铁路桥梁工程施工作业要点讲解.docx
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铁路桥梁工程施工作业要点讲解
挖孔工序作业要点卡片
卡片编号：
宁西二线（桥）001上道工序：
技术交底
序号
工序
作业控制要点
1
挖空条件检查
挖孔一般只在无法使用大型设备的特殊地段采用。
施工前应核对地质资料，当存在大量地下水及淤泥和砂层较厚、地层内有瓦斯等有毒有害气体、岩层较厚时均不应采用挖孔工艺。
桩径小于1.25m时、桩深度较大（一般不宜超过15m）也不应采用挖孔工艺
2
孔口防护
桩位处地面应高出原地面50cm左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。
孔口围圈应高出地面0.3m以上，并设防护栏
3
防护措施检查
孔内作业人员必须戴好安全帽，挂好安全绳，人员上下不得携带任何工具和材料。
孔内必须设置应急软梯。
绞车、绞绳、吊斗、卷扬机等机具必须经常检查维修。
孔内应设置护盖等防止物体坠落的设施。
起吊设备必须有限位器和放脱钩装置。
夜间作业时孔外应悬挂示警红灯，孔内照明应采用低压防爆灯。
孔内作业时，孔口必须有专人看守，随时与孔内人员保持联系，并随时注意护壁变化及孔底施工情况，发现异常时，应立即协助孔内人员撤出
4
挖孔
按设计桩径加20cm控制截面大小，挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力
当临近一孔进行爆破及浇筑混凝土时，孔内的作业人员应撤离至安全地带
5
通风
应经常检查有害气体浓度，二氧化碳含量超过0.1%时，其它右害气体超过允许浓度或孔深超过10m时，均应采用机械通风措施
6
孔内爆破
护壁混凝土强度小于2.5Mpa时不宜爆破作业。
孔内岩石需要爆破时应采用小直径浅孔微差爆破，严格控制装药量，孔口应加防护盖，防止石渣飞出。
爆破后要迅速排烟，及时清除松动石块，土块
7
排水
孔底应布有集水井，保证排水及时，无积水，地面排水设施良好通畅
8
弃渣
弃渣应及时运走，不得堆在孔口周围
9
混凝土护壁
第一节混凝土护壁（原地面以下1m）径向厚度为20cm，宜高出地面20~30cm。
护壁混凝土强度等级不应低于C15，当作为桩身混凝土一部分时不应低于桩身混凝土强度等级，遇到不良地质时，应加强护壁或降水设施，必要时采用刚护筒防护。
每挖掘0.8~1.0m深立模浇筑混凝土护壁。
两节护壁之间留10~15cm的空隙，以便混凝土的浇筑施工
10
终孔检查
孔径、孔深和孔型必须符合设计要求、孔底无积水、松渣、泥污等软层，地质情况符合设计要求
下道工序：
钢筋笼安装
陆上钻孔工序作业要点
卡片编号：
宁西二线（桥）002上道工序：
技术交底
序号
工序
作业控制要点
1
场地平整
在焊地上应清除杂物，换除软土，平整压实、场地位于陡坡时，可用枕木或型钢等搭设工作平台。
在浅水中宜用筑岛或围堰法施工，筑岛面积应依据钻孔方法、设备大小等决定
2
护筒埋设
护筒坚实不漏水，护筒内径应比钻头大约20cm（旋转钻）、40cm（冲击钻），护筒顶面宜高出地下水位2m，并高出地面0.5m.
埋设时应在护筒四周回填粘土并分层夯实，顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%
3
钻机安装
安装钻机前，对主要机具及配套设备进行检查，维修，底架应平整，保持稳定，不得产生位移和沉陷。
钻机顶端应用缆风绳对称拉紧，钻头或钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm
4
地质核查
钻孔前按设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻机上。
针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重
5
泥浆制备
泥浆原料宜选用优质粘土，有条件时应优先采用膨润土造浆。
可在泥浆中掺入碱或碳酸钠等添加剂，其掺量应经过试验确定。
正循环旋挖钻机、冲击钻选用管型钻头钻孔时，入孔泥浆比重可为1.1~1.3；冲击钻使用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于：
黏土1.3、大漂石及卵石层1.4、岩石1.2；反循环旋挖钻机入孔泥浆比重可为1.05~1.15。
黏度：
一般地层为16~22s。
松散易坍塌地层为19~28s。
含砂率不小于95%。
PH值应不大于6.5.在冲击钻取渣时和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持水头高度和泥浆比重及黏度
6
钻进
钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率，钻孔过程中应做好钻孔记录，经常检查并记录土层变化情况，并在地质剖面图核对。
钻孔应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上，其他钻机应将钻头提出空外，孔口应加盖。
钻孔时，空内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5~2.0m
7
终孔检查
钻孔达到设计深度后应对孔位、孔径、孔深、孔型和倾斜度进行检查
下道工序：
钢筋笼安装
钢筋加工工序作业要点
卡片编号：
宁西二线（桥）003上道工序：
技术交底
序号
工序
作业控制要点
1
钢筋备料
钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，钢筋应平直、无局部折曲
2
机械检查使用
使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）
3
下料
弯曲钢筋下料长度=总长度（扣除保护层后，钢筋外表皮尺寸）+斜段增加长度—弯折量度差=端部弯钩增长值（根据设计图计算，设计无规定时设标准弯钩）。
箍筋下料长度=箍筋周长—10d箍筋直径=箍脚长度（不应小于5d或50mm）。
根据下料长度和设计图纸编制配料单，钢筋下料依据配料单进行。
使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口的距离不得小于15mm
4
弯制
用光滑钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于钢筋直径的2.5倍
弯起钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径：
HPB235钢筋的最小弯曲半径应为10倍钢筋直径，
HRB335钢筋的最小弯曲半径应为12倍钢筋直径,
HRB400钢筋的最小弯曲半径应为14倍钢筋直径。
钢筋在常温下加工，不宜加热。
弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成
5
储存
加工好的钢筋应编号、分类存放，并做好标识。
钢筋存放场地需进行硬化，有防雨防潮措施
下道工序：
安装
钢筋闪光对焊工序作业要点
卡片编号：
宁西二线（桥）004上道工序：
技术交底
序号
工序
作业控制要点
1
班前安全检查
机械质量完好，一机一闸一漏电保护器，外壳右接地。
穿绝缘鞋、佩戴绝缘手套等防护用品。
当焊件表面潮湿、覆盖有冰心或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不进行焊接
2
接头处理
焊件组装焊接前，对焊接接触面和焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺等清除干净，露出钢材金属光泽
3
布置接头
钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲的距离不得小于钢筋直径的10倍;同一根钢筋上应少设接头。
配置在“同一截面”（钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在弯件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。
“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头
4
试焊
每批钢筋焊接前应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头质量及规定的力学性能，仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。
每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式焊接
5
正式焊接
对Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用预热闪光焊时，其操作要点是：
一次闪光，闪平为准；充分预热，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快速有力。
对Ⅳ级钢筋，应掌握适当的温度，其焊接参数应根据温度适当调整。
其操作要点是：
一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低；二次闪光，稳而强烈；顶锻过程，快而用力得当
6
外观检查
接头周缘应有适当的墩粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；接头弯折的角度不得大于4度，接头轴线的偏移不得大于0.1d并不得大于2mm；外观检查不合格的接头经剔出重焊后方可提交二次验收
7
取样检验
在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计）从中切取6个试件，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，进行质量检验
下道工序：
安装
钢筋电弧焊接工序作业要点
卡片编号：
宁西二线（桥）005上道工序：
技术交底
序号
工序
作业控制要点
1
班前安全检查
电焊机外壳保持完好无损，有防雨、防潮、防晒措施。
遇恶劣天气（如雪、雨等）停止露天焊接作业。
电焊机设专用电源控制开关，开关保险丝容量为该机定额电流的1.5倍
2
接头处理
焊接前清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物
3
布置接头
钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。
配置在“同一截面”（钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在弯件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。
“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头
4
试焊
每批钢筋及每工作班正式焊接前先进行现场条件的焊接性能试验，合格后方可正式焊接
5
正式焊接
焊条应符合设计要求，当设计无要求时应根据电焊机和钢筋材质进行选取。
搭接焊：
搭接接头钢筋的顶部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；采用双面搭接焊时焊接长度不小于5d，采用单面搭接焊时焊接长度不小于10d
帮条焊：
帮条宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋。
焊接时在搭接焊形成的焊缝中引弧，在端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端与终端熔合；焊接地线应与钢筋接触良好，不得应接触不良而烧伤主筋；搭接长度，焊缝的高度、宽度应符合相关工作要求。
清除焊渣时，作业人员要戴防护面罩，防止铁渣飞溅伤人。
焊渣工作结束，切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开
6
外观检查
应逐个进行外观检查，用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。
焊缝表面应平顺，无缺口、裂缝和较大的金属焊瘤，接头弯折角度不得大于4度；接头轴线的偏差不得大于0.1d，并不得大于2mm
7
取样检验
在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计）从中切取6个试件，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，进行质量检验
下道工序：
安装
钢筋绑扎接头工序作业要点卡片
卡片编号：
宁西二线（桥）006上道工序：
技术交底
序号
工序
作业控制要点
1
接头布置
仅在无条件施行焊接时，对直径25mm及以下的钢筋方可采用绑扎搭接。
在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头。
跨度大于10m的梁，不得采用搭接接头。
钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
同一根钢筋上应少设接头。
配置在“同一截面”（两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围内且不少小于500mm以内）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%。
“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头
2
弯钩加工
受拉区内Ⅰ级光圆钢筋末端应做成彼此相对的半圆弯钩，Ⅱ级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩
3
搭接
最小搭接长度受拉区Ⅰ级钢筋30d、Ⅱ级钢筋35d，受压区Ⅰ级钢筋20d、Ⅱ级钢筋25d。
受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端可不做弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d
4
绑扎
在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，采用铁丝绑扎结实。
靠近模板的绑扎接头铁丝外露部分不得深入保护层
下道工序：
安装
钢筋笼制作工序作业要点
卡片编号：
宁西二线（桥）007上道工序：
技术交底
序号
工序
作业控制要点
1
钢筋备料
钢筋的材质、规格必须满足设计图纸和验收标准要求。
钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直无局部弯折
2
加工场地检查
钢筋笼制作场地应进行硬化，钢筋笼加工及堆放场地应设置防雨棚。
长大钻孔桩的钢筋笼宜在长线胎架上加工成型
3
制作
钢筋笼的分节长度应满足设计要求，当设计无要求时可根据加工、运输和吊起能力进行分节。
钢筋笼的加强箍筋设置应符合设计要求。
主筋附着在加强箍筋外侧，主筋与加强箍筋采用电焊连接。
每根桩的钢筋笼分节编号，同一截面内接头数量不超过钢筋总数量的50%
4
保护层垫块
钢筋笼设置可滚动式砂浆保护垫块，垫块纵向间距不大于2m，环向不少于4个，呈梅花形布置
5
存放
加工后的钢筋笼存放时，每隔2m设置衬垫，使钢筋笼高于地面5cm，钢筋笼应加盖防雨布
下道工序：
钢筋笼安装
钢筋笼安装工序作业要点
卡片编号：
宁西二线（桥）008上道工序：
钢筋笼制作
序号
工序
作业控制要点
1
运输
钢筋笼采用专业运输车运至施工现场。
长大钻孔桩的钢筋笼运输时应配备专用托架，采用平板车运至现场。
运输时应采取措施保证钢筋笼加强筋内侧设置支撑骨架
2
吊装入孔
应根据每节钢筋笼的长度、重量及施工现场的起重条件选用合适的起重设备。
吊装时应采取措施避免钢筋笼变形。
钢筋笼吊装前应将钢筋笼上粘附的泥土和油渍清除干净
3
就位检查
安放好的钢筋笼要保持竖直，平面位于钻孔桩中心
4
钢筋笼接长
钢筋笼安装到位，经检查无误后应临时固定在孔口，吊装下一节钢筋笼进行接长，钢筋笼节段的连接应符合设计要求。
钢筋笼安装前应做好各项准备工作，缩短钢筋笼接长的安装时间
5
定位
应采取可靠措施，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮或下沉
下道工序：
混凝土浇注
水下混凝土浇注工序作业要点
卡片编号：
宁西二线（桥）009上道工序：
钢筋笼安装
序号
工序
作业控制要点
1
施工准备
水下混凝土施工前制定专项施工技术方案。
混凝土应连续浇筑，中途不得停顿，混凝土供应必须满足混凝土连续浇筑的要求
2
孔底沉淀和泥浆指标检测
钻孔桩浇注水下混凝土时，应对孔内泥浆指标进行检测，排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，含砂率不大于2％，泥浆比重不大于1.1，粘度17～20s，孔底沉渣厚度满足要求
3
浇注设备检查
水下混凝土浇筑用储料斗宜采用钢制储料斗，应满足浇注过程中施工需要，结构尺寸制作合理，便于吊装。
水下混凝土浇注用储料斗与导管的连接宜采用丝口、卡口连接，采用法兰连接时连接应牢固不变形，采用承插连接时应设置防抱死和临时简易锁扣
4
下导管
当水下混凝土浇注面积较大时，应使用数根导管同时浇注。
每根导管的作用半径应视导管直径而定，当导管为250mm时，作用半径可为3～3.5m。
使用前应试拼试压，不得漏水，并编号，按自下而上标示尺度；导管组装后轴线偏差不宜大于孔深的0.5％，亦不宜大于10cm；组装时，连接螺栓的螺帽宜在上；试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。
导管接头法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘，有条件时可采用螺旋丝扣型接头，但必须有防止松脱装置。
导管底端距孔底距离应能使混凝土球塞或其他隔水物排出管外
5
首盘混凝土
混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土中的深度≧1m和填充导管的需要。
首批混凝土浇注时应在孔周预先设置挡水坎，适当阔挖泥浆引流沟槽，预先开启抽浆设备，避免泥浆四溢
6
浇注
水下混凝土浇注不得中途间歇。
每根导管的间歇时间应根据具体情况确定，但不宜大于30min。
混凝土浇注过程中应经常探测孔内混凝土面高程及时调整导管埋深。
导管埋深应控制在2～6m，较快，导管较坚固并有足够的起重能力时，可适当加大埋深，但不宜超过8m。
浇注过程中，导管应缓慢提升和下降，避免在已浇注混凝土中形成空洞或将顶层浮渣卷入
7
末批混凝土
末批混凝土浇注过程中导管埋深宜控制在3～5m，最小埋深任何时候不得小于1.5m，当出现混凝土浇注困难时，可采用孔内加水稀释泥浆，并掏出部分浮渣或提升浇注料斗增加压力差等措施进行处理。
水下混凝土浇注面宜高出桩顶设计高程0.5～1.0m
下道工序：
承台
混凝土原材料与配合比工序作业要点
卡片编号：
宁西二线（桥）010上道工序：
技术交底
序号
工序
作业控制要点
1
水泥验收
水泥应按批进行验收。
同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足上述数量时，也按一批计；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月时必须再次进行强度试验，并按试验结果使用
2
矿物掺和料验收
矿物掺和料应选用品质稳定的产品。
在运输和存储过程中应有明显标志，严禁和水泥等其他粉状材料混淆。
同品种、同等级且连续进场的矿物掺合料，每200t为一批，当不足200t时，也按一批计，每批检测一次
3
粗、细骨料验收
细骨料应选用级配合理、地质均匀坚固的材料，宜采用吸水率低、空隙率小的天然河沙，不宜使用山砂，不得使用海砂。
粗骨料应选用级配合理、粒形良好、线胀系数小的洁净碎石，不宜采用砂岩碎石。
粗骨料存放场应有冲洗设备，确保骨料中粉尘含量不超标。
混凝土应采用二级或三级级配粗骨料，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。
同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批计，每批应抽检一次
4
外加剂验收
当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适用性，宜选用多功能复合外加剂。
高性能混凝土外加剂应采用减水率高、坍塌度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。
同一生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t也按一批计，每批应抽检一次
5
水验收
搅拌混凝土宜采用饮用水，同水源检查不应少于一次
6
配合比设计
混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。
混凝土配合比应通过计算、试件检测后经调整确定。
配置成的混凝土应满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。
混凝土中的碱含量应符合设计和验标要求。
钢筋混凝土中的水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂和拌和用水等引入的氯离子总含量不应超过相关验标要求。
混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足相关验标要求
下道工序：
混凝土搅拌
混凝土搅拌工序要点
卡片编号：
宁西二线（桥）011上道工序：
混凝土原材料与配合比
序号
工序
作业控制要点
1
机械设备检查
应采用强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统。
检查电源、水源应符合要求，联接应可靠。
电气控制柜必须由技术合格的专职电工管理，其他人员不得擅自打开。
认真检查电气装置是否符合要求。
称量装置应能正常使用，计算应精确，其误差不能超过1%。
输送带带的紧张度要适当，不得跑偏。
出料区内，提升斗下是否有人或异物，搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。
进料、排料闸门以及搅拌鼓的磨损情况。
磨损超限时应及时更换。
各部委螺旋应紧固。
联接称量斗是否符合要求
2
含水率测量
严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调施工比例。
高性能混凝土一般情况下，含水量每班抽测两次，雨天应随时抽测
3
搅拌设备的湿润
搅拌设备使用前应使用水泥浆或混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆来润滑搅拌设备内壁
4
投料
搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止
5
拌和
分次投料每隔一段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于2min，也不宜超过3min
6
设备清洗和保养
彻底清洗机械设备及现场。
对搅拌鼓内的残余混凝土必须清洗干净。
对称量系统的刀座、刀口应认真清洗，确保称量精度。
对机械进行维护保养面对各润滑部位加注润滑油（脂）。
对需需保护部位涂油防锈
7
冬期施工
应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土入模温度满足浇筑条件。
但水的加热温度不宜高于80度，骨料加热温度不宜高于60度，水泥、外加剂及矿物掺和料可在使用前运入暖棚进行自然预热，不得直接加热
8
夏期施工
炎热夏季搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40度。
应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采取低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土
下道工序：
混凝土运输
混凝土运输工序作业要点卡片
卡片编号：
宁西二线（桥）012上道工序：
混凝土搅拌
序号
工序
作业控制要点
1
设备检查
应选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的运输设备。
不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土
2
道路检查
应保证运输混凝土道路平坦畅通
3
搅拌车运输
运输过程中宜以2~4r/min的转速搅动，卸料前应使罐车高速旋转20~30s,再将混凝土拌合物喂入料斗
4
泵送
1泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。
2混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵及输送管等直接与混凝土接触部位，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采取泵送水泥浆、泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆等措施来润滑混凝土泵和输送管内壁。
3采用泵送混凝土时应先慢后快，逐步加速，同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送
4向下泵送混凝土时，管路与垂线不宜小于12°，并应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
5泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
6当混凝土泵出现泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排出。
7泵送管道起始水平管长度不应小于15m.除出口可采用软管外，管道的其他部位局部的采用软管。
8混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间入泵。
9因各种原因导致停泵时间超过15min，应每隔4~5min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。
如停泵时间超过45min，应将管内混凝土清除，并用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土
5
冬（夏）期施工
应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季），应采取适当措施防止水分进入容器或蒸发，严禁在运输过程中向混凝土内加水
下道工序：
混凝土浇筑
混凝土浇筑工序作业要点
卡片编号：
宁西二线（桥）013上道工序：
混凝土运输
序号
工序
作业控制要点
1
准备工作
混凝土浇筑前，应针对工程特点、环境条件和施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等。
浇筑过程中不得随意变更。
浇筑前应清理干净模板内杂物
2
下料
混凝土的自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
高度大于2m时应通过串筒、溜管或震动溜管等设施下落。
在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1米
3
铺摊
混凝土的一次摊铺厚度
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