市政工程监理规划样本.docx
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市政工程监理规划样本
第一章工程概况
一、工程名称：
横琴新区国际居住区市政基本设施及配套工程（S3片区一两院配套段）
二、工程概况
项目概述
工程地点
珠海横琴新区
工期
540个日历天
合同价
.74元
道路级别
都市支路
工程类别
市政道路
质量规定
优质工程
安全生产目的
合格
建设单位
珠海大横琴股份有限公司
设计单位
广州市市政工程设计研究总院
监理单位
珠海经济特区建设监理有限公司
勘察单位
施工单位
广东省建筑工程机械施工有限公司
工程概况
彩虹路西起中心大道，东至艺文二道，道路沿线与艺文五道南段、艺文三道南段相交。
仁山路西起中心大道，东至艺文三道，道路沿线与艺文五道南段、艺文三道南段相交。
三叠泉路西起中心南路，东至中西南路，道路沿线与中心南路相交。
艺文三道北段路北起中心北路，南至濠江路。
艺文三道南段北起香江路，南至横琴大道，道路沿线与彩虹路相交。
艺文五道北段位于文化创意区（西区）上部，艺文五道北段北起中心北路，南至濠江路。
艺文五道南段位于文化创意区（西区）中部，艺文五道南段北起香江路，南至横琴大道，道路沿线与彩虹路、仁山路相交。
设计原则
设计车速：
彩虹路、仁山路、艺文三道、艺文五道30km/h；三叠泉路：
20km/h。
红线宽度：
彩虹路30m；仁山路、三叠泉路、艺文三道、艺文五道18m。
使用年限：
沥青混凝土路面。
设计荷载：
道路BZZ-100型原则车。
第二章监理工程重点、难点及监理办法
本工程重点及难点内容：
真空联合堆载预压、水泥搅拌桩、道路基层、道路面层。
第一节真空联合堆载预压监理办法
一、材料监理要点
1、检查塑料排水板出厂质量证明书、材料实验报告，拟定塑料排水板型号和各项指标均符合设计规定。
2、对进场塑料排水板进行外观检查。
外观质量检查应随机抽取5卷，逐卷展开，拟定其在运送过程中未破损；用游标卡尺检查10个断面尺寸，宽度容许偏差为±2mm，厚度容许偏差为+0.5mm；每卷排水板滤膜接头不多于1个，接头搭接长度不不大于20cm。
二、施工监理实行细则要点
1、检查塑料排水板桩位与否精确，其桩位误差必要符合设计规定。
2、检查塑料排水板打入深度以及剪带后露出地面以上板材长度与否符合设计及规范规定。
3、检查塑料板与桩尖连接与否牢固，防止拔管时脱离，将塑料板带拔出。
拔管时带上排水带长度不适当超过设计规定，如塑料板拔起超过2m以上，应进行补打。
4、检查排水板断头解决状况。
为减少板与导管阻力，应采用滤水膜内平搭接连接办法，搭接长度应在200㎜以上，以引导输水畅通和有足够搭接长度，塑料排水带连接可用订书机。
5、塑料带在转盘和打设过程中应避免损坏，防止淤泥进入带芯堵塞输水孔，影响塑料带排水效果。
6、检查堆载预压后材料质量，材料普通以砂石为主。
对超软地基堆载预压，第一级荷载宜用轻型机械或人工作业。
7、控制堆载面积必要符合设计规定。
普通堆载顶面积不不大于建筑物底面积。
堆载底面积也应适应扩大，以引导建筑物地基得到均匀加固。
8、堆载时，要严格控制加荷速率，保证在各级荷载下地基稳定性，同步更避免某些堆载过高而引起地基局部破坏。
应依照设计规定分级加载，在加载过程中规定承包人每天进行竖向变形、边桩位移孔隙水压力等项目观测，依照观测资料严格控制加载速率。
普通竖向变形每天不应超过10㎜，边桩水平位移每天不应超过5㎜。
二、质量原则
1、塑料排水带施工时平面间距偏差为±150㎜，抽查2%；塑料板长度不不大于设计规定；垂直度为1.5%。
2、对于以抗滑稳定控制重要工程，应在预压区内，选取代表性地点预留孔位，在加载不同阶段进行不同深度十字板抗剪强度实验和取土进行室内实验，以检查地基抗滑稳定性，并检查地基解决效果。
3、在预压期间应及时整顿变形与时间、孔隙水压力与时间等关系曲线，推算地基最后固结变形量、不同步间固结度和相应变形量，以分析解决效果并为拟定卸载时间提供根据。
4、预压后地基应进行十字板抗剪强度实验及室内土工实验等，以检查解决效果。
5、塑料排水板质量检查应符合下列规定：
1）塑料排水板质量必要符合设计规定。
检查数量：
按不同材料进场批次，每批检查1次。
检查办法：
查检查报告。
2）塑料排水板下沉时不得浮现扭结、断裂等现象。
检查数量：
全数检查。
检查办法：
观测。
3）板深不不大于设计规定，排水板在井口外应伸入砂垫层50cm以上。
检查数量：
全数检查。
检查办法：
查看施工记录。
第二节水泥搅拌桩监理办法
一、施工准备阶段
1、施工场地。
搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上一切障碍物（涉及石块、草跟和垃圾等），精确地进行桩位放样，场地低洼或水塘地段应按设计规定清淤后填筑石屑至清表后地面标高，并进行预压整平后，即可进行钻机定位施工。
2、水泥搅拌桩施工机械应配备有自动计量装置，可电脑记录并打印喷浆量。
3、桩位放样。
根据设计图纸审核承包人桩位放样复核记录，并进行现场抽验，抽检频率20%～25%，规定桩位定位平面偏差不不不大于5cm。
4、检查进场P.O.42.5号水泥，按进场批次进行实验，原材料进行见证取样检测，水泥要有出厂检查报告和委托实验报告。
禁止使用过期、受潮、结块、变质水泥。
搅拌用水应符合《混凝土拌合用水原则》，禁止使用海水。
二、施工阶段
1、施工机具安装
施工机械就位要平稳，钻机平面要水平，钻杆要对中，偏差不得不不大于5cm，钻杆导向架要垂直，垂直度偏差要不大于1%。
2、水泥浆配备
严格按最佳水灰比进行配料，用砂浆搅拌机拌和，每次搅拌不得少于4分钟。
水灰比为1：
0.55～0.65（详细依照试桩参数拟定），使水泥浆充分搅拌均匀。
制作好水泥浆，放入罐（池）中，指定有专人进行搅拌，保证水泥浆稠度均匀，放入量不得少于每根桩设计用量。
3、水泥搅拌桩施工操作
1）督促施工人员在钻机钻杆上根据设计桩长做明显标志，以便现场施工人员及检查人员精确掌握钻孔深度，避免下钻深度局限性；
2）钻头下钻前应进行试喷，确承认以正常喷浆时方可下钻，待下到设计深度时，方可开始喷浆，一方面，应在桩底持续喷浆30秒左右，然后方可匀速提高喷浆，压浆泵压力为不不大于20Mpa，提高至离设计桩顶面50cm处，停止喷浆，然后重复搅拌下沉究竟，重复喷浆搅拌提高。
钻进、提高速度应控制在18～25cm/min，喷浆压力和钻杆升降速度应互补同步，保证整桩搅拌均匀。
桩顶高出设计桩顶面50cm；
3）桩机操作者与拌浆人员要保持密切联系，保证机械搅拌喷浆时持续供浆，不得中断，禁止在尚未喷浆状况下进行搅拌提高。
供浆因故暂停时，应及时告知操作着，为防止断桩，采用补喷处置办法，在断浆面上下重复搭接应不不大于0.5m；
4）在整个注浆过程中，常有冒浆产生，在冒浆过程中，有一定数量土粒随着一某些浆液沿着注浆管壁冒出地面，冒浆量不大于注浆量20%为正常，超过20%或完全不冒浆时，应规定查明因素，采用相应解决办法；
5）施工中，发现喷浆量局限性，应规定整桩复搅复喷，复喷喷浆量仍应不少于设计量。
如遇停电，机械故障等因素使喷浆中断时，应及时记录中断深度，在12小时内采用补喷解决办法，并将补喷状况填报于施工记录内。
补喷重叠孔段应不不大于100cm，超过12小时应采用补桩办法；
6）承包人在钻杆钻进下沉遇到较硬土层下沉困难时，需报监理工程师批准后，方可足量冲水。
随着施工进展，应随时复核桩位位置，以防人为、机械震动等因素导致桩位发生偏离。
钻头直径磨损量不得不不大于1cm；
7）承包人在搅拌桩施工中，应认真做好施工记录，施工记录应涉及下列内容：
①施工里程或部位，桩号，施工日期，天气状况；
②记录搅拌机下沉及提高时间，供浆与停浆时间，钻进深度，停浆面标高等以及每根桩所用水泥浆总量和所用时间总长；
③水泥浆泵送压力、管道压力；
④每罐（池）浆液水泥和水以及外掺剂得用量；
⑤每米喷浆量，储料罐（池）内浆液剩余量；
⑥搅拌次数与深度；
8）规定施工人员进行上岗培训，认真执行作业规定，保证工程质量。
水泥浆配合比、桩机操作规程及重要技术参数现场挂牌注明。
三、泥搅拌桩成桩检查
1、质量检查
1）规定承包人开挖自检，用目测法检查桩体成型状况、搅拌均匀限度，如实做好记录。
开挖深度为0.5m~1.0m，如发现凝体不良等状况，应报废补桩。
2）成桩28天后，用钻孔取芯法检测桩身完整性、搅拌均匀限度及桩施工长度。
桩体设计强度28天强度不低于0.6Mpa以上。
3）在对搅拌桩进行检查时，钻孔后留下空洞应采用与原桩配比相似搅拌均匀水泥土回填并挤压密实，也可采用同等强度水泥砂浆回灌密实。
2、外观鉴定
①桩体圆匀，无缩颈和凹陷现象。
②搅拌均匀，凝体无松散。
③群桩桩顶齐平，间距均匀。
3、实测项目如下表：
项次
项目
规定值或
容许偏差
检查频率
1
桩距（cm）
10
抽查桩数3%
2
桩径（mm）
不不大于设计
抽查桩数3%
3
竖直度（%）
≤1.0%H
抽查桩数3%
4
桩长（m）
不不大于设计
喷浆前检查钻杆长度，成桩28天后钻孔取芯3%
5
单桩水泥掺入量
不不大于设计
查施工记录
6
桩体无侧限抗压强度
不不大于设计
成桩28d后钻孔取芯，桩体三等分段各取芯样一种，成桩数3%
7
单桩或复合地基承载力
不不大于设计
成桩数0.2%抽检，且不不大于3根
第三节道路基层监理办法
一、水泥稳定碎石基层原材料规定
1、水泥应符合下列规定：
1）应选用初凝时间不不大于3h、终凝时间不不大于6h32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证与生产日期，复验合格方可使用。
2）水泥贮存期超过3个月或受潮，应进行性能实验，合格后方可使用。
2、级配碎石及级配碎砾石材料应符合下列规定：
（1）轧制碎石材料可为各种类型岩石（软质岩石除外）砾石。
轧制碎石砾石粒径应为碎石最大粒径3倍以上，碎石中不得有粘土块、植物根叶、腐殖质等有害物质。
（2）碎石中针片状颗粒总含量不得超过20%。
（3）级配碎石及级配碎砾石颗粒范畴和技术指标应符合规范规定。
二、施工监理实行细则要点
1、宜采用机械摊铺符合级配规定厂拌级配碎石或级配碎砾石。
2、压实系数应通过实验段拟定，人工摊铺宜为1.40～1.50；机械摊铺宜为1.25～1.35。
3、摊铺碎石每层应按虚厚一次铺齐，颗粒分布应均匀，厚度一致，不得多次找补。
4、已摊平碎石，碾压前应断绝交通，保持摊铺层清洁。
5、铺好材料应当天碾压成活。
6、碾压前和碾压中应先适量洒水。
碾压时含水量宜在最佳含水量±2％范畴内。
7、直线和不设超高平曲线段，应由两侧向中心碾压；设超高平曲线段，应由内侧向外侧碾压。
8、初压时，碾速以1.5～1.7km/h为宜，灰土初步稳定后，以2.0～2.5km/h为宜。
9、人工摊铺时，宜先用6～8t压路机碾压，灰土初步稳定，找补整形后，方可用重型压路机碾压。
10、碾压中对过碾现象部位，应进行换填解决。
11、碎石压实后及成活中应适量洒水。
12、视压实碎石缝隙撒布嵌缝料。
14、宜采用12t以上压路机碾压成活，碾压至缝隙嵌挤密实，稳定坚实，表面平整，轮迹不大于5mm。
15、未铺装上层前，对已成活碎石基层应保持养护，不得开放交通。
三、检查原则和检查频率
1、级配砂砾及级配砾石基层及底基层质量检查应符合下列规定：
（1）集料质量及级配应符合规范关于规定。
检查数量：
按砂石材料进场批次，每批抽检1次。
检查办法：
查检查报告。
（2）基层不不大于等于97％、底基层压实度不不大于等于95％。
检查数量：
每压实层，每1000㎡抽检1组（1点）。
检查办法：
查检查报告（灌砂法或灌水法）。
（3）弯沉值，设计规定期不得不不大于设计规定。
检查数量：
每车道、每20m，测1点。
检查办法：
弯沉仪检测。
（4）表面应平整、坚实，无松散和粗、细集料集中现象。
检查数量：
全数检查。
检查办法：
观测。
（5）级配砂砾及级配砾石基层和底基层容许偏差应符合规范规定。
2、级配碎石及级配碎砾石基层和底基层施工质量检查应符合下列规定：
（1）碎石与嵌缝料质量及级配应符合规范关于规定。
检查数量：
按不同材料进场批次，每批次抽检不得少于1次。
检查办法：
查检查报告。
（2）级配碎石压实度，基层不得不大于97％，底基层不得不大于95％。
检查数量：
每1000㎡抽检1组（1点）。
检查办法：
查检查报告（灌砂法或灌水法）。
（3）弯沉值，设计规定期不得不不大于设计规定。
检查数量：
每车道、每20m，测1点。
检查办法：
弯沉仪检测。
（4）外观质量：
表面应平整、坚实，无推移、松散、浮石现象。
检查数量：
全数检查。
检查办法：
观测。
（5）级配碎石及级配碎砾石基层和底基层偏差应符合规范表7.8.3关于规定。
第四节道路面层监理办法
一、沥青表面处治
1、施工规定
（1）处治材料规格和用量。
沥青表面处治面层用材料规格与用量应符合规范规定。
（2）在清扫干净碎石或砾石路面上铺筑沥青表面处治面层时，应喷洒透层油。
在旧沥青路面、水泥混凝土路面、块石路面上铺筑沥青表面处治面层时，可在第一层沥青用量中增长10％～20％，不再另洒透层油或粘层油。
（3）施工沥青表面处治面层，宜采用沥青洒布车及集料撒布机联合伙业。
喷洒沥青，应保持稳定速度和喷洒量，洒布宽度应均匀。
（4）沥青表面处治施工各工序应紧密衔接，撒布各层沥青后均应及时用集料撒布机撒布相应集料。
每个作业段长度应依照施工能力拟定，并在当天完毕。
人工撒布集料时，应等距离划分段落备料。
（5）沥青表面处治面层沥青撒布温度应依照气温及沥青标号选取，石油沥青宜为130℃～170℃，乳化沥青乳液温度不适当超过60℃。
洒布车喷洒沥青纵向搭接宽度宜为10～15cm，撒布各层沥青搭接缝应错开。
（6）碾压应符合规范关于规定。
嵌缝料应采用轻、中型压路机边碾压、边扫墁，及时追补集料，集料表面不得撒落沥青。
（7）沥青表面处治应在碾压结束后开放交通，初期管理与养护应符合本规范第9.2节关于规定。
（8）沥青表面处治施工后，初期养护用料宜为S12（5～10mm）碎石或S14（3～5mm）石屑、粗砂或小砾石，用量宜为2～3m3/1000㎡。
2、监理要点
（1）施工准备阶段
①依照设计文献、技术规范及工程实际状况审核承包人开工报告，施工方案、工艺流程质量原则。
②检查所用材料规格及技术指标，并对沥青针入度、延度、软化点等技术指标进行实验。
③检查施工机械设备。
（2）施工过程
①检查基层整修与否平整完好，杂物浮土与否清除干净。
当有路缘石时，应在安装好路缘石后施工。
②检核对下承层洒布透层或粘层质量。
因沥青表面处治层较薄，不能单独承受汽车荷载作用，规定其下承层有完好整体性并与之互相粘结良好、共同受力，因此应视上承层不同类型洒透层青或粘层沥青。
③严格控制洒油、撒料、碾压各工序坚实衔接，不能中断。
每个作业段长度应依照压路机数量、沥青洒布车、集料撒布机能力等拟定，当天施工路段必要当天完毕。
④控制气温在15℃以上。
⑤洒油时控制沥青用量及喷洒均匀，不得有油包、油丁、波浪、泛油现象，不得污染其她构筑物。
⑥碾压时控制压路机重量，普通以8～10t中型压路机碾压为宜，压至表面平整、稳定、无明显轮迹为度，防止过碾。
（3）初期养护
沥青表面处治成型后，及进对外观及外型各部尺寸进行检查，合格签字承认，并批示承包人做好初期养护工作。
3、质量原则与检查频率
沥青表面处治施工质量检查应符合下列规定：
（1）沥青、乳化沥青品种、指标、规格应符合设计和本规范关于规定。
检查数量：
按进场批次。
检查办法：
查出厂合格证、出厂检查报告、进场检查报告。
（2）集料应压实平整，沥青应洒布均匀、无露白，嵌缝料应撒铺、扫墁均匀，不得有重叠现象。
（3）沥青表面处治容许偏差应符合规范规定。
二、沥青混凝土面层监理实行细则
（一）施工规定
1、原材料规定
（1）沥青应符合下列规定：
1）宜优先采用A级沥青作为道路面层使用。
B级沥青可作为次干路及其如下道路面层使用。
当缺少所需标号沥青时，可采用不同标号沥青掺配，掺配比应经实验拟定。
道路石油沥青重要技术指标应符合规范规定。
2）乳化沥青质量应符合规范规定。
在高温条件下宜采用粘度较大乳化沥青，寒冷条件下宜使用粘度较小乳化沥青。
3）用于透层、粘层、封层及拌制冷拌沥青混合料液体石油沥青技术规定应符合表8.1.7-3规定。
4）当使用改性沥青时，改性沥青基质沥青应与改性剂有良好配伍性。
聚合物改性沥青重要技术规定应符合规范规定。
5）改性乳化沥青技术规定应符合规范规定。
（2）粗集料应符合下列规定：
1）粗集料应符合工程设计规定级配范畴。
2）骨料对沥青粘附性，都市迅速路、主干路应不不大于或等于4级；次干路及如下道路应不不大于或等于3级。
集料具备一定破碎面颗粒含量，具备1个破碎面宜不不大于90％，2个及以上宜不不大于80％。
3）粗集料质量技术规定应符合规范规定。
4）粗集料粒径规格应按规范规定生产和使用。
（3）细集料应符合下列规定：
1）含泥量，对都市迅速路、主干路不得不不大于3％；对次干路及其如下道路不得不不大于5％。
2）与沥青粘附性不大于4级砂，不得用于都市迅速路和主干路。
3）细集料质量规定应符合规范规定。
4）沥青混合料用天然砂规格符合规范规定。
5）沥青混合料用机制砂或石屑规格符合规范规定。
（4）矿粉应用石灰岩等憎水性石料磨制。
当用粉煤灰作填料时，其用量不得超过填料总量50％。
沥青混合料用矿粉质量规定应符合规范规定。
（5）纤维稳定剂应在250°C条件下不变质。
不适当使用石棉纤维。
木质纤维素技术规定应符合规范规定。
（6）不同料源、品种、规格原材料应分别存储，不得混存。
（7）沥青混合料配合比设计应符合国家现行原则《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40规定，并应遵守下列规定：
1）各地区应依照气候条件、道路级别、路面构造等状况，通过实验，拟定适当沥青混合料技术指标。
2）开工前，应对本地同类道路沥青混合料配合比及其使用状况进行调研，借鉴成功经验。
3）各地区应结合本地自然条件，充分运用本地资源，选取合格材料。
2、沥青混凝土混合料运送
（1）沥青混合料运送车数量应与搅拌能力或摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等待卸料。
（2）沥青混凝土混合料在运送过程中，应用篷布全面覆盖，用以保温、防雨、防污染。
（3）现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度，对结团成块、花白料、温度不符合规范规定规定沥青混合料不得铺筑在道路上，应予以废弃。
3、摊铺与碾压
（1）在道路基层上按测量方案进行测量放线，路面宽不大于15m，沿路中线纵向每15～25m，设一路面高程控制点，路面宽不不大于或等于15m时，除纵向外，横向每5～10m增设一点，交叉路口及广场施工应用5m×5m高程方格网控制，变坡与弯道处基准备桩应加密。
（2）当采用机械摊铺，在设定道路中心线、边线与高程控制点后，应设定摊铺机街基准桩，桩基和高程应精确。
在表面平整光滑、高程精确面层上，可运用摊铺机、滑靴控制摊铺厚度。
（3）铺筑沥青混合前，应检查确认下层质量。
当下层质量不符合规定，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青混凝土面层。
（4）摊铺前应检查施工范畴内井盖框、路缘石平石等与否已固定到规定高程。
侧壁与否已涂好沥青粘层，顶面与否具备保洁隔离办法。
（5）沥青混凝土应尽量用摊铺机摊铺，特别对迅速路、主干路采用摊铺机宜有自动调平装置，并应尽量采用全路幅铺筑，如采用数台机械联合摊铺，各机纵向相距约10～20m，纵向搭接至少10cm，以利接缝密合。
（6）摊铺过程中两侧螺旋送料器应不断地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板2/3高度，使全断面不发生离析现象。
（7）摊铺过程中，摊铺机背面配备恰当人员作辅助工作，及时整形，特别在与平石或窨井边沿衔接时，要保持平整密实，不得有积水存在。
（8）摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺厚度，发现问题及时调节解决，并做好记录。
（9）沥青混合料摊铺预压密实度采用通过对比核子密度仪检测，对比时有关系数ｒ值不得不大于0.98，中、下面层密实度不适当不大于85%，上面层密实度不得不大于90%。
（10）铺筑多层混合料时，（如先铺粗沥青混凝土，后铺细沥青混凝土时）上下层接缝应错开，纵缝至少15cm，横缝至少1m。
迅速路主干路面层接缝时抱着应切齐接平。
接缝处抱着应涂刷沥青粘层，表面应予烫平。
（11）找平应紧跟摊铺进行，由路边开始向路中心找平，达到表面均匀一致，搂耙人员将搂出粗料可撒在未摊铺基层上，局部坑洼处应在碾压前找补完，面层温度降至70℃如下时，不可找补。
（12）沥青混凝土面层碾压，应依照摊铺量拟定碾压机械配备数量与机型，以满足初压、复压、终压需要，在拟定沥青混凝土混合料碾压温度范畴内进行碾压。
4、接缝解决
（1）横向接缝：
每天施工缝接缝应采用直茬接缝，用3m靠尺检测平整度，用人工将端部厚度局限性和存在质量缺陷某些凿除，使下次连接成直角连接。
（2）纵向接缝：
对已施工车道，当其边沿某些由于行车或其她因素已发生变形污染时，应加以修理。
对塌落某些或未充分压实某些应采用铣刨机或切割机切除并凿齐，缝边要垂直，线形成直线，涂刷粘结沥青油后再摊铺新沥青混合料。
碾压时应紧跟在摊铺机后及时碾压。
（二）监理要点
1、审视承包人申报施工工艺流程、各种混合料配合比，并做对比（平行）实验。
检查承包人进场人员、机械设备和实验设备安装校验状况，以及水泥混凝土和沥青混凝土拌合机械试拌与否达到原则规定。
2、检查复核承包人放样资料和桩标志与否符合规定。
检查已检查合格基层及侧石、缘石、雨水井、窨井等附属构筑物安砌与否符合规定。
3、检查施工机械，如喷布机、摊铺机、压路机及压边机等关于机具性能、规格及试运转状况。
4、检查面层施工作业条件，与否已所有具备和贯彻。
5、到场沥青材料必要有出厂检查合格证和承包人自检证明，并经监理工程师抽样实验合格；不合格材料必要清理浮现场。
6、实验路段施工，监理工程师要进行旁站监督，检查承包商施工工艺、技术办法与否符合技术规范规定，测温、观色、取样并记录实验成果；检查技术指标完毕成果，施工组织机械设备与否合理，并提出改进意见。
当正式开工报告批准后，沥青路面铺筑开始，监理人员要坚持全过程旁站，同步应加强对沥青混凝土混合料拌合场旁站和巡视。
在旁站中要密切注意混合料变化，检查承包商施工机械设备、施工组织、施工工艺等与否与所批开工报告中一致；监督承包商按技术规范规定实验项目和试频率进行实验，施工中发现原材料或混合料变化或不适当时应停止使用。
同步监理工程师要按照规范规定项目进行抽检，抽检次数不不大于规范规定频率。
混合料拌合中若发现质量问题，应及时向承包商指出，若问题得不到解决，应采用停工办法。
7、摊铺现场及拌合场旁站监理：
旁站拌合场监理人员要随时观测出料温度和颜色变化。
通过实验（平行实验）及时掌握混合料质量状况，一旦发现混合料质量变化应及时调节，对已生产不合格料要禁止上路，如已上路，则要及时告知现场监理人员拒收。
摊铺现场监理人员要检查控制卸料、摊铺及压实初压、复压和终压等各阶段混合料温度，一旦发现温度过低，则要及时停工解决。
发现混合料质量有问题时，及时告知拌合进行检查、校验。
8、抓好接缝质量监理：
规定承包商认真做好接缝施工外，还要尽
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