通用阀门及常见故障培训资料.docx

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通用阀门及常见故障培训资料

通用阀门及常见故障

第一节闸阀

一、闸阀的结构

闸阀是利用闸板和阀座来控制启闭的阀门，其结构如图4－1所示。

1.阀体2.阀座

3.闸板4.阀杆

5.阀盖6.填料

7.填料压盖8.阀杆螺母

9.手轮10.锁紧螺母

图4－1闸阀

闸阀主要由阀体、阀座、闸板、阀杆、阀盖、填料函、填料压盖、阀杆螺母、手轮等构成。

依靠闸板与阀座间相对位置的改变，即可改变通道大小又可截断通道。

为使闸阀能够关闭严密，闸板与阀座配合面经过研磨。

根据闸阀结构形状不同，可将闸阀分为楔式和平行式两大类。

楔式闸阀的闸板呈楔形，密封面与通道中心线成一倾斜角度，利用闸板和阀座间楔的作用达到密封（关闭）。

楔式板可以是单闸板，也可以是双闸板。

平行式闸阀的密封面是相互平行的，且与通路中心线垂直，分为有撑开机构和无撑开机构两种。

有撑开机构的双闸板，当闸板下降时，两平行闸板的楔块靠斜面将两闸板撑开在阀座上，截断流道，当闸板上升开启时，楔块与闸板配合面脱离，闸板上升到一定高度，楔块被闸板上的凸台托起。

无撑开机构的双闸板，当闸板沿两平行阀座面滑到阀座内时，利用流体的压力将闸板压在阀门出口侧的阀体上，密封流体。

根据闸板启闭时阀杆运动情况的不同，闸阀分为明杆闸阀和暗杆闸阀两类。

明杆闸阀的阀杆和闸板在开启或关闭时，同时上升和下降；暗杆闸阀在开启或关闭时，阀杆仅作旋转运动，看不到阀杆的升降，闸板作上升或下降运动。

明杆闸阀的优点是能通过阀杆上升高度判断通道开启高度，缺点是占用空间高度大，暗杆闸阀则不能通过阀杆高低判断开启高度，但能缩短占有高度。

当面向手轮或手柄时，顺时针方向转动手轮或手柄，阀门为关。

二.闸阀使用的场合和选用原则

1.平板闸阀

平板闸阀的使用场合：

（1）石油、天然气输送管线，带导流孔的平板闸阀还便于清扫管线。

（2）成品油的输送管线和储存设备。

（3）石油、天然气的开采口装置。

（4）带有悬浮颗粒介质的管道。

（5）城市煤气输送管线。

（6）自来水工程。

平板闸阀的选用原则：

（1）石油、天然气的输送管线，选用单闸板或双闸板的平板闸阀。

如需清扫管线的，选用单闸板或双闸板带导流孔的明杆平板闸阀。

（2）成品油的输送管线和储存设备，选用无导流孔的单闸板或双闸板的平板闸阀。

（3）石油、天然气的开采口装置。

选用暗杆浮动阀座带导流孔的单闸板或双闸板的平板闸阀。

（4）带有悬浮颗粒介质的管道，选用刀形平板闸阀。

（5）城市煤气输送管线，选用单闸板或双闸板软密封明杆平板闸阀。

（6）自来水工程，选用单闸板或双闸板无导流孔明杆平板闸阀。

2.楔式闸阀

楔式闸阀的适用场合：

在各种类型的阀门中，闸阀是应用最广泛的一种，它一般只适用于全开或全关，不能作调节和节流使用。

楔式闸阀一般用在对阀门的外形尺寸没有严格要求，而且使用条件又比较苛刻的场所。

如高温高压的工作介质，要求关闭件要保证长期密封的情况下等。

通常，使用条件或要求密封性能可靠，高压、高压截止（压差大）、低压截止（压差小）、低噪声、有气穴和汽化现象、高温介质、低温（深冷）时，推荐使用楔式闸阀。

如电力工业、石油炼制、石油化工、海洋石油、城市建设中自来水工程和污水处理工程，化工等领域中应用较多。

楔式闸阀的选用原则：

（1）对阀门流体特性的要求。

流阻小、流通能力强、流量特性好、密封要求严的工况选用闸阀。

（2）高温、高压介质。

如高压蒸汽、高温高压油品。

（3）低温（深冷）介质。

如液氨、液氢、液氧等介质。

（4）低压大口径。

如自来水工程、污水处理工程。

（5）安装位置：

当安装高度受限制时选用暗杆楔式闸阀；当高度不受限制时选用明杆楔式闸阀。

（6）只能作全开或全关用，不能作调节和节流用的场合，才选用楔式闸阀。

三、闸阀的常见故障及维修

1、闸阀的常见故障及原因

闸阀使用后，由于介质温度、压力、腐蚀及各接触件相对运动等作用，常出现以下问题。

（1）泄漏分为两种，即外部泄漏和内部泄漏。

向阀外的泄漏称为外漏，外漏常见于填料箱法、兰连接处。

填料箱泄漏的原因：

填料品种或质量不符合要求；

填料老化或阀杆磨损；

填料压盖松动；

阀杆表面擦伤；

法兰连接处泄漏的原因：

垫片材质或尺寸不符合要求；

法兰密封面加工质量差；

连接螺栓紧固不当；

管道配置不合理，在连接处产生过大附加载荷。

阀门内部泄漏的原因：

阀门关闭不严形成的泄漏为内部泄漏，是阀门密封面受到损坏或密封圈根部不严造成的。

（2）腐蚀常为阀体、阀盖、阀杆、法兰密封面腐蚀。

腐蚀主要是由于介质的作用，也有石棉填料、垫片中释放出离子的作用。

（3）擦伤闸板与阀座在有一定接触比压情况下做相对运动时发生的局部表面拉毛或剥落现象。

2.闸阀的维修

（1）阀门外部泄漏的修理。

由于填料磨损，填料压盖相对松动而出现泄漏时，可关闭阀门，再紧一紧填料压盖。

如用压紧填料压盖的方法不能消除泄漏，说明填料失去弹性，无补偿能力，应将填料全部更换。

压紧填料时，应对称上紧压盖螺栓，避免压盖倾斜，并留有供压紧用的间隙。

在压紧填料的同时应转动阀杆，以使阀杆周围填料均匀，并防止压得太死，以免影响阀杆转动，增加对填料的磨损，缩短使用寿命。

阀杆表面擦伤，使介质易于外漏，应加工消除阀杆表面伤痕后再使用。

对法兰连接处的外漏，若为垫片损坏，应更换；若为垫片材质选择不当，应选择能满足使用要求的材质；若为法兰密封面加工质量差，须拆下后对法兰密封面重新加工，直至合格为止。

除此之外，适当紧固法兰螺栓，正确配置管道，避免在法兰连接处产生过大附加载荷，都有利于防止法兰连接处的泄漏。

（2）阀门内部泄漏的修理。

内部泄漏的修理，是消除密封面损伤及密封圈根部不严（当密封圈用压入法或螺纹固定在闸板或阀座上时）。

若密封面是在阀体、闸板上直接加工而成，不存在根部不严及泄漏的问题。

当密封面严重损坏，且密封面是由密封圈形成时，应将旧圈去掉，另配一个新密封圈；若密封面是直接在阀体上加工出来的，则应先将损坏的密封面除去，之后将新换的密封圈或加工后的表面研磨成新的密封面。

当密封面的划痕、撞伤、压伤、凹痕等缺陷深度小于0.05mm时，可用研磨消除。

密封圈根部发生泄漏，当密封圈采用压入固定时，可将聚四氟乙烯带或白厚漆置于阀座或闸板密封圈环槽底部后，再压入密封圈，使密封圈根部被填塞；当密封圈为螺纹固定时，应将聚四氟乙烯带或白厚漆置于螺纹间，以阻止流体从螺纹间泄漏。

（3）阀门腐蚀的修理

一般情况下，阀体、阀盖均匀腐蚀，而阀杆常为点蚀。

修理时，应先将腐蚀产物除去，对出现点蚀麻坑的阀杆，应在车床加工，消除凹陷，改用含有缓蚀剂的填料，或用蒸馏水清洗填料，除去填料中对阀杆有腐蚀作用的离子。

（4）密封面擦伤的修理

阀门使用中，应尽量防止密封面擦伤，关闭阀门时扭矩不能过大。

如果密封面擦伤可用研磨消除。

第二节截止阀

一、截止阀的结构

截止阀是利用阀瓣升降来控制启闭的阀门，其结构如图4－2所示。

1.阀体2.阀座

3.阀瓣4.阀杆

5.阀盖6.填料

7.填料压盖8.阀杆螺母

9.手轮

图4－2截止阀

截止阀主要由阀体、阀座、阀瓣、阀杆、阀盖、填料函、填料压盖、阀杆螺母、手轮等构成。

截止阀由阀杆带动阀瓣作升降运动，改变阀瓣与阀座的距离，实现开启或关闭通道。

为使截止阀在关闭状态下不漏，阀瓣与阀座密封面必须可靠，密封面可在阀体、阀瓣上直接加工而成，也可镶装密封圈或堆焊其他金属，密封圈的材料常为不锈钢、铜合金、硬质合金、橡胶、塑料等。

阀瓣与阀杆的连接应为可活动连接，即阀瓣中心线可向任意方向偏离阀杆轴线，以保证阀瓣能与阀座严密贴合，也就是具有自调作用。

截止阀阀杆传动螺纹设在阀盖里面的，称为下螺纹，其结构紧凑，但阀杆螺纹受介质作用，用于小型阀门；传动螺纹设在阀盖外面的，称为上螺纹，能够润滑，不受介质作用，用于大型阀门。

截止阀按阀体结构可分为直通式、直角式、直流式等。

当面向手轮或手柄时，顺时针方向转动手轮或手柄，阀门为关。

二.截止阀适用的场合和选用原则

（1）高温、高压介质的管路或装置上宜选用截止阀。

如火电厂、石油化工系统的高温、高压管路上。

（2）管路上对流阻要求不严的管路上。

即对压力损失考虑不大的地方。

（3）小型阀门可选用截止阀，如针阀、仪表阀、取样阀、压力计阀等。

（4）有流量调节或压力调节，但对调节精度要求不高，而且管路直径又比较小，如公称通径≤50的管路上，宜选用截止阀或节流阀。

（5）合成工业生产中的小化肥和大化肥宜选用公称压力PN160或PN320的高压角式截止阀或节流阀。

（6）氧化铝生产中的脱硅车间、易结焦的管路上，宜选用阀体分开式、阀座可取出的、硬质合金密封副的直流式截止阀或直流式节流阀。

（7）城市建设中的供水、供热工程上，公称通径较小的管路，可选用截止阀、平衡阀、柱塞阀。

三、截止阀的常见故障及维修

1、截止阀的常见故障及原因

截止阀使用后，由于介质温度、压力、腐蚀及各接触件相对运动等作用，常出现以下问题。

（1）泄漏分为两种，即外部泄漏和内部泄漏。

向阀外的泄漏称为外漏，外漏常见于填料箱、法兰连接处。

填料箱泄漏的原因：

填料品种或质量不符合要求；

填料老化或阀杆磨损；

填料压盖松动；

阀杆表面擦伤；

法兰连接处泄漏的原因：

垫片材质或尺寸不符合要求；

法兰密封面加工质量差；

连接螺栓紧固不当；

管道配置不合理，在连接处产生过大附加载荷。

阀门内部泄漏的原因：

阀门关闭不严形成的泄漏称为内部泄漏，是阀门密封面受到损坏或密封圈根部不严造成的。

（2）腐蚀常为阀体、阀盖、阀杆、法兰密封面腐蚀。

腐蚀主要是由于介质的作用，也有石棉填料、垫片中释放出离子的作用。

（3）擦伤阀瓣与阀座在有一定接触比压情况下做相对运动时发生的局部表面拉毛。

2.截止阀的维修

（1）阀门外部泄漏的修理。

由于填料磨损，填料压盖相对松动而出现泄漏时，可关闭阀门，再紧一紧填料压盖。

如用压紧填料压盖的方法不能消除泄漏，说明填料失去弹性，无补偿能力，应将填料全部更换。

压紧填料时，应对称上紧压盖螺栓，避免压盖倾斜，并留有供压紧用的间隙。

在压紧填料的同时应转动阀杆，以使阀杆周围填料均匀，并防止压得太死，以免影响阀杆转动，增加对填料的磨损，缩短使用寿命。

阀杆表面擦伤，使介质易于外漏，应加工消除阀杆表面伤痕后再使用。

对法兰连接处的外漏，若为垫片损坏，应更换；若为垫片材质选择不当，应选择能满足使用要求的材质；若为法兰密封面加工质量差，须拆下后对法兰密封面重新加工，直至合格为止。

除此之外，适当紧固法兰螺栓，正确配置管道，避免在法兰连接处产生过大附加载荷，都有利于防止法兰连接处的泄漏。

（2）阀门内部泄漏的修理。

内部泄漏的修理，是消除密封面损伤及密封圈根部不严（当密封圈用压入法或螺纹固定在阀瓣或阀座上时）。

若密封面是在阀体、阀瓣上直接加工而成，不存在根部不严及泄漏的问题。

当密封面严重损坏，且密封面是由密封圈形成时，应将旧圈去掉，另配一个新密封圈；若密封面是直接在阀体上加工出来的，则应先将损坏的密封面出去，之后将新换的密封圈或加工后的表面研磨成新的密封面。

当密封面的划痕、撞伤、压伤、凹痕等缺陷深度小于0.05mm时，可用研磨消除。

密封圈根部发生泄漏，当密封圈采用压入固定时，可将聚四氟乙烯带或白厚漆置于阀座或阀瓣密封圈环槽底部后，再压入密封圈，使密封圈根部被填塞；当密封圈为螺纹固定时，应将聚四氟乙烯带或白厚漆置于螺纹间，以阻止流体从螺纹间泄漏。

（3）阀门腐蚀的修理

一般情况下，阀体、阀盖均匀腐蚀，而阀杆常为点蚀。

修理时，应先将腐蚀产物除去，对出现点蚀麻坑的阀杆，应在车床加工，消除凹陷，改用含有缓蚀剂的填料，或用蒸馏水清洗填料，除去填料中对阀杆有腐蚀作用的离子。

（4）密封面擦伤的修理

阀门使用中，应尽量防止密封面擦伤，关闭阀门时扭矩不能过大。

如果密封面擦伤可用研磨消除。

第三节球阀

一、概述

球阀是由旋塞演变而来的，它的启闭件为一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭的目的。

球阀在管线上主要用于切断、分配和改变介质流动方向，设计成V形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。

球阀不仅结构简单、密封性能好，而且在一定的公称通经范围内体积较小、重量轻、材料耗用少、安装尺寸小，并且驱动力矩小，操作简便、易实现快速启闭，是近十几年来发展最快的阀门品种之一，特别是在美、日、德、法、意、西、英等发达国家，球阀的使用非常广泛，使用品种和数量仍在继续扩大，并向高温、高压大口径、高密封性、长寿命、优良的调节性能以及一阀多功能方向发展，其可靠性及其它性能指标均达到较高水平，并已部分取代闸阀、截止阀、节流阀。

随着技术进步，再可以预见的短时间内，特别是石油天然气管线上，炼油裂解装置上以及核工业上将有更广泛的应用。

此外，再其他工业中的大中型口径、中低压力领域，球阀也将会成为主导的阀门类型之一，其优点是：

（1）具有最低的流阻（实际上为零）。

（2）因在工作时不会卡住（再无润滑剂时），故能可靠的应用于腐蚀性介质和低沸点液体中。

（3）在较大的压力和温度范围内，能实现完全密封。

（4）可实现快速启闭，某些结构的启闭时间仅为0.05~0.1s,以保证能用于实验台的自动化系统中。

快速启闭阀门时，操作无冲击。

（5）球形关闭件能在边界位置上自动定位。

（6）工作介质再双面上密封可靠。

（7）在全开和全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，因此高速通过阀门的介质不会引起密封面的侵蚀。

（8）结构紧凑、重量轻，可以认为它是用于低温介质系统的最合理的阀门结构。

（9）阀体对称，尤其是焊接阀体结构，能很好的承受来自管道的应力。

（10）关闭件能承受关闭时的高压差。

（11）全焊接阀体的球阀，可以直接埋于地下，使阀门内件不受浸蚀，最高使用寿命可达三十年，是石油、天然气管线最理想的阀门。

二、球阀的结构

球阀按球体在阀体内是否可以自由浮动，球阀分为浮动球球阀和固定球球阀两大类。

1、浮动球球阀

该类阀的球体可以在阀体内自由浮动，球体不与阀杆做成一体，其结构如图4－3所示。

1.左阀体

2.右阀体

3.密封圈

4.球体

5.阀杆

6.填料

7.填料压盖

8.手柄

图4－3浮动球球阀

在阀体内装有两个氟塑料制成的密封圈，两圈之间夹紧一个钢制球体，球体上开有圆孔通道，其直径与阀体通道的直径一致。

球体用手柄经阀杆驱动，可以在密封圈中自由旋转，阀门全开时，球体通道与阀体通道中心线重合，使介质通过阀门时流动阻力最小。

当阀杆转动90°时，球体孔中心线垂直阀体通道中心线，靠介质压力将球体压在出口端密封圈上，从而保证阀门关闭时的密封，此时进口端密封圈不起密封作用。

但当介质反向流动把阀门关闭时，尽管原不起密封作用的密封圈改为起密封作用的密封圈，原起密封作用的密封圈改为不起作用密封的密封圈，但从流向上看，仍为出口端起密封作用。

浮动球球阀在球阀中结构简单，能按不同流向密封，但密封圈磨损后或温度变化时，无法自动补偿，关闭阀门后填料及阀体均受介质作用，开关阀门较费力。

因此，当压力高时用于小口径管路上，当压力低时才可以用于较大口径的管路上。

2、固定球球阀

该类球阀的球体与阀杆之间不是活动连接结构，而是采用配合或制成一体的结构，因而球体可绕阀杆轴线转动，密封作用力传递到阀杆轴承上，相对浮动球球阀减小了开关阀门时所需的扭矩。

球体与阀杆配合连接的固定球球阀如图4－4所示。

带有球体的阀杆在阀体轴承中转动，密封圈装在活动套筒内，两个套筒分别装在阀体内左右两端，套筒与阀体间设有O形橡胶圈，由弹簧通过套筒将左右两阀座密封圈预先压紧在球体上。

当左侧为进口端，关闭球阀时，靠作用在套筒端面上的介质压力进一步把左端密封圈压紧在球体上，起到密封作用，右端，即出口端的阀座密封圈不起密封作用。

如果介质反向流动时，则是右端阀座密封圈起密封作用，而左端阀座密封圈不起密封作用，仍为进口端密封。

图4－4固定球球阀

1.左阀体2.右阀体3.弹簧4.套筒

5.密封圈6.O形橡胶圈7.球体8.阀杆

9.填料10.填料压盖

固定球球阀改善了密封圈的受力情况，常用于高压力的场合，但结构比浮动球球阀复杂。

球阀上有全开和全关的限位结构，手轮或手柄以顺时针方向为关，并有表示开关方向的标志；球阀有表示球体通道位置的指示牌或在阀杆顶部开槽；带扳手的球阀，在开启位置时，扳手与球体通道平行。

三、球阀适用的场合

由于球阀常用尼龙和聚四氟乙烯作为阀座密封圈材料，因此它的使用温度受到限制。

球阀的截止作用是靠金属球体在介质压力的作用，与阀座密封圈之间相互压紧来完成的（浮动球球阀）。

阀座密封圈在一定的接触压力作用下，局部发生弹塑变形。

这一变形可以补偿球体的制造精度和表面粗糙度，保证球阀的密封性能。

又由于球阀的阀座密封圈通常采用塑料制成，故在选择球阀的结构和性能上，要考虑球阀的耐火和防火，特别是在石油、化工、冶金等部门，在易燃、易爆介质的设备和管路系统中使用球阀，更应注意耐火和防火。

通常，在双位调节、密封性能严格、泥浆、磨损、缩口通道、启闭动作迅速、高压截止、低噪声、有气穴和气化现象，操作力矩小、流体阻力小的管路系统中，推荐使用球阀。

球阀也适用于轻型结构、低压截止、腐蚀性介质的管路系统中。

在低温装置和管路系统中也可选用球阀。

在冶金行业的氧气管路系统中，需使用经过严格脱脂处理的球阀。

在输油管线和输气管线中的主管线需要埋设在地下时，需使用全通经焊接式球阀。

在要求具有调节性能时，需选用带V形开口的专用结构的球阀。

在石油、石油化工、化工、电力、城市建设中，工作温度在200℃以上的管路系统可选用金属对金属密封的球阀。

四、球阀的选用原则

1.石油、天然气的输送主管线，需要清扫管线的，有需要埋设在地下的，选用全通经、全焊接结构的球阀；埋设在地上的，选择全通经焊接连接或法兰连接的球阀；支管，选用法兰连接、焊接连接，全通经或缩径的球阀。

2.成品油的输送管线和贮存设备，选用法兰连接的球阀。

3.城市煤气和天然气的管路上，选用法兰连接和内螺纹连接的浮动球球阀。

4.冶金系统中的氧气管路系统上，宜选用经过严格脱脂处理，法兰连接的固定球球阀。

5.低温介质的管路系统和装置上，宜选用加上阀盖的低温球阀。

6.炼油装置的催化裂化装置的管路系统上，可选用升降杆式球阀。

7.化工系统的酸碱等腐蚀性介质的装置和管路系统中，宜选用奥氏体不锈钢制造的、以聚四氟乙烯作为阀座密封圈的不锈钢球阀。

8.冶金系统、电力系统、石化装置、城市供热中的高温介质的管路系统或装置上，可选用金属对金属密封的球阀。

9.需要进行流量调节时，可选用蜗轮传动的、气动的或电动的带V形开口的调节球阀。

五、球阀常见故障及排除

球阀在使用中的常见故障是填料磨损造成外部泄漏或阀座密封圈损坏造成内部泄漏。

由于填料磨损，填料压盖相对松动而出现泄漏时，可再紧一紧填料压盖。

如用压紧填料压盖的方法不能消除泄漏，说明填料失去弹性，无补偿能力，应将填料全部更换。

压紧填料时，应对称上紧压盖螺栓，避免压盖倾斜，并留有供压紧用的间隙。

在压紧填料的同时应转动阀杆，以使阀杆周围填料均匀，并防止压得太死，以免影响阀杆转动，增加对填料的磨损，缩短使用寿命。

阀座密封圈的损坏，对于采用塑料阀座的密封圈损坏时应更换；金属对金属密封的密封面损坏时，密封面损伤深度小于0.05mm时，可直接对之研磨；大于此深度时，应先对其加工，之后再研磨，也可将其更换。

与金属阀座一起使用的球体有时也需要研磨，研磨球体可用研磨套，也可用有凹球面的磨具进行研磨。

第四节蝶阀

一、概述

蝶阀是利用圆盘式启闭件做回转90°来启闭、节流的一种阀门。

蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料消耗少、安装尺寸小、而且驱动力矩小、操作简便、迅速，并且还可同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，是近十几年发展最快的阀门品种之一。

他的使用非常广泛，其使用的品种和数量仍在继续扩大，并向高温、高压、大口径、高密封性、长寿命、优良的调节特性以及一阀多功能方向发展，其可靠性及其他性能指标均达到较高水平，并已部分取代截止阀、闸阀和球阀。

随着蝶阀技术的进步，可以预见在短时间内，特别是在大中型口径、中低压力的使用领域，蝶阀将会成为主导的阀门形式。

原始的蝶阀是一种简单的、且关闭不严的挡板阀，通常在通风管路、通水管路系统中作为流量调节和阻尼阀使用。

随着合成橡胶在蝶阀上的应用，蝶阀的性能得以提高。

由于合成橡胶具有耐腐蚀、抗冲蚀、尺寸稳定，回弹性好，易于成型，成本低等特点，并可根据不同的使用要求选择不同性能的合成橡胶，以满足蝶阀的使用工矿条件，因而被广泛用于制造蝶阀的衬里和弹性阀座。

为满足高低温度、强冲蚀、长寿命等工业领域的使用要求，近十几年来，金属密封蝶阀得到了很大的发展。

随着耐高温、耐低温、耐强腐蚀、耐强冲蚀、高强度合金材料在蝶阀中的应用，使金属密封蝶阀在高低温度、强冲蚀、长寿命等工业领域得到了广泛应用，从而使蝶阀的技术达到一个全新的水平。

蝶阀在完全开启时，具有较小的流阻，当开启大约在15°至70°之间时，又能进行灵敏的流量控制，因而在大口径的调节领域，蝶阀的应用非常普遍，并将逐步成为主导阀型。

由于蝶阀蝶板的转动带有擦拭性，故大多数蝶阀可用于带悬浮固体颗粒的介质，依据密封件材料的强度可用于粉状和颗粒状介质。

二、蝶阀的结构形式

蝶阀的结构如图4－5所示，主要由阀体、蝶板、密封圈、阀杆和驱动装置等构成。

图4－5蝶阀

1.阀体2.密封圈3.蝶板4.阀杆

5.填料6.填料压盖7.驱动装置

三、蝶阀的结构分类

1.中心密封蝶阀

2.单偏心密封蝶阀

3.双偏心密封蝶阀

4.三偏心密封蝶阀

四、蝶阀适用的场合

蝶阀适用于流量调节。

由于蝶阀在管路中压力损失比较大，大约是闸阀的三倍，因此在选择蝶阀时，应充分考虑管路系统受压力损失的影响，还应考虑关闭时蝶板承受管路介质压力的坚固性。

此外，还必须考虑在高温下弹性阀座材料所承受工作温度的限制。

蝶阀的结构长度和总体高度较小，开启和关闭速度快，且具有良好的流体控制特性，蝶阀的结构原理适合于制作大口径阀门。

通常，在节流、调节控制与泥浆介质中，要求结构长度短，启闭速度快。

低压截止，推荐选用蝶阀。

在双位调节、缩口的通道、低噪声、有气穴和气化现象，向大气少量渗漏，具有磨蚀性介质时，可以选用蝶阀。

在特殊工矿条件下流量调节，或要求密封严格，或磨损严重、低温等工矿条件下使用蝶阀时，需使用特殊设计金属密封带调节装置的三偏心或双偏心的专用蝶阀。

中线蝶阀适用于要求达到完全密封、气体试验泄漏为零、寿命要求较高、工作温度在－10～150℃的淡水、污水、海水、盐水、蒸汽、天然气、食品、药品、油品和各种酸碱及其他管路上。

软密封偏心蝶阀适用于通风除尘管路的双向启闭及调节，广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管路及水管道等。

金属对金属线密封双偏心蝶阀适用于城市供热、供汽、供水及煤气、油品、酸碱等管路，作为调节和截流装置。

金属对金属面密封三偏心蝶阀除作为大型变压吸附气体分离装置程序控制阀使用外，还可广泛用于石油、石化、化工、冶金、电力等领域，是闸阀、截止阀、球阀的良好替代产品。

五、蝶阀的选用原则

1.由于蝶阀相对于闸阀、球阀压力损失比较大，故适用于压力损失要求不严的管路系统中。

2.由于蝶阀可以用作流量调节，故在需要进行流量调节的管路中宜于选用。

3.由于蝶阀的结构和密封材料的限制，不宜用于高温、高压的管路系统。

一般工作温度在300℃以下，公称