安装监理实施细则.docx

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安装监理实施细则

一、编制监理实施细则的依据

1、监理合同、监理规划；

2、施工图纸、相应的标准图集；

3、国家和地方现行相关法律法规和标准。

二、监理工作的预控要点:

⒈审核设计图纸、组织施工图纸的设计交底会

审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。

将图纸中影响施工进行、图纸差错和工程质量问题汇总记录形成文件，并及时组织设计交底会议，做好设计变更和工程洽商等图纸预控审核工作；

⒉施工单位资质的审核：

⑴分包单位的营业执照、企业资质等级证书、特殊行业施工许可证、国外（境外）企业在国内承包工程许可证。

⑵分包单位的业绩。

⑶拟分包工程的内容和范围。

⑷专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。

⒊对施工组织设计的审查：

⑴质量管理、技术管理和质量保证的组织机构。

⑵质量管理、技术管理制度。

⑶专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。

⒋施工单位每道工序开始施工前的技术交底。

工程每道工序开始前，监理工程师应参加施工单位对施工人员进行的技术交底工作。

监理工程师应明确该工序的施工难点、见证点、停止点及常见工程质量通病。

⒌材料、配件及设备质量控制

⑴使用的各种管材及管件，其规格应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外壁光滑整洁，不得有伤残、砂眼、裂纹，管材、管件应有出厂合格证；

⑵使用的各种配件、附件（如水表、消火栓、喷头等）其规要符合设计要求、要有经过自来水公司、消防局等业务部门确认的证明。

所使用的阀门其规格、型号和材质应符合设计要求，热水阀门应符合温度要求。

阀门铸造规矩、表面光洁，无裂纹、开关灵活、关闭严密；

⑶采用的设备及管材均应符合国家现行技术标准的规定，审核出厂证明，技术合格证或质量保证书。

设备应有铭牌及安全认证。

进口设备需经国家商检部门检验合格；

⑷落实设备、器材订货时间、交货条件及附加技术条件。

了解、掌握对重要设备的质量控制、检测手段、安装工艺。

电梯设备开箱检查其外形、外观应与图纸相符，完好无变形，无损坏；零部件规格符合要求、数量齐全。

各转动、转动部分活动灵活、功能可靠，必要时应根据条件对设备进行预装配检验，如电梯轿厢与配重的导轨等，通过预装配做好调整，以保证安装质量。

三、给排水工程质量控制要点

⒈给水系统安装监理要点

⑴给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及材料必须达到饮用水标准。

⑵给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘结接口、热熔接口，专用管件连接及法兰连接形式。

塑料管和复合管以及金属管件阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。

⑶给水立管和装有三个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。

⑷室内给水管道必须按设计要求进行水压试验。

当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

⑸给水系统交付使用前进行通水试验并做好记录。

⑹给水引入端与排出管的水平净距不得小于1m，室内给水管与排水管平行敷设时，两管的最小水平净距离不得小于0.5m，交叉敷设时垂直净距不得小于0.15m。

给水立管应敷设在排水管上方，若给水管必须敷设在排水管下方时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的三倍。

⑺给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。

⑻管道支、吊架安装平整牢固。

⑼生活给水系统的调试运行：

试压合格后排尽水，用20~30mg/L浓度的含氯水进行消毒，在管道内停留24h后放尽。

然后用符合生活饮用水要求的自来水进行冲洗，并取样送卫生防疫部门检验合格后方准交付。

再将水池内放满水，进行水池、水泵、管路联合试运行，保证每个用水点有足够的压力及水量，整个系统运行正常，无跑、冒、滴、漏、渗等现象

⒉室内排水系统安装监理要点：

⑴排水管管材管件应符合设计要求，有出厂合格证。

⑵塑料排水管内外表层应光滑，无气泡、裂纹、管壁厚薄均匀，色泽一致。

管件造型应规矩、光滑，无毛刺，承口应有梢度，并与插口配套。

⑶隐蔽及埋地的排水系统在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

⑷排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。

⑸排水立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管管径的2/3，通球率必须达到100%。

⑹在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时，应符合下列规定：

①在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和卫生洁具的最高层必须设置。

检查口中心高度距操作地面1m，允许偏差±20mm。

检查口的朝向应便于维修，安装立管，在检查口处应安装检修门；

②在连接及两个以上大便器或三个及三个以上卫生洁具的污水横立管上应设置清扫口。

当污水管在楼板下悬挂敷设时，可将清扫口设置在上一层楼地面上。

污水管起点的清扫口与管道相垂直的距离不得200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得400mm。

③在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

④污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。

⑺埋在地下或地板下的排水检查口应在检查井内，井底表面标高应与检查口的法兰相平，井底表面应有5‰的坡度坡向检查口。

⑻金属排水管道上吊钩或卡箍应固定在承重结构上。

规定间距：

横管不2m，立管不3m，楼层高度小于或等于4m，立管上可安装一个固定件，立管底部的弯管处应设置支墩或、采取固定措施。

⑼排水通气管不得与风道或或烟道相连接，且应符合下列规定：

①通气管应高出屋面30mm，但必须大于最大积雪厚度；

②在通气管出口4m以内有门窗时，通气管应高出门窗600mm或引向门窗一侧；

③在经常有人停留的平屋面上，通气管应讥出屋面2m，并根据防雷要求设置。

⑽通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通或45°弯头连接,并应在垂直管道顶部设置清扫口。

⑾用于室外排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。

立管与排出管端部的连接应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。

⑿埋地管道的管沟，应底面平整，无突出的尖硬物，对塑料管可做100~150mm砂垫层，垫层宽度不小于管径的2.5倍,坡度与管道坡度相同。

⒀排出管及排水横管在穿越建筑物承重墙或基础时，要预留孔洞，其管顶上部的净空高度不得小于房屋的沉降量，并且不小于0.15m。

排出管穿过地下室或地下构筑物的墙壁时，应采取防水措施。

⒁排水系统竣工后做通水试验，按给水系统1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口有无渗漏。

⒂雨水管道不得与生活污水管道相连接。

⒊卫生洁具安装监理要点：

⑴卫生洁具按装前根据设计要求和土建确定的基准线，确定好卫生洁具的标高。

⑵所有与卫生洁具连接的管道水压、灌水试验已完毕，并办好隐蔽、预检手续，卫生洁具安装应待室内装修基本完成后再进行安装。

⑶进入现场的卫生洁具、配件必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，符合国家技术标准或设计要求。

对进场的所有卫生洁具的品种、规格、外观等进行检查，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。

⑷配合土建单位做好前期的预留预埋工作，卫生洁具安装前，检查复核预留预埋件或孔洞的准确性。

⑸卫生洁具安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。

⑹排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高不得小于50mm。

⑺卫生洁具交工前应做满水和通水试验。

⑺小便槽冲洗管应采用镀锌管或硬质塑料管。

冲洗孔应斜下方安装，冲洗水流同墙面成45度。

镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。

⑼卫生洁具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密平稳。

⑽卫生洁具给水配件完好、无损伤，接口严密，启闭部分灵活。

⑾与排水横管连接的个卫生洁具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施，管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。

⑿连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置正确、牢固，与管道的接触应平整。

四、电气工程质量控制要点

⒈电线导管、电缆导管和线槽敷设监理要点：

⑴计量箱和各类箱体的高度参见各系统图、材料表或图纸说明。

⑵在砖墙内配暗管，应在砌砖时密切与土建配合做好预留洞、槽、埋管等的工作，如剔槽宜用机械进行，槽宽应为管外径的1.2倍，只允许在墙体上垂直开槽，不得水平剔槽敷设线管。

各种暗装箱、盒应根据设计要求的标高找正，并用水泥砂浆固定好，然后进行配管，箱盒外口应与抹灰面齐平。

⑶配管穿过现浇结构的墙体、模板或设备基础时应预非比管外径略大的套管，套管两端应伸出模板各50mm，并将管口封堵，以防止砂浆进入管内。

如为直埋短管，其伸入两端必须套好丝扣，以便接管。

⑷暗配管弯曲半径不应小于外径的6倍，埋于地下或现浇混凝土楼板时，不应小于管外径的10倍，弯曲处不应有折皱。

⑸金属导管必须接地可靠，镀锌钢导管、可绕性导管和金属线槽不得熔焊焊接跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡之间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2，

⑹金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接，套管长度宜为管外径的1.5～3倍。

管与管的对接应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密。

⑺PVC管应光滑，管与管连接应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶。

套管长度为管外径的1.5～3倍，管与管的对口应位于套管中心处，埋入混凝土内时，应先采用保护措施，防止机械性损伤，管与盒连接应用锁母连接，接口应牢固严密。

⑻PVC管的材质必须符合设计和施工规范规定，内外径应符合国家统一标准，管径壁厚应均匀一致，无凸棱、凹陷、气泡等缺陷。

⑼PVC导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm，当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管采用中型以上的导管。

⑽开关盒的设置由开关的安装位置决定，开关距地高度为1.3m，安装在门旁距门开启方向距门框边水平距离0.15～0.2m。

安装暗板或跷板的开关盒，应在室内距地坪1.3m处敷设，并以开关盒的下沿为准。

⑾当施工不当造成导管与盒（箱）连接时露出管口过长及管口进入盒（箱）不顺直，或者管口脱出盒（箱）均应进行修补，以达到符合管与盒（箱）连接标准的规定。

⑿埋后的盒（箱）歪斜，或者里进外出严重的，应根据具体情况进行整修。

应在预超时埋时按建筑标高线进行控制，以免对管子敷设的质量造成更大影响，当敷设好的器具盒与其它管路安全距离敷设不符合规定时，应及时移动盒位置，使之有足够的安全距离。

管子敷设及修整后，配管之路应习成一体，严禁出现管壁外露及中间断路和管壁出现裂缝、孔洞、残缺和管入盒（箱）不符合规定等缺陷，并应将施工中造成的孔、洞、沟、槽等修补完整

⒉电线、电缆穿管和线槽敷线监理控制要点：

⑴穿线应在土建抹灰粉刷结束后进行，穿线时应先将管内杂物清理干净。

三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内，不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，管内电线不得有接头。

⑵管内导线总截面积（包括外护层）不应超过管截面积的40%，对穿管敷设的绝缘导线。

其额定电压不应低于500V。

⑶单股铜芯线与电气器具的端子可直接连接，截面积超过2.5mm2多股铜线连接应采用焊接或压接端子再与电气器具连接。

⑷当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，既保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色，相线用：

A相——黄色，B相——绿色，C相——红色。

⑸照明线路绝缘测试采用500V，量程0~500MΩ的兆欧表，低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

⑹电线、电缆的回路标记清晰，编号准确。

⒊灯具安装监理控制要点：

⑴灯具安装前屋顶、楼板施工完毕，无渗漏，顶棚、墙面的抹灰、室内装饰涂刷及地面清理工作已完成，门窗齐全。

有可能损坏已安装灯具或灯具安装后并不能再进行施工的装饰工作应全部结束，相关回路管线敷设到位、穿线检查完毕。

⑵核对进场灯具的标称型号参数是否符合要求，并检查产品合格证，普通灯具有安全认证标志，照明灯具使用的导线电压等级不低于交流500V，采用钢管作灯具吊管时，钢管内径不小于100mm，灯具所使用的灯泡功率应符合安装说明要求。

⑶灯具重量大于3Kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上，灯具固定要求牢固可靠，不使用木楔，每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于两个。

⑷安装白织灯泡的吸顶灯具，灯泡不能紧贴灯罩，等灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间要采用隔热措施，安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃碎裂后下溅落的措施。

⑸灯具安装完成后按要求做好成品保护工作。

⒋开关插座安装监理控制要点：

⑴开关插座安装前土建墙面墙面装饰施工全部结束，门窗齐全。

各种管路、盒子敷设完成，部分内陷较大及错位严重的接线盒整改完成。

线路的导线已穿线完毕，绝缘测试符合要求。

⑵开关、插座规格型号必须符合设计要求，产品合格证和3C认证齐全。

3、明开关要安装在相线上，安装位置高度符合设计要求，距门框边为0.15~0.2m.，同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠。

⑶交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，切必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座。

⑷开关插座安装时：

单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接，单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，接地线在上孔。

⑸接地或接零线在插座间并不串联连接。

⑹接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线，潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。

⑺不采用安全型插座时，儿童经常活动场所安装的高度不小于1.8M。

暗装的开关、插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。

⒌配电箱安装监理要点：

⑴装配电箱随土建结构预留好安装位置，明装配电箱及暗装配电箱盘面应在图鉴抹灰、油漆全部完工后施工。

⑵进场的设备及材料符合国家或部颁的现行技术标准，符合设计要求。

实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。

设备有铭牌，注明厂家、型号。

设备箱体外观检查良好，无变形，油漆良好无剥落，相关附件符合要求。

⑶电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完成。

⑷箱（盘）内配线整齐，无绞接现象，导线连接紧密，不伤芯线，不断股。

垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。

⑸箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。

箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

⑹箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确，箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为0.15%,做好成品保护工作

⒍建筑物照明通电试运行：

⑴照明系统通电，灯具回路控制要与照明配电箱及回路的标志一致，开关与灯具控制顺序相对应。

⑵公用建筑照明系统通电连续试运行时间为24h，民用住宅照明系统通电连续试运行时间为8h。

所有照明灯具均开启，没2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。

⒎防雷、接地、等电位安装监理要点：

⑴接地装置所用材料：

圆钢、钢管、角钢、扁钢等应有出厂合格证明及质量保证书，镀锌层良好，不得有划伤和镀锌层剥落现象。

表面无凹陷、无裂纹、无缩孔、无重皮等缺陷。

⑵人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点,测试接地装置的接地电阻必须符合设计要求.

⑶接地装置应配合土建施工，隐蔽部分必须进行中间验收，并作好验收记录，接地体顶面埋设深度应符合设计要求，如设计要求埋设深度不应小于0.6m。

接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接应符合规范规定，并做防腐处理。

⑷装置的焊接采用搭接焊,搭接长度符合以下要求:

①扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；

②圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；

③圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；

④扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；

⑤除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。

⑸利用建筑物、构筑物钢筋做防雷引下线时，配合土建施工按设计要求找出全部钢筋位置，用油漆做好标记，保证每层钢筋上下进行贯通性连接，随着钢筋专业逐层串联焊接至顶层。

引下线其上部与接闪器钢筋必须焊接，焊接长度符合要求。

⑹顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。

⑺避雷针、避雷带位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，焊接部位补刷防腐油漆完整。

避雷带平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定可靠。

支持件如设计无要求按水平直线部分05m~1.0m,弯曲部分0.3m~0.5m设置。

建筑物等电位连接线和等电位联结端子板采用铜质材料。

等电位联结端子板截面不得小于连接线截面，等电位联结用的螺栓、垫圈、螺母等应采用镀锌件。

有进出建筑物的金属装置、外来导电物、电力线路、通信线路及其他电缆均应与总汇流排做好等电位连接。

五、消防系统安装监理要点

⑴检查承包商按图施工，认真组织技术交底，管道坐标、标高避免交叉，管道合理排列。

⑵预埋件、预留洞尺寸、位置正确，管沟位置、深度、平直程度沟底管基是否符合设计及施工规范要求。

⑶消防管道、箱、金属支架的油漆种类和涂刷遍数应符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡、漏涂现象，漆膜厚度均匀、色泽一致，无流淌及污染现象。

⑷消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流批示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，为正规厂家生产，有产品出厂合格证。

⑸喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外观规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动，为正规厂家生产，有产品出厂合格证。

⑹消火栓环状管网应处于正常通水状态，且不受检修时关闭阀门的影响。

⑹消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。

箱内配件齐全。

安装时箱口要向外，阀门中心距地面为1.2m，允许偏差为±20mm；阀门距箱底为140，距箱后内面为100，允许偏差为±5mm。

栓阀外观规矩、无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，为正规厂家生产，产品均有消防部门的制造许可证及出厂合格证。

⑻水流批示器一般设于每层的分支干管上。

应水平安装，保证叶片活动灵敏，其前后应保持5倍管径的直管段，安装时注意水流方向与批示器箭头一致。

⑼管道承口内部及插口外部飞刺要铲掉，污物应用钢丝刷清理干净。

⑽镀锌碳素钢管埋地铺设前应做好防腐处理。

⑾检查承包商安装的管件、阀门位置是否标准，阀杆是否垂直向上。

⑿直径小于DN100的给水管采用镀锌钢管丝扣连接。

⒀水表、阀门及消火栓、消防结合器应安装在检查井中，不得直接埋入土中；消火栓的顶部出口与井盖面的距离不得大于400，超过时应加短管补足；水表、阀门安装要垂直，表面清洁，开关灵活。

⒁应协助承包商邀请有关单位参加，做好给水管的试压工作，标准如下：

消防及喷淋管道试验压力为一区1.6Mpa，二区2.4Mpa，在30min内压力降不大于0.05Mpa，再将试验压力降至工作压力外观检查不渗漏为合格。

最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量应满足设计要求。

消防给水系统的调试运行：

先作管路冲洗，把水放尽；再将贮水池内放满水，进行消防泵、消防管路系统、消火栓联合试运行，试验时要同时试用消火栓不少于两组；另外，要配合电气人员对消火栓箱中消防泵的自动控制系统和灵敏度进行试验。

六、电梯电气装置安装质量控制要点

⑴设备到场包装、密封应完好，开箱检查清点设备、器材应符合设计要求，备件齐全、外观完好，质量保证资料和有关技术文件应齐全。

⑵电梯供电电源必须单独敷设。

⑶电气设备和配线的绝缘电阻必须大于0.5MΩ。

⑷机房内控制屏安装布局合理，配线连接牢固，标志清晰，包扎紧密，绝缘良好。

⑸电线管、槽安装牢固，布局走向合理，附属机架不带金属部分应作防腐处理，无遗漏。

⑹保护接地（接零）系统必须良好，跨接地线必须紧密牢固、无遗漏。

⑺电梯运行电缆必须绑扎牢固，排列整齐、无扭曲，其敷设长度必须保证轿厢在极限位置时不受力、不拖地。

⑻各种安全保护开关固定必须可靠，且不得采用焊接。

与机械配合的各种安全开关，在各种限制条件时，必须可靠动作，并使电梯立即停止运行。

9急停、检修、程序转换等按钮和开关的动作必须灵活可靠。

10极限、限位、缓速装置正确，功能必须可靠。

11轿厢自动门的安全触板必须灵活可靠。

12井道内的随行电缆及其他运行部位在运行中严禁与任何部件碰撞或磨擦。

为达到上述质量控制，电气装置安装中要做好如下质量通病防治

①防止线管管口、线槽开空不平整，要求钢管口应锯切，线槽侧壁应用孔器开孔。

②防跨接遗漏，电线管、槽及箱盒连接处的接地跨接线不可遗漏，若使用铜导线跨接时，连接螺栓必须加弹簧垫。

⑶防止随行电缆扭曲，随行电缆在安装前应预先自由悬吊，消除扭曲。

④为保证各种安全保护开关动作可靠，各种电气安全保护装置应进行复查和调整，固定位置的尺寸、间隙必须在规定控制尺寸范围内。

七、通风与空调工程质量控制要点

⒈风管系统安装质量监理控制要点；

⑴风管配制过程中可按监理合同与甲方到制造厂监督抽查制造施工质量。

重点是板材厚度、尺寸规格及材料是否符合设计要求。

⑵镀锌板材风管制作要点是拼接咬缝紧密、无孔洞、无胀裂缺陷。

直管纵向咬缝应错开、咬口密实。

角铁法兰与风管铆接时风管壁翻边应平整，宽度应均匀﹙≮6mm﹚，法兰四角处平整度≯1mm，法兰平面平整度≯2mm。

⑶矩形风管弯管为内弧形或内斜线矩形管，边长≥500mm应设置导流体，导流材质同风管，弧度与弯管角度一致，同一弯管的导流片弧长一致。

⑷复合材料风管﹙由合成树脂、玻璃纤维布、填充料等组成﹚除考核制造施工质量、还要重点检查增强风管强度的玻璃纤维布以及填充料的质保资料。

⑸复合材料风管运到现场以及安装之前要再检查，重点是是否有运输破损或局部开裂，确认完好无异常后才能上架拼装。

⑹风管吊装后，其支、吊架规格和间距要符合要求，总长度﹥20M时要设置防摆动的固定点。

非保温风管宽度≥800mm，长度超过1.2M应加固。

保温管宽度≥630mm，长度超过1.2M，也应加固。

风管穿越沉降缝时应在两端固定补偿装置。

，

⑺风管安装后必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，防火阀、检查孔的设置要方便操作。

⑻风管系统要进行严密性试验，采用漏光检测确认，常规要求是；

①、低压系统≯2处∕每10m内；≯16处∕每100m内。

②、中压系统≯1处∕每10m内≯8处∕每100m内。

抽检20％为准，如不合格要加倍抽检，直至合格。

⑼风管及设备按设计要求进行保温，保温材料和厚度必须达到设计要求。

⑽风管及设备保温钉应均布，底面﹥16只/M2，侧面应﹥10只/M2，顶面≮6只/M2，首行保温钉距风管边沿距离应＜120mm。

⑾风管及设备的连接处极易产生冷凝水，保温层应严密无裂缝。

⒉通风机组系统安装质量监理控制要点；

⑴核查机组的基础尺寸、预埋件、标高、平整度均要符合图纸要求后再就位安装。

⑵机组安装后重点检查进出口方向是否正确，盘动叶轮是否有松紧、碰擦或卡阻现象。

防护网罩牢固可靠，轴承箱润滑油适量，底座紧固牢靠。

⑶二皮带轮轮宽中心平面偏移误差