轨道工程监理实施细则.docx

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轨道工程

1施工准备监理工作

1.1监理工作流程

　　　1熟悉设计文件，核对施工图纸，参加设计交底。

2复核施工单位的交桩复测资料。

3审查施工组织设计或施工方案。

4检查开工准备条件。

施工前准备

线路基桩设置

铺碴或无碴道床施工　　

1复核施工放样测量资料。

2按设计和施工规范要求对施工过程进行监督检查，包括施工试验、检查工作。

3按设计和验收标准要求对工程检验批、分项、分部进行检查和验收。

4对隐蔽工程、重点部位或关键工序进行旁站。

5对施工过程中出现的质量问题进行处理。

长钢轨焊接、轨排组装轨道铺设

道岔及钢轨伸缩调节器、护轨安装

道口、防护栅栏施工

线路、信号标志及轨道加强设备安装

1审查竣工技术文件。

2整理监理资料。

3参加竣工验收。

单位工程验收

图1.1　监理工作流程图

1.2基地进料监理

1.2.1钢轨

检查产品合格证等质量证明文件，对实物观察检查。

钢轨的类型、规格、质量符合设计要求和产品标准的规定，待焊钢轨轨端不应钻孔、不淬火，使用旧轨时，应符合现行《铁路线路维修规则》的有关要求。

1.2.2轨枕

1检查产品合格证等质量证明文件，对实物观察检查。

轨枕类型、规格、质量符合设计和产品标准规定。

使用旧轨枕时，应符合现行《铁路线路维修规则》的有关要求。

2见证检验轨枕的结构强度（静载抗裂强度和疲劳强度）。

3见证检验轨枕的型式尺寸（长度、高度、钉孔和两承轨槽距离）。

1.2.3钢轨扣件及联结配件

1见证检测扣件的扣压力和疲劳强度。

2见证检验扣件的型式尺寸。

3平行检验扣件及连接配件的规格、型号、铺设数量。

1.2.4护轨及其扣件

检查施工单位检测记录，对实物规格、型号、质量观察检查。

1.2.5道岔及钢轨伸缩调节器

检查产品合格证等质量证明文件，对实物观察检查。

道岔、岔枕及伸缩调剂器的类型、规格和质量符合设计要求和产品标准规定，再用道岔应符合其相应技术条件的规定。

1.2.6道口铺面板、轨距杆、轨撑、防护设施及标志

1检查施工单位道口铺面板及其结构件材质检查记录。

2查验轨距杆、轨撑产品合格证，对实物平行检验。

3查验全部混凝土试验报告、钢筋检查记录和施工检验记录，对实物观察检查。

1.3轨排组装

1.3.1轨排组装施工前检查施工单位的配轨计算书。

1.3.2检查硫磺砂浆配合比选定单。

硫磺锚固施工前施工单位根据拟选用的原材料进行硫磺砂浆配合比设计，锚固用硫磺、砂、石蜡等原材料应进行试验。

当其产地、规格发生变化时，重新进行配合比设计。

1.3.3检查螺旋道钉锚固抗拔试验报告，见证抗拔力试验。

抗拔力有一个以上不合格的，再加倍抽检，若还有不合格的，该批道钉锚固质量为不合格。

1.3.4抽查螺旋道钉锚固位置、高度和垂直度。

1.3.5抽查轨距、接头相错量和每千米轨枕铺设数量及规格、型号。

1.3.6抽查扣件安装质量、螺旋道钉扭矩和螺旋道钉丝杆涂油。

1.3.7检查轨排质量检验标识，同一工程项目的标识样式应统一。

1.4基地钢轨焊接

1.4.1见证钢轨焊接型式检验取样检测，查验检验报告。

1.4.2旁站周期性生产检验。

落锤检验合格后方可继续生产。

若检验结果有1根及以上试件不合格时，按现行《钢轨焊接接头技术条件》规定的办法进行复验。

1.4.3审查焊接施工工艺和质量保证措施。

1.4.4检查焊接施工

1焊接前严格挑选待焊钢轨并对钢轨端头进行处理，焊接施工严格按施工工艺进行。

全长淬火轨焊头进行淬火处理。

2检查施工单位钢轨焊缝外观质量检验记录并平行检验。

3见证检测钢轨焊头平直度。

钢轨焊接接头纵向打磨平顺，不得有低接头。

1.4.5检查施工单位钢轨焊头探伤检查记录，平行检验。

1.4.6检查焊头质量检验合格证，对实物观察检查。

长钢轨出厂时焊接接头编号清楚，标记齐全，字迹清楚。

2线路基桩

2.1检查施工单位进行的线路贯通测量，检查基桩的设置位置及数量、中线和高程测量精度。

2.2查验基桩所用材料的产品合格证，对实物观察检查。

2.3检查基桩标志。

基桩标志设置牢固，标示设置齐全，色泽鲜明、清晰完整。

3铺轨前铺碴

3.1检查道碴质量

3.1.1检查施工单位提供的碴场建场检验、生产检验和出场检验报告。

3.1.2检查进场道碴生产检验报告和产品合格证，对实物观察检查。

3.1.3见证检测道碴材质。

3.1.4检查道碴粒径级配、颗粒形状及清洁度试验报告，见证取样检测。

3.2铺底碴

3.2.1施工单位铺碴前，应取得线下施工单位线路测量资料、中桩、基标和水点，并进行铺碴前路基面检查，复测线路中桩、基桩及路基面高程，形成交接记录。

监理工程师复核施工单位的复测结果，参与交接。

3.2.2巡视检查上碴运输。

施工单位应采取措施避免上碴运输施工损坏基床。

3.2.3检查施工单位压实密度检算资料，见证检测压实密度。

3.2.4抽查底碴厚度。

3.3预铺道碴

3.3.1见证检测正线道岔预铺道碴压实密度和碴面平整度。

3.3.2抽查有缝线路单层道床每股钢轨下预铺碴带宽度。

3.3.3抽查混凝土宽枕地段预铺道碴厚度、半宽及高程。

4无碴道床

4.1无碴道床施工

4.1.1施工单位复核线路中线及高程，并根据需要增设控制基标和加密基标，监理工程师检查测量记录。

4.1.2无碴轨道与有碴轨道过渡段施工，应在其线下过渡段施工完成后并验收合格后进行。

监理工程师检查验收记录。

4.1.3抽查轨枕、轨道板、支承块（含组合件）等轨道部件的型号及外观质量。

4.1.4道床混凝土灌注前基底应清理干净，监理工程师对基底进行隐蔽工程验收。

4.1.5无碴道床施工前，检查预应力混凝土梁徐变的残余变形量记录。

4.1.6检查钢轨支撑架。

钢轨支撑架有足够的强度、刚度和稳定性，间距及安置便于调整、拆卸和混凝土灌筑。

4.2模板、钢筋、混凝土

4.2.1钢筋、模板、混凝土质量检查验收一般要求见“２钢筋混凝土和砌体工程”。

4.2.2检查PVC管、PVC蓖、伸缩缝沥青板等预埋件的产品合格证，对实物进行外观检查。

4.2.3平行检查凸形挡台内设置的基准器底座的材质与加工精度。

4.2.4抽查曲线地段底座超高设置及底座、道床、凸形挡台板模板安装质量。

4.2.5巡视检查混凝土浇筑过程。

4.3轨道铺设

4.4.3.1检查轨道板及其弹性垫层材料的产品合格证等质量证明文件，对实物外观检查。

4.4.3.2见证检测凸形挡台内基准器的设置。

4.4.3.3检查底座混凝土试块强度报告，底座混凝土强度达到设计强度的80％及以上时，方可铺设轨道板。

4.4.3.4平行检验轨道与混凝土底座、轨道板与凸形挡台的间隙，抽查轨道板安装质量。

4.4CA砂浆配置、灌浆

4.4.4.1检查配置CA砂浆的水泥、乳化沥青、添加剂、铝粉、细骨料、水等原材料质量证明文件，对实物观察检查。

4.4.4.2检查修正配合比试验报告。

CA砂浆拌制前，施工单位应依据温度、湿度等相关条件做配方试验，并及时修正标准配合比。

4.4.4.3检查施工单位CA砂浆性能指标试验报告，见证试验。

4.4.4.4检查CA砂浆灌注

1CA砂浆配制、施工时的适宜温度范围为10～25℃，限界温度范围为5～30℃。

超过限界温度时应采取相应措施。

2灌注前侧模及间隔板应止漏，涂刷脱模剂。

直线侧模与轨道板间留10mm观察缝，曲线内侧侧模与轨道板紧贴，有止漏措施，灌注前应采取排气措施。

3板下CA砂浆灌注约二小时后，方可灌注凸型挡台四周的CA砂浆；每块轨道板下一次灌注完成。

CA砂浆在轨道板侧模和注入孔中的凸起高度超过轨道板底50mm以上时，方可结束注入作业。

CA砂浆强度可承受自重后，及时撤除支撑螺栓和模板，以保证轨道与CA砂浆间紧密接触，强度达到0.7Mpa后方可承载。

4.4.4.5检查CA砂浆与轨道板、凸形挡台密贴情况。

4.4.4.6对防水层、隔离层按隐蔽工程检查验收。

严禁在雨、雪和五级风以上时施工，施工环境温度条件为冷作时不低于5℃，热粘时不低于-10℃。

4.5轨排组装架设（支承块式、长枕埋入式）

4.4.5.1检查支承块、长枕和扣件的产品合格证等质量证明文件，对实物观察检查。

4.4.5.2抽查轨排组装架设的偏差。

4.6隔离层铺设（长枕埋入式）

4.4.6.1检查隔离层材料的产品合格证，对实物规格、品种及外观质量检查。

4.4.6.2抽查隔离层的基底处理质量。

4.4.6.3抽查隔离层铺贴及搭接质量。

4.7防水层、保护层及伸缩缝

4.4.7.1检查防水层、保护层及伸缩缝所用材料的产品合格证，对实物观察检查。

4.4.7.2检查底座伸缩缝与道床伸缩缝位置。

4.4.7.3抽查防水层铺贴、搭接质量。

4.4.7.4抽查保护层厚度，排水坡度、伸缩缝间隔及嵌缝处理质量及表面平整度。

4.7.4.5检查施工单位保护层混凝土强度试验报告。

4.7.4.6雨后或注水检查防护效果。

防水层不得渗水，梁端接缝处应设置不透水的伸缩缝，防水层应连续过渡。

4.4.7.7抽查梁端伸缩缝预埋钢板位置、边压块榫口及橡胶止水带的安装质量。

5有缝线路轨道

5.1铺轨

4.5.1.1在低于最佳铺轨轨温下限或高于最高允许铺轨轨温时不得安排铺轨，否则在轨温恢复至最佳铺轨轨温范围后，必须重新调整轨缝。

监理工程师量测并记录轨温，检查施工记录。

4.5.1.2检查铺轨施工过程以及施工记录。

1同一类型的轨枕集中连续铺设（不同类型钢轨接头除外）。

加密轨枕时应采用同一类型轨枕。

　　2铺设木枕一端取齐。

木枕预钻直径比道钉小3～4mm的道钉孔。

不得用归钉挤轨的方法调整轨距。

　　3下列位置不得有钢轨接头：

明桥面小桥的全长范围内；钢梁端部、拱桥温度伸缩缝和拱顶等处前后各2m范围内；钢梁的横梁顶上；设有温度调解器的钢梁的温度跨度范围内；道口范围内。

　4曲线尾剩余的接头相错量，利用钢轨长度偏差在曲线内调整消除（困难时可延伸至直线上）。

必要时可在曲线尾插入一根相应缩短量的缩短轨，但不得用调整轨缝的办法消除相错量。

　　5铺轨宜选择在最佳铺轨轨温范围内进行，并预留轨缝。

高于最佳铺轨轨温，但不超过最高允许铺轨轨温范围，需要铺轨时，可不留轨缝。

　　6在最佳铺轨轨温范围内铺轨时，预留轨缝值按验标的规定计算确定。

实际预留轨缝，根据铺轨时轨排对中的偏移程度和平顺状态来定，比计算值稍加大，加大值不宜大于2mm。

钢轨绝缘接头在最高轨温时轨缝不得小于6mm。

新铺的轨道，其预留的轨缝尺寸应当日检查，并将检查结果的总偏差量在继续铺轨时加以调整消除。

7铺轨时，轨排对准中线铺设。

两轨排间使用轨缝控制装置轨缝。

接头螺栓及时补足，并按规定扭矩拧紧。

8铺设混凝土宽枕严格按中线铺设，不应采用就地拨移的办法正位。

连接轨排时，不得在钢轨接头处垫碴。

9人工铺设龙口轨时，待龙口解除约束稳定后，按实际长度锯切合龙轨。

10新线铺设完毕第一趟列车通过后，按规定扭矩复拧一次接头螺栓，三天内每天复拧一次，初冬和入夏时再进行复拧。

各钢轨接头螺栓的拧紧度相等，扭矩符合验标的规定。

木枕K型分开式扣件安装时，螺纹道钉旋入木枕，不得硬性击入。

根据接头位置调整枕木，选用接头垫板及接头扣件。

在钢桥上使用时，在铺设后安装护木。

桥上按设计要求设置不扣紧轨底扣件。

4.5.1.3检查铺轨轨缝质量。

当轨温未超过t±c/0.0118L时预留轨缝公式计算的a0值为准。

检查结果符合下列规定：

1检查段内实际轨缝的平均值，以计算轨缝值为标准允许偏差为±2mm。

2轨温小于当地历史最高轨温时，不得连续3个及以上的瞎缝。

3不得出现最大构造轨缝（计算等于最大构造轨缝时除外）。

4.5.1.4检查轨道上个别插入短轨的长度和位置。

4.5.1.5检查钢轨绝缘接头的位置和轨缝尺寸。

4.5.1.6检查非标准长度钢轨长度及成段铺设长度。

4.5.1.7抽查轨道中线偏差。

4.5.1.8抽查接头相错量、轨面高差和轨距错牙。

4.5.2铺碴、整道

4.5.2.1审查大型养路机械起道、捣固、稳定作业施工方案,巡视检查施工过程。

1路基与桥梁,路基与隧道,无碴道床与有碴道床,新筑路基与既有线路路基连接地段30m范围及路基换填地段加强捣固。

2新建铁路正线曲线超高按设计设置。

站线连接曲线最大超高为15mm,但位于曲线车站到发线的连接曲线及曲线地段的最大超高为25mm。

超高顺坡应符合规定。

4.5.2.2见证检测轨道静态几何尺寸。

6.5.2.3见证检测线路整道后混凝土枕道床状态参数。

4.5.2.4抽查接头螺栓扭矩、扣件扭矩及安装不良率。

接头螺栓及螺旋道钉丝杆涂刷有效期不少于二年的油脂。

4.5.2.5抽查轨缝质量。

质量检验以轨缝检算值为准。

当轨温超过t±c/0.0118L时,轨缝检算值分别不同情况计算确定。

轨缝质量成段检查,成段长度不宜大于1km。

检查段内实际轨缝的平均值,以轨缝检算值为标准允许偏差±2mm。

轨温小于当地历史最高轨温时,不得连续3个及以上的瞎缝。

不得出现最大构造轨缝（检算值最大构造轨缝时除外）。

4.5.2.6抽查轨距。

轨枕间距及偏斜。

4.5.2.7抽查道床几何尺寸。

4.5.2.8轨道工程完工后,建设单位用轨道检查车检查。

施工单位项目负责人、技术负责人和总监理工程师参加。

6道岔及钢轨伸缩调节器

6.1安装工作监理

4.6.1.1检查道岔铺设及钢轨伸缩调节器位置。

4.6.1.2检查道岔轨面高程、轨面高差和顺接坡度。

4.6.1.3检查道岔前后过渡枕的类型、根数、间距及保护轨的轨型、长度。

4.6.1.4可动心轨辙道岔起道作业时,二股道同时起平,保证可动心轨辙叉在一个平面上,做好道岔前后及道岔曲股顺坡。

改道作业时,采用调整不同号码轨距挡块调整轨距,调整量不足时可加垫片调整,但厚度不得超过2mm。

4.6.1.5抽查各类螺栓丝扣涂油脂情况。

4.6.1.6检查抗拔试验报告,见证检测混凝土岔枕螺旋道钉锚固抗拔力试验。

4.6.1.7检查查照间隔（辙叉心作用面至护轨头部外侧的距离）和护背距离（翼轨作用面至护轨头部外侧的距离）。

4.6.1.8抽查道岔紧固螺栓扭矩和扣件螺栓扭矩。

4.6.1.9抽查混凝土道岔螺旋道钉位置、高度。

6.2有缝道岔铺设

4.6.2.1检查基本轨、尖轨轨面外观质量。

4.6.2.2抽查道岔铺设允许偏差。

木岔枕端头捆扎后使用,并在直股外侧取齐。

6.3道岔铺设整道

4.6.3.1检查施工单位检测及记录,见证检测道床状态参数。

无缝道床锁定前道床达到初期稳定状态。

整道后的道岔道床饱满,捣固密实。

4.6.3.2检查道岔转辙器（或可动心轨辙叉）扳动是否灵活、密贴和尖轨质量。

4.6.3.3平行检验道岔整道质量。

导曲线不得有反超高,钢轨接头、尖轨尖端、跟部、辙叉心等部位不得有空吊板;其它部位不得连续空吊板,空吊板率不得大于8%。

4.6.3.4抽查整道后的道岔结构尺寸和道床几何尺寸。

6.4钢轨伸缩调节器

4.6.4.1检查预留伸缩量。

铺设钢轨伸缩调节器时根据铺设时的轨温预留伸缩量,铺设后做好伸缩起点标志。

6.4.2钢轨伸缩调节器安装

1钢轨伸缩调节器的尖轨刨切范围内与基本密贴;尖轨尖端至其后400mm处,缝隙不得大于0.2mm,其余部分不得大于0.8mm。

2钢轨伸缩调节器铺设调整后,达到基本轨伸缩无障碍,尖轨锁定不爬行。

3钢轨伸缩调节器垫板、轨撑及螺栓安装齐全,螺母达到规定纽扣:

尖轨轨撑扣件螺母扭矩为120～150N.m，基本轨轨撑扣件螺母扭矩为60～80N.m，铁垫板塑料套管连接螺栓螺母扭矩为300～320N.m。

伸缩调节器两端、尖轨尖端、尖轨轨头刨切起点处，轨距允许偏差均为±1mm。

4.6.4.3抽查轨枕间距及偏斜。

4.6.4.4抽查钢轨伸缩调节器轨道中线、轨向、水平、高低和轨面扭曲。

7道口、防护栅栏

7.1道口铺设

4.7.1.1检查道口位置及铺面板铺设质量。

4.7.1.2检查道口铺设几何尺寸。

4.7.1.3抽查护轨及其安装质量。

7.2道口防护设施

4.7.2.1检查显示方向。

4.7.2.2防护设施及标志设置准确、齐全、无损伤、涂料均匀、图案完整清晰，预留高度符合要求。

4.7.3防护栅栏

4.7.3.1检查立柱、格栅材质及各部联结件。

4.7.3.2检查预留高度及栅栏涂料是否符合设计要求。

8护轨

4.8.1检查护轨接头螺栓数量及螺母是否设在轮缘槽外侧。

有轨道电路时,护轨梭头连接处设置绝缘接头。

4.8.2检查桥面护轨两端伸出桥台胸墙外及弯折部分的长度。

轨端切成斜面结成梭头,固定在轨枕上，梭头超出台尾大于2m。

单侧护轨与双侧护轨相连时,相连侧护轨伸出防护段后弯向道心,长度不小于5m，另一侧按规定做成喇叭口。

4.8.3核对护轨铺设地段。

护轨在轨道基本稳定后铺设。

护轨的每根枕上设置不少于2个道钉或扣件。

当木枕净距等于或小于150mm时，可每隔1根钉2个道钉。

4.8.4抽查护轨与基本轨头间距。

4.8.5抽查护轨的弯折部分。

弯度一致，梭头斜面平整，坡度不得小于1：

1。

护轨面不得高于基本轨面5mm，不得低于基本轨面25mm。

4.8.6在木枕轨底加垫经防腐处理的木垫板时，其厚度不得大于30mm，并加钉固定。

9线路、信号标志

4.9.1检查标志的数量、位置、高度。

4.9.2检查线路、信号标志的材质、规格、图案字样、各种标志设置端正，涂料均匀、色泽鲜明，图像字迹清晰完整。

标志设置牢固，标志方向正确。

10轨道加强设备

10.1防爬设备安装监理

4.10.1.1防爬支撑横断面不得小于120cm2。

4.10.1.2安装的防爬设备作用良好，无失效。

防爬器承力板、防爬支撑及混凝土轨枕间，应用经防腐处理的楔形木顶紧，其厚度不得小于30mm。

4.10.1.3防爬支撑和防爬器的类型、规格、质量、安装位置、数量、制动方向应均符合设计规定。

10.2轨距杆、轨撑安装

轨距杆、轨撑安装位置、数量符合设计规定，轨道电路区段轨距杆应绝缘。