分部分项工程施工方案.docx

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分部分项工程施工方案

六分部工程施工方案

6.1工程测量方案

6.1.1施工测量的原则：

遵循先整体后局部、以高精度控制低精度的原则；遵循一切定位、放线工作必须先自检后复核的原则。

6.1.2建筑物的测量控制流程图

依据定位放线图编制施工方案－→建筑物定位角桩±0.000标高测定－→监理现场验收－→建筑物主轴线桩测定－→基础结构轴线标高测定－→监理单位验收－→主体结构各层轴线标高测定－→监理单位验收－→装修阶段各层轴线标高测定－→监理单位验收－→竣工测量－→监理单位验收

6.1.3建筑物的定位测量

根据建筑定位放线图及建筑物设计特点，通过与相邻交通干道等的位置关系，利用全站仪测设建筑物的四个定位角桩；将控制线引至基坑外5m控制桩上，做上醒目标志。

定位控制桩布置如下图所示。

6.1.4建筑物轴线控制测量

6.1.4.1基础阶段

A、针对本工程平面布置特点，以定位角桩为依据，再建立

轴、

轴、

轴、

轴、

轴、

轴、

轴、

轴、

轴、

轴、

轴、

轴、

轴和

轴的主轴线控制桩，与角桩共同形成建筑物的基准定位控制桩,再根据基准控制桩对其它轴线桩进行加密，形成平面控制网。

主轴线控制桩布置如上图所示。

B、基础阶段轴线控制采用外控法，即利用基坑周边设置的轴线控制桩对建筑物轴线进行控制。

在基础施工阶段，由于基坑开挖、清槽、基础验槽、垫层、独立柱基等施工需多次进行施测，因此为保证每次测量的精确度，其主轴线采用经纬仪利用主轴线桩进行投测，其它轴线利用轴线加密桩进行投测，辅以钢尺量测投测到基础工作面上，并经校验后方可施工。

6.1.4.1主体阶段

主体施工阶段轴线控制采用外控法。

根据投测至本层的轴线，在楼板上弹出框架柱及其模板控制线；砌体施工时，仍然利用此轴线进行墙体、门窗洞口的控制，并与框架梁位置校核后方可开始该层的施工。

6.1.5装修及设备安装阶段的轴线控制　

6.5.1.1在内装修阶段，抹灰前应检查该层的轴线和房间是否方正，若出现偏差，应找出其房间中间的十字控制线，并据此对墙面进行贴饼，确保各房间在墙砖镶贴、水磨石楼面施工及吊顶安装时的方正和设备安装位置的准确。

6.5.1.2在外装修阶段，重点做好外墙立面变化和不同饰面材料之间放线工作，保证各饰面材料之间的相互位置关系。

6.1.5.3专业设备、管道安装应根据墙体、框架柱的位置，做好管道、设备的正确定位，即保证管件上、下层的串线，同时保证与墙体位置的关系符合要求。

6.1.6建筑物高程控制测量

6.1.6.1建筑物±0.000m标高基准点引测

根据业主提供的高程测量基准点，采用水准仪将本工程的相对标高±0.000m引测至建筑物四角定位桩龙门墙上，并做好标识，做为每段、层施工及校验的依据。

6.1.6.2基础阶段标高测量控制

A、基础垫层砼施工前，根据±0.00m线，将换算后的相对标高引测至模板侧壁上，作为控制垫层砼顶标高的依据。

B、柱基、地下室梁板模板施工前，将标高引测至支撑钢管立杆上，作为控制其模板标高的依据；柱基模板支设完毕后将标高引测至其模板上，作为控制砼顶标高的依据；地下室现浇板砼施工前，将+0.50m标高线抄测到框架柱钢筋上，作为控制现浇板砼顶标高的依据。

6.1.6.3主体阶段标高的控制

A、各段基础结构施工完毕后，将±0.00m引测到一层框架角柱上，并以此为依据将500mm线抄测到所有框架柱上，复测合格后用红色油漆作标识，作为向上传递标高的基准点。

B、各施工层施工前，利用首层的500mm线为标高基准，用检定合格的钢尺向上传递，然后用水准仪引测各段的标高控制线。

6.1.6.4装修阶段标高的控制

A、在结构施工测量中，按装饰工程要求将装饰施工所需的控制点和线引测在各柱、墙面上，作为装饰工程施工的控制依据。

B、进入装修阶段，为保证工程质量，我们将对该工程的轴线、标高情况给各分包班组进行详细交底，并办理轴线、标高移交手续，在施工中做好相关的配合和协调工作。

6.1.8施工测量管理

6.1.8.1为保证各施工段的轴线和标高的统一，每层的轴线和标高的引测由施工技术员进行施测，技术负责人负责校核。

6.1.8.2施工技术员放线前，必须先熟悉图纸，对图纸技术交底中有关尺寸进行计算、复核，制定具体测量方案后方可进行施测。

6.1.8.3现场测量人员必须熟悉轴线和标高控制点的布置位置，并随时巡视控制点的保存情况，如有破坏应及时上报。

6.1.8.4负责放线测量人员应经常与其他施工员和质检员保持联系，及时掌握图纸变更信息，并及时将变更内容反映到图纸上。

6.1.8.5测量仪器应有专人负责保管，定期校验，保证仪器的精度。

6.1.8.6测量时应避免大风和太阳直射等因素，确保测量精度。

6.1.8.7测量基准点应妥善保护，并设有明显标志。

6.1.9成品保护

6.1.9.1对建筑物的基准控制点应做好明显标记，并采取措施加以维护。

6.1.9.2应经常复核控制点的准确程度，以保证基准控制点的有效性。

6.2土方工程施工方案

6.2.1土方开挖

本工程独立柱基础底标高相对较为统一，其中除电梯处独立柱基基础底标高为-6.30m、-7.30m外，其余独立柱基底标高均为-5.40m，独立柱基础底设100mm厚C10砼垫层；地下室外墙为500mm厚砖砌挡土墙，下设100厚C10砼垫层，垫层底标高为-5.40m；内墙基础设置在地下室地面下200mm；地下室层高4.20m；据勘查，现场土方已进行大开挖。

6.2.1.1土方开挖施工段划分及施工流向

根据平面设计的特点及施工部署安排，本工程土方施工划分为二个施工段组织施工，即

～

轴为Ⅰ段，

～

轴为Ⅱ段。

Ⅰ、Ⅱ段基础土方同时组织施工，各段的外墙挡土墙基础土方与独立柱基土方同时施工，每段采用一台WY100型反铲挖掘机由东向西进行土方开挖，配8辆自卸车进行土方的运输。

车道土方待主体施工完毕后组织进行施工。

土方开挖施工段划分及开挖流向如下图所示。

6.2.1.2土方的运输及堆放

根据现场的实际情况以及考虑土方平衡，机械开挖的土方部分外运至甲方指定地点，部分就近堆于基坑周围处，人工清理土方全部就近堆于基坑周围处，以满足室内基坑的土方回填。

6.2.1.3土方开挖施工要点

A、复核现场土方开挖边线、坡度是否满足现场施工要求，对不满足要求处先进行处理。

B、根据工程基础设计形式及考虑土方平衡，对现场土方开挖标高进行复核，再二次开挖独立柱基础至-5.25m（电梯处局部基础开挖至-6.05m、-7.15m）和墙下条形基础至-5.15m标高，预留250mm人工清至设计底标高。

C、独立柱基础土方及外墙挡土墙土方开挖时做好机械行走路线及土方开挖流向管理控制。

D、在机械开挖时，设测量人员专门负责，随时用水准仪跟踪测量开挖的标高，避免超挖或扰动基底土层。

6.2.2土方回填

6.2.2.1土方回填施工部署

室内基坑土方回填安排在独立基础分段完成后及时进行回填，室外基槽土方回填安排在外墙挡土墙竖向防潮层分段完成后及时进行回填。

6.2.2.2回填土料及打夯机械的选择

根据本工程的设计要求，回填土料采用无侵蚀性及透水性强的素土进行回填；基坑、基槽的土方回填夯实采用打夯机和人工夯实相结合。

6.2.6回填土施工要点

对基槽（坑）应分层回填，每层回填土必须夯填密实且验收合格后方可进行上层回填；土方回填密实度不小于0.95。

6.2.6.1基槽（坑）回填土

A、对基槽（坑）应分层回填，采用蛙式打夯机和振动式打夯机相结合分层填实的方法。

B、基槽（坑）回填时，相对两侧或四周应同时进行，基础两侧回填时标高不可相差太多。

6.2.6.2室内房心回填土

A、室内房心回填土采用蛙式打夯机夯实，回填时必须严格分层进行，每层虚铺厚度严格按试验确定的厚度控制。

B、对机械夯实不到位的部位（墙边、四角）要进行人工夯实，以免漏夯或不密实而造成土方下沉。

C、严禁使用水浇使回填土下沉的“水夯法”。

D、同一基槽或同一室内不能同时回填时，回填部分与相邻部分应留成斜槎，并确保此部分回填土的质量，并与下次回填进行接槎。

6.2.6.3回填高度的控制

A、室外土方回填至自然地面后根据散水的高度来确定。

B、室内回填的高度根据设计文件中地面作法为依据。

6.2.3质量标准

6.2.3.1基底土质应符合设计要求，严禁扰动基底原状戈壁层。

6.2.3.2回填土内不能有碎砖、杂草、树根、垃圾和有机杂物等，戈壁土内不得含有直径大于150mm的卵石。

6.2.3.3回填土必须符合设计和施工规范的规定。

6.2.4成品保护

6.2.4.1对定位桩、龙门墙等，挖运土方时不得碰撞损坏，也不得在龙门墙上休息。

6.2.4.2土方开挖时应防止邻近建筑物（构筑物）、道路、管线等发生下沉和变形。

6.2.4.3引测到基底的轴线、标高控制点采取砼浇筑措施以保护。

6.3钢筋工程施工方案

本工程基础设计为独立柱基础，电梯及车道为筏板基础，主体结构为现浇钢筋砼框架结构，钢筋采用HPB235（直径6.5～14mm）、HRB335（直径12～22mm）、HRB400（直径12～32mm）及CRB550级钢筋（直径5～12mm），其中基础网片钢筋以HRB335级钢筋为主，框架柱及梁纵向钢筋为HRB400级钢筋，箍筋为HPB235级钢筋，现浇板钢筋以CRB550级钢筋为主；钢筋品种规格较多，钢筋加工制作量及现场安装工程量相对较大；根据施工部署的安排及现场施工条件，所有钢筋均在现场加工制作，以塔式起重机做为主要水平垂直运输机械、人工配合倒运至施工作业面的方法组织施工。

6.3.1施工段划分及施工流向

本工程在

～

轴及

～

轴间设置“十”字型后浇带，将建筑物划分成四部分，根据平面结构设计的特点及施工部署安排，本工程基础、主体施工时将工程划分为东西二个施工段组织施工，即

～

轴为Ⅰ段，

～

轴为Ⅱ段，其中Ⅰ、Ⅱ段又以

～

轴间的后浇带分别划分为Ⅰ-1段、Ⅰ-2段，Ⅱ-1段、Ⅱ-2段两小段。

Ⅰ段Ⅱ段同时组织施工，Ⅰ段的施工顺序为：

Ⅰ-1段-→Ⅰ-2段；Ⅱ段的施工顺序为：

Ⅱ-1段-→Ⅱ-2段。

施工段划分如下图所示。

6.3.2钢筋的采购

钢筋货源组织按本项目材料供应方式、供货渠道及材料组织的要求执行。

钢筋进料时应根据施工技术员提供的需用量，由材料员组织钢筋分批进入现场，并且钢筋的贮备满足钢筋工程连续施工的需要。

6.3.3钢筋的检验与存放

6.3.3.1钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。

如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。

钢筋焊接及机械连接接头按划分的检验批分段、分层进行取样试验。

6.3.3.2钢筋运到加工场地后，严格按分批、同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

钢筋半成品要分层、分段并按构件名称堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径。

6.3.4钢筋加工场地及加工机械

本工程施工现场设置两个钢筋加工场地，具体位置详见施工总平面布置图。

每个钢筋加工场地布置1台钢筋下料机、2台砂轮切割机、1台钢筋弯曲机、1台钢筋调直机、2台钢筋电焊机设备等。

6.3.5钢筋加工

6.3.5.1由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表经技术负责人审核后才能进行钢筋加工。

钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。

现场建立严格的钢筋生产质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

6.3.5.2需要作钢筋机械连接或水平窄间隙焊接的钢筋，切断时采用砂轮切割机，其断口要求平整并与钢筋轴线垂直，其他钢筋可选用钢筋切断机下料。

6.3.6钢筋绑扎与安装

6.3.6.1独立柱基础网片钢筋

A、独立柱基础网片钢筋主要为Φ12～Φ22，间距以100mm、150mm为主；对基础截面尺寸＞3000mm的网片钢筋，钢筋采用0.9L（L为基础截面尺寸）配料并交错绑扎。

对基础截面尺寸较小（3000×3000mm左右）的网片钢筋采用在制作料场绑扎成型，现场安装的方式施工；对截面尺寸较大的基础网片钢筋采用在现场绑扎成型的方式施工；钢筋绑扎、安装时平行于长边的网片钢筋在下，平行于短边的网片钢筋在上。

B、基础网片钢筋采用搭接焊连接，接头位置设于基础端部1/3范围内；网片钢筋保护层为40mm，采用砼预制垫块定位件控制，定位件间距不大于1000mm。

砼预制垫块定位件及其设置如下图所示。

C、独立柱基础网片钢筋施工工艺流程：

画钢筋间距线-→摆放长向钢筋-→摆放短向钢筋-→上下钢筋绑扎固定-→安装保护层

6.3.6.2框架柱钢筋

A、本工程框架柱截面尺寸主要为700×700mm、650×650mm，600×600mm、500×500mm；框架柱纵向钢筋为HRB400级，直径为16、18、20、22、25，箍筋主要为φ8@100/200、φ10@100/200、φ12@100/200。

框架柱在不同楼层截面尺寸及纵向钢筋根数、直径变化较多。

地下室～5层层高均为4.20m，框架柱纵向间距以12.60m、8.40m为主。

框架柱钢筋均采用集中加工制作，现场绑扎、安装的方式施工；框架柱纵向钢筋采用机械连接，纵向钢筋保护层为30mm，采用C形成品塑料定位件控制，位置为柱中、柱上端。

框架柱纵向钢筋保护层设置如下图所示。

B、基础框架柱钢筋：

基础柱纵向钢筋一次下料至＋0.70及＋1.60m标高处；对于纵向钢筋由小变大的框架柱，钢筋一次下料至地下室梁底800mm即-1.80m处。

框架柱纵向钢筋锚入基础砼内，水平段尺寸不小于200mm，安装时利用独立柱基础模板脚手架固定就位。

C、中间层框架柱钢筋

a、1～4层层高均为4.2m，对于纵向受力钢筋直径不变及钢筋直径由大变小时，纵向受力钢筋均采用4.50m长钢筋接长，对于纵向钢筋数量及直径变化时根据构造要求进行下料。

b、多数框架柱变截面部位截面尺寸由大变小，每次截面尺寸减小以50mm为主；纵向钢筋根数、直径变化较多；框架柱在不同楼层截面尺寸及纵向钢筋根数、直径变化时，受力钢筋构造及连接如下图所示。

D、顶层框架柱钢筋：

顶层梁柱节点处采用柱锚梁构造做法，其中框架柱纵向受力钢筋直锚满足要求时，纵向钢筋须伸至柱顶。

顶层框架柱边柱、角柱、中柱锚固节点如下图所示。

E、框架柱钢筋施工工艺流程：

套柱箍筋-→纵向钢筋连接-→画箍筋间距线-→绑扎箍筋-→安装柱纵向钢筋保护层。

6.3.6.3钢筋砼墙钢筋

A、本工程车道挡墙、电梯-4.20m以下墙体及屋面女儿墙为钢筋砼墙，其中电梯墙体厚度为250mmmm，高度为1600mm，墙体水平及竖向钢筋均为Φ12@150；车道挡墙厚度为300mmmm，高度为1230mm～4430mm，墙体水平钢筋为Φ12@200，竖向钢筋为Φ14@200；屋面女儿墙厚度为100～150mmmm，高度为1500mmmm，墙体水平钢筋为φ8@200，竖向钢筋为φ12@200。

墙钢筋保护层为25mm，采用花岗岩（大理石）垫块控制，定位件间距为1000mm，呈梅花型设置。

B、砼墙竖向钢筋均采取一次下料至顶面标高位置；竖向钢筋在加工区搭接焊连接成型，水平钢筋在现场采取绑扎搭接接长；墙钢筋安装时竖向钢筋锚入底板砼内，并在底板内及底板上绑扎水平筋定位，利用模板脚手架固定就位。

C、砼墙钢筋施工工艺流程：

修整竖向钢筋-→画水平钢筋间距线-→绑扎水平及竖向钢筋-→安装拉钩钢筋-→安装钢筋保护层。

6.3.6.4框架梁、连续梁钢筋

A、本工程梁纵向钢筋受力钢筋主要为HRB400级，直径为16～25，箍筋主要为φ8@100/200、φ10@100/200、φ12@100/200。

梁钢筋均采用集中加工制作，采用塔吊运输至施工作业面，现场绑扎、安装的方式施工；梁纵向受力钢筋采用窄间隙焊连接，底筋采用在加工场地连接成型，面筋在现场待梁绑扎完成后焊接连接。

梁纵向受力钢筋保护层为30mm，梁底保护层采用花岗岩（大理石）垫块定位控制，定位件间距为1500～2000mm。

B、梁纵向受力钢筋连接位置

梁底纵向钢筋接头设在与距支座L/3范围内，上部纵向钢筋接头设在跨中L/3范围处；同一接头区域内接头百分率均不大于50%。

C、框架梁纵向受力钢筋在端节点、中间节点的锚固详见附图。

D、连续梁纵向钢筋在端节点、中间节点的锚固详见附图。

E、梁钢筋施工工艺流程：

穿主梁底部纵筋-→穿主梁面筋-→画主梁箍筋间距-→摆放主梁箍筋-→主梁纵筋与箍筋绑扎-→安装主次梁交接处附加吊筋-→穿次梁底部纵筋-→穿次梁面筋-→画次梁箍筋间距-→摆放次梁箍筋-→次梁纵筋与箍筋绑扎-→主次梁梁侧钢筋及拉钩绑扎-→安装梁钢筋保护层。

6.3.6.5现浇板钢筋

A、本工程现浇板由普通现浇平板及现浇砼（GBF）竹芯板构成，普通现浇板跨度主要为4200mm，厚度主要为100mm、120mm、140mm；GBF空心板尺寸为9.00m×12.60m、13.00m×16.00m、13.00×20.60m，厚度为300mm、400mm。

现浇板钢筋均采用集中加工制作，采用塔吊运输至施工作业面，现场绑扎、安装的方式施工。

B、普通现浇板钢筋

a、普通现浇板钢筋为CRB550级，直径为5～12，在地下室现浇板上部未设置钢筋处配置φ6@150抗温度收缩筋，屋面现浇板上部全部设置负弯距钢筋。

B、普通现浇板钢筋连接采用在现场绑扎搭接，现浇板钢筋保护层为15mm，板底钢筋保护层采用花岗岩（大理石）垫块定位控制，负弯距钢筋保护层采用钢筋架蹬定位控制，定位件间距为1000mm。

C、普通现浇板钢筋施工工艺流程：

画板底筋间距-→摆放板短向钢筋-→摆放板长向钢筋-→将板长短向钢筋绑扎固定-→绑扎负弯距钢筋-→安装板底钢筋保护层-→安装负弯距钢筋保护层

B、现浇砼（GBF）竹芯板

a、GBF空心板钢筋为CRB550级，直径为10、12及HRB400级，直径为14、16。

b、空心板底筋接头设置在距支座L/3范围内，上部钢筋接头设置在跨中L/3范围内，钢筋均采用在加工场地搭接焊连接。

C、为防止竹芯盒移动及上浮，在竹芯盒底部设置钢筋马凳，在竹芯盒四周设置钢筋定位件并与空心板上部钢筋绑扎固定，如下图所示。

d、GBF空心板钢筋施工工艺流程：

画钢筋间距及竹芯盒位置-→摆放板底短向钢筋-→摆放板底长向钢筋-→将板底长短向钢筋绑扎固定-→安装板底钢筋保护层-→安装并固定竹芯盒-→摆放板上部长向钢筋-→摆放板上部短向钢筋-→将板上部长短向钢筋绑扎固定-→安装拉钩钢筋-→安装板上部钢筋保护层。

6.3.6.6填充墙钢筋

A、构造柱钢筋：

构造柱顶部与梁板锚固连接采用在构造柱相应位置梁板模板上钻孔，预留插筋的做法；构造柱底部与结构板锚固连接采用在结构板钢筋施工的同时预埋插筋；砌体施工前先将上下预埋插筋修整到位，将加工制作好的构造柱钢筋与板上预留插筋绑扎搭接，与梁底、板底预留的构造柱插筋焊接连接。

B、过梁、圈梁、现浇带等小构件钢筋采用集中加工制作，现场绑扎、安装的方式施工。

C、砌体拉接筋根据陶粒砼空心砌块模数采用化学植筋的方法施工，确保拉接筋位置准确。

6.3.7　钢筋安装验收

钢筋安装验收按钢筋隐蔽工程验收。

其内容包括：

6.3.7.1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。

6.3.7.2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率。

6.3.7.3箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等是否符合设计要求。

6.3.7.4预埋件的规格、数量、位置等。

6.3.8　钢筋成品保护

6.3.8.1梁、板钢筋绑扎成型处，严禁在上面行走，踩踏钢筋或堆放材料，搭设跑道供人行走。

安装电管、暧管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。

6.3.8.2柱钢筋绑扎好，不得在其上攀援。

6.3.8.3连接套筒在运输和储存中，要防止锈蚀和污染，套筒要有保护盖，保护盖上要注明套筒的规格。

6.3.8.4在浇筑梁板砼前，用PVC塑料套管套在每一根竖向主筋上（高度不小于500mm），以防止框架柱钢筋污染，如有污染应及时清理混凝土浆，保证框架柱钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染钢筋。

6.4模板工程施工方案

本工程工程长99.80m，宽91.70m，平面布置呈“回”字型，框架结构，带地下室，主体五层；层高均为4.20m；在

～

轴间、

～

轴间设有“十”字型后浇带；框架柱间距及主梁跨度以12.60m、9.0m、8.4m为主，模板工程量相对较大。

基础、主体主要构件模板选型及其支撑体系如下表所示。

附表Ⅶ－2

结构部位

模板类型

支撑体系

配置数量

独立柱基础

组合钢模板

钢管扣件式支撑

配置独立柱基所需模板的2/3

框架柱

自制定型木框胶合板

钢管扣件式支撑

Ⅰ、Ⅱ区段分别按一层的柱模板的1/2配置

框架梁、连连续

自制定型木框胶合板

钢管扣件式支撑辅以

配置早拆体系，早拆支撑及早拆模板配置1.5层的需用量，梁模板均配置一层需用量，钢管脚手架配置1.5层需用量

现浇板

胶合板

钢管扣件式支撑

板模板配置一层的模板需用量，1.5层的钢管脚手架需用量

填充墙现浇构件

自制定型木框胶合板

钢管扣件式支撑辅以

配置一层的小构件模板需用量

后浇带模板

胶合板

钢管扣件式支撑

层层配置

6.4.1施工段划分及施工流向同2.3钢筋工程中2.3.1内容。

6.4.2施工顺序

Ⅰ段与Ⅱ段相对独立组织施工；各段的施工顺序为：

独立柱基础→框架柱→梁→板→填充墙施工→屋面女儿墙施工、（装修后期进行车道施工）。

6.4.3独立柱锥型基础

6.4.3.1本工程独立柱锥型基础下设100mm厚C10砼，基础承台高度为400～900mm，基础底台高度以300mm及400mm为主，基础截面尺寸为1000×1000mm～4250×6100mm。

6.4.3.2模板及支撑选用：

垫层模板采用粘土砖砌筑120mm厚墙；考虑模板使用的通用性及周转性，独立柱基础模板全部采用55系列组合钢模板，钢管脚手架支撑加固，支撑体系与边坡支顶牢固；基础顶设木框盒，木框盒底标高为锥台顶标高，内口为锥台边线位置，以控制锥台形状。

独立柱锥型基础模板支设如下图所示：

6.4.4挡土墙100mm厚垫层模板采用粘土砖砌筑120mm厚墙，与独立柱基垫层一次施工。

6.4.5框架柱模板

本工程框架柱截面尺寸主要为500×500mm、600×600mm、700×700mm三种，多数柱在一层、三层变截面。

框架柱模板均采用12mm厚竹胶合板，背衬60×80mm方木；框架柱模板加固均采用φ48钢管脚手架支撑加固，水平钢管加固间距为450mm，第一道加固距基础砼台（楼面）上100mm；框架柱变截面时，柱模型进行改装。

Ⅰ段、Ⅱ段框架柱模板均按各小段内框架柱不同截面尺寸最大数配置。

梁柱接头处框架柱模板配置形式如下图所示。

6.4.6框架梁、现浇梁模板

6.4.6.1基础、主体框架梁截面尺寸主要为350×1000mm，350×800mm，300×700mm、300×600mm，跨度主要为12.60m，9.00m，8.40m；连续梁截面尺寸以300×650mm、250×550mm为主，连续梁间距主要为4.20m。

6.4.6.2主体框架梁、现浇梁底模、边模均采用12mm厚竹胶合板背衬60×80mm方木，φ48钢管脚手架支撑加固，对高度800～1000mm梁辅以φ12对拉螺杆加固；对跨度≥4m的梁，梁底模安装时起