化妆品企业生产部灌装员工培训.docx

化妆品企业生产部灌装员工培训.docx

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化妆品企业生产部灌装员工培训

生产部灌装职工培训资料

灌装车间是化妆品生产过程中对环境卫生、职工个人卫生、操作卫生、职工环境卫

买卖识、质量意识要求最高的车间，也就是说半成品检测合格后灌装是最有可能影

响产品内容物质量的生产环节。

而且一旦产生问题，就会直接带来料体的浪费、包

材的报废等等方面的成本支出。

站在整个生产部来说，是最影响生产效率、产能的

一个生产环节，产品灌装不出来，灌装的效率低，后续所有的工作都没法顺畅展开，

需要实时交货的不可以依据客户要求交货，该在规定的时间生产达成的生产达成不了。

所以灌装车间是特别重要的车间，只有灌装的质量高了、顺畅了、实时了，生产出

来的产品才会质量高，整个生产部的工作才会顺畅、才能循规蹈矩地达成生产任务。

（一）灌装车间资料

一、卫生

1、个人卫生

A、灌装车间职工不一样意留长发；

B、不一样意带腕表、项链、金饰、耳饰、手链；

C、不一样意留长指甲，介入甲、抹指甲油；

D、头发要起码两天洗一次；

E、衣服要起码两天换洗一次；

F、白大褂要保持整齐，干净，两天冲洗消毒一次；夏天需每日冲洗，消毒一次；

G、感冒不一样意在灌装车间操作；

H、不一样意在车间，吃东西；

I、在车间里不一样意抠鼻子，挖耳朵；

2、穿着

A、严格履行企业的换衣换鞋制度；

B、要两次换鞋，在走道里穿的鞋子，不一样意穿到车间去，在车间里穿的鞋子不一样意

穿出来；

C、进入灌装车间前工衣、工帽、工鞋、口罩一定穿着齐整，把头发裹进帽子里；

D、工衣与在厂区穿的衣服要分别搁置，不一样意混放；

E、在二更车间一定再改换一次白大褂，衣服要齐整悬挂；

F、不一样意将雨伞带进车间；

G、鞋子需每日冲洗消毒一次；

3、操作过程卫生

A、进入灌装车间不论逗留的时间长仍是短，都一定用75％的消毒酒精敌手部进行

消毒；

B、所有要接触到料体的部位或许器具一定经过消毒；灌装机消毒装机时所用到器具

（如螺丝刀、扎带等也要先消毒后使用）

C、每过半个小时，或发现手脏时都要实时敌手部进行冲洗消毒，防止手部有过多的

尘埃，或手部出汗；

D、灌完一款或上班前，下班前都要实时用消毒酒精浸泡过的毛巾擦抹机器、台面；

E、料体不一样意直接裸露在空气中；在调机时打出料体要实时倒入料斗中；

F、空调不一样意直接对着料体、包材吹；

G、看到有职工没注意到卫生状况时，要踊跃提示，他人提示自己时必定要实时地改

进；

H、生产过程中不一样意鼻子，嘴巴露出来；

I、所有需要进入灌装车间的用品，都一定冲洗干净，消毒事后才能够进入；

J、手部接触到脏的物件以后要第一时间冲洗、消毒；

K、所有包材，料袋都不一样意直接接触地面；

L、用勺子上料的时候必定要用消毒好的盖子托住，以防料体洒在地上；

M、用一次性手套的时候，一次性手套必定要用酒精消毒；

4、环境卫生

A、操作台面要常常保持整齐、卫生，常常消毒；

B、设施要保持整齐、卫生，并常常擦抹消毒；

C、地面要保持整齐，地面上不一样意有料体，手套，包材等杂物，一旦有掉落要实时

赐予清理；

D、地面上不一样意有积水；

E、灌装车间，静置车间、缓冲间，换衣室，衣柜，水池里面的墙壁、窗台、玻璃每

天下班前都一定擦抹；

F、天花板要一个礼拜擦抹一次，并赐予消毒；

G、每次下班前都要把紫外灯翻开；备注：

（下午不灌料体，不需要开），灌装前一定

开紫外灯消毒；

H、有变黑的紫外灯要实时提出改换；

I、每一道门、窗都一定保证常常处在封闭状态，让灌装车间形成一个密闭的空间；

J、每个礼拜都一定完全打扫一次卫生，并进行熏蒸消毒；

K、对那些不用的设施不方便清出的要密封起来，并常常要擦抹密封物，免得有太多

的尘埃积压；

L、对根本不用的器具或物件要果断消除出灌装车间；

M、对常常寄存在车间里的任何物件或器具都一定常常冲洗消毒，保证整齐、卫生；

5、包材卫生

A、所有的包材一定冲洗干净，并消毒事后才能够进入灌装车间生产；

B、发现任何的包材问题都一定实时的反应上来，不得擅自办理；比方有尘埃、有黑

点、有水印等；

C、不一样意用手直接接触瓶子内壁；

D、不当心掉到地上去的包材，一定消毒事后才能够持续使用；

E、灌装以前一定查察包材的状况，确认消毒合格、数目足、检测包装能否配套完好、

能否达到使用标准、（如泵头、泵水、压料等问题进行试验）确认能够知足生产

需求时才能够灌装；

6、料体卫生

A、料体不一样意直接裸露在空气中；

B、不一样意直接用手部接触料体；

C、所有需要接触料体的器具，一定保证是干净的，消毒过的；

D、灌装前要检查一下料体的外观，状态，气味保证没有异样才能够生产；

E、灌装过程中假如发现有黑点，杂质等要第一时间反应上来；

F、余下的料体要认真密封好，袋子口不一样意有料体，防备被污染；

二、操作及注意事项

1、领内包材

操作：

A、依据半成品乳化流程单上写的客户名称及订单编号调出对应的生产任务单，以及

找出品管部供给的样品；

B、对应生产任务单上的包装信息、样品所反应的信息，假若有进出要第一时间反应

上来；

C、信息对应后再查察品管部供给的包装计划表，及相应的协调函所反应的信息能否

有需要特别注意的地方，比方加几个垫片，吸管要不要改换等；（注意必定要主

动问品管，大线长确立有没有相应的信函，假若有需要提早办理的事项，必定要

实时告诉大线长及组长，先安排灌装生产其余的产品，等包材办理好了以后再安

排上线生产）；

D、这些信息整合好后再到洗瓶间领取包材（领包材时要注意盘点数目，品种，并简

单看一下包材的状况，保证没有问题后再领出来生产）；

E、需要喷码的瓶子到喷码处领取，假如还没有喷码，要确认喷码达成需要的时间，

并实时知会到灌装员；

F、所有需要的包材领到位后要做一下配套试验，确立没有问题后再上线灌装；

注意事项：

A、领包材时要认真对应生产流程单、包装计划表、协调函、生产任务单、品管部提

供的样品，防止领错；

B、领时必定要盘点数目、品种，保证领取的包材数目能够知足生产需要，配套齐备；

C、领回来后必定要做配套性试验；

D、前方所有的工作都一定在料体开包，上线前达成；

2、喷码（需要用一本簿本记录下来，今日喷了什么瓶子，生产日期，瓶子名称及规

格）

操作：

A、接到喷码指令后，要第一时间找到相应的生产任务单，以及所波及的相应协调函，

包装计划表，样品到洗瓶车间领取相应的包装瓶；

B、检查包装瓶的合格状况，假如发现次品率比较高，要实时通知大线长提早安排人

员赐予精选以后，再安排喷码、灌装工作；

C、再与品管部供给的样品对应，确立生产任务单要求的格式与样品反应的信息是一

致的，并经过样品确认喷码的地点，字体的大小；

D、同时通知线检员过来首检；

E、再依据这些已经获取的信息，在喷码机上浮整出来，并找到适合的搁置方式；

F、试喷码——在正式喷码前要试验几个包装瓶，和线检员一同确认所调整的格式，

喷码的内容是完好能够知足客户要求的；

G、开始正式喷码，喷的前几支要认真检查，查对，确认无误后开始连续喷码；

H、每喷一段时间都要检查一下，确立没有异样后持续喷码；

注意事项：

A、喷码时必定要看到安排到每条线的灌装计划，以及灌装的先后次序安排；喷码工作安排的基来源则是保证每一条灌装线不出现因为喷码原由造成停线的状况出现；

B、对领回来的包材的合格状况必定要查察，在异样第一时间知会大线长，大线长先

把这款产品压下来延后灌装，并实时通知相应人员查察能否能够正常使用，假如不可以依据有关人员赐予的办理方案赐予实时办理，并由生产主管将这一信息实时知会到业务部；

C、喷码必定要首检，首检的意思是在开始喷码以前就要求线检员首检，而不是已经

喷出来几支了，或许更多了才知会线检员；

D、喷码时要注意包装瓶的差异性，对喷码事后的产品要有合理的寄存方式，假如需

要接码，必定要提早知会到大线长安排人员接码；

E、喷码必定要正确，不一样意有漏喷码、喷错码、地点错的状况出现；

F、包材不一样意一次性喷完，要留一部分需要时再喷码，防止喷完后，料体不够，造

成数目剩余的，假如不可以擦码，清退时注明清退的原由；

3、接码

注意事项：

A、接码人员接到接码的指令后，要实时将手中正在进行的工作交接好，再过去接码；

B、接码人员在接码过程中要检查喷码，能否每一瓶都有喷码，喷的码能否正确、规

范，假若有这些状况出现，要实时知会喷码员；

C、在接码过程中对包装瓶要轻拿轻放，不可以丢，要放，而且要求齐整摆放，不可以乱

放，堆放，也不一样意让包装瓶自己流到框里面；

D、喷完码的包装瓶要合理齐整摆放，要坚固，要选择比较结实的框子接，不一样意出

现因搁置不合理，致使包装瓶跌倒在地上，包装瓶浪费，或许造成人身损害；F、接完码后要实时回归到本来的工作岗位，走开时还要问一下，多长时间以后还需

过来接码；

4、领半成品

A、由静置车间物料管理员提早一天将次日需要灌装的半成品集中到静置车间的一

个固定的地点；

B、依据半成品流程单上的信息，领取需要的半成品，要求所领取的半成品料桶上的

半成品物料标贴与流程单上的信息是完好一致的，包含客户名称、产品名称、配方编号、香精、颜色、生产批号、订单编号、重量等，假若有任何异样，哪怕只

是一个字母的差异都要第一时间反应上来，获取指令后，方可依据要求办理；C、半成品转移时一定当心，慎重，不一样意出现料桶倒地，料体浪费的现象，同时避

免造成人员受伤；

D、所有半成品料体的重量都一定是正确的，是所有领到位的，每一桶都到位，不允

许出现少领的现象；

5、灌装

操作：

A、接到灌装生产指令，依据料体重量、状态、黏稠度、配方形式选择适合的灌装设

备，比方量少的、粉底霜、稠度比较高的要用漏斗灌装；

B、将灌装机、操作台面、传递带、电子秤需要用到的所有器具冲洗干净、并消毒；

C、依据流程单、生产任务单、样品确立内包材、半成品所有到位，电子秤能够正常

使用；

D、灌装机在消毒时严格有序检查能否有冲洗干净，进行安装调试；

E、把设施连结好，并将料体抽至能够灌装的程度，并将最先流出来的那一部份打掉

不用；

F、依据品管部供给的净含量标准、生产任务单要求的实质灌装量调理汽缸流程在合

适的地点，再微调至所要求的灌装重量；试灌装2-3瓶确认知足要求；因为料体

的稠度，密度不一样，净含量也需要灵巧掌握，需上报申请后再实行灌装；

G、依据要求正确规范填写首件单，以及半成品流程单上的有关内容；

H、开始正式灌装；

I、灌装过程中每灌装十瓶就要检查一下实质灌装量能否能够知足要求，假如多了就

适当调少，假如少了要适当调多，不一样意中间不调理地一致灌装；

J、在灌装还剩下一部份包材的时候，注意提示后续人员盘点余下包材的配套性怎样；

K、灌装到没法持续灌装时，应将节余的料体转移到干净的、消毒过的、不加塑胶袋

的料桶里面，持续调整机器灌装；

L、灌装到没法正常灌装下去的时候，要求有一个人带上消毒过的一次性手套，辅助

将桶里面节余的料体装进料斗中，要所有加进去；

M、将最后节余的料体要所有灌装到包装瓶里面去，不一样意有浪费状况发生；

N、灌装达成后，要实时将机器拆掉，并将内外冲洗干净，而后消毒，安装，持续重

复上述操作，灌装生产下一款产品；

H、膏体灌装与液体灌装要完好分开，灌装机，按指定灌装机使用；

注意事项：

A、灌装员必定一定要认真检查包材的合格状况，配套状况、半成品、电子秤的状况，

确认所有这全部都符合灌装要求后，才能够加料，开始灌装；

B、前方一段料体，必定要消除不予使用；

C、净含量必定要调正确，在灌装过程中常常考证，假如出现误差，要实时赐予调整；

D、灌装过程顶用到的所有器具、用品都一定是经过洁净，消毒的，而且一定专用；

E、灌装过程中对有异样的包材必定要实时反应上来，有严重质量问题的要果断挑出

来，不一样意抱着侥幸的心理进行灌装，一就是一，二就是二，一就绝对不可以是二；

F、灌装到还节余一部份包材时要注意让下一道工序的职工盘点节余包材的配套情

况，决定是持续灌装，灌装多少比较好；

G、假如不是因为停线、包材不到位、冲洗机器，灌装不一样意停下来；

H、灌装一定尽可能连续，两只手的动作要很好地协调，减少手部、手臂的挪动距离、

挪动高度，以及坐的地点，瓶子及包材搁置的地点，直接影响生产的进度。

I、灌装机必定要冲洗干净；（注意所有的机嘴，沟、槽、胶圈、螺帽、弹簧要要点

冲洗）。

6、加内塞、盖子、泵头

A、依据样品，生产任务单、包装计划表，找到能够知足要求的内塞、盖子、泵头；

B、依据要求将这些内包材，加盖到位，地点正确；

C、关于不可以知足要求的个别包材必定要挑出来；

D、拆盖子、泵头的时候要边拆边用，轻拿轻放，不一样意丢，不一样意有摩擦，防备被

磨花；若有配套的外盖等，必定要在拆时先做好检测能否可混用，如不可以要一对

一使用；

E、加内塞，盖子，泵头时两只手要很好地协调在一同，缩短所使用的时间，减少移

动的距离，想方想法用即快又好的操作方法操作；

F、加内塞，盖子、泵头时必定要注意检查上一道工序工作的质量，假如发现异样一

定要实时地反应给相应人员；如加盖感觉垫时，感觉垫必定要大于瓶口1MM并用

手按紧后使用；

G、异样，不可以够使用的包材，不一样意擅自扔掉，而是要实时退回洗瓶车间；

7、折面膜巾

操作

A、接到生产指令，依据生产任务单、流程单、到洗瓶车间领取面膜袋、面膜巾；

B、将领来的面膜巾用高温高压消毒过，消毒半个小时；

C、消毒事后，依据相应的要求开始折叠；

D、装袋；

注意事项：

A、在折叠前必定要查察样品等各方面的信息，确认能够使用，才能够折叠使用；

B、必定要经过消毒；

C、减少操作距离；

D、搁置的方向要一致；

E、折叠一段时间，或许手部有尘埃、出汗时要随时敌手部用消毒酒精喷洒消毒，原

则上每过半个小时，要敌手部进行酒精消毒一次；

8、包材清理、清退

A、对剩余的、次品包材，在灌装达成后要第一时间，整理清退到洗瓶车间，并张贴

标贴注明客户名称、产品名称、包材名称；

B、能够擦码的要擦码后再清退，不可以够擦码的要注明原由；

C、包材从洗瓶车间取出来是什么样子，清退的时候也要怎么搁置；

D、关于操作过程中产生的次品，也一定要清退到洗瓶车间，没有任何人能够擅自处

理客户的任何包材；

（二）包装车间资料

包装车间是化妆品生产中特别重要的车间，因为花费者第一接触到的是产品的外

包装，只有外包装美丽、大方、包装质量高的产品更简单感动花费者，很难想象

一个标贴贴歪、收膜有大的损坏、收膜很皱的产品会获取花费者的喜爱。

包装车

间就是做这个面子工作的车间，你们都是面子工程师，外包是花费者可否迅速认

可的前提。

所以每一位职工只需你进入包装车间就应该依据既定的操作程序、严

谨、认真、正确地去包装产品。

可是我们此刻的生产部包装车间存在太多太多的

问题，比方：

1、标贴贴歪、贴倒、贴错地点、贴错标贴；

2、膜皱就装箱

3、空盒子就能够装箱；

4、包装只看样品或只看生产任务单；

一、卫生

1、上下班前、换批次包装前要用消毒酒精将传递带、相应的操作台面擦抹干净；

2、贴标贴、物流码时要常常用消毒酒精洗手；

3、瓶子在脏的要主动擦干净；

4、不一样意包装车间的筐子直接进入灌装车间；

5、不一样意将头直接深入到灌装车间；

6、地面及操作现场要保持整齐；

7、所有需要搁置时间比较长的半成品、包材、设施等要封盖好；

8、包材有脏的要实时擦干净再用；

9、精选包材：

确认生产计划单、产品名称、规格、配套包材；挑瓶时查察商标、丝

印能否完满、清楚、外观有无污渍、缺损、损坏、螺纹与配套包材能否适合；认

真、认真查对能否有混装名称包材；

二、操作及注意事项

1、贴标贴（贴标以前先去洗手，把手洗干净）

操作：

A、依据首件单、生产任务单、品管部供给的样品、品管部供给的包装计划表领取包

装这款产品所需的标贴、说明书、彩盒、内卡、中箱、大箱等所有外包装物；

B、确认标贴正确后，依据客户要求的贴标地点，正确、迅速地贴标；

注意事项：

A、必定要确认领到的标贴是正确的，能够知足生产需要的；

B、标贴必定要贴正、贴好、不确认的状况要实时向线长或组长提出来，能够贴几个

后找到相应的参照物进行贴标；不可以够以为无所谓、你让我贴我就贴，贴错了不

是我的责任；

C、贴瓶贴时要检查瓶子、料体能否有异样状况，贴盒贴时要注意挑彩盒（比方有没

有打码、打错码、有没有次品等）；

2、打码

操作：

A、打码要求首检，还没有打码前要线检员首检；

B、依据首件单、生产任务单、包装计划表、品管部供给的样品领到正确的，有打码

要求的外包材；

C、检查这些包材的合格状况，假若有好多次品，要第一时间通知车间组长，并停止

打码；（有时喷码前会要求挑包材）；

D、确认包材能够使用后，依据首件单，生产任务单、品管部供给的样品、包材上要

求的打码方式调整喷码的格式、日期、喷码的地点；

E、调好后，在包装物上贴一点胶布，试喷码，调理喷码机在适合的地点，并与线检

员或其余有关人员确认打码内容能否正确的；

F、试喷码通事后，开始正式喷码，前2-3个每一个都要查对一下，确认没有问题后

开始批量喷码；

注意事项

A、喷码不一样意一次性喷完，要预留一部份，免得造成包装物的浪费；

B、要常常冲洗、养护好喷码机；

C、必定要首检、试喷码；

D、喷码前必定要检查客户的包材状况，确认包材正确、能够喷码才能够喷码；

E、喷码时要注意每条线要做什么，做多少，实时协调好，不要出现这条线的全都打

码了，其余线全都没有喷码；

3、套、切、缩短膜

A、依据生产任务单、样品，试验确立缩短膜是正确的、符合要求的；依据状况若有

需要要扎针孔；

B、开始套缩短膜；（要注意套膜的质量、效率，要即快又好，减少挪动距离、降低

挪动幅度）

C、依据要求切膜，要注意正确使用切膜机，保证切口处在收膜时不出现烂膜的状况，

并试验切膜的度；

D、依据要求及缩短膜的实质状况，试查收膜的方式，确认收膜的成效，假如感觉比

较丑恶、难以操作要实时反应给组长；

E、确答没有问题后，采纳最适合的方式收膜；（收膜时注意放的方式，收膜的过程

中，若有需要要用手压角，并调理温度在适合的范围内，并把烂的挑出来）；

4、装箱

A、依据生产任务单领取并确认外包装物；

B、确认后依据产品的打码内容，在外箱上注明产品名称，生产日期，批号、数目等

所要求的内容；

C、装箱时要注意慎重，认真检查需要装箱的产品，膜能否完满，彩盒能否完满，有

无喷码，若有贴标彩盒要注意有无漏贴，错贴标名称，查对产品名称及外观能否

干净；

D、装箱时要认真、正确地盘点数目；

E、对不可以整箱包装的，要装尾数打包，并注明尾数、多少支的字样；

5、产品入盒

A、依据生产任务单、包装计划表、样品确认彩盒、内卡、说明书是能够知足要求的；

B、产品入盒时要注意检查能否喷码、喷码能否正确，产品名称能否正确；

C、入盒时按要求放说明书；

D、入盒时两只手要协调起来，并尽量减少挪动的距离、活动的幅度；

E、入盒达成后，将剩余的或不合格的包材要擦码整理、盘点好，并标贴注明客户名

称、包材名称、数目固定地点搁置；

6、打包、进仓

A、确认使用的外箱是正确的，并清楚注了然相应内容；

B、打包；

C、认真正确盘点数目，规范填写进仓单；

D、经线检员确认、署名后开始进仓；

7、领、退包材

A、依据生产任务单、包装计划表正确规范填写领料单；

B、到仓储部领取相应包材；（要就地检查包材的合格状况，假如不合格必定要确认

可否使用后在领取，要当面盘点数目，关于数目不够的要实时反应上来，并盘点

包材配套性，确认没有问题后，将包材领到车间）；

C、当日领料结束后，要依据生产任务单，包装计划表查对包材能否齐备，能否所有

到位；

D、车间要求补领的包材，不论在任何时候都是第一位，要实时补领；

E、将不合格的、节余的包材要整理、分类、正确规范填写退仓单，依据要求实时清

退给仓储部；（能够擦码的要把码擦掉）；F、不一样意出现漏领、少领的现象；（三）洗瓶车间资料

一、操作

8、领、退包材

G、依据生产任务单、包装计划表正确规范填写领料单；

H、到仓储部领取相应包材；（要就地检查包材的合格状况，假如不合格必定要确认

可否使用后再领取，要当面盘点数目，关于数目不够的要实时反应上来，并盘点包材配套性，确认没有问题后，将包材领到车间）；

I、当日领料结束后，要依据生产任务单、包装计划表查对包材能否齐备，能否所有

到位；

J、车间要求补领的包材，不论在任何时候都是第一位，要实时补领；

K、将不合格的、节余的包材要整理、分类、正确规范填写退仓单，依据要求实时清

退给仓储部；（能够擦码的要把码擦掉）；

L、不一样意出现漏领、少领的现象；

9、发包材

A、依据要求对内包材进行消毒；

B、将包材合理、规范搁置，并有规范标贴表记清楚；

C、清点洗瓶记录，并与生产任务单