吊装作业安全技术方案.docx

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吊装作业安全技术方案

吊装作业安全技术方案

一、工程概况

青岛丽东芳烃工程项目是韩国LG集团在中国独资的大型化工项目，主要生产化工原料芳烃。

该项目一期工程总投资4.5亿美元，地址位于黄岛开发区秦皇岛路，占地100万平方米。

我湖南大和设备安装公司（DAEWHAE&C）承担该工程项目中UT公用区、FLARE火炬区管道、设备安装和钢结构安装工程。

该区需吊装的作业的有装置区设备、管廊钢结构和管廊管道、装置区管道，管道材质主要是碳钢（ASTMA106-B，A672-B60），不锈钢（ASTMA312-TP304）。

管廊上的管道分为三层，标高分别为：

4500mm、6500mm、8500mm，UT区管廊上的管道最大管径为20英寸，地下管最大管径为48英寸。

本区管道焊口达因量约8万左右。

本区设备约60台，主要类型为机泵、容器、换热器、空压机类等，最重的设备为火炬分液罐76吨。

钢结构主要是管廊型钢支架，分部在公用区和火炬区，最大高度为13m，总重约800吨。

二、编制依据

JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》

JGJ46-99《施工现场临时用电安全技术规范》

JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》

JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》

S113505-99《石化工程安全规定》

LD＆GS《LIDONG现场安全基本守则》

GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范

GB50236-98现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范

GB50184-93工业金属管道工程质量检查及评定标准

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

三、吊装作业前的准备工作

3.1、施工前，应编制安全施工技术方案，对施工班组进行详细的安全技术交底。

3.2、施工前，要制定、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实。

技术人员要编制切实可行的施工方案。

3.3、组织上岗人员的安全技术培训、教育，认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求。

3.4、检查安全防护设施，发现设施、设备的不正常情况及时采取措施，严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。

3.5、进行安全施工检查，对存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法并予以消除。

3.6、在工程项目部建立以项目经理负责的安全管理体系，现场设专职安全员，负责现场安全检查工作，施工员协助安全员进行安全交底及指导工作，各班组长为兼职安全员，形成完善的安全生产和文明施工保证体系。

3.7、建立安全管理制度：

3.7.1、安全技术交底制：

根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。

3.7.2、班前检查制：

责任工程师必须督促与检查各专业施工队对安全防护措施是否进行了检查。

3.7.3、大中型机械设备实行验收制：

凡不经验收的一律不得投入使用。

3.7.4、安全活动制：

项目经理部每周一组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。

3.7.5、定期检查与隐患整改制：

经理部每周组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。

3.7.6、管理人员和特种作业人员实行年审制：

每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。

3.7.7、实行安全生产奖罚制与事故报告制。

3.7.8、危急情况停工制：

一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即可报告公司，及时采取措施排除险情。

3.7.9、持正上岗制：

特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无正操作。

四、钢结构的吊装作业

4.1、本工程管廊钢结构的预制由GS安排其他单位进行。

我单位负责钢结构的安装工程，管廊跨度为6米,最高13米。

其重要结构利用预埋螺栓连接在混凝土柱基础上。

为了减小吊车的起吊半径，结构框架在管架基础上进行拼装，柱子起吊前，距柱底板1500mm标出标高基准线，以便安装固定前后作复查平面标高基准用，并在顶部作好标高标记。

在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线，柱身的三面弹放中心线。

4.2、吊装捆绑点设在框架全长2/3以上的的位置，吊索使用吊装带，注意绑扎牢固，并易拆除。

为保护螺纹，用铁皮卷成筒套在螺栓上，钢柱就位后，取去套筒。

吊装时，在柱底和上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。

吊装时先吊起一端高度为150mm停吊，检查索具和吊车，当无问题时，继续起吊。

当拄脚距地脚螺栓顶约30cm时，使柱脚的安装螺栓孔对准螺栓，缓慢落钩、就位，调整柱底与基础基准线到准确位置就位，加装稳固用ф14钢丝绳。

柱子落位后，吊钩稍许松缓再校正垂直度和标高与位置。

校正时用两台经纬仪测量。

当垂直度，标高不符合要求时，可采用柱底板下部加不等厚垫铁，在柱底与基础之间调整。

校正后再螺栓固定，并加双重螺母防松。

再松解吊车钢绳。

为了保证吊装时索具安全，柱子吊装时应设置登高挂梯。

4.3、吊车的起吊数据：

以UT区38-39轴框架为例，结构重10T，吊车旋转半径10m，选用60t吊车，臂长25m。

查吊车性能表可以满足要求。

其它轴线框架约重5T，吊车旋转半径10m，选用25t吊车，臂长21m。

查吊车性能表可以满足要求。

4.4、钢结构吊装安全技术措施

①钢结构吊装属高空作业，在进行吊装前必须办理相应的施工许可证和其他相关的安全设施，同时按一定比例安排专职人员进行监护。

②高空作业必须挂安全带和安全网。

进入施工现场必须正确穿戴工作服，安全鞋，防尘眼镜，安全帽等。

③、高空作业人员必须经检查身体合格的并持有登高作业证的方可登高作业，如果处于1.8米（包括1.8米）以上的高空必须正确系挂安全带。

④五级以上大风时严禁安装作业。

⑤在进行吊装作业时，必须将吊装区域向外延伸5米的范围用警戒线围起来，如属于超高作业且有5级以下风时（5级以上大风时不得进行吊装作业），警戒区域必须适当加大，无关人员一律不得进入。

吊装过程中，由专人指挥，口令统一，动作协调。

吊装物下不得有人站立或走动。

⑥现场用电要符合安全用电管理规定。

⑦实行专人专职专责，非自己工作范围的，不得介入其中。

⑧进入现场的预制件要分类堆放，并应垫设道木，不能直接放在地面上。

施工现场不用的设备、材料及时清走，并形成定期清理的制度。

⑨施工现场配备必须的急救药品，一旦出现安全事故为及时抢救创造条件。

现场必须有明显的有关安全的警示牌。

五、设备的吊装作业

5.1、设备吊装以前要对设备进行检查验收：

5.1.1、运抵现场的设备均应符合设计的规格型号，并且出厂合格证、竣工图、说明书等技术文件齐全，对于容器、换热器等应具有出厂耐压试验记录和材质证明书，压力容器需有专门监检证明。

机泵设备应有安装使用，维护说明书，出厂试运转记录等。

5.1.2、对于静止设备现场检验，主要是外观检查有无锈蚀、变形、管口方位、型号规格是否符合设计图纸规定，设备附件是否符合装箱单数量，尺寸与图纸是否吻合。

吊装点是否已考虑。

5.1.3、机泵等传动设备一般成箱到货，开箱时要谨慎，不得野蛮拆卸、敲击，开箱后仔细检查机泵本体外观有无损坏痕迹，规格、型号、名称是否符合图纸规定，铭牌标注的机泵性能等是否与设计一致，然后根据装箱单核对随机备品附件数量与质量。

5.1.4、暂不安装的设备，附件或零部件应做好标记放入专门仓库妥善存放。

以防碰撞、变形、损坏、锈蚀或丢失。

随机备品备件要区分开来转交业主。

并办理移交手续。

5.1.5、凡与机泵相配套的电气、仪表配件应通知相关专业人员进行检查验收，并妥善保管。

5.2、静止设备安装

5.2.1、设备安装前应根据设备图纸认真检查其规格、型号，各接管口尺寸．规格及设备附件是否齐全、完好。

5.2.2、对制造商提供了完整的耐压试验记录的设备现场可不做压力试验，（业主特殊要求者除处）。

5.2.3、设备吊装利用吊车直接吊装就位，吊装设备使用的吊车应有安全使用证，吊车所吊重物不应超过吊车标准载荷的80％。

车间内不能利用吊车的地方，可使用滚杠及现场系挂滑车组，导链等进行吊装，并根据实际情况计算，确认可靠，方能实施，所用机具索具的性能应在安全许可范围内。

5.2.4、立式静设备，以其上的互成90°两个方向的中心线和底座下平面为基准，对准基础的中心线和标高线进行就位，并在设备筒体互成90°方向悬挂铅锤，测量其垂直度。

5.2.5、卧式设备以设备支座的中心划线对准基础中心线找正，同样以支座底面与基础标高点进行标高测量，调整水平时，可用水平仪在设备法兰面上测量，或用水准仪检测，对较长的设备，可在设备筒体上标出中心线,用连通器检测。

5.2.6、设备找正、找平后应认真清理预留地脚螺孔内泥土积水等杂物，同时配合土建方进行地脚螺孔灌浆，此时要求地脚螺栓应垂直悬挂，垂直度应不超过螺栓长度5/1000，其与孔壁四周距离不得小于20mm，与孔底距离不得小于80mm，且螺栓上的油污应清除干净，方可浇灌，同时保证螺纹部份不粘上砂浆，并涂油保护。

5.2.7、在工作温度下有膨胀和收缩要求的卧式设备，其滑动端的地脚螺栓，在配管完毕后应将螺母拧松，留下0.5~1mm间隙，再用锁紧螺母背死，保持该间隙，滑动端地脚螺栓要处在长圆螺孔中间部位。

二次灌浆层不得超过滑动板顶面。

5.2.8、进行设备内件安装时应认真对照图纸要求，内件和设备内部均应彻底清扫，螺栓应可靠固定，偏差应在规定范围之内，然后通知共检，封闭设备前仔细检查设备内有无多余物品，确认无误，进行设备封闭，并填好记录。

5.3机泵类设备安装

5.3.1、机泵设备吊装就位要使用其专用吊点，或将吊索具系结在其底座上，同时应对绳索与机泵本体接触处垫以软质橡胶板保护，吊装索具应安全可靠，吊装时要专人配合把握平衡，不得与结构等碰撞。

5.3.2、将机泵轻缓地落在布置好垫铁组的基础上，使底座纵横中心线对准基础中心划线，调整时使用撬杠拔动，或用铜棒轻敲底座，严禁用大锤震打。

5.3.3、机泵设备的标高以基础标高标记点测量到底座或转轴中心处标高，水平度以进出口法兰面为基准进行测量。

允许偏差为：

中心线位置±5mm；标高±5mm；纵横水平度应以随机安装说明书为准，若无特殊要求，一般纵向水平度0.05mm/m，横向水平度0.10mm/m。

5.3.4、机泵上的油杯、压力表、温度计等易损坏部件，应拆下，防止碰坏，并编号保存好，同时封闭所有孔洞。

5.4、设备吊装安全技术措施

5.4.1、进入现场作业人员必须经三级安全教育，并考核合格，方能上岗作业。

起重工必须持有特殊工种证才能上岗作业。

5.4.2、牢固树立“以人为本，安全第一”的宗旨，坚持每天班前安全例会制度，定期进行安全大检查，让作业人员提高自我防范的意识。

5.4.3、进入现场必须戴好安全帽，按规定扣好帽带，2米及2米以上作业必须系好安全带，系挂点必须在作业层上方，扣好保险钩。

5.4.4、高空作业时，不得往下抛扔材料和工具等物件，应做到上下呼应，用绳子传递。

5.4.5、各种电动机具必须有效地安全接地和防雷，配置防漏电保护装置。

5.4.6、用电设施的维修必须由专业人员进行，不得随意拉接。

5.4.7、使用电动工具应在空载下启动，操作人员应戴绝缘手套。

5.4.8、高空作业搭设的脚手架应符合规定，绑扎应牢固，跳板应结实，端部应绑扎在脚手架上，不得有探头板。

5.4.9、使用梯子作业时，竖立的倾角不应大于60度，或小于35度，梯子腿部应采取防滑措施，或专人扶护。

5.4.10、吊装作业时，机具、索具均不得超负荷使用，要指挥信号明确，分工明确，协调一致，遇六级以上大风大雾天气，不得进行吊装作业。

吊装设备时要先进行试吊，确认无误后再进行正式起吊。

5.4.11、设备就位时要统一指挥，不得将手或身体其他部位伸入设备底座下。

吊装区域四周用安全绳隔离，无关人员不得进入，吊装重物下不得有任何人停留或穿行。

5.4.12、施工现场应有足够好用的消防器材。

5.4.13、施工现场孔洞应采取堵盖措施，盖板应结实，防止施工人员踩空坠落。

5.4.14、施工现场要经常清理，道路应畅通，对包装物．破布．棉砂应集中，并及时处理。

5.4.15、进入容器内作业必须用12V以下安全电源照明，同时应保证通风良好，专人看护。

5.4.16、参加吊装作业人员应自觉遵守安全手册规定和本工种操作规程。

六、管道的吊装作业

6.1、管道预制在预制加工厂内进行，预制场内管道吊装可利用场内行车进行。

6.2、管廊上管子的吊装，

6.2.1、由于管廊上的管道安装位置较高，最高处标高为10.6m。

管道吊装采用一台25吨吊车进行吊装。

6.2.2、管廊上的管道分为三层，标高分别为：

4500mm、6500mm、8500mm，管道预制长度不宜超过12m，以便吊装时穿管子。

6.2.3、管廊下北侧马路现已修好，管道吊装时吊车站位在马路上吊装较安全。

马路宽7m，马路中心距管廊中心10m，以管廊上最大口径20吋管子为例，12m长20吋管子重量为770kg，吊装高度按14M计算，吊车回转半径10m，查25吨吊车性能表，此时可吊5.8吨。

满足吊装要求，较安全。

6.3、装置区设备配管，将预制好的管段利用现场25吨吊车和16吨吊车进行吊装就位。

6.4、管道安装安全施工措施：

6.4.1、落实安全员岗位责任制，开展定期的安全思想教育，以做到“警钟长鸣”，“预防为主”。

6.4.2、进入施工现场的人员，应严格遵守安全生产规章制度及本工种安全操作规程，各项安全措施规定，做好各级安全交底，加强安全教育和安全检查，作好新工人的安全培训交底。

6.4.3、进入现场施工人员必须戴好安全帽、穿劳保鞋、带好安全带，为防止物体打击事故，严禁高空投掷工具。

管廊需搭设满堂红脚手架方可施工。

6.4.4、使用小型手持电动工具（电锤、电钻、磨光机等）时使用漏电保护装置的闸箱，操作人员戴绝缘手套，非机电人员严禁用机电设备，电焊机需一机一闸，并随机开关。

6.4.5、现场安全用电严格执行有关规定，气割、电焊作业认真执行“十不烧”规定。

6.4.6、特种作业人员电焊工、起重工、电工等要持证上岗。

6.4.7、提高全体人员文明施工意识，对文明施工状况不断抽查、不断提高管理水平。

6.4.8、施工前要根据现场具体情况进行安全检查,做好安全记录,坚持每周的安全会和班前快会.

6.4.9、冬季施工要有防冻、防滑措施.，管内施压水在试压完后，当天要排尽，以免冻裂管道。

6.4.10、施工时,各工种上下左右要协调配合,防止挤伤、碰伤、砸伤等事故的发生.

6.4.11、用于吊装管子、管件的倒链、索具等要认真检查,有问题的处理好之后方可使用.

6.4.12、现场要做好防火工作,应有足够的消防器材.

6.4.13、压力试验时需用警戒线设隔离带，与试压无关人员不得入内。

压力试验时，所有人员不得正对着盲板、焊缝。

试压阶段不得以重物或钝物敲击正在试压的管道。

缺陷修补不得带压操作。

任何异常情况需在第一时间向试压试验指挥报告。

6.4.14、放空时，试验介质不得面对人。

要缓慢卸压。