基础分部工程施工方案.docx

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基础分部工程施工方案

苏州金仓粮食中转储备库改扩建工程

基

础

分

部

工

程

施

工

方

案

苏州兴业建设发展有限公司

苏州金仓粮食中转储备库改扩建工程

基础分部工程施工方案

1.编制依据

A.苏州金仓粮食中转储备库改扩建工程招标文件

B.国家粮食储备局无锡科学研究院设计的苏州金仓粮食中转储备库改扩建工程施工图纸

C.江苏省纺织工业设计研究院有限公司《苏州市金仓粮食中转储备库勘察报告》（SZ11007）

D.有关图纸变更

E.苏州金仓粮食中转储备库改扩建工程施工组织设计

F.施工现场地貌特征

G.建筑施工验收规范及相关规定

2.工程概况

苏州金仓粮食中转储备库改扩建工程位于苏州市金阊区312国道南侧虎林路西侧。

该工程包括新库区及老库区，新库区：

1#、2#、3#平方仓、铁路罩、大米车间、成品库、烘干房、稻谷仓、立筒仓、工作塔、2#业务楼、综合楼、码头吸粮机架等，老库区油泵房、小包装车间、汽车发油棚、楼房仓、铁路调度室等。

拟建场地位苏州金阊区京杭大运河东北侧、312国道东侧虎林路西侧；1－1号散装平房仓基础采用JAZHb-225-12.5B（C40）方桩，1－2号散装平房仓基础采用JAZHb-225-12B（C40）方桩1－3号散装平房仓基础采用JAZHb-225-12.5B（C40）方桩，2－1号散装平房仓基础采用JAZHb-225-12.5B（C40）方桩，,2－2号散装平房仓基础采用JAZHb-225-12.5B（C40）方桩，,3号散装平房仓基础采用JAZHb-225-12.5B（C40）方桩；铁路罩棚，固定式架空输粮栈桥，工作塔，立筒仓，烘干房、稻壳仓，大米车间、成品库，码头吸粮机、搭桥，码头吊机、塔架采用PHC-400（95）A-C80预应力混凝管桩；楼房仓采用PHC-500（100）A-C80预应力混凝管桩；本桩基工程拟采用静力压桩工艺进行施工，总桩米数约42000米。

本区属于长江三角洲冲积平原区，地层分布主要为表层填土、下伏河湖相及海陆交互相沉积的粘土、粉性土等，拟建基坑底标高约为-2.6m，场地地面标高约为2.0m，场地地基土主要由杂填土、粘性土、粉土、粉砂等组成。

勘测结果主要为：

第

（1）层：

素填土层，第

（2）层：

淤泥质粉质粘土层，第（3-1）层：

粘土层，第（3-2）层：

粉质粘土层，第（4-1）层：

粉土夹粉质粘土层，第（4-2）层：

粉砂层，作为立筒仓、码头吸粮机、塔架、码头吊机、成品库、大米车间、副产品库、平仓房（1-1、1-3、2-1、2-2、3）桩端持力层。

第（5）层：

粉质粘土层，第（6-1）层：

粘土层，风干室、及稻壳仓等建筑物的桩端持力层。

第（6-2）层：

粉质粘土层，作为楼房仓桩端持力层。

第（7）层：

粉质粘土夹粉土层。

第（8）层：

粉质粘土与粉土互层，第（9）层：

粉土层，第（10）层：

粉质粘土夹粉土层，第（11）层：

粉土层。

3.施工组织

3.1施工组织准备

基础施工时，现场项目部会同甲方、监理对基础施工实行专项管理，在基础工程施工过程中，具体进行施工进度控制、隐蔽工程验收、人员设备调动、材料检查复核、施工质量控制等。

3.2材料准备

对施工中使用材料质量预先检查复核，保证材料质量；按基础施工计划，及时为现场施工提供相应数量及规格的材料，保证材料供应。

3.3技术准备

A.组织施工管理人员学习有关图纸，图集、施工规范以及技术文件。

B.组织人员复核轴线控制桩及高程控制点。

C.制定施工质量、进度控制计划以及材料进场计划。

3.4劳动组织

瓦工、普工50人；木工20人；钢筋工25人；水电工5人；机械操作工6人。

3.5设备准备

卷扬机1台；插入式振捣器5台；振动软管10根；水泵3台；圆盘机1台；电焊机3台；砂轮切割机2台；钢筋弯曲机1台；钢筋割断机1台；挖土机2台；推土机1台；镝灯3只；碘钨灯20只。

4.施工方法

4.1桩基施工

（1）桩的堆放

a堆放场地应平整，坚实和排水畅通，堆放尽量靠近压桩区域，以避免2次搬运；

b堆放支点与吊点位置相一致；

（2）沉桩

a每根样桩根据轴线进行测放，并经有关人员复核后方可施工，并做好样桩保护工作；

b桩就位前班级必须样桩复查，凡误差>20mm者应交测量员，等到校正后方可施工；

c压桩前和电焊接桩前要用两台经纬仪在桩的正侧两面作垂直度观测，确保压入垂直；

d下节桩施工，经纬仪应跟踪观测，桩垂直度控制在0.5%以内，当垂直度大于此数值时应及时调整，当位移较大倾斜也较大时，必须拔出，插入重新施压，以减少平面偏位；

e送桩标高控制，以设计要求为准，标于送桩器上，送桩标高用水准仪严格控制；

f送桩时经纬仪跟踪调整送桩器垂直度，使其垂直度偏差应水于0.5%；

g施工时按有关规定，严格做好记录，内容有：

焊缝外观检查，平面偏位，送桩标高偏差及压桩过程中的异常情况说明，压桩原始记录必须齐全、清晰，严格按要求逐项填写。

（3）接桩工艺

a接桩时上节桩与下节桩对齐后方可进行焊接，焊缝要连续饱满，焊条型号应与图集要求一致；

b焊接前必须清除焊接钢材上的铁锈、油污等杂物；

c上下节桩必须校正垂直度，做到桩身垂直，中心对准后方可进行焊接；

d应采用对称焊接措施以减少焊接变形；

e下雨如无防范措施时，不能进行焊接，如遇大风，焊接要装挡风板；

（4）在沉桩过程中，发生下列情况，应及时与有关方面研究解决。

A沉桩时，桩身发生较大幅度移位或倾斜；

b沉桩过程中，桩身突然下沉或倾斜；

c桩顶砼破坏或压桩阻力剧变；

d地面显著隆起或沉陷；

e周围观测点发生异常情况；

4.2土方工程

4.2.1施工流程

定位放线→土方开挖→排水→基槽修土→验槽→（桩基检测）→验收（基础施工）→回填土

4.2.2土方开挖

根据施工现场实际情况，土方工程采取机械挖土、人工修土的办法进行。

根据土质情况，土的放坡坡度为1：

0.5。

基坑开挖后，再根据基底标高的控制桩进行人工修土。

根据施工需要，在基槽周边留300mm宽用于开挖排水沟和集水井。

地下水通过潜水泵排至沉淀池，经沉淀后排入外用下水道。

对厂房的挖土采用上部机械开挖，桩间人工挖土、修土，以防使用机械挖土造成桩位破坏。

土方开挖自房屋一端向另一端进行。

清土工作随后进行，随挖随清。

为了防止挖土时发生超挖，在土壁钉设平水桩（竹片桩）。

水平桩上口标高控制为基底标高上500mm。

土方工程开挖完毕后，及时通知建设及勘察，设计单位进行基底验槽，合格后可进行下步工序的施工。

4.2.3土方开挖注意事项：

A.土方工程开工前，进行标高轴线测量复核。

B.土方开挖前对施工场地的地下障碍物（包括管线）进行全面调查。

C.土方的堆放现场待测量及土方平衡计算后与建设单位协商堆放地点后再定。

D.安排好施工用水、用电及夜间施工照明。

E.进行施工技术交底和安全技术交底。

F.本工程土方开挖后即进行验收，挖土标高要控制准确，不得超挖。

G.土方开挖过程中，机械挖土要严格预定标高，严禁碰撞桩身。

H.基槽内不得积水，若因各种原因，槽内有积水，应用潜水泵抽净。

I.基槽开挖过程中，派专人对土质情况、地下水和标高等经常检查，作好原始记录及绘出土层断面图。

如发现基底土质与设计不符时，立即与设计单位、建设单位联系，进行研究处理，并作好隐蔽工程记录。

J.基槽验土工作，必须重视对待，必须坚持先办妥验槽手续，再进行下道工序施工。

4.2.4排水

本工程基坑降水拟采用明沟集水井排水方法，即沿基槽底外轮廓线四周兜通排水沟，四周排水沟边缘离开坡脚不小于0.1M，排水沟底宽不小于0.2M，坡度为0.1-0.5%。

按每只独立承台设一只，条基按20～30m设置一只。

排水沟底比挖土面低30-50CM，集水井底比排水沟底低0.5-1.0M，深于抽水泵进水阀的高度以上,集水井壁用木、竹和钢管等进行简易支撑加固，使渗入基槽内的地下水经排水沟汇集于集水井内，然后采用潜水泵将集水井内水抽至污水沉淀池，经沉淀后排入市政排水管网或河道内。

4.2.5土方回填

A.基础施工完毕，经验收后立即进行土方回填。

B.回填土前必须排除基槽内积水，清除干净垃圾、杂物。

C.基槽内填土必须分层进行，每层厚为30cm，采取承台、承台梁两边对称、均匀下料，每填一段按30cm铺平，用挖土机、蛙夯对称夯实。

D.基础两侧应同时进行。

E.材料宜优先选用基础开挖出来的优质粘性黄土，所用回填材料内不得含有机杂质、淤泥，确保回填土质量。

。

F.回填土的含水量对夯实质量有直接的影响，夯实过程应按土的重度与土含水量关系图对土含水量进行控制，当土过湿时可翻松晾干或掺入干土、白灰粉等；当土过干时，应预先洒水湿润。

G.回土前必须将基槽内的积水排除，并将垃圾清理干净，验收合格后方可大面积回土。

H.尽量避开雨天进行回填，若必须施工时，应做好现场排水措施。

4.3垫层施工

A.土方修正，基槽验收符合要求后即可浇筑基础垫层。

垫层混凝土强度等级为C15。

B.垫层用平板振捣器振平并用木蟹打磨。

在混凝土浇筑时，由工地技术人员做好混凝土试块工作（每台班不少于一组）。

浇筑时，基坑内要保持无积水，排水措施到位。

浇筑结束后，应派专人对表面进行处理，要求表面平整、棱角整齐，并派专人对混凝土进行养护。

C．垫层完成后进行劈桩，劈桩后进行桩基验收

4.4模板工程

A.基础模板均采用木模和胶合板作为模板体系，采用Φ48×3.5钢管与扣件组成模板支撑体系。

B.基础垫层结束并经验收签字后，即可进行基础的弹线工作，弹线时应弹出施工图纸基础外皮尺寸，弹线结束后，经复验无误即开始支模。

C.安装模板时应轻拿轻放，防止模板变形。

D.施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸、标高等，施工完成后必须再次全面复核，并填写模板验收记录。

E.梁底模采用木模和胶合板，粱底无原土时，必须垫实，梁跨中按规范要求起拱。

F.承台、梁侧模钢管打入土中深度依据现场土质情况确定，承台、梁设置对拉钢管，梁跨中设置侧边支撑，钢管支撑体系纵横互相牵通。

G.模板支撑必须稳固，确保结构构件的位置和几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣时不漏浆。

H.基础侧模拆除应以在拆模时不损坏砼棱角为前提，一般以混凝土浇筑后1-2天为宜（混凝土强度必须达到1.2MPa以上）。

I.拆模时不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土表面，拆下的模板均应进行清理整修，并涂刷脱模剂。

严禁使用废机油作为脱模剂。

4.5钢筋工程

4.5.1施工准备

A.钢筋管理人员必须熟悉施工图纸，了解设计要求。

翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，梁柱钢筋的交叉要翻出实样。

钢筋之间、钢筋与预埋件之间要遵循相互避让的原则，避免现场硬撬、硬打而影响质量。

B.施工作业层要执行交底制度，翻样、制作、绑扎前，钢筋工长要组织交清技术要求、施工重点、难点，使操作人员心中有数，照章办事。

4.5.2钢筋制作

A.钢筋在现场钢筋车间加工。

B.钢筋接头采用单面焊，焊缝长度≥10d，同一截面内的钢筋接头数不得超过钢筋总数的50%，错开间距大于36d，且不小于500。

。

C.钢筋采用先焊后拉的方法施工，并按规范规定要求进行试件拉、弯试验，以检查其焊接质量。

D.钢筋进场应听从管理人员的指挥，按规定堆放，不得乱堆乱放，以防规格混乱增加施工难度。

E.对于规格上要代换的钢筋，原则上采用等强度代换，代换前应办好手续，并在隐蔽工程验收单中注明。

4.5.3.钢筋绑扎

A.准备足够数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具。

B.清除模板内刨花、碎木块及垃圾，并划出钢筋位置线。

C.钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范对接头位置、数量的规定，使其错开，在垫层或模板上划线。

D.绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序、支模和绑扎钢筋的先后次序。

E.弹出柱截面尺寸线，以便于检查底层施工时构造柱钢筋的位置。

F.在浇筑混凝土前，在柱顶部应使用钢箍或卡具将柱筋固定，避免移位。

G.梁钢筋绑扎时，按常规搭设钢筋绑扎支架，支架间距视梁断面大小、重量而定。

连续绑扎不得少于3～4条，以便于按顺序逐序逐条梁落放。

落放时要在梁中央部位开始，以免偏位，否则由于钢筋自重较大，难以纠正。

H.上排纵筋接头设置在跨中1/3跨度范围内，下排纵筋接头设在支座。

I.按抗震构造要求，所有梁、柱箍筋末端一律采用135°弯钩，弯钩直线长度不小于箍筋直径的10d。

J.各层钢筋穿扎：

按图纸要求进行，绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距、位置绑扎，要求平整齐直，绑扎牢固。

K.在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意剪、割、拆、移。

L.悬挑结构钢筋绑扎时，注意负弯矩区钢筋的锚固长度，应符合设计和规范要求。

M.各节点的抗震钢筋及锚固长度应按设计要求进行施工。

N.钢筋在隐蔽之前，要做工序检查，自检合格后由专职质量员进行中间验收，钢筋工长办理隐蔽记录，最后经甲方现场代表验收合格后方可进行下道工序，并请甲方现场代表及时签证。

4.6混凝土工程

4.6.1本工程混凝土采用商品混凝土，采用汽车泵输送。

4.6.2施工准备

A.根据施工进度需要，按设计的混凝土强度等级，提前三天将计算好的混凝土用量报告供应方，确保连续均匀供料。

B.运送混凝土的道路要通畅，避免车辆相互拥挤阻塞。

C.浇筑施工部位，临时搭设的跑道搭设牢固，并保证浇捣过程中不使模板、钢筋受损、变形、移位。

D.混凝土输送振捣设备处于良好的工作状态，施工现场电力供应必须保证，在浇筑前应认真检查，并要考虑应措施，准备备用的设备，以保证混凝土的连续浇筑。

E.充分调集准备劳动力，确保混凝土浇筑不间断。

4.6.3模板、钢筋的验收

A.检查模板标高、位置、轴线、构件的截面尺寸是否符合设计要求。

B.检查模板的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢靠，模板的紧密程度，模板的缝隙应嵌严。

C.检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件节点、焊缝是否与设计和施工验收规范要求相符合。

D.检查水、电等设备管道位置、数量是否正确无误。

E.模板内的垃圾、杂物和钢筋上的污染物应清除干净。

F.在混凝土浇筑前必须进行隐蔽工程验收，经班组工种间自检、互检，项目经理部质量员、项目工程检验后报监理或建设单位，经检查验收无误后及时办理隐蔽工程验收手续后，并相应发出混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。

G.混凝土浇筑时应有木工、钢筋工配合看模和看钢筋，以保证模板钢筋不变形。

4.6.4质保资料见证、取样

A.项目部应向商品混凝土供应单位索取所需浇筑部位的砼强度的配合比单，砂、石材料分析单，外加剂品种应用范围的产品说明书。

B.施工单位应指定专人进行取样制作试块，制作试块应由获得授权且具备相应资格的见证人员旁站见证，并对试块进行监护，及时送至养护进行标养。

4.6.5混凝土浇筑

A.混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。

B.混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象，同时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预埋孔的情况，若发生有变形、移位时，应及时采取相应措施进行处理。

C.混凝土自高处倾落的自由高度，一般不宜超过2m。

D.在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填上50～100mm厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆，当浇筑高度超过3m时，应遵守混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中的规定。

E.在同一浇筑区内，应先浇竖向结构，后浇水平结构，分层连续浇筑，上、下层之间的混凝土间歇时间不得超过混凝土初凝时间。

F.浇筑楼板时，应严格控制楼板的厚度，并应随浇筑，随振捣，随摊平，在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。

由于混凝土的沉降及干缩产生非结构性浅表裂缝，应在混凝土终凝前二次或三次用木蟹蟹平打毛，予以修整。

G.在浇筑墙板等截面较高的构件时，严禁一次下料超高，同时防止混凝土流淌过远，可设置挡板，采用“分段定点”下料，一个坡度薄层浇筑，循序渐进，一次到顶的浇筑方法。

H.商品混凝土振捣时间可适当减少，一般以表面翻浆不再沉落为度，振动棒移动间距可适当加大，但不宜超过振动棒作用半径的2倍，但要与混凝土来料量相适应，以保证不漏振。

4.6.6混凝土养护

A.自然养护：

在日平均温度高于+5°C的自然条件下，在混凝土浇筑完毕后，当混凝土表面收水并初凝后，应尽快用麻袋或草帘覆盖并浇水养护。

B.混凝土自然养护时间一般不少于7天，在最初3天内，应每隔2~3小时浇水一次，以后每日至少3次，要保持混凝土处于足够的湿润状态。

C.在养护过程中，应同时做好与结构同条件养护的混凝土试块的养护工作。

对养护用水的要求符合GB50204-2002中的有关规定。

D.对表面不便浇养护的柱、墙竖向构件，拆模后可挂潮湿的草包麻袋等材料洒水保持湿润。

E.夏季炎热干燥时，应特别注意混凝土的养护，以防止混凝土表面水分急剧蒸发引起裂缝。

F.养护中如发现因遮盖不好，浇水不足导致混凝土表面泛白，应立即仔细加以覆盖，充分浇水加强养护。

4.6.7成品保护

做好砼的成品保护工作，模板拆除时，不得损坏砼的构件，严禁对砼构件硬性冲击。

4.6.8质量要求

A.加强对模板的轴线、标高、几何尺寸的检查工作。

B.加强对模板及其它支架的强度，刚度和稳定性的检查工作。

C.混凝土强度等级按设计要求，并加强混凝土的级配和坍落度控制，本工程坍落度需控制在120±20mm，确保可泵性。

在整个施工过程中每隔2～4小时进行一次检查，发现坍落度有偏差时应与搅拌站联系，加以调整。

D.混凝土浇筑结束后12小时后开始浇水养护7天，24小时后方可弹线，做下道工序准备工作。

4.7砌体工程

4.7.1施工准备

A.砌体工程施工前，首先进行抄平，在基础顶面上弹出墙身线，然后按水平线立皮数杆。

B.基础模板拆除后进行清理，测量弹线，如有局部不平时用同标号细石砼找平。

C.墙身正式开砌前，用砖干摆一层，以确定组砌方法和头缝宽度。

4.7.2砌体砌筑

A.排砖工作结束后即可铺砂浆开砌。

先在大角部分和墙身的中部根据皮数杆砌起2～3皮，然后拉紧准线，砌筑墙身。

砌筑时采用“三一”砌筑法，砂浆饱满度大于80%。

B.在墙身砌筑过程中，经常检查其垂直度，对于大角和窗间墙角，做到“三皮一吊、五皮一靠”。

C.砌筑用砖在砌筑前应隔夜浇水，湿润，使砖含水率达到10%～15%，砖的四周浸湿不小于15mm。

D.砌筑砂浆配合比要求由有资质的试验室提供。

施工中砂浆严格按照要求执行计量配制，并做好试块。

E.每天下班前应清扫墙面，刮除“舌头灰”，嵌补好头缝不密实处，第二天可在墙面适当洒水，以提高砂浆强度。

5.质量标准及质量保证措施

A.牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，教育职工把质量摆到首位，以优良的工程质量争得社会信誉。

B.认真熟悉理解设计意图，参加设计图纸的交底会审，并向班组进行技术交底和操作交底。

C.严格按国家颁发的验收规范、操作规程组织和指导施工。

D.做好各施工环节的质量检查，不合格原材料不使用，不合格设备不安装，上道工序不合格不得转入下道工序，切实贯彻“谁施工，谁对质量负责”的原则，贯彻质量样板制、挂牌制、岗位责任制。

E.做好分部、分项工程，做好自检、互检、交接检，发现问题，及时采取有效措施分析处理，决不留隐患。

F.在施工过程中认真及时积累工作档案资料，做到工程资料整理与工程进度同步进行。

6.安全、文明、消防、环保措施

6.1安全措施

A.坚决贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规程》有关规定。

B.每月第一个星期一上班之前开半小时安全生产会，奖励安全生产积极分子，批评不安全行为。

C.各工种施工作业时，必须遵守安全操作规程。

D.机械、设备操作由专人进行，操作人员必须持证上岗，操作必须遵守安全操作规程。

E.安全“三件宝”必须教育切实贯彻使用，本工程工地不戴安全帽者不准入内，没有上过安全教育课者，不准上岗。

F.切实做好现场施工管理工作，道路要平整、畅通、硬化，材料、构件应堆放平稳整齐。

G.工作间及临时仓库内严禁吸烟，并需设置消防器材。

H.机电设备一律应设安全防护罩和接地接零，机具操作应有专人负责，并安装触保器，做到一机一闸一触保器，防止触电事故的发生。

I.做好安全交底工作，加强安全监督检查。

J.洞口、临边以及沿马路等危险地方必须用竹排片、钢排片严加围拦，并设置明显标志。

K.夜间施工应有足够的照明，并派跟班电工。

L.坚持安全生产书面交底制度,凡新开的分部分项工程，专业负责人都应有针对性的安全技术交底并进行签字手续,其原件应交档案室存档。

M.现场设置的安全防护设施未经允许任何人不得擅自拆除。

N.对生产过程中检查出的安全问题及安全隐患应以书面形式通知有关人员或施工班组,并限期整改,将安全管理纳入施工班组任务书、承包书的结算管理，形成以安全保证施工，以施工促进安全的工作方式。

O.施工现场动火,按工程进展情况实行动火审批制度,未经批准擅自动火者,视情节严重情况,给予一定的经济制裁。

P.施工现场配备足够的防护眼镜、口罩、大头鞋等劳保用品，以确保施工人员的人身安全。

6.2消防措施

A.组织义务消防队。

由项目经理兼任队长，现场安全员兼任副队长。

平时经常对职工进行防火教育，并每天检查一次防火工作，杜绝事故发生。

B.现场明火严格实行审批制度、并必须有专人监控。

C.现场设置干粉灭火机8只，主要设置在易燃易爆物品场所。

经常由专人检查，严禁任意挪动。

D.在搅拌机侧设置2M3贮水箱一只，经常蓄满水，并在附近挂设涂有红漆的消防桶，以备不时之需。

E.基础施工完毕后，2台潜水泵经常保持完好状态，设置在固定地点，一旦发生火情，即可从贮水箱中抽水灭火。

F.抓好工地防火工作，有组织、有制度，消防器材布局合理、易爆物品设专用库，不准乱拉电线、严禁使用电炉。

G.动火人员必须持证上岗,并在动火地点配备灭火器材,每处动火作业区须有监护人员随同监护,安装队有关人员会同监理及项目部等有关消防保卫人员参与现场巡查和定期检查，促使现场动火人员遵守规章制度。

H.严格遵守《施工现场防火规定实施细则》对现场消防灭火设备定期检查,防止失窃,失效或损坏。

I.电焊和气焊应严格遵守“十不烧”规定,电焊接地线（搭接线）必须与被焊件接触牢固，不得从建筑物的钢筋上传导接地，防止接触不良而引起火灾，电焊机的焊接线（龙头线）和搭接线应随时理开，要与氧气管，乙炔管分开，氧气、乙炔管（皮管）的二端连接必须扎紧，防止松脱。

J.施工用的临时配电箱，必须符合劳动局的核准规定，大小临时配电箱内的电气元件应经常检查，漏电开关要起作用，熔丝和插座的插头要完好无损，熔丝配备要合理，保证临时配电箱的完好使用，临时配电箱的进线规格要合理，防止电缆过小，引起发热而造成火灾事故。

引出线要从箱下接出，通过走道要架空，在人行道上要高于2.5米，在车行道要高于6米。

架空的线缆应用绝缘子固定牢靠，防止地面线缆轧坏而造成触电事故。

K.现场材料和设备的包装物，易燃品应有班组随时清理，非安装单位的外单位丢弃易燃物品应通知有关单位清理现场.

L.在有保温（冷保温）的管道或堆有上述材料的场地动火，应先对现场的易燃物进行清除，再放置相应的灭火器材和配备专人监护后，方能施工。

6.3文明措施

A.工地四周用砖砌临时围墙和彩钢板围栏，沿街墙高2.5M，砖墙外做粉刷，刷白色涂料并用灰色涂料刷出抛方和勒脚，实施围栏作业。

B.出入口做钢大门、大门统一规格，明确标识企业标志。

大门口设门卫室,指派专人值班。

C.道路平整，畅通、铺道渣压实硬化,主道路浇筑150厚混凝土。

道路两侧设排水沟。

D.现场设沉淀池，施工污水经沉淀后排入下水道。

E.各种材料按施工总平面图分类堆放整