通信基站施工技术交底.docx

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通信基站施工技术交底

技术交底书

工程名称

宁安铁路

施工单位

四分部

施工内容

改良土施工

编制单位

工程部

交底人

复核人

技术交底内容

一、交底内容：

交底内容详见附件

签收者：

签收时间：

通信基站技术交底

一、工程概况

通信基站建筑面积为28.64m2，长*宽为8.84m*3.24m。

抗震设防烈度6度，抗震设防类别为丙类。

通信基站采用砌体结构，基础采用混凝土条基。

通信基站场坪尺寸为20m*30m，场坪标高为11m，11.3m为建筑的±0标高，基站标高均相对于±0标高。

二、施工安排

三、基础施工

通信基站采用混凝土条形基础，混凝土采用C30混凝土，条形基础具体尺寸详见下图，基础底标高-0.9m，基础顶标高-0.4m，需要注意的是在构造柱位置预埋构造柱拉结钢筋。

1、钢筋绑扎

垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋。

上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，墙插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。

2、模板

钢筋绑扎完成后立即进行模板安装，模板采用小钢摸或木模，利用架子管或木方加固。

利用钢丝网（间距30cm），防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。

不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。

3、混凝土浇筑

浇筑现浇墙下条形基础时，注意墙子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。

在浇筑开始时，先满铺一层5～10cm厚的混凝土，并捣实，使墙子插筋下段和钢筋的位置基本固定，然后对称浇筑。

对于锥形基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须捣实。

严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。

基础上部墙子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。

施工缝的处理应按有关规定执行。

条形基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长2～3m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。

浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。

分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。

防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

4、混凝土振捣

采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1.5倍。

上层振捣棒插入下层3～5cm。

5、混凝土找平

混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用大杆刮平，再用木抹子搓平。

收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

6、混凝土养护

已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。

一般常温养护不得少于7昼夜。

养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。

7、模板拆除

侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。

四、砌体施工

墙体±0以下采用M5水泥砂浆砌MU10蒸压粉煤灰砖，±0以上采用M5混合砂浆砌MU10蒸压粉煤灰砖。

门垛处尺寸小于240的应用C10素混凝土现浇。

在-0.06m处采用20mm厚防水砂浆粉刷（内掺5%防水粉）。

墙体砌筑时需要箱变及铁塔对应位置施做30cm*30cm通信电缆沟，并且在通信电缆沟预埋直径10cm钢管6根，钢管位于基础以上，架空地板以下，钢管内低外高，成15度角。

墙体砌筑至2.4m时需要预埋2根直径8cm瓷管，具体位置见图纸。

墙体砌筑时需要预留构造柱位置并且在墙体中预埋拉结筋，构造柱形式见下图。

1、抄平：

砌砖前在基础上，按设计标高用水准仪对各外墙转角处进行抄平，设置出标高的标志。

然后用M7.5水泥砂浆或C10细石混凝土找平，以保证底层平整而且标高符合规定。

2、弹线：

根据引桩上给定的轴线及图纸上标注的墙体尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线、墙的宽度及门洞口位置线。

3、摆样砖（铺底）：

在弹好线的基面上，按组砌形式先用砖块试摆，核对所弹出的门洞位置线、窗口、附墙垛等处的墨线是否符合条砖的模数，以便对灰缝进行调整，使砖块的排列和砌体灰缝均匀，组砌得当。

4、立皮数杆：

砖墙用的皮数杆以楼层高度进行制作。

皮数杆上划有每皮砖和砖灰蜂厚度及门窗洞口、过梁、楼板、梁底、预埋件等标高位置，它是砌筑时控制砌体竖向尺寸的标志。

皮数杆立于墙的转角处、内外墙交接处、楼梯间以及洞口多的地方，大约每隔10～15m立一根。

5、立头角、挂线：

先用皮数杆砌起头角，然后在头角上挂起准线，再照线砌中间的墙身。

6、铺灰砌砖：

砖砌体用“三一”砌砖法即一块砖，一铲灰，一揉压并随手将挤出的砂浆刮去。

7、各层标高的控制：

各层除立皮数杆控制外，还应弹出室内水平线进行控

制。

砖砌体总的质量要求是：

横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、内外搭接。

1、砌体的水平灰缝应满足平直度的要求，灰缝厚度一般为8～12mm，竖向灰缝必须垂直对齐。

2、水平灰缝的砂浆饱满度要达到80％以上

3、砌砖时严禁干砖上墙。

4、砖砌体错缝搭接，不准出现通缝，以保证砌体的整体性及稳定性。

5、接槎可靠，不能同时砌筑时应砌成斜槎，斜槎的长度不小于墙高2/3，如留斜槎困难必须留成阳槎，并加设拉结钢筋。

每120mm墙厚放置两根ø6的钢筋，其间距沿墙高不应超过500mm，接槎处的表面应清理干净。

浇水湿润。

6、必须做好钢筋砌体的布筋，及墙柱间的拉结筋。

五、圈梁施工

圈梁底标高2.7m，顶标高3.0m，尺寸240mm*300mm，

1圈梁模板采用木模板上口弹线找平。

2圈梁模板采用穿墙架眼横穿50*100木方做模板底部支撑,圈梁侧模按圈梁几何尺寸240*300侧模高度加上穿墙架眼上部高度配置模板，采用木楔调整圈梁侧模模板高度及平整度。

圈梁底部模板加固采用L形插销紧固件，在圈梁侧模板与顶板模板交接处的拼接采用顶板模压梁模的方式。

3钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用Φ12钢筋顶棍进行定位临时固定。

保证圈梁的尺寸。

4圈梁施工时雨棚钢筋及模板同时施工，雨棚下部采用脚手架进行支撑，待上部结构完成，混凝土达到设计强度后方可拆模。

六、屋面板施工

1、圈梁、屋面板应同时浇筑，浇筑方法应由短跨方向开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时如无法满足砼成型要求，可通知现场管理人员及时调整为小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑严禁加水，并用小直径振捣棒振捣。

3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后适时用木抹子抹平搓毛两遍以上，防止楼板开裂渗水造成质量事故。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

4、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

七、门窗工程

1木门窗安装

门窗框的安装：

木门窗框采用后塞口法在现场进行安装。

即在砌墙时按设计要求预留出门窗洞口，以后把门窗框装进去。

木砖应横纹朝向框边放置。

门窗扇的安装：

木门窗扇在安装前，先量好门窗框的裁口尺寸，然后在门窗扇上划线，以控制门窗扇四周的留缝宽度。

门窗小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。

木门窗安装的留缝宽度符合如下规定：

门窗扇对口缝、扇与框间立缝1.5～2.5mm；双扇大门对口缝2～5mm；框与扇间上缝1.0～1.5mm；窗扇与下坎间缝2～3mm；门扇与地面间缝：

外门4～5mm；内门6～8mm；大门10～20mm。

2塑钢窗安装

塑钢门窗框与墙体的连接方式采用连接件法。

通过专门制作的铁件将门窗框与墙体连接。

连接件预先用自攻螺钉固定在框上，将框放入洞口定位后，用木楔子临时固定，然后用螺钉将固定件与墙体连接牢固，或直接用螺钉固定在墙体上。

框墙间隙用软质保温材料填充饱满，填充的松紧程度要适当，过紧会使外框受压变形；过松则密封不严，影响门窗的防风、防寒功能。

填充完毕后，在框四周的内外接缝处用密封膏嵌缝严密。

3防火门窗安装

 安装前弹线定位，按设计要求尺寸、标高和方向，划出门窗框框口位置线，并且检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要求要进行剔凿或抹灰处理。

 防火门安装前，需要在门框内填充水泥砂浆或C20细石混凝土。

填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。

填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。

门窗框就位和临时固定。

先拆掉门窗框下部的固定板，将门窗框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。

所有防火门收口，在实际洞口尺寸基础上，宽度缩尺1cm，高度缩尺≤1cm；所有防火门边框埋入地面≥2cm。

门窗框与墙体固定可采用膨胀螺栓方式进行。

门框周边缝隙用1：

2的水泥砂浆或强度不低于C20的细石混凝土嵌缝牢固，边缝表面用密封胶打严，应保证与墙体结成整体。

门窗扇及五金配件安装。

粉刷完成后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。

门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。

八、楼地面工程

1基层施工

基层施工前，应抄平弹线，统一标高。

在房间的四壁上距地面500mm处弹出标高线作为检测地坪和施工的控制线。

地面的基层应分层填筑，分层夯实。

地基土经夯实后表面应平整，用2m靠尺检查，土表面的凹凸不平度不大于10mm，标高应符合设计要求，水平偏差不大于20mm。

楼面的基层是楼板，应做好板缝灌浆嵌缝堵塞工作，并将楼面清扫干净。

2垫层施工

混凝土垫层：

采用C10等级混凝土垫层，厚度为100mm，浇筑前清理基层，检查弹线，并洒水湿润表面。

混凝土铺装后应用平板振捣器或振捣尺振实赶平，并用木抹子搓平。

3水泥砂浆地面施工

水泥砂浆铺装前放出地坪标高，清理垫层并用水湿润，先刷一道107胶素水泥浆，紧接着铺水泥砂浆，用刮尺赶平，并用木抹子压实，待砂浆初凝后终凝前，用铁抹子反复压光三遍成活。

砂浆终凝后（12h后）铺盖草袋、锯末等浇水养护，面层未完全硬化前严禁上人堆物。

九、装饰工程

1抹灰工程

抹灰前必须针对不同的基层采取相应的处理方法。

砖墙因干燥吸水快，重点是清除砖面未刮净的干涸砂浆，浇水润湿墙面；混凝土基层表面光滑不易吸水，预制构件表面油污较多，处理的重点是划毛和清除油污。

对于两种不同材料基体的结合部，应加钉金属网，防止受温度影响变形不同而产生裂缝。

抹灰前，应检查墙面的垂直度和平整度，墙面的脚手孔及安装上下水、通风等各种管线凿剔墙后的孔洞和其他凹凸不平处，用1：

3水泥砂浆堵塞严密。

室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：

2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。

弹线：

将房间用角尺规方，小房间可用一面墙为基线，大房间字线。

在距墙阴角100mm处用线锤吊直弹出竖线后，再按规方地线及抹灰层厚度向里反弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端钉上铁钉，挂上白线，作为抹灰饼、冲筋的标准。

抹灰饼、冲筋：

先在距顶棚约200mm处做两个上灰饼，并以此为准吊线做下灰饼，下灰饼设在踢脚线上方200～300mm处，然后根据上下灰饼再上下左右拉通线设中间灰饼，灰饼大小为40mm×40mm，间距为1.2m～1.5m。

灰饼收水后，在上下灰饼间填充作冲筋，灰饼和冲筋的砂浆用与抹灰层相同的砂浆。

抹完冲筋后用硬尺通平并检查垂直平整度，误差控制在1mm以内。

抹底层灰：

底层砂浆厚度为冲筋厚度的2/3，冲筋达到一定的强度（刮尺操作不致损坏为限）后，清理表面并湿润即可进行底灰涂抹。

先用铁抹子将砂浆抹上墙面并压实，并用木抹刀修补、压实、搓平、搓粗，底层抹灰应与基层粘结牢固。

抹罩面灰：

待底灰约6～7成干后，即可上罩面灰，面灰用铁抹子抹平，并分两遍连续适时压实收光。

如底层灰太干，应先适度洒水湿润后，再抹罩面灰。

顶棚抹灰前清除板底的浮灰、砂石和松动的混凝土，剔平混凝土的突出部分，油脂类隔离剂先用浓度为10%的火碱溶液清刷干净，再用清水冲洗，预制混凝土楼板的板缝用1：

0.3：

3的混合砂浆预先勾板缝至楼板底平。

然后根据室内50cm水平线，用杆尺或钢尺向上量出顶棚四周的水平线，此线距顶板10cm，作为顶棚抹灰的水平控制。

抹底层灰的前一天，用水湿润基层，当天再根据情况适当洒水，紧接着满刷一遍107胶水泥浆作为结合层，随刷随抹底层灰。

底子灰要用力压，以便挤入顶棚的细小孔隙中，与顶棚粘结牢固。

随后用软刮尺抹平顺，再用木抹子搓平搓毛。

抹底层灰后（常温下12h后），采用混合砂浆抹中层灰，分层压实。

抹完后先用软刮尺顺平，后用木抹子搓平。

待中层灰凝固后即可罩面，用铁抹子压实收光。

2涂料工程

基层处理：

施涂前应将基层的缺棱掉角处，用1：

3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补抹平；表面麻面和缝隙应用腻子填补整平。

基层表面的灰层、污垢、溅浆和砂浆流痕应清除干净。

刮腻子磨光：

腻子刮三道，头道要求平整，二、三道要求光洁。

每刮一道腻子待其干燥后，都应用砂纸磨光一遍。

施涂涂料：

内墙面采用刷涂，外墙面采用喷涂。