塑料行业年终总结.docx
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塑料行业年终总结
塑料行业年终总结
篇一：
注塑车间年终总结
注塑车间年终总结。
2011在紧张和忙碌中即将过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。
在这辞旧迎新之际，我生产部注塑车间将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。
1，生产与质量方面
在过去的一年里，注塑车间生产人员平均人/月。
削毛刺人员人/月，带班人员2名，碎料工1名，车间主任1名，全车间全年共计生产数量约：
5182500，共计试模约1000副/次，削毛刺约：
3000000，为了达到公司在产量和质量方面的要求，我车间严抓质量关，特别是在质量奖惩制度执行以后，我注塑车间也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用例会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。
根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。
我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要本车间的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足公司质量要求的目标。
2，设备模具管理方面
在2011年里，公司投入资金购置了更加精密的模具和设备，为产品的产量和质量提供了更加有力的保证，但是只有部分设备都是新设备。
很多设备故障率较高，对我车间生产稳定性造成了一定的影响。
车间后期在王总的指导下严格按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养，并且作了相应的记录及详细的设备点检表，更加有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了注塑车间生产运行的稳定性。
3，人员管理方面
因公司人员流动性较大，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，本车间还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作。
4，安全生产方面
在过去的一年里，基于行业的特殊性，我注塑车间将安全生产纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理、上报。
本年度本部门没有发生任何安全事故。
对一些设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的经济处罚和批评警告。
注塑车间在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。
本部门虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，针对本车间具体有四个方面的不足：
1，生产现场管理方面
各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，产成品、二级品没有做到定置管理。
还有就是环境卫生、设备卫生虽然比去年有所进步，但还需要改进。
2，人员管理方面
由于大部分员工普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，员工的责任、团队、服从管理意识不强，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。
3，辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面
针对本部门，塑料是本车间浪费最为严重的物料之一。
出现了很多的物料浪费或辅助用品消耗过大的现象。
主要是生产员工的操作技能不够熟练，至使原材料调运过程频繁碰伤摔伤，造成料头料尾过长或产品废弃率严重超标；因为没有对二级品及辅助用品做到定置管理，换材质换规格的清场意识不够强，造成部分二级品被倒进垃圾堆。
4，安全生产方面
安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。
但我觉得我们本部门在这一点上做得还远远不够，特别是一些相关安全知识一部分员工还没有完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，甚至一些基本的安全常识，也很容易松懈。
对于以上这些问题我本人对明年的工作计划做出一个规划。
1，加强生产工艺纪律监督管理和生产工艺关键控制点的监督管理。
2，与其他生产车间加强沟通协作，完善生产指令。
3，将在‘标准化，规范化，精细化’管理如何融入日常管理，生产的过程中跟踪好异常状况。
4，努力完成相关生产管理及领导交办的各项工作。
面对即将到来的2012年，我们本车间愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力！
注塑车间：
曹定辉
2011-12-29
篇二：
2015年公司年终总结
江阴泰阳成索业有限公司
2015年度工作总结
各位员工：
大家下午好！
时间流逝的很快，转眼间，2015年已经在我们身后.今天我们带着喜悦的心情再次欢聚一堂在昊柏国际大酒店召开年度工作总结表彰大会。
回首过去的一年，面对市场并不景气的客观事实，在公司董事会的运筹决策下，公司经营团队认真贯彻董事会决议，在公司各职能部门衔接努力下，围绕公司年度生产计划与销售目标，以“行业领先，质量全优”为方针，以劳动模范为工作榜样，以奋力拼搏、积极向上的进取意识，在各自的工作岗位上努力保障了公司各项工作顺利进行。
在这繁忙的一年中，我们所经历的磨砺和辛勤努力所付出的汗水，无论对公司的生存还是我们每个员工自身的成长来说，都是颇有成就的一年。
下面由我和2015年度公司副总经理严浩、副总经理沈彦燕共同向在座各位员工一起分享2015年度所经历和取得的业绩成果。
2015年度共生产入库套管总计万米（其中细套管万米，粗套管289万米）
2015年度共生产入库涂塑绳总计万米
2015年度共生产入库双层涂塑总计万米
2015年生产索芯入库总计万米
2015年度共生产入库扁丝索芯总计万米
2015年度共生产入库套管剪切总计万条
2015年度共生产入库钢绳剪切总计万条
2015年度共生产入库钢绳索具总计万条
综上业绩汇总，2015年销售总额9364万元，完成年度指标9900万元的%，利税总额1076万元。
连续多年两位数高增长的中国汽车市场，在2015年戛然止步，并一路向下。
此外，2015高速增长的新能源汽车中相当部分的纯电新能源车并无换挡单元，对于专业的推拉索材料供应商来说，我们面临着相当大的传统产品退市的压力。
电子化和新能源影响一样，电子油门踏板使油门拉索已经逐渐成为历史，近来EPB电子驻车系统的普及速度大大加快，已逐渐成为普通消费者所追逐的配置，这对我司的扁丝管和涂塑绳产生了非常大的现实压力，另外电子换挡的导入也对传统的推拉索选换挡带来了生存压力。
为此，公司专门成立了市场拓展部，经过一年的努力，公司新开发了广州品力高、长沙礼恩派、宁波华俊等10家公司；而上海蓝施、无锡华峰，柳州金元土耳其客户等国内外客户经过前期的市场开拓，也在2015年已经形成了比较大的批量订单。
在这种情况下，产品销售部在2015年完成销售9364万元，虽然较去年有小幅增长，但离年初预定指标9900万尚有差距。
可以说，2015年产品销售部面对日益严峻的外部市场环境，在汽车销售零增长的情况下，秉承抓大放小的原则，以行业重点客户为主，与主流的总成生产厂家保持了稳定的合作关系，销售业绩取得了较好的成果。
比如法可赛业务突破2000万，蓝恩公司，从2013的400万增加到2014的660多万，再到今年的近50%，印度市场近40%的增长，都是今年的亮点。
这些在国内外机动车掣动总成生产均属高端一流专业制造商企业销售业绩既来自于泰阳成公司的产品品质、企业形象，也浸润着泰阳成公司营销团队的忠诚与辛勤汗水。
董事长一直强调泰阳成是一家产品实体企业，公司成长和发展
离不开一线员工按照规程进行生产作业，按时完成生产任务。
2015年生产部一是发挥了现场看板反映问题的作用，注重整改；二是重视了设备保养，对生产车台进行了彻底的清洗。
在生产条线的各位师傅的努力下，产品产量与去年相比有了较大幅度的提升。
尤其是剪切工段，在夏静芳的模范表率下，为缓解订单压力，2015年下半年加班加点，平均每月完成166万条剪切套管，在11月更是创造了200万条的月生产记录。
而同样的在套管工段老师傅们的努力下，套管工段三班两运转成效明显，今年八月也创造了322万米的细套管生产记录。
而一直作为公司一线表率的索具车间也是相当抢眼。
平时加班加点不说，节假日也经常有老员工自愿加班，索具产量在去年的基础上增加了15%。
产品质量直接控制着实体经济的存在和成长。
纵观国内外，每一个长久不衰的知名企业，其产品或服务，都离不开过硬的质量。
现在，不管是生产细化管理，还是年年上演多次的主机厂家现场评审都离不开质量控制这个核心内容。
2015年品管部全面落实“行业领先，质量全优”的工作要求，自原辅材料的组织，到生产衔接的每一具体环节，在严抓产品质量前提下，认真执行检验标准，做好生产控制。
在紧张、繁忙的工作氛围中，几位质检员师傅常年累月跟着生产安排转，参与到生产过程巡回检验、成品检验及出货质量检验中，督促员工自觉、主动地使每一环节对应质量控制标准要求，形成操作程序化，转化为产品质量合格率要求。
在泰阳成人的艰辛努力下，质量控制初见成效，内部质量疑义反馈79起，较2014年有所减少，可以说，我们泰阳成人过关斩将，质量控制基本满足了需方市场的标准要求。
技改创新则是公司多年来坚持不懈的工作机制。
2015年公司不
仅吸收了多名技术研发人员，扩充研发力量，还提供了崭新的800余平米的一体化办公环境。
研发部一直承担着生产技术保障、样品分析、试制定型等工作；研制开发部汇聚着公司的专业型、知识型人才，也是公司最富有朝气和生气的精华所在，是泰阳成人期盼、新品迭出的希望所在。
2015年研发部在技改研发工作中取得了不错的工作成果。
比如公司在2015年度接到到新产品订单——尼龙吊带。
在研发人员的努力下，将原来40多天才能完成的工作量通过技改研发，仅12天就完成了所有订单；还有绕簧管收线机，在梅伟君的努力下，在江阴职业技术学院的帮助下，将原来2个人的工作内容缩减了一个人的工作量；打轴自动化项目也获得了新的进展，误差范围以满足公司需求，这就是有效的技改研发。
2015年新成立的资材物流部除了要负责原辅材料的采购，各类生产物资的收受、发放；生产产品的入库、发运；生产车间内原料的配送、物资的转移；还要根据客户要求和生产情况，合理安排出车时间、路线，降低物流成本。
15年起资材物流部由以前的采购订单形式转换为规范合同文本，不论合同金额大小，严格按照合同评审要求与供应商签订采购合同，避免形成原材料的积压。
此外，2015年钢材持续下跌、石油价格变化反复，采购部根据不同时期的实际情况，坚持多家竞争，比价采购的原则，一方面掌握市场信息，另一方面与供应商加强沟通，对钢丝类原料，按沙钢钢材价格变化幅度进行季度调整，2015年年末比年初平均下降1000元/吨，塑料粒子原料除了按批订价，还根据生产需求合并采购，达到批量采购，做到价格和帐期双优惠。
配合生产销售需求，采购部未雨绸缪，加强对新供方的开发，并要求新供方依据公司的相关程序要求开展试样工作，拓宽了采购渠道。
资金是企业最重要的命脉，财务管理部在资金管理方面一直注重有序和规范，根据公司经营方针与计划，合理地安排融资进度与额度，2015年继续取得交通银行江阴支行1800万元的银行授信，并做到随用随贷，通过以资金为纽带的综合调控，促进了整个公司生产经营发展的有序进行。
事实上，财务管理部严格按照公司制度审核支付日常的费用报销，保正资金的安全，也要对销售和回款进行监督和控制，复核产品出库单据，作好应收款的管理；又要对采购和付款进行监督和控制，审核采购订单、入库单、送货单、发票等单据的真实规范性，合理利用资金，作好供应商付款计划；还要按照合理的核算方式核算产品的成本，计算产品的毛利盈亏，提供产品报价依据。
物资盘点是财务部每年必须的工作，15年财务部改变盘点方式，对产成品按产品分类不定期的轮换盘点，减轻了年底盘点的工作量。
公司的每一项工作都离不开全体员工的通力合作和相互帮助，2015年在各部门的配合下，结合办公例会上就公司经营、管理、制度等方面提出修改意见和建议,充分发挥全体员工在企业生存发展过程中的重要作用，综合管理部围绕公司内部管理工作，前后制订了《关于费用报销的通知》、《关于外来人员到公司食堂就餐事宜的通知》、《关于员工考勤、用餐打卡通知》、《关于员工请假规定》、《会议纪要管理制度》等多项规定，保障了公司制度的与时俱进，工作效率的有效提升。
此外，综合部在财务部的支持下完成了各项科技项目申报工作，获得各类政府奖励、税收减免100余万元。
综合管理部不仅承担着对外繁琐的科技产品、专利项目的立项、申报，还涉及各类繁杂、没有时间性，随机变化大的配合、协调、保障工作。
组织衔接ERP系统的筹划布局、安排落实；新老员工的培训及程序体系的评审、运用落实
篇三：
2014年工作总结报告
年终总结报告
——2014年度品质部
呈刘总：
走过寒冬，迎来的是明媚的春天，解放思想，宝峰公司定能踏上新一轮发展征程；科学发展，宝峰公司必将谱写出更加辉煌的新篇章！
——2014年度品质部成绩小结
一．立足全面、真抓实干、基本完成2014年度的工作任务（公司认证验厂、部门品质目标、新人入职培训）
2014年3月，ISO9001：
2008质量管理体系SGS换证认证，在品质部主导及组织协调下，通过各职能部门的密切配合，顺利地一次性通过，未发现有严重的不符合事项。
2014年7月、8月、9月、10、11月先后有Wal-Mart、THD、Lowe’s、BBB等重要客户，ITS、SGS、STR、BV的第三方验厂，特别是SGS、BV的FCCA及Lowe’s、THD的QMS验厂的内容皆涉及公司的品质管理体系，在品质部牵头及其他部门的积极配合下，基本达到各客户的验厂的——社会责任管理体系、质量管理体系、环境管理体系、职业健康与安全管理体系的要求。
为公司业务接单创造了应有的条件。
2014年年底以品质部为主组成的安全办公室，在东莞骏景公司的辅导下，顺利通过了冶金等工贸企业安全生产标准化第三级的考评。
2014年度部门的主要品质目标也基本达成！
质量管理体系（QMS）建立后，通过多年的实施、保持及持续有效性的改进。
公司质量管理体系（QMS）的有效的自我监督和自我完善机制正在显现，在实施过程中能够及时获得有关产品、过程和体系的信息，通过分析、评价以识别存在的问题并加以解决，从而确保体系有效运行和提供满足客户要求的产品。
许多影响产品的功能性不良，及时得到发现与有效控制，像在来料抽检时发现的影响产品组装功能的不良；发现后按照“纠正与预防的措施程序”及时得到了处理，杜绝了客诉隐患，防患于未然。
当然，因种种原因也发生了一些不该发生的品质事件，像TRINITY918光身管因对客人的标准把握不到位而遭致投诉。
另外像瑞典客人的镀锌的冲孔光身管表面处理质量不良的投诉。
二．打好基础、立足服务、品质部平稳健康发展
因种种原因，2014年度品质部相继有5名离职，也因为公司发展的需要，另有2名表现突出的品管员得到提升和调往其他部门任职，但没有因为人员的变动而影响品质部“鉴别、把关、监督、报告、预防”等职能的发挥。
为满足公司未来做大做强的需要，到目前为止，整个品质部QC人员的配臵基本可以满足公司目前的生产服务需求，招进来的品管员的相关培训工作，
正在有条不紊地进行中。
因应公司未来发展的需要，品质部对公司需要任用或新进的其他职能部门的人员提供了“产品知识、品质意识、工作流程、程序文件、职业道德”等相关知识的培训，通过培训使他们懂得在质量管理体系中承担任何职务的人员都可能直接或间接地影响产品要求的符合性（灌输质量大师戴明的“质量散布在生产系统的所有层面”的质量观念），使他们对解决各自职责范围内的品质问题有一种责任感和使命感。
使他们从一开始就牢固树立“品质第一”、“用户至上”、“品质是企业的生命”、“工作品质决定产品品质”、“结果是靠过程来保证的”等意识。
三．注重管理、务求实效、品质部工作日益提升
在2014年度品质部明文规定且高度细化了品质部人员（含正副组长及品管员）的职责与权限。
明确规定了QC检验工作的指导思想、工作方法和工作作风。
通过有计划规范的系统培训、通过传、帮、带，新进品管员的基本技能已具备，但在某些工作方法方面及标准的把握方面还有待提升。
——2014年度品质部问题剖析
2014年度品质部的问题可以从以下四个方面来界定剖析
一、当前品质部应有的状态与现实的差距所表现出来的问题
1、QC的专业知识与鉴别能力还有待提高。
质量检验是一项技术性很强的工作，它要求检验人员应当具有与其所承担的检验工作相适应的生产技术技能，熟悉所承担检验工作的基本理论和技术知识，熟悉有关的技术标准和管理标准（如ISO9001：
2008），能够熟练地掌握有关的检验、测试技术，会正确使用检验测试设备、仪器仪表和量治具。
公司产品是从原村料进厂经加工制作后通过表面处理（如镀铬、镀锌、电泳或粉末涂装）再辅以其它五金塑料配件而成的多工序、多部件的较复杂的产品，作为QC所要掌握的专业知识和应该要具备的鉴别能力相对来讲还是比较高的。
2、QC的在职学习与自我充电还有待加强。
质量检验是一项学科性很强的工作，一般应具备高中或高职以上文化程度，能够掌握质量管理和质量检验基本知识，有一定的生产实际经验和较强的质量分析判断能力，并且有基础能够钻研技术业务，更新知识，不断提高检验技术水准。
可是随着客户的要求不断变化及随着生产和科学技术的不断发展以及管理科学化、现代化的要求，质量管理在整个企业管理中的地位和作用越来越显得重要，同时有关对质量管理的理论、技术和方法的探索，也越来越丰富和深化，这就需要我们的QC加强在职学习与自我充电，一定要跟得上所属行业的最新潮流（像臵物架的结构、新的制作方法、新的表面处理等），否则不进则退。
未来职场上只有两种人，一种是忙得要死的人，因为工作和学习；另一种是找不到工作的人，因为能力或知识。
二、未来品质部的状态与现状之间的差距所表现出来的问题
1、忠诚敬业与技能超强者还不多。
何谓人才或者后备人才，他必须是品德与技能两者都很优秀才算人才。
一个不忠于公司的人，再有能力他可能为公司带来比能力平庸者更大的破坏。
忠诚是员工之本，也只有忠诚的人才会在工作中踏踏实实、不投机取巧；也只有忠诚的人才会自觉维护公司的利益，不以职谋私。
也有少数IPQC认为，IPQC是一份卑微的工作，其实世界上没有卑微的工作，只有卑微的工作态度，只要你全力以赴去做，任何工作都会变成最出色的工作，就像一位名人所说的“世界上没有卑微的职业，只有卑微的人”。
如果每天都保持忠于职守，勇于承担责任的工作态度，无论他从事什么样的工作，都可以做出骄人的成绩来。
优秀的QC不仅要有一流的能力，更要有一流的敬业精神。
2、善于发现问题与处理问题者还不多。
发现问题与处理问题应具备辩证的分析能力，既要考虑问题的起因，又要考虑问题的结果，更要考虑问题的本质。
发现问题与处理问题应具备敏锐的洞察能力，要透过现象看本质，通过苗头看趋势，从小事断大事。
控制品质问题的关键在于“预防”。
对不合格品的控制要以“预防为主，检验为辅”。
所以说，做品管的最佳境界就是能够做到“预防品管”。
目前有部分品管总是“马后炮”。
三、品质部品质目标与现实的差距所表现的问题
1、品管员的检验频率（次）,每台机要抽检的数量，产品检验的项目及检验重点有的品管员还是在打折扣！
从所发生的一些品质事故中就可以看出！
2、各检验站点所订定的考核指标，如错检率、漏检率等离公司所期望的还有差距，按公司的要求进料检验错、漏检批次应为零！
四、品质部理想状态与现实的差距所表现的问题
品质部理想的状态应该是以下状态。
1、QC检验工作的指导思想：
即“质量第一、预防为主、客户至上”。
2、QC工作方法：
要做到“三员、三帮、三按、四不放过”。
即“三员”：
品质意识宣传员、工程技术辅导员、产品品质检验员，做好三员的出发点和落脚点在把关，为的是起到品质保证的作用。
“三帮”：
帮助现场人员对照图纸、帮助现场人员分析产生品质问题的原因，帮助研究采取措施解决品质问题，做好三帮的出发点和落脚点在于预防，为的是预防品质问题的发生。
“三按”：
按产品图纸、按标准、按规范（工艺），做好三按的出发点和落脚点在纪律，为的是在生产现场，QC能模范遵守工艺纪律，一丝不苟执行品质标准规定。
“四不放过”：
品质事故原因找不出不放过，品质事故责任查不清不放过，预防与纠正措施不落实不放过，品质事故责任人没有得到教育培训不放过。
做好四不放过的出发点和落脚点在责任制，为的是明确责任、积极采取有力措施，防止同类品质问题再次发生。
3、QC的工作作风：
“严、细、精、准”。
“严”：
执行品质标准要严，“细”：
进行检验时要认真仔细，“精”：
钻研技术业务要精益求精，“准”：
检验检测结果要准确。
可现状是：
有的品管员指导思想不明确，不是在替客户把关，不是在替公司把关，而是在应付甚至阳奉阴违；有的品管员视图能力较差，看不懂稍微复杂一点的图纸或经常看错图纸；有的品管员工作作风不严谨、不务实；有的品管员对自己要求不严，不思进取，得过且过；有的品管员眼高手低，却一味抱怨公司没有给他机会；有的品管员不用说做到三员、三帮，就是一些简单沟通都不会去做或不愿意去做等等。
在公司的主管会议上，刘总都曾多次要求各部门主管要善于从各自的管理中加强学习，从学习中加以总结，将总结又反哺于各自的管理工作，循环反复（PDCA），不断提升自己，以适应和跟上公司的快速发展！
年终总结的主要目的，就是依据PDCA管理循环，针对过去的一年所未解决的问题，进行检讨分析、拟订对策、在新的一年里执行确认、防止再发而完成新的更高层次的一轮循环的思考的过程。
要解决问题，首先要认识到问题，要有问题意识！
问题是什么？
不知道问题是什么本身就是问题！
不清楚问题的解决方法就是问题！
虽然既知道问题是什么也清楚其解决方法但什么也不去做就是问题！
问题意识，就是意识到其差距的存在，并有弥补其差距的意愿！
以上是品质部的一些主要问题从四个层面上的解剖分析！
不知做什么，何谈做好！
不知责任是什么，何谈责任心！
不知定位在哪儿，又何谈称职！
以上这些问题的出现，作为品质部的主管难辞其咎。
——2014年度品质部工作展望
在2014年度品质部拟针对以上问题点采取以下措施或对策
1、心态。
工作心态是指对工作的态度，包括对岗位的认知态度，在新的一年要加强QC的忠诚心态、敬业心态、责任心态和进取心态。
加强QC个人的心智成长与职业理念培育。
心态决定一切。
你改变不了事实，但你可以改变态度；你改变不了过去，但你可以改变现在；你不能控制他人，但你可以掌握自己；你不能预知明天，但你可以把握今天。
你可以平凡，但不能平庸；你可以虚荣，但不能虚伪，你可能低落，但不能堕落。
今天做别人不愿做的事，明天就能做别人做不到的事。
“决定成功与失败的原因，态度比能力更重要”。
世上没有不好的人，只有不好的心态。
在把产品品质做好之前，先把人的品质做好，所以说：
人的品质是一切品质的根本。
启动企业要从人开始,启动人要从精神开始。
第一步就是要改变人的观念、心态。
观念心态不改,就要换人。
2、激励。
产品质量复杂性的提高进一步强化了每一位员工对质量做出
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