P41102里段工作面专用回风通道掘进作业规程1.docx
《P41102里段工作面专用回风通道掘进作业规程1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《P41102里段工作面专用回风通道掘进作业规程1.docx（30页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
P41102里段工作面专用回风通道掘进作业规程1
P41102专用回风通道
掘进作业规程
掘进作业规程
编制：
矿井名称：
平峒四采区施工单位：
掘进二工区
工程名称：
P41102专用回风通道编制单位：
掘进二工区
编制人：
编制时间：
2008年8月19日
审批：
施工部门：
安检部门：
生产部门：
机电部门：
通风部门：
地测部门：
调度部门：
救护部门：
掘进副总：
通风副总：
驻矿主任工程师：
机电副总：
驻矿安监处长：
总工程师：
掘进矿长：
矿长：
目录
第一章概况·····································4
第二章地质说明书······························4
第三章施工方法和作业方式·······················5
第四章掘进·····································5
第五章图表·····································9
第六章通风、瓦斯、防尘和防灭火·················11
第七章运输系统·································13
第八章供电系统·································13
第九章通讯系统·································14
第十章安全技术组织措施·························14
第十一章过断层、老巷措施·························30
第十二章通风系统及避灾路线·······················30
第一章概况
P41102综放工作面（里段）专用回风通道设计从31111运巷材料道3#导线点（X=2956862.352，Y=481532.662、Z=1662.139T）以308°（真）方位为开门中,先按0°平掘10m后，再按+23°掘18.8m（平距）上山，再按0°平掘12m，再按-24°掘10m（平距），然后按38°（真）方位按-30°掘6.4m（平距）与二片口补回风通道贯通，竣工后作为41102综放工作面专用回风通道。
预计2008年9月14日开工，2008年11月结束。
为确保施工安全及施工质量，特编制此作业规程指导施工。
第二章地质说明书
一、巷道位置
该巷道位于平四采区北翼，上限标高约+1669m，下限标高约+1660m，东至31111运巷材料道，西至二片口补回风通道。
掘进过程中将横跨平二片口北瓦斯巷（净岩柱为4m）。
二、巷道周围开采情况
该巷道不受采动影响。
三、地面建筑物和地形
地表无建筑物，与地表最小高差为399m，最大高差为439m。
四、巷道顶底板情况
该巷道顶、底板详见（1:
200煤（岩）层柱状图）
五、瓦斯、煤尘及自然发火情况
该巷道为穿层巷道，施工时以灰色细砂岩为主。
瓦斯涌出量小。
掘进过程中要及时冲洗巷道，防止岩粉堆积。
六、地质构造
该巷道主要受小构造裂隙影响。
七、水文地质
该巷道水文地质简单。
主要受断层裂隙水影响。
第三章施工方法和作业方式
1、施工方法：
采用光面爆破法掘进。
作业方式：
采用“三八”作业制（两掘一喷）。
第四章掘进
一、巷道形状和尺寸及支护要求
1、巷道形状和断面尺寸
断面形状：
采用半圆拱形；断面尺寸：
净宽×净高=3.0m×3.0m
2、巷道支护要求
工作面支护设计：
（1）.工作面地质条件
岩层倾角12°～14°，该巷为穿层巷道，工作面顶板以灰色细砂岩为主，厚度为2m。
岩层抗压强度为36Mpa，巷道埋深439ｍ。
（2）、工程已知条件
巷道埋深439ｍ；
巷道跨度B＝3ｍ，ｈ＝3ｍ；
巷道直接顶与巷道岩层厚度比N＝2/2.91＝0.687
（3）、围岩强度Rc
0.5R1H1+0.25R2H2+0.25R3H3
Rc＝ ＝10.8Mpa
H1+H2+H3
式中：
R1---直接顶抗压强度（36Mpa）
R2、R3---巷道两帮及底板抗压强度（36Mpa）
H1、H2----分别是巷道直接顶板岩层与巷道高度，分别为2ｍ与3ｍ
H3---直接底板岩厚度5ｍ
（4）、松动圈D
B3
D＝0.2K lgH=0.2×2.91lg439=1.86
Rc10.8
（5）、地压系数
B131
P＝ lgH+= lg439+＝4.42
RCN10.80.687
（6）、锚杆支护参数
顶板锚杆长度L
L＝L1+D+L2＝0.1+1.48+0.5＝2.08
式中：
L1---锚杆外露长度。
取0.1ｍ；
L2---锚杆伸入松动圈外的长度，取0.5ｍ；
综合经验及计算，确定锚杆长度取2.5ｍ。
锚杆直径:
a1=p/（0.25pδ1）=20.0mm
式中P---单根锚杆的设计锚固力，110KN；
Pδ1---为螺纹钢的屈服强度，350Mpa
支护密度
Pｓ＝（K1Dｒｄ）/ｐ＝（3×1.86×2.6）/11＝1.32根/m2
式中：
Pｓ---支护密度
K1---安全系数，取3；
D---松动圈厚度，1.86ｍ；
ｒｄ---顶板岩石容重，2.6ｔ/ｍ3
锚杆排距取0.8ｍ，所以其间距ａ为
ａ＝1/0.8＝1.25ｍ
由此确定锚杆间排距为800ｍｍ×800ｍｍ
（7）、锚杆锚固长度及药卷数量
ｌ2＝P/（ｄηp）＝5000/（27×3.14×0.12）＝491ｍｍ
式中：
P---锚杆设计锚固力，5ｔ；
ｄ---锚杆孔径，27ｍｍ；
P---树脂与岩体粘结强度，12Kｇ/㎝²；
计算表明，采用2根直径23ｍｍ，长度为350ｍｍ的药卷可满足要求。
（8）、根据以往的成功经验及岩性，该巷采用锚杆+锚索+钢筋网+喷浆联合支护，锚索间排距为1600mm×1600mm，锚杆间排距为800mm×800mm；锚索规格为Φ15.24mm、L＝6300mm，树脂锚杆规格为Φ20mm、L＝2500mm，树脂锚杆每眼用2节药卷，锚索每眼用3节药卷，药卷型号为K2335，规格为Ф23mm×350mm。
详见支护断面图。
附图：
支护断面图
（9）、锚杆必须横成排、纵成线，锚杆与巷道轮廓线或岩面的夹角大于等于75°，锚索及时拉紧，钢筋网逢钩必联。
（10）、喷浆的砂浆配合比为：
水泥：
砂子=1：
2.9（体积比），喷浆的厚度为100mm。
临时支护：
采用两根长4.5m的3"铁管配合六个吊环（按一梁三环）做前探梁进行临时支护。
3、临时支护与永久支护关系
临时支护必须紧跟掘进工作面，当临时支护超过0.8m时，必须在临时支护的掩护下进行永久支护。
附图：
永久支护与临时支护关系示意图
二、掘进方式
采用光面爆破法进行施工。
1、打眼：
迎头采用一部7655型风动凿岩机打眼，采用MQT-120型或MQT-110型风动锚杆钻机打锚杆眼，必须采用湿式钻眼。
2、爆破：
炸药和雷管的选择见爆破说明书。
选用煤矿许用三级乳化炸药和毫秒延期电雷管进行爆破。
附图：
1:
50炮眼布置图及爆破说明书
爆破工艺流程：
做引药→检查瓦斯→装药→封泥→连线→警戒→检查瓦斯→爆破→爆破后检查瓦斯、支护→处理拒爆、残爆。
3、装药联线：
采用正向装药，正向起爆。
联线方式：
串联。
最后一段雷管总延期时间不超过130毫秒。
附图：
装药结构示意图
4、起爆电阻计算：
R线=ρL/S=0.189×75/（2×0.75）=9.45（Ω）
R=R线+nR雷管=9.45+48×6=297.45（Ω）
R---总电阻R线---放炮线电阻
R雷管---雷管电阻n---炮眼个数ρ---放炮线电阻系数
L---放炮线长度S---放炮线横断面积
选用MFd-100型发爆器起爆，根据MFd-100型发爆器的技术参数：
允许最大负载电阻为620Ω、引爆能力为100发，R=297.45（Ω）＜620（Ω），采用MFd-100型发爆器可满足要求。
三、扒装运输：
采用扒矸机扒装进入SGW-420型刮板输送机进入矿车运输。
四、其他生产辅助系统
1、供水、防尘系统：
由地面净水站4″管→平四采加压泵水池4″管→平四采总回通道4″管→三采轨道上山水池6″管→平四采总回4″管→二片口轨道石门4″管→3111运输材料道4″管变2″管子到施工地点，每隔50m甩一个三通。
2、供电系统：
见供电系统图。
3、通风系统：
见通风系统图。
4、安全监测系统：
见安全监测系统图。
5、管线吊挂：
必须整齐，铺设成一条直线。
管路严禁跑风、漏水，管与管之间必须用法兰盘连接，法兰盘的螺丝必须齐全并拧紧，盘与盘之间必须加胶垫，风水管采用8#铁丝吊挂，吊挂间距为5m。
高、低压电力电缆敷设在同一侧时，高、低压电缆之间的间距应大于0.1m。
高压电缆之间、低压电缆之间的间距不得小于0.05m。
电缆按照信号线、监测线、电缆由上往下敷设，不得与瓦斯管吊在同侧。
与风筒同侧时吊挂间距不得小于300mm。
第五章图表
1、劳动组织配备表
班次
工种
在 册
出 勤
备注
夜班
早班
中班
合计
夜班
早班
中班
合计
打眼工
喷
浆
3
3
９
喷
浆
2
2
6
扒矸机司机
2
2
６
1
1
3
放炮工
２
２
６
１
１
3
溜子司机
2
2
6
1
1
3
机电工
１
１
３
１
１
3
运料工
2
2
6
２
２
6
推车工
4
4
12
3
3
9
合 计
１6
１6
16
４8
11
11
11
33
2、循环作业图表
3、主要技术经济指标表
序号
项目
单位
数量
序号
项目
单位
数量
1
巷道类别
准备
11
锚杆消耗
根/m
10
2
巷道方位
3080
12
锚索消耗
根/m
1.25
3
巷道坡度
根据设计
13
锚固剂消耗
节/m
23.75
4
巷道长度
m
57.2（平）
14
钢筋网消耗
块/m
６
5
巷道净断面
㎡
8.12
15
雷管消耗
发/m
41.25
6
巷道荒断面
㎡
8.91
16
炸药消耗
Kg/m
14.625
7
支护方式
锚网喷
17
出勤人数
人/天
33
8
单循环进度
m
1.6
18
开工日期
2008.9.14
9
循环个数
个/天
2
19
完工日期
2007.11
10
循环进度
m/天
3.2
20
第六章通风、瓦斯、防尘和防灭火
一、工作面所需风量计算和风机选择
1、按瓦斯涌出量计算
Q=100·Qgb·Kb=100×0.8×1.5=120m³/min
式中：
Q—工作面所需风量
Qgb—工作面瓦斯绝对涌出量，预计为o.8m³/min
Kb—瓦斯涌出不均衡的风量备用系数，取1.5
2、按人数计算：
Q=4N=4×30=120m³/min
式中：
N—工作面同时工作的最多人数;30人
根据汪家寨煤矿最长风筒百m漏风率为2%，按工作面所需最大风量及200ｍ风筒计算掘进工作面配风量为：
2%×0.2×280+120＝121.12m³/min。
根据以上计算，本掘进工作面所需风量为120m³/min，使用28kw风机向迎头供风，风筒选用ø800mm的胶质阻燃风筒，实际风机配风量为280m³/min。
大于121.12m³/min满足需风要求。
施工中根据瓦斯涌出的变化情况调整配风量。
3、风速验算：
V=Q/60S=280/（60×8.91）=0.523m/s
由于风速在0.25m/s＜V＜4m/s之内，所以风速满足通风需要。
4、风机安装位置：
风机安装在P31111运煤通道临时风门进风侧。
附图：
通风系统及通风设施布置图
二、瓦斯安全监测布置
在距迎头≤5m处安设一台KG9001-B型瓦斯传感器T1，报警值≥0.8%，断电值≥1.0%，复电值＜0.8%；在P41102专用回风通道开门点往西5m的P41102专用回风通道内安设一台KG9001-B型瓦斯传感器T2，报警值≥0.8%，断电值≥0.8%，复电值<0.8%；在P41102专用回风通道与P3111材料道交叉点往西10m～15m的P3111材料道内安设一台KG9001-B型瓦斯传感器T3，报警值≥１%；T1、T2、断电范围为P41102专用回风通道及其回风流内一切非本质安全型电气设备，只有瓦斯浓度＜0.8%时方可送电。
T3不断电，作为排放瓦斯用。
附图：
安全监控装置图
三、通风、瓦斯管理
1、通风工区必须每班安设专职瓦检员检查迎头、回风流以及风机附近前后10m范围内的瓦斯情况。
2、必须加强通风管理，保证迎头足够的风量，风筒接头必须严密，严禁漏风，风筒吊挂必须平直，通风工区每班对风筒进行检查和维护。
4、入井的矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工必须随身携带便携式瓦检仪并打开，严禁关闭。
四、防尘、供水系统
1、必须安设三组防尘喷雾，第一组安设在距迎头≤10m处，第二组安设在P41102专用回风通道与P3111材料道交叉点往西5m～10m的P41102专用回风通道内；第三组安设在距P3111材料道与二片口轨道石门往西10m的二片口轨道石门内。
水幕设施必须完好，开启水幕时必须能覆盖巷道全断面。
2、放炮、装矸时必须开启水幕，并洒水降尘，防止粉尘飞扬。
3、装药时必须按要求使用水炮泥。
4、巷道每周至少冲洗一次，必要时随时冲洗，保证巷道清洁，防止粉尘堆积。
五、防灭火措施
1、加强电气设备的检查和维护，严禁带电检修和搬迁电器设备，电器设备严禁有失爆现象。
2、掘进过程中，当出现火情时，现场人员应采取一切尽可能的办法灭火，如火势大，无法直接扑灭时，应立即将灾害影响范围内的人员撤出，并向矿调度汇报，矿调度按《汪家寨煤矿灾害预防与处理计划》组织抢险救灾。
见防尘供水系统图
第七章运输系统
一、运料路线：
地面→1700大巷→平四采上部车场→平二片口车场→平二片口轨道石门→P31111材料道→迎头。
2、运矸路线：
迎头→P31111材料道→平二片口轨道石门→平二片口车场→平四采上部车场→1700大巷→地面→进入矸石山排矸系统。
第八章供电系统
一、由平四采二片口变电所向该掘进工作面供电。
二、耗电量：
28KW风机一台，17kw扒矸机一台，一部SGW-420型刮板输送机、5.5 kw 喷浆机一台。
总负荷：
90.5kw。
附图：
供电系统图
第九章通讯系统
一、采用平四采二片口车场电话与调度、施工单位及其它单位进行联系。
二、通讯系统图
矿调度8176039（9）
平四采二片口车场电话（36050掘进二工区8176135（38001）
其它单位
第十章 安全技术组织措施
一、现场交接班和工程质量验收制度
1、严格执行现场交接班制度，现场交接班时，交班方的班长必须将本班的进尺、工具、质量、运输、机电设备的运转情况及当班未整改完的安全隐患情况向接班方交接清楚，接班方接班后必须先处理交班方留下的安全隐患，当安全隐患处理完毕后方可进行下一步工作。
2、验收员必须严格按质量标准化进行验收工程质量，当班出现不合格品时必须当班整改完毕，如当班整改不完的，验收员必须扣尺给接班方整改，接班方接班后，必须把交班方留下的不合格品整改完毕后，方允许施工迎头。
3、每班施工前，由验收员负责画出巷道轮廓线，各小班必须按照巷道轮廓线进行打眼施工。
二、敲帮问顶及巷道维修制度
1、必须严格执行“敲帮问顶”制度，施工前及整个施工过程中，施工人员必须手持长度适宜的钎子配合手镐及时将顶帮活悬危矸摘除，防止掉矸伤人。
施工过程中若发现顶帮有悬矸时，必须及时进行“敲帮问顶”，“敲帮问顶”工作必须由两名经验丰富的老工人担任，一人观察顶板，一人进行“敲帮问顶”，当出现险情时，立即沿安全退路撤人。
2、敲帮问顶时，必须先清理出畅通无阻的安全退路，以便发现险情时人员能立即沿安全退路撤人。
3、每班进迎头施工前，必须沿途检查已掘巷道的支护情况，发现隐患必须及时处理，否则不准进迎头施工。
4、放炮后应立即采取“敲帮问顶”措施，找掉顶帮活悬危矸，及时将前探梁移抵迎头进行临时支护。
5、必须在临时支护下进行打锚杆眼、出矸及挂网、锚杆安装等工作，严禁空顶作业。
6、找顶工作必须严格按《煤矿工人技术操作规程<巷道掘进>》总则第8条的规定执行。
7、锚杆布置必须横成排，纵成线，钢筋网必须联结好，锚杆托板必须紧贴岩面，螺帽拧紧，严禁松动。
8、锚杆与巷道轮廓线或岩面的夹角大于等于75度。
9、在距巷道开门点30m的P41102专用回风通道内抽取3棵锚杆做拉拔力试验，以检验顶板支护效果，并做好记录。
必须在巷道中部安设一组顶板离层仪，并按规定进行观察。
三、机电设备维修保养制度
1、机电工必须是经过专门培训，考试合格，并取得合格证的人员担任，且持证上岗，机电工必须对当班使用的机电设备进行检查和维护，发现问题必须及时处理。
2、机电设备各运转部件必须经常检查维护，保证设备正常运转。
3、严禁带电检修和搬迁电器设备，严格按“三专两闭锁”要求供电，必须安设双风机、双电源。
严格执行井下采掘电钳工检修停送电制度，停电时必须到配电所签字执行，临时配电点停电必须安排专人看守并将开关上锁，挂上停电标志牌，防止其他人误送电，停电和送电工作必须由机电工专人负责，坚持谁停电谁送电制度。
4、机电设备必须经常检查，坚持班检、日检、旬检制度，并做好检查记录。
检修电气设备时必须坚持验放电制度，且必须按先停电后验电，再放电的顺序进行，不完好的机电设备必须及时更换，严禁带故障运行。
5、电器设备必须做到“三无”（无鸡爪子、无明接头、无羊尾巴）、“四有”（有过电流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置）“两齐”（电缆吊挂整齐、设备硐室清洁整齐），“三全”（防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全）“三坚持”（坚持使用检漏继电器、坚持使用煤电钻综合保护、坚持使用局部风机电闭锁）。
6、固定设备及移动电器设备完好率必须达到100%。
7、井下电器设备杜绝失爆，设备打扫干净，开关上架挂牌管理。
8、管线吊挂必须整齐，电缆高度1.8m以上，小电缆挂在大电缆上方，吊挂成一条直线，小电缆与大电缆间距为100mm。
放炮线用塑料带吊挂，严禁靠近导体。
风水管吊挂高度不低于1.8m，每隔5m挂一个点，风管挂在水管上方，与水管间距≥100mm，每隔5m用“鱼尾板”分隔开。
风水管接头、风钻接头及联接部分必须拧紧，要经常检查，严禁跑风漏水和脱扣伤人。
9、井下所有电气设备入井前必须经过严格检查，验收合格并发放入井合格证后方可下井。
未经验收或验收不合格的，严禁入井，必须杜绝失爆，工业卫生长期清理保持干净，防爆面必须经常打油，且开关上架挂牌管理。
10、各种信号必须安设信号综保开关，机械设备转动部位必须安装防护栏。
四、溜子安装、使用措施
1、作业前必须由班组长负责对整个施工地点的安全情况做详细检查，确认安全后方可组织施工人员作业。
2、现场施工必须听从现场施工负责人的统一指挥。
3、抬运大件时，必须作到口号一致，同起同放，集中精力走稳每一步，巷道拐弯处由前方人员发出信号。
4、抬运大件的工具、绳套、杠子必须检查好，确保牢固可靠后方可使用。
5、抬运机头大件前必须把抬运路线清理干净，保证抬运路线畅通。
6、起吊机头大件时，必须先对起吊工具作详细检查，确认牢固、灵敏、可靠后方可使用。
同时检查起吊地点的支护情况，只有确认支护完好，安全无误的情况下方可起吊机头大件。
7、起吊绳套必须用4分钢丝绳来缠，以确保起吊安全。
8、组装机头大件时，机头大件下方严禁站人。
9、安装溜子紧链注意事项：
1）、紧链时，施工人员必须将衣服袖子扣好，且必须在机头机尾按规定大好跄压柱的情况下方可紧链。
机头机尾设人站岗，不得让任何人进入。
2）、紧链前必须由现场施工负责人对所组装的的各个部件作详细检查，确保电铃信号清晰可靠，超作按扭灵敏可靠，跄压柱牢固可靠，紧固件无松动，溜槽无错位，链子无扭曲等各部件都无误后，试好正反转防可紧链。
紧链过程中机尾人员必须及时注意机尾变化情况，发现异常情况及时发出停止信号，信号规定为：
“一点停、二点顺煤流方向开、三点逆煤流方向开”。
3）、紧好链后，对溜子试运转，空载运转30分钟后各部件均无误后方可投入使用，否则必须立即停止整改。
必须达到《机电设备安装质量标准》规定后方可投入使用。
10、安装溜子时，电器设备搭接火过程必须是由专职电工操作，按规定接好瓦斯电闭锁，并严格执行好“停送电制度”。
五、瓦斯、防尘和通风管理
1、必须安设专职瓦检员检查迎头及回风瓦斯，瓦检员严格执行现场交接班制度，并严格执行“一炮三检查”和“三人联锁换牌放炮”制度。
2、掘进工作面及其回风中瓦斯浓度、二氧化碳浓度的管理必须按水矿（集团）公司关于掘进工作面瓦斯管理规定执行。
3、若因其它原因或检修停电、停风、瓦斯浓度超限，由班长亲自组织将工作面所有人员全部撤到平二片口轨道石门防突风门进风侧，并由瓦检员安排施工班长在P41102专用回风通道与P31111材料道三岔门处打好临时栅栏，写上“禁止入内”的警语，由机电工切断P41102专用回风通道及其回风流中的所有动力电，由班长亲自在栅栏往前的P31111材料道内进行站岗，由安检员监督撤人站岗工作的执行。
当瓦斯浓度≥3.0%时，由通风工区制定排瓦斯措施，由矿山救护队进行瓦斯排放，当瓦斯浓度＜3.0%时，由瓦检员按安全措施的要求组织撤人排瓦斯。
只有瓦斯浓度小于0.8%以下时，方可向工作面送电并恢复工作，使用瓦斯自动报警断电仪时，只准人工复电。
4、炮前炮后、出矸时开启喷雾、撒水降尘，放炮时使用好水泡泥。
5、电动机或开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%以上时，必须停止电机运转，撤出人员，并采取措施进行处理，放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%以上时，严禁放炮。
6、严禁破坏各种安全设施、探头、风筒、信号线等。
风筒与电缆不能同挂一侧，若需挂在同一侧风筒与电缆之间的间距不得小于300mm。
风筒吊挂必须平直、接头严密，风筒口距迎头距离最大不超过5m，保证迎头有足够的风量。
7、施工中必须加强通风管理，严格执行瓦斯检查制度，严禁瓦斯超限作业。
六、打眼、装药、放炮及火工品管理
必须严格按《煤矿安全规程》和炮眼布置图、爆破说明书的要求进行打眼、装药、联线、放炮，严禁一次装药，分次起爆。
（一）、打眼
1、每次打眼前，打眼
升级会员 