煤矿矿井+2186m副平硐扩修掘进工作面巷道扩修安全技术作业规程.docx
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煤矿矿井+2186m副平硐扩修掘进工作面巷道扩修安全技术作业规程
编号：
xx/2017掘-01
xx县xx煤业有限责任公司xx煤矿东井
巷道扩修安全、技术作业规程
工作面名称：
+2186m副平硐扩修掘进工作面
施工队长：
施工单位：
本矿掘进队
编制日期：
预计开工日期：
编制人：
会审意见及签字表
施工单位
年月日
安监科
年月日
生产技术科
年月日
机电科
年月日
机电副矿长
年月日
安全副矿长
年月日
生产副矿长
年月日
总工
年月日
矿长
年月日
作业规程会审意见及签字……………………………………………2
作业规程学习人员及成绩……………………………………………4
作业规程编制依据……………………………………………………5
巷道布置示意图及巷道用途说明……………………………………5
煤层、地质、水文概况………………………………………………5
工作面附近已有采掘巷道示意图及情况说明………………………6
工作面附近预计水文地质、地质构造情况…………………………6
巷道断面图、各种管、线、风筒位置及尺寸…………………….8
支护形式、材料、棚距、临时支护、最大顶距……………………8
掘进设备配备表………………………………………………………9
掘进方式、工艺流程…………………………………………………10
炮眼布置图……………………………………………………………10
爆破图表………………………………………………………………11
预期爆破效果…………………………………………………………11
煤层瓦斯涌出量、发火期、煤层爆炸性、综合防尘措施…………12
通风方式、风量计算、通风设备选用………………………………13
局部通风示意图、通风监测仪表布置示意图………………………13
施工面生产系统图……………………………………………………14
避灾线路图……………………………………………………………15
劳动组织和正规循环作业图表………………………………………15
主要经济技术指标……………………………………………………16
主要安全技术措施…………………………………………………..16
序
姓名
工种
成绩
学习日期
学习
内容
序
姓名
工种
成绩
学习
日期
学习
内容
1
26
2
27
3
28
4
29
5
30
6
31
7
32
8
33
9
34
10
35
11
36
12
37
13
38
14
39
15
40
16
41
17
42
18
43
19
44
20
45
21
46
22
47
23
48
24
49
25
50
学
习
情
况汇
总
培训时间：
培训人：
负责人：
作业规程学习情况记录表
一、本规程依照下列文件进行编制：
1、《安全生产法》
2、《煤矿安全规程》
3、《煤炭法》
4、《劳动法》
5、《安全监察条例》
6、xx煤矿东井2017年采掘计划
二、巷道布置示意图及巷道用途说明：
1、用途说明：
该巷道位于东井+2186mA3煤层中，作为45万吨/年矿井的副平硐，设计计划2017年度扩修掘进780米，坡度3％，巷道采用半圆拱断面锚喷支护。
三、煤层、地质、水文概况：
1、巷道煤（岩）层的特征叙述：
（一）、该巷道掘进位于塔里其克组上段A3煤层中，煤层平均真厚为3.5m，与A2煤层间距为18.5m～47.28m;矿区A2煤层厚度为0.2～2.9m不等，A2煤层不可采，根据煤层自燃测试结果可知，A3煤层ΔT1—3℃为44.4℃，属Ⅱ等自燃煤层，经试验本煤尘具有爆炸性。
（二）、煤层结构简单，局部含有粉砂岩夹矸，夹矸厚多在0.1m以下，少量在0.5m～1.7m。
煤层顶板主要为灰紫色厚层状含砾粗砂岩，岩石坚硬，不易破碎。
底板为炭质泥岩或炭质页岩。
2、工作面附近已有的采掘巷道示意图及情况说明
该区域内A3煤层+2186m水平巷道10m以上为采空区，从+2186m平硐向东780m以东为实体，采空区与本工作面无任何影响。
3、工作面附近水文地质情况、地质构造情况、煤层柱状图：
（1）、A3煤层赋存于塔里其克组上段，其岩性主要由灰白色的含砾粗砂岩、粉砂岩、砂砾岩、粗砂岩、泥质岩、页质岩及煤层组成。
从现有的生产井观测在煤层的底板有少量的裂隙水存在，但该水量涌出很小，所以在该巷道扩修掘进过程中可以自流外排、不会遇到大的水患威胁。
（2）、A3煤层平均厚度为3.5米，煤层总体为一南南东倾的缓变形单斜构造，沿走向呈波状起伏，局部弯曲，沿倾向倾角有一定变化，总体对煤层影响不大。
（3）、煤岩层柱状图见：
四、巷道断面图、各种管、线、风筒位置及尺寸：
五：
支护形式、材料、棚距、临时支护、最大顶距：
1、该巷道采用半圆拱断面锚网喷支护，巷道支护净断面宽度为3.4m，高度为3.3m，墙高为1.6m，喷浆厚度为100mm。
2、巷道净高、净宽、喷浆厚度必须符合设计要求，不得超挖欠挖，巷道形成良好。
3、工作面严禁空顶作业，永久支护必须跟上，工作面出渣时必须严格执行敲帮问顶制度，并认真做好临时支护，使用好前探梁，最大控顶距2.0米。
4、前探梁安装：
在锚杆上吊挂2排2对直径18mm钢筋制作的挂环，挂环中穿8kg/m3米长的轻轨作为前探梁,前探梁上铺上5cm厚木板
前探梁安装图：
六：
掘进设备配备表：
设备名称
单位
数量
设备名称
单位
数量
11KW局扇
台
1
综保
台
1
检漏继电器
台
1
煤电钻
台
1
甲烷报警仪
台
1
风电闭锁
台
1
7、扩修掘进方式、工艺流程:
采用MSZ—1.5型煤电钻，矿用MFB—100专用放炮器起爆，炸药采用煤矿须用炸药，瞬发电雷管、水炮泥，爆破落煤（岩）。
人工装车、1.5TV型矿车运输。
流程：
打眼—装药—放炮—-安全检查—临时支护—装煤（岩）运输—永久支护
8、运输方式线路说明：
运输煤（岩）：
扩修掘进工作面—+2186m副平硐运输—地面。
运料：
地面—+2186m副平硐扩修巷道工作面。
九、爆破说明：
1、炮眼布置图：
2、爆破图表：
眼号
眼
深（M）
装约量
倾角
装约
方式
封泥
长度
（M）
连线
方式
起爆
顺序
每眼卷眼
小计（㎏）
水平
垂
直
周边眼
1-4～11-14
1.5
3
4.8
15
75
反向
1
串联
1
顶眼
5-10
1.5
3
3.6
15
75
反向
1
串联
2
合计
8.4
3、预期爆破效果：
名称
单位
数量
名称
单位
数量
矿井瓦斯等级
低
炸药种类
3＃
42节
掘进断面
㎡
（11.2）7
雷管种类
瞬发雷管
11
煤岩层硬度系数
4—8
一循环消耗约量
㎏
8.4
炮眼个数
个
14
一循环雷管量
个
14
炮眼深度
M
1.5
每米消耗炸药量
㎏/M
7
一循环进度
M
1.2
每米消耗雷管
个/M
11
一十、煤层瓦斯涌出量、发火期、煤尘爆炸性、综合防尘措施
1、瓦斯涌出量：
（1）矿井瓦斯相对涌出量为4.82m3/t
（2）绝对瓦斯涌出量为1.46m3/min，属于低瓦斯矿。
2、矿井CO2涌出量：
（1）矿井CO2相对涌出量：
1.14m3/t
（2）矿井绝对CO2相对涌出量：
0.29m3/min。
3、发火期：
煤层属于Ⅱ等自燃煤。
4、煤尘爆炸性：
经试验本煤层煤尘具有爆炸性，在作业过程中应积极做好防尘工作。
5、综合防尘措施：
（1）防尘管路接至工作面碛头，并按50米安装一个水闸阀，每周对巷道进行一次洒水降尘，保证巷道各地点无粉尘堆积或飞扬。
（2）工作面巷道内因铺设防尘喷雾，对巷道进行全断面防尘。
（3）打眼前、打眼后、放炮后应进行喷雾洒水降尘。
（4）工作面应进行湿式打眼。
（5）采用水炮泥封孔放炮。
（6）及时清除巷道浮煤，严禁堆积。
11、通风方式、风量计算、通风设备选用
1、通风方式：
扩修掘进工作面采用机械通风。
2、风量计算：
（1）按人数计算：
Q掘=4N=4×10=40m3/min。
（2）、按瓦斯涌出量计算：
Q掘=100qk
Q掘=100×1.46×2=292m3/min
（3）、按炸药量计算：
Q=25A=25×8.4=210m3/min
（4）按风速进行验算：
15S=15×11.2=168m3/min
240S=240×11.2=2688m3/min
确定掘进工作面所需风量292m3/min，满足不等式:
240S>Q掘>15S，
2、根据计算局部风机选择FBD№5/2×7.5型对旋式风机（供风量170—300m3/min）,风筒选用直径500㎜、抗阻燃、抗静电风筒。
局扇安装在地面井口不小于10米处。
12、局部通风系统及通风监测仪表布置示意图：
通风及瓦斯监控要求：
（1）、严禁循环风、停风或无风作业；
（2）、各类传感器必须安装在工作面风筒口往后4m处的规定位置。
（3）通风防尘监控系统图：
13、施工面生产系统、（运输、供电）系统图：
运输系统图：
供电系统图：
十四、避灾路线图：
原则：
发生爆炸或火灾事故时迅速向进风井口方向撤退
发生水灾事故时迅速向高处撤退
十五、劳动组织和正规循环作业图表
1、劳动组织
序号
工种
出勤人数
备注
1
安全员
1
2
瓦检员
1
3
打眼放炮及支护工
3
5
带班长
1
6
领导带班下井
1
合计
7
3、正规循环作业图表
见附：
1-7
序号
工序
时间
（分）
1
2
3
4
5
6
7
8
1
安全检查
30
2
打眼
90
3
装要放炮
60
4
通风
30
5
支护出碴
270
十六、主要技术经济指标：
序号
技术经济指标
单位
数量
备注
1
扩修巷道长度
M
780
2
断面
㎡
11.2
3
循环进度
M
1.2
4
班循环
个
1
5
班进尺
M
1.2
6
日进尺
M
3.6
7
月进尺
M
100
23天计算
8
炸药消耗
㎏/m
7
9
雷管消耗
个/M
11
10
支护形式
半圆拱锚喷
11
掘进成本
元/M
950
12
在册人数（班）
个
7
13
工效
M/工
0.2
14
十七、主要安全技术措施
一、一般措施：
1、坚持安全第一，现场不具备安全条件，暂不生产，积极主动的创造条件，人人都要按章指挥、按章作业。
2、坚持现场交接班制度，交接内容：
（一）施工地点安全情况，找出不安全因素，采取措施，排除隐患，
（二）工程质量是否按规程要求施工，（三）工具是否齐全，设备是否完好，电器是否失爆等情况。
3、搞好卫生、工具、材料的存放，管线的敷设要齐全、无浮矸等。
4、开好班前会，对主要安全技术措施的实施要做到明确细致的安排，责任到人。
5、每个掘进迎头，每个班都必须有班长、安全员、瓦检员在场具体负责。
二、放炮措施：
1、炸药和雷管必须分别存放在木制的箱、盒内并加锁，严禁乱扔乱放，炸药箱、雷管箱必须放在距放炮地点100米以外的维护良好的巷道内，并离开电器设备，放炮剩余的炸药、雷管要由放炮员当班交回炸药库。
2、装药时炮眼中的煤粉应清除干净，炮眼装药量和封泥长度应符合作业规程规定，严禁用其他材料封孔。
3、严禁放明炮、糊炮，在大块岩石上放炮，最小抵抗线不小于0.3米，并坚持用黄泥和水炮泥封孔。
4、放炮员必须经过培训合格后持证上岗。
5、放炮前应撤除所有人员，清点人数，放好警戒，直线距离100米，拐弯75米，并进入躲避洞。
6、放炮的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人，放炮母线连接脚线，检查线路通电工作，只许放炮员一人操作，每次放后炮必须立即将钥匙拔出，摘掉母线，并加以扭结，使其短路。
7、放炮只能用用放炮器放炮，严禁使用其他电源放炮。
8、严禁在齐头边打眼，边装药或装药与其他工作同时进行。
9、出现瞎炮时，应距瞎炮炮眼0.3米处另打一与瞎炮平行的炮眼从新装药放炮。
10、放炮前必须认真检查母线是否有明接头，严禁使用有明接头的母线放炮。
11、严禁放炮母线与动力线吊挂在一起，做引药时必须把雷管脚线拧成短路。
三、工作面安全管理措施：
1、严格执行敲帮问顶制度，每个工作人员进入工作地点都必须认真的检查顶板情况，及时敲掉悬矸危石方进行其他工作。
2、放炮后应首先加强通风，进入工作面应及时清除齐头松动的矸石，确定安全后才能进行其他工作。
3、工作面支护应及时跟上，锚杆、锚网、喷浆应严格按规定支护
4、工作面必需挂前探梁，不允许空顶作业
四、通风安全管理措施：
1、开口位置确定后，电、风、水应接到位，并按要求悬挂，保证各设施运转正常。
2、局扇安装保证吸风口距回风口10米以上。
3、风筒吊挂应成一条线，逢环必挂，风筒规格一致，风筒口距迎头不得超过3米，迎头禁止使用扩散通风。
4、局扇应由瓦检员专人管理，其他人不得随意打开，应做到停工不能停风。
5、坚持瓦斯检查制度，严禁空班漏检。
6、坚持“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
7、瓦斯检查员应勤查工作面瓦斯变化情况，严禁在无风微风、循环风、瓦斯超限的情况下作业。
8、工作面停风时必须撤人、断电，恢复通风前必须检查瓦斯符合要求后方可开动局扇，﹙局扇开关附近20米内CH4不得超过0.5％﹚。
9、每班检查瓦斯不得小于3次，严禁空班漏检。
10、放炮时应尽量注意保护风筒，如有破损应尽快更换或补好。
五、机电安全管理措施
1、必须保证电气设备的防暴性能。
2、机电设备完好，无失爆，运转部分有防护罩，停
电要挂牌，不准带电检修和搬迁电气设备，掘进工作面必须使用综合保护，须检修时要停电，并且挂牌才能检修。
3、经常检查电缆、信号、线路、电气设备的完好情况和悬挂情况，防止被材料、煤矸等埋压、防止被矿车挤压。
4、积存的瓦斯巷道，经排放后，供电前机电维护负责人还要打开开关，排除开关内瓦斯后方能供电，并且要挂断电工作牌。
5、线盒处的防暴套必须拧好夹紧。
6、每班工作前所有安装电气设备和开关地点附近20米的巷道内都必须检查瓦斯、证实含量不超过0.5％时方能启动设备。
7、扩修掘进工作面严禁电缆明接头、羊尾巴、电缆必须符合《安全规程》要求。
六、运输安全管理措施
1、人力推车时一次只能推一辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距不得小于10米。
2、推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物时，推车人必须及时发出警告。
3、斜井、平巷运输掘进工作面所需材料，都应符合《煤矿安全规程》的规定，如有超高、超宽、超长材料运输应专门制定措施方能运送。
4、斜井提升材料必须由特殊工种操作证的信号把钩工和绞车司机提升。
七、防尘安全技术措施：
1、坚持湿式打眼，桂绝打眼操作中的粉尘飞杨。
2、破岩时用铁锹和工作面积水进行洒水，防止粉尘飞杨。
3、万一工作面出现干燥无水时，装碴和风镐破岩操作人员要戴防尘口罩，并利用打风钻的水管或专用洒水管尽量洒水降尘。
八、防顶板灾害安全技术措施：
1、每班人员进入工作面前，由班组长和安全员，对井筒荒径段进行“敲邦问题”清理松动岩块,敲杆长度不低于3米。
2、临时及永久支护必须跟上严禁空顶作业，放炮后出渣前必须临时支护、随时进行敲帮问顶、只有打锚杆空间及时打锚杆，只有永久支护空间及时喷浆或及时挂网喷浆。
3、遇到煤层和软岩破碎带时，采取边掘边打锚杆或锚网的方式逐段前进，对这些岩层段采取中下部位打眼，周边和上部用风镐破岩的方法进行掘进，这样的岩层一过，视情况与甲方协商，按隐蔽工程提前砌筑或浇注，使下步工作能放心的顺利进行。
4、掘进煤层和软岩及破碎带时，会有一定涌水伴随而来，要按防水安全技术措施进行处理，防水泡围岩进一步加强支护。
5、掘进中施工人员应坚持正常性的敲帮问顶制度，特别是打眼装药和打锚杆过程中随时清除危岩、排除隐患。
6、在工作面清渣打眼或打锚杆过程中必须1人观察顶板和退路。
7、安装锚杆必须用锚杆安装机安装，锚固剂数量必须达到要求。
九、防治水安全技术措施：
1、从地质资料看，有泥质粉砂岩粘土岩和煤等岩层，这些岩层导水性较强，可能有地下涌水，防治水工作要放在重要的位置上来抓。
2、在接近上述这些岩层时，要采取长探短掘、少装少炮的措施，防止将这部分岩层破坏，造成严重的垮塌和突然大量涌水的灾害。
3、如果探眼出现较大涌水时，就多打几个深一些的探眼，让水排出一些后再采取放中下部抽槽炮，周边用风镐破岩的措施，进一步减少灾害的发生。
4、导水层的岩层掘开裸露时立即用锚杆锚固，增加岩壁稳定性，有必要时采用锚网，对岩壁稳定性会更好。
5、加强设备检查，确保工作面水泵抽水正常，不让水威胁工作面。
5、导水层掘完时如果认为锚网喷不能保证质量，将这一段井壁先砌碹或浇注起来，确保质量和下步工作安全顺利进行。
7、将每一段出现的涌水，在砌、浇井壁时将涌水集中到一处，流入下方的水库中进行抽排，不准出现水洗井筒和淋井筒的情况。
8、如果出现大的涌水本身技术和力量解决不了，要及时通报甲方尽快寻求外援进行处理，不能让灾害扩大。
十、发生灾变的安全措施：
避灾原则：
发生火灾时往井口方向撤退、发生水灾时往高处方向撤退。
灾变发生后，及时与地面联系，在现场的人员必须听从带班矿领导、安全员、带班长的统一指挥，千万不能大惊失措，按照大家所熟悉的避灾路线脱离危险区域，及时组织现场人员进行自救互救，尽量减少灾情的扩大。
本作业规程未尽事宜按照《煤矿安全规程》执行。
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