西安某超高层建筑桩基施工方案.docx
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西安某超高层建筑桩基施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
中建x局建设工程股份有限公司
编制日期：
2010年4月30日
1．工程概况及编写依据
1．1工程概况
拟建桩基工程位于西安市曲江，雁南五路南侧，翠华路西侧。
采用钢筋砼灌注桩基础，设计有效桩长38m，桩径700mm，锚桩、工程桩砼强度等级C40。
1．2技术要求
按设计及施工规范要求实施。
1．3工程目标
1．3．1质量目标：
合格率100%。
1．3．2安全目标：
月轻伤频率小于13‰；重大伤亡频率0
1．4施工组织设计书的编写依据
（1）专业分包工程招标文件
（2）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
（3）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
（4）以及相应配套规范。
2．项目经理部组成
2.1项目部组织机构
2.2施工人员主要岗位职责
工程由徐新元同志担任分包负责人，全面负责公司内部的人、财、物与工程的协调，确保本工程所需人员、设备、材料、流动资金等能及时到位，并有效运作。
2.3劳动力计划
根据工程实际情况与进度要求，参加工程的各工种人员的劳动力计划见表3。
各工种劳动力计划表表3
序号
工作内容
采用班制
人数
1
成孔班
2
16
2
钢筋班（钢筋笼制作）
2
15
3
灌注班
2
20
4
勤杂班
2
6
5
保障班
2
4
合计
68
2.4各工种工作内容
（1）成孔班：
钻机安装、就位、成孔、一次清孔。
（2）钢筋班：
钢筋笼制作、吊运、安放。
（3）灌注班：
安装导管、二次清孔、灌注砼，导管设备清洗管理，灌注与清孔设备日常维护保养等。
（4）杂工班：
供水、排废浆、废碴并协助灌注班进行二次清孔，清理现场与入场道路，打扫卫生，保持施工现场干净、整洁。
（5）保障班：
各种机械设备、电路的维护、修理、保养以及后勤保障。
3．施工部署、准备工作及施工技术措施
3.1工程技术特点分析和对策
本工程的成孔选用3台S150C型旋挖钻机成孔使工艺达到科学和适用。
.桩孔泥土将采用装载机堆集挖掘机分次或集中外运方式完成。
3.2工程施工的安排。
为确保工期，各分项工程作业及各工序作业实施穿插作业。
工程桩施工顺序由内至外顺序开钻，再有施工由外向内一次推移，按顺序进行。
3.3施工准备工作
3.3.1场地准备
施工场地开挖后须进行普探,对探明有墓穴及渗井应进行必要的处理,试验桩结束，施工场地应满足三通一平，坑底平整坚实的要求。
基坑土质较差，土的含水率达到30%以上，因土的含水率超标，工程桩机械设、砼罐车不能进入基坑内施工，需在坑内铺满300mm~500mm厚3：
7灰土进行硬化，硬化范围为桩基承台外扩10米。
3.3.2测量放线
（1）测量放线工作按《工程测量规程》（GB50026-93）要求进行。
（2）工作程序：
测量工作由我公司专业测量人员完成，经校核，然后报请甲方验收，验收后进行施工。
3.3.3技术工作准备
在准备阶段，工程技术资料准备齐全，施工人员熟悉地质资料和图纸，对资料、图纸上不明白的地方，应在设计部门交底会上提出。
开工前，项目经理要组织员工进行操作技术和安全技术交底。
3.3.4平面布置
泥浆池设置于基坑东侧。
为加快施工进度，桩孔土暂时堆放于主楼南侧宇兴地产部分。
打桩后期根据现场实际情况做调整。
对于泥浆要及时外运，以免影响桩基施工。
成孔顺序：
设置三台旋挖机，分别按照图示箭头方向进行施工。
（根据现场实际情况施工中可能会做调整。
）
3.3.5水、电供应
工程用水及生活用水为场内自来水。
工程用电，主要是成孔、钢筋笼制作、照明等的用电，其供电量不少于130KW。
用电量＝6个电焊机×15KW+1台切割机×1.5KW+2台污水泵×4.5KW+2台潜水泵×2.5KW+3台卷扬机×3KW+生活照明15KW=130KW
3.3.6技术及安全技术交底
技术人员、质检人员对参加施工的各工种认真作好技术及安全技术交底工作，使参加施工的人员均能明确本工程的质量目标，项目部质量控制点、质量检查方法与质量标准，明确安全技术目标及安全要点。
在现场交底后应做好交底记录，以备查。
3.5主要机械设备及材料计划
3.5.1主要机械设备计划
根据施工方案及工艺要求，按照设备表（详见表4）所列各种设备按时到场，进行安装、调配、并试运行，进入开工待命状态。
主要设备一览表表4
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
旋挖钻机
S150C型
台
3
2
污水泵
φ50
台
2
4.5KW/台
3
电焊机
400
台
6
15KW/台
4
切割机
台
2
1.5KW/台
5
三角架卷扬机
自制式
台
6
3KW
6
导管
φ220
米
120m
7
挖掘机
台
1
自带动力
9
全站仪
OTS632
台
1
10
水准仪
DSZ-24
台
2
备用1台
11
潜水泵
Φ50
台
2
15KW/台
3.5.2施工材料的复检
（1）施工材料进场后，由质检员在监理工程师见证下按规范要求的取样方法，现场采取各类施工材料复检试件，会同监理工程师送国家认可的检测单位复检。
施工材料的复检项目计划见表5。
施工材料检验计划一览表表5
序号
材料名称
复检项目
取样标准
1
水泥
安定性
同一标号每50T为一检验批
强度
同一标号每200T为一检验批
2
石料
级配
每400m3为一检验批
含泥量
压碎指标
3
砂料
含泥量
每400m3为一检验批
4
钢筋
Φ14、φ8
力学性能
每规格每60T为一检验批
5
Φ14、φ8
焊接质量抽检
每规格每300个接头为一检验批
（2）施工材料报检
施工材料进场、并经复检合格后，向甲方及监理单位填报“施工材料报审表”，同时上报施工材料（合格证）复检报告，经甲方及监理工程师审核同意后方可投入使用。
4．施工进度计划及控制措施
4.1施工计划进度
工期：
本工程计划施工20天。
准备时间3.5天
天数
日期
具体工作安排
第1天
5月1日
人员、设备进场、场地硬化
第2天
5月2日
砌筑泥浆池钻机调试、场地硬化
第3天
5月3日
施工准备、放线
第4天
5月4日
验线、正式开工
第5至19天
5月5——19日
每天至少完成15根桩
第20天
5月20日
施工结束、退场
本工程工期为桩基工程有效施工，不含砼灵气龄期等待及破桩头，桩间土开挖外运工期。
（1）组织措施
①由经验丰富的项目经理管理生产，协调各工序各专业的工作关系。
②人力资源按二班轮换作业配置，充分利用有效工作时间。
③加强设备的维护合保养，保证设备100%的完好率。
④切实落实施工材料计划，责任到人，确保施工材料满足施工要求。
⑤加强安全检查，消除事故隐患，以免影响工程进度。
（2）技术措施
①制定出切实可行的加快施工进度计划，根据施工进度情况总结经验，
调整计划，提高工作效率。
②采用针对性强的钻孔设备，先进的成孔工艺。
加强质量管理，杜绝不合格品。
③定期检查总结，找出影响进度的原因并加以改进完善。
（3）经济措施
①加强工程财务管理，制定严格的进度计划和资金保证措施，确保资金按时到位。
②明确所有人员岗位责任，严格奖惩制度，内部实行竞争机制，
4.2工期进度控制措施
4.2.1进度控制重点
为确保进度计划得以有效控制，控制重点在于组织措施、技术措施、信息管理措施、协调措施及雨季施工措施。
4.2.2组织措施
要是落实各工序进度控制的人员，具体任务和工作责任。
确定工序的进度目标，建立控制目标体系，确定进度控制工作制度。
将进度计划以施工任务书的方式下达施工队以保证实施。
4.2.3技术措施
主要是对影响进度的因素进行分析和预测，然后采取加快施工进度的技术方法。
4.2.4信息管理措施
施工进度计划的实施是全体工作人员的共同的行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成群众的自觉行动，充分发动群众，发挥群众的干劲和创造精神。
在计划实施前，要进行计划交底工作，各级生产会议进行交底落实。
在计划任务完成的过程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录，记载计划中的每项工作开始时间、工作进度和完成时间，为施工项目进度检查分析提供信息，将施工实际进度的有关资料进行整理统计与计划进度比较，得出实际进度与计划进度相一致、超前或拖后的情况，然后分析原因，采取相应的措施。
4.2.5协调措施
施工过程中的协调工作也是保证进度计划的重要手段。
协调工作主要有：
监督作业计划的实施，调整协调各方面的进度关系，监督检查施工准备工作，督促资源供应部门按计划供应各种材料、配件等，对临时出问题采取调配措施，按施工平面图管理施工现场，结合实际情况进行必要调整，保证文明施工，了解气候、水、电的情况，采取相应的防范和保护措施，及时发现和处理施工中各种事故和意外事件。
调节各薄弱环节，定期召开现场调度会议，贯彻施工项目主管人员的决策，发布调度令。
4.2.6预防措施
对于施工前和施工中有可能出现的问题，项目部事先作充分的准备。
从人力、财力、机械、技术等方面抓起，杜绝一切隐患。
4.2.7雨季施工措施
本工程工期要求紧，为保证施工质量与施工进度，在雨季施工采取如下技术措施：
所有场内施工运输道路，包括施工区和临区采取硬化处理，以保证雨季施工运输道路的畅通。
搭建钢筋班简易工棚，保证雨季钢筋笼能正常制作。
对于制作完成并堆放在外边的钢筋笼和钢材加盖彩条布防雨。
做好临建场地和施工区域内的排水工作。
修建排水明沟及集水坑，配备2.5千瓦潜水泵两台，保证所施工场地在雨季排水畅通，使工程顺利进行。
对于在外作业的测量放线仪器及人员采用雨伞防雨。
施工现场所有电器设备均采取防雨措施。
施工人员防雨措施：
配备雨衣、雨鞋，保证必须在雨中作业的灌注人员、技术人员与质检人员能短时间冒雨作业。
如果天雨影响质量或安全可能造成工程影响，则停止施工，办理签证。
5．施工工艺及质量保证措施
5.1施工工艺
5.1.1钢筋笼制作与安装
（1）钢筋笼制作必须严格按照设计图纸和规范要求制作，成型后各部尺寸误差符合以下要求：
主筋间距：
＜±10mm
箍筋间距或螺旋筋螺距：
＜±20mm，钢筋笼直径：
±10mm，钢筋笼长度：
±50mm
（2）制作前对钢筋的要求：
a.各种规格钢筋必须取样送检合格后方可使用；
b.对主筋、螺旋箍筋作调直处理，除要求在保管钢筋过程中钢筋底部垫空，上面复盖雨布外，在加工时对已生锈的要做除锈处理，对锈蚀严重的停止使用。
（3）定位与连接
a.钢筋主筋两端需切齐取直，主筋接头相间错开，两相邻接头错开距离要满足JGJ94-2008及JGJ18-2003规范要求。
b.主筋与螺旋箍筋加劲筋间点焊连接，加劲筋、主筋采用单面搭接焊连接。
本工程钢筋笼焊接时为3段9米长，按规范每两米一个加劲箍每个需5个3根共计15个，1段11.6米长，每隔2米一个共需6个，所以实际施工中最终所需加劲箍为21个。
c.钢筋笼起吊挂吊部位要加固，确保起吊过程中钢筋笼不变形，放入孔内不脱落。
d.钢筋笼保护层厚度50mm，采用直径为10mm的圆钢钢筋笼支承卡，沿钢筋笼纵向设置，相邻两组之间错开45°布置。
具体尺寸如下图：
（4）检查验收：
建立完善的钢筋笼验收制度，制作组在制作完成后，由
项目部质检人员按标准及要求进行验收，下入孔内前，由监理工程师做复检后，下入孔内进行吊安。
（5）钢筋笼吊装
a.起吊钢筋笼采用机械平稳吊装移位（见下图）。
b.吊放钢筋笼之前，须检查编号、顺序是否准确。
c.井口安放钢筋笼包括：
吊→下入→井口固定→焊接连接→垂直检查。
d.笼子起吊，采用2点1索起吊。
若钢筋笼长度＜20.00m，可采用专用吊索单机双环起吊。
例图4
e.钢筋笼最后固定采用吊筋方法。
首先用水准仪测定每个孔的孔口标高，计算并尺量好吊筋长度，然后将吊筋用焊接方式与钢筋笼预留钢筋焊接，并固定在孔口横梁上。
5.1.2成孔工艺
现场技术人员要求先对孔位进行校核，孔位确定无误后方可开钻。
钻进过程中钻杆必须保持垂直，钻到距设计底标高深20-30cm时须停钻约10分钟，待钻渣沉淀后，一次钻到孔底,孔深大于设计桩底标高保证减去沉渣后的有效桩长。
如有缩孔迹象，可采取提高水头，增加水压和提高泥浆比重的措施加以处理。
成孔后应进行验收，验收内容为：
成孔深度符合要求，桩径偏差在±2cm范围内，确保孔底沉渣<10cm,垂直度误差<1%。
如遇地层条件造成的塌孔问题，应及时报告甲方，并提出处理意见。
验收前须认真填写成孔参数。
5.1.3混凝土灌注
在安装灌注导管前应先检查导管接头有无漏水现象，管长配置是否合理。
检查无问题后方可下入孔内，下入的长度控制在孔底上500-700mm。
灌注前安放隔水塞，隔水塞应位于导管内的泥浆面上50-100mm处，用8#铁丝悬挂于初灌斗上，灌入0.1-0.2立方米1：
1.5水泥砂浆再灌入混凝土至适量，剪断隔水塞铁丝一次灌入，初灌量应不少于1立方米，以保证埋管1米以上。
初灌完毕后更换灌斗按工序进行连续灌注。
（1）灌注过程要连续进行，不得中断尽量缩短时间，本工程有效桩长38米，混凝土量约15立方米，应在2小时内完成，防止孔内混凝土顶面失去流动性能造成顶升困难，发生埋管事故。
（2）施工员及专职灌注负责人，应随时注意观察混凝土的灌注情况，及时检测孔内混凝土面上升高度，并及时提升拆出上端导管，使导管埋入混凝土的深度控制在不小于2米，不大于8米。
（3）在提升导管时应保持居中位置，防止导管接头卡挂钢筋笼。
（4）混凝土灌注过程中，要按规定进行塌落度测定。
（5）报陕西省建设工程质量安全监督总站文件，（陕建监总发2003.033号）要求,同条件下每灌注50立方米混凝土应作混凝土试块一组，每组三块。
本工程试块脱模后应置于20℃的水池或标养箱内养护28天后送检。
5.1.4混凝土搅拌与运输
（1）混凝土配合比设计。
本工程混凝土强度等级为：
工程桩C40商品砼，选用有资质的商砼厂家提供，于开工前委托国家认可的单位完成C40配合比设计。
混凝土配合比设计应符合《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）中有关水下混凝土灌注技术要求。
（2）商品砼进场检查
A、出厂合格证B、砼配合比C、砼塌落度
（3）如果采用现场搅拌砼：
首先检查原材料出厂合格证，现场抽样复试，严格按配合比配料。
（4）混凝土运输：
商品砼用砼罐车直接运输至孔口储料斗。
如果采用现场拌制砼，须采用砼输送泵，泵送运至孔口砼储料斗内。
5.2施工质量保证措施
5.2.1成孔质量保证措施
（1）成孔质量标准及检查方法
a.桩位偏差≤100mm经纬仪和钢尺检测；
b.孔径误差≤-50mm，测孔规检测；
c.孔深误差+30mm，测绳检测；
d.垂直度≤1%，吊铅锤检测；
e.孔底沉渣厚度≤100mm，重锤测量。
（2）钢筋笼制作选用责任心强、专业水平高、持有上岗证的专业人员
（3）成孔质量保证措施
a.开钻前，由质检员复核桩位、检查钻头直径及安装对位质量，并经建设方或监理工程师复核后方可开钻。
b.垂直度检测：
钻机安装就位做到准确、水平、稳固。
施工过程中，司机经常检查钻杆垂直度，如有偏移，立即校正，以保证旋挖钻机的稳固。
c.成孔施工采用连续工作制，无故不得停钻，施工过程中作好施工原始记录。
d.开钻时采用低速慢进的钻进工艺，确保开孔段钻孔的垂直度。
钻进中如遇到异常情况应立即停钻，分析查明原因待处理后方可继续钻进。
e.终孔后，采取机组自检、工长检查、质检员检查验收三级质量检查体系，严禁不合格品进入下道工序。
f.检查合格的桩孔及时进入下道工序施工，终孔后停置时间不得过长。
（约3小时）
5.2.2钢筋笼加工及吊装质量保证措施
（1）施工所用钢材进场后，由材料员严格验收检查其规格、质量、数量、生产许可证、产品质量证明书等。
由专职质检员在监理工程师监督下，按规格采样送国家认可的检测单位复检，复检合格后方可使用，严禁使用不合格材料。
施工人员必须持证上岗，严格按照施工图纸中技术要求和有关规范、规程施工，由质检组按钢筋笼质量控制点检查合格并经监理工程师复检合格后方可转入下道工序施工。
（3）钢筋笼吊装时由专人负责指挥，保证钢筋笼垂直对准钻孔中心，扶正、缓慢而准确的下入孔内，严禁碰撞孔壁。
（4）为确保钢筋笼居中且保证有足够的保护层厚度，在钢筋笼上每间隔4m、间隔一主筋焊接一组4个定位卡、以保证钢筋笼居中。
（5）钢筋笼就位由技术员用水准仪测量高程控制安装高度，钢筋笼固定采用硬连接固定，杜绝钢筋笼在砼浇注过程中出现浮笼或沉笼现象。
（6）建全班组自查、工长检查、质检员复检三级质量检查体系，严把钢筋笼制作和安装质量验收两大关键环节。
5.2.3混凝土拌制及质量保证措施
（1）质量标准及检查方法：
a.材料质量：
符合设计及规范要求，抽样送检。
b.混凝土强度：
试块送检。
c.混凝土坍落度：
18～20cm，坍落度仪检测，每作业班检测次数不少于2次。
d.桩顶标高：
超出高度不小于0.6m，测绳或竹杆检测。
e.充盈系数≥1.18，检查每根桩实际灌注量。
f.试桩检测：
由第三方检测。
g.成桩质量检测：
小应变动力检测（由第三方检测）。
h.承载力检测：
大应变动力检测（由第三方检测）。
（2）质量保证措施
a.砼浇注由专人负责，在下入导管前重测一次孔深，如孔底沉渣超标，采用高压泥浆泵或沉渣处理打捞器二次清孔直至满足设计要求。
下入导管前由当班技术员和浇注班长共同检查导管质量及胶垫质量，严禁使用不合格导管和胶垫。
b.导管安放由专人负责，保证安装中螺丝拧紧、胶垫平整，严禁碰撞钢筋笼，并严格按技术要求的数量安装，安装好的导管底端距孔底为0.5～0.8m。
c.控制首灌砼浇注量不小于1.0m3，确保首灌导管埋深不小于0.8m。
随着砼面上升，及时适当的提升和拆卸导管，导管埋入砼中最大深度不超过6m，导管底端埋入砼面以下不小于2m。
d.在砼浇注过程中，由浇注技术员经常测量导管埋入深度，及时指导提升和拆卸导管，并作好浇注记录。
e.浇注砼连续进行，不得中断，如生发堵管、卡管、挂笼等事故时，按下章所述有关方法处理。
f.为保证桩顶质量，砼浇注时超出桩顶标高为0.6m以上。
g.试、锚桩及工程桩按规定制作砼试块，制作好的砼试块及时拆模养护。
5.3施工中的常见事故及处理
5.3.1塌孔预防与处理
遇到砂层时，采用往孔内加泥浆、钻机低速缓慢进尺以形成泥皮护壁的方法预防塌孔。
若出现塌孔时，首先分析查明塌孔原因及部位，可采用泥浆护壁工艺处理。
泥浆制作采用膨润土搅拌制作。
如孔底沉渣超标，采用高压泥浆泵或沉渣处理打捞器二次清孔直至满足设计要求。
5.3.2孔斜预防与处理
为防止孔斜，首先严把钻机安装关，钻机安装要做到水平稳固，钻机、回转器中心和桩位在同一铅垂线上。
开孔时，严格控制钻速，采用轻压慢转的钻进方法确保开孔段的垂直度。
成孔中根据不同地层随时调整钻压及钻速，禁止高速钻进。
若出现孔斜时首先查明孔斜部位及原因，然后按以下方法处理：
（1）水位以上采用人工纠斜；
（2）水位以下采用孔斜段反复慢转修孔方法或扩径纠斜方法处理。
5.3.4卡管、堵管事故预防处理
导管安装必须放置在桩孔中心位置，安装及拆卸导管要慢速提放，一旦出现卡管现象不得强提硬拉，宜采用旋转导管的方法脱卡。
导管安装时要注意检查底管及每节导管质量，不得有凹凸及卷口现象并及时清洗使用过的导管，以确保砂球顺利下落。
砼灌注时严格控制砼坍落度，预防因导管及砼质量差出现堵管现象，一旦出现堵管现象宜采用上、下串动导管或于导管法兰盘部位轻振的方法处理。
5.3.5断桩事故预防与处理
导管安装要作到“螺丝紧，胶垫正”，防止灌注过程中因导管进水出现断桩。
提拔、拆卸导管要确保导管埋在砼内长度不小于2m，严禁误提出现断桩事故。
一旦出现断桩要及时向甲方及设计院汇报请示，需要补桩时需征得设计院及甲方同意后方可施工。
6.安全文明施工
（1）严格按省级文明工地标准要求进行施工，并贯彻实施在整个工程施工过程中。
（2）施工前必须办理好政府规定的建筑渣土清运、环境清新等有关手续，方可施工。
（3）开挖前首先调查了解基坑及周边旧建筑物基础、地下管网后方可施工。
（4）施工过程中，经常观察基坑四周建筑物及马路是否有裂缝、滑塌等隐患，以便及时采取处理措施。
（5）现场设专人负责打扫清理场地及道路，为避免尘土飞扬，污染环境，要经常洒水，确保场地清洁、卫生；运土车辆不能超载，土料不能超过车箱，必须盖好车盖；修置专门洗车平台，门外铺垫标准钢板，车辆出入必须清除轮胎泥土，严防车轮拖泥带水，土料抛洒（此项工作建议由土建单位完成）。
（6）基坑周边做反水坡，防止雨水进入基坑。
四周做1.2m高防护栏杆，以防人员、异物掉入基坑。
基坑边沿2m以内禁止堆放重物。
确保边坡稳定。
（7）夜间施工做好照明措施，保证安全文明施工。
7工程质量保证体系及控制程序
7.1工程质量保证体系
7.1.1工程质量管理组织机构
经理部成立以项目经理、项目总工程师、现场技术负责、专职质检员为一体的质量管理小组。
把创建优质工程作为管理的核心，对施工中的每道工序进行质量监督。
同时，会同甲方、监理、质检站进行质量跟踪检查。
见工程质量管理组织结构例图5。
分包单位工程质量管理组织机构图例图5
7.1.2建立各项质量管理制度
为了确保本工程合格率达到100%，必须建立健全各项质量管理制度，使质量管理工作制度化、程序化。
7.1.3编制施工质量计划
根据设计、规范要求，对施工中各道工序，各道工艺编制规则及操作细则。
施工中，严格执行上述规定。
7.1.4健全质检网络
本工程质量保证体系见例图6。
质量控制网络见例图7。
7.2工序质量控制
工程质保体系是建立在工序质量控制基础上的工序质量责任须落实到人，本工程工序质量控制见表8。
施工工序质量控制表表8
工序管理点
责任人
质量控制标准
管理要求及控制方法
桩孔定位
魏昕
工程测量规范
根据建筑红线和水准测量桩位和桩顶标高。
桩机就位
高宏伟
垂直轴线方向d/6；
平行轴线方向d/6
确认桩位偏差，调平装架，对准孔位。
工序自检，质检员确认。
成孔垂直度
高宏伟
允许偏差1%
调平设备，保证垂直度。
工序自检，质检员验收。
下钢筋笼
岳瑞平
JGJ94-2008
笼顶标高＜±10，质检员检查验收。
砼坍落度
邹继才
18～22cm
班组质检，每台班不少于3次。
混凝土灌注
岳瑞平
QB2001-1
继续进行不得中断，班组自检，质检员验收。
孔桩工程施工质量保证体系图例图6
钻孔灌注桩质量控制网络图例图7
7.3质量保证的措施
7.3.1开工前，对施工人员按JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》和设计要求进行质量交底。
7.3.2实
升级会员 