银川当代美术馆屋面工程施工方案终.docx
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银川当代美术馆屋面工程施工方案终
银川当代美术馆
屋面施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
中铁建工集团银川当代美术馆项目部
2013年10月1日
1---1.1.----1.1.1---
（1）---（a）
1编制依据
1.1《屋面工程技术规范》GB50345-2004
1.2《屋面工程施工工艺及验收标准》QB/CJJ-04-2003
1.3《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
1.4《建筑材料及做法》宁02J1
1.5《建筑施工手册》第四版
1.6银川当代美术馆施工图纸
1.7《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
1.8《建筑节能设计标准》DB/047-1999
2工程概况
2.1建筑工程概况：
本工程为宁夏民生房地产开发公司银川当代美术馆，建设地点为永宁县。
建筑物层数为地下一层地上三层,建筑高度17.55m，地下一层层高6.0m，地上三层层高4.2m，建筑基底面积5143.88㎡，总建筑面积为15006.66㎡。
该工程为大型商业建筑，结构形式为框架剪力墙。
设计使用年限为50年，抗震设防烈度八度。
2.2屋面工程设计概况：
本工程屋面为不上人卷材防水屋面，主要涉及三层顶1-16/B-L轴和二层顶1-16/A-2/B轴，屋面排水采用重力排水。
屋面具体做法为：
钢筋混凝土楼板→100mm水泥无机发泡保温板→1:
6水泥焦渣找坡层→30mm厚C20细石混凝土找平层→3+3聚氨酯胎体SBS卷材防水两道（面层带板岩）。
3施工安排
3.1施工现场安排
3.1.1根据现场施工条件，考虑材料准备情况，拟采用按分层分段分工种顺序流水施工的方案。
分层顺序按先三层顶1-16/B-L轴再二层顶1-16/A-2/B轴，分段顺序按先1-7/B-L轴再9-16/B-L轴。
3.1.2材料垂直运输以施工施工为主、塔吊为辅；水平运输以小推车为主、塔吊为辅。
3.1.3制定屋面材料使用计划，按进度要求及现场实际情况提报物资计划，控制材料进场速度，做到材料分批进场分批领用。
规划材料堆码场地，做好材料防潮防晒措施。
3.1.4屋面工程施工工序：
水电管线、设备基础、风井施工→构造柱、支撑柱及女儿墙施工→保温层施工→找坡层施工→找平层施工→防水层施工。
3.2劳动力安排
本工程屋面因外装预埋件制约，施工内容杂，交叉影响严重，为确保顺利施工，采用统一调配、分工种协作的办法进行施工，具体劳动力安排如下：
工种
管理人员
混凝土工
钢筋工
普工
木工
防水工
安装工
人数
4
10
10
20
8
15
10
3.3施工工期安排
为保证银川当代美术馆整体工期及宁夏民生房地产开发有限公司时间安排，拟定2013年10月9日开始施工，2013年10月17日完成。
屋面工程工期安排
序号
施工部位
施工内容
时间安排
备注
1
屋面工程
混凝土施工
10月9日至10月11日
2
屋面工程
保温层施工
10月10日至10月12日
3
屋面工程
找坡层施工
10月10日至10月13日
4
屋面工程
保护层施工
10月11日至10月14日
5
屋面工程
防水层施工
10月14日至10月17日
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1项目部按要求组织人员学习有关规范、规程。
技术部做好审图工作，确定砌筑工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。
4.1.2制定详细的有针对性和操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，要给出详细的大样图。
4.1.3施工前由施工负责人组织技术人员、工长、质检员及劳务队班组长进行方案交底，使管理人员都能掌握砌筑工程的重点、难点，在施工中能正确操作。
4.1.4对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、安全文明施工及环保（三级）交底。
4.2材料准备
4.2.1钢筋、SBS防水卷材、水泥无机发泡保温板必须有出厂合格证、质量证明文件及复试报告，其强度等级必须符合设计要求，规格应一致。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m。
4.2.2水泥采用P.C32.5普通硅酸盐水泥,并应有出厂证明书，复试报告。
水泥的凝结时间和安定性复检应合格，对于出厂日期超过三个月的必须复试。
不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。
4.2.3砂：
采用中砂，并经过5mm孔径的筛子，砂子的含泥量不应超过5％，且不得含有草根等杂物。
4.2.4焦渣：
焦渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒经不应大于40mm，且粒经在5mm及以下的体积，不超过总体积的40%。
4.2.4水泥无机发泡保温板性能指标
项目
单位
性能指标
干密度
kg/m³
≤250
导热系数
W/（m·k）
≤0.06
抗压强度
MPa
≥0.40
抗拉强度
MPa
≥0.13
吸水（V/V）
%
≤10.0
干燥收缩值
mm/m
≤0.80
碳化系数
-
≥0.80
软化系数
-
≥0.80
4.3机具准备
强制式混凝土搅拌机、5mm筛子、铁锹、线坠、水平尺、小白线、工具袋、砂浆料斗、手推车、胶皮管、托线板、刀锯、切割机、电钻、钢筋弯曲机、钢筋切断机等。
主要施工机械设备需用量一览表
名称
单位
数量
备注
砂浆搅拌机
台
2
制作砂浆
施工升降机
台
2
垂直运输
钢筋弯曲机
台
1
钢筋加工
小推车
辆
10
砂浆运输
钢筋切断机
台
1
钢筋加工
4.4作业条件：
4.4.1结构部分已经施工完毕，质量合格，并经过有关部门验收。
4.4.2屋面要弹出水平控制线、支撑柱位置线，并经过复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。
4.4.3原材料复试合格，水泥焦渣由试验室作配合比试配，准备好试模，现场做好配合比标示牌，要求内容准确，有实际施工意义。
5施工工艺流程及操作要点
5.1女儿墙、构造柱、支撑柱施工
5.1.1工艺流程
弹线→构造柱植筋→构造柱及压顶钢筋绑扎→女儿墙砌筑→模板安装→混凝土浇筑→保温层施工→找坡层施工→找平层施工→防水层施工→验收
5.1.2操作要点
5.1.2.1弹线
（1）轴线控制按结构主轴控制线，在结构梁、框架柱及屋面板上弹出女儿墙身线、支撑柱位置线，确保符合图纸要求。
（2）水平线根据建筑标高楼层0.5米线进行控制，在屋面板构造柱位置处定出标高控制点，构造柱及女儿墙用标高控制点和卷尺控制，确保符合图纸要求。
5.1.2.2构造柱、支撑柱设置
按照《屋面柱墩布置图》编号BH-ZD-01及BH-ZD-02要求设置构造柱及支撑柱，构造柱尺寸为300*300，支撑柱尺寸为300*300钢筋与柱、板、梁连接，受力钢筋为4Φ12，箍筋为φ8@100，混凝土采用C30。
三层顶1-16/B-L轴《屋面柱墩布置图》BH-ZD-02
二层顶1-16/A-2/B轴《屋面柱墩布置图》BH-ZD-01
构造柱及支撑柱配筋图
5.1.2.3植筋办法
（1）施工方法：
A、钻孔：
锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。
B、清孔：
孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。
C、注胶：
将植筋胶放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。
D、植筋：
将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法），在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。
（2）植筋参数要求
钢筋直径
φ6
φ8
φ10
φ12
钻孔直径
φ10
φ12
φ14
φ16
钻孔深度
90mm
120mm
150mm
180mm
备注：
当楼板厚度不能满足钻孔深度时，孔深缩小30mm；
5.1.3构造柱、支撑柱及压顶绑扎
5.1.3.1构造柱及支撑柱钢筋绑扎时，先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
构造柱及支撑柱箍筋采用φ8@100mm。
根据画线位置，将箍筋套在受力筋上用套扣法法逐个绑扎。
箍筋应与受力筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
然后穿另外的受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度为135°。
将做好的构造柱及支撑柱骨架立起来，对正伸出的预留钢筋（植筋），预留钢筋满足1.3Lae，调整完毕后，采用搭接方式与预留（植筋）筋绑扎连接。
5.1.3.2压顶采用2φ8通长布置，与构造柱锚固，锚固满足35d，间距200mmφ8拉筋，弯钩角度为180°，长度不小于6.5d，混凝土采用C30。
压顶做法示意图
女儿墙压顶示意图
女儿墙压顶施工图
5.1.4砌筑女儿墙：
女儿墙采用灰砂砖（规格190*90*53），水泥砂浆采用M5。
5.1.4.1制备砂浆：
砂浆按照实验室的配合比拌合均匀，随拌随用，拌制的砂浆要在3h内用完。
搅拌时间从投料完算起，应符合下列规定：
水泥砂浆搅拌不得少于2min。
拌制水泥砂浆，应先将砂与水泥干拌均匀，再加水拌合均匀。
5.1.4.2选砖：
砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖，敲击时声音响亮，变形的不得使用
5.1.4.3盘角：
砌砖前应先盘角，新盘的大角要及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致，墙体的水平灰缝、竖向灰缝为10-20mm。
要求灰缝横平竖直，砂浆饱满。
竖向灰缝在每层砌筑完后要及时填塞密实，不得灌缝。
5.1.4.4挂线：
砌筑采用双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
5.1.4.5砌砖：
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。
砌砖时砖要放平，手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
留槎：
5.1.4.6在砌筑过程中，要随砌随吊、靠，确保墙体平整、垂直。
在构造柱与砌体连接处，设置60mm的马牙槎，马牙槎高度为150mm，先退后进。
5.1.5、支设构造柱、支撑柱模板
5.1.5.1构造柱模板采用穿墙螺栓（步步紧）与脚手管、木方子配合支设。
支模时，所有模板与墙体接触面必须粘贴海绵条，以防漏浆。
木方与模板接触面必须压平刨光。
穿墙螺栓孔在砌筑时提前将套管预埋在水平灰缝内。
具体做法如下图：
5.1.5.2支撑柱模板采脚手管与木方配合支设，连接牢固可靠，木方与模板接触面必须压平刨光，模板无翘曲。
支撑柱模板示意图
5.1.6浇筑构造柱、支撑柱及压顶混凝土
浇筑构造柱、支撑柱及压顶混凝土主要是采用C30商品混凝土。
5.1.6.1混凝土坍落度控制在180±20mm，运送混凝土时，应防止水泥浆流失。
若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌和。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间。
5.1.6.2构造柱、支撑柱根部施工缝处混凝土浮浆要剔除，并清理干净，在浇筑前要先铺50mm与构造柱混凝土配合比相同的去石子水泥砂浆。
5.1.6.3振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。
浇筑、振捣过程中，应派专人检查模板、钢筋是否变形、移位，钢管、拉杆是否松动、脱落，发现漏浆等现象，指派专人检修。
5.1.6.4表面抹平：
压顶混凝土每浇筑振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。
表面不得有松散混凝土。
5.1.6.5混凝土养护：
混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护，养护时间不得少于7d。
5.2保温层施工
屋面保温层采用100mm厚水泥无机发泡保温板，采用干铺法。
5.2.1工艺流程
基层清理→弹线找平→保温层粘结铺设
5.2.2施工工艺
5.2.2.1基层清理：
将基层表面遗留混凝土、砂浆、垃圾杂物清理干净，保持基层干燥，基面不得松散、起皮、起砂。
5.2.2.3弹线、找平：
在女儿墙和支撑柱上弹出300mm控制线，对基层平整度进行复查，对于凹凸不平的地方用粘结砂浆进行修补，确保基层平整。
5.2.2.4水电管道、设备基础及风井施工完毕。
穿板的管洞用细石混凝土进行封堵，要求密实。
5.2.2.5采用干铺法安装保温板，水泥无机发泡保温板不应破碎、缺棱角，铺设遇到缺角、破碎不齐、支撑柱时应用锯切割拼接使用。
保温板采用1200*600*100，板与板之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。
对于缝隙过大的地方，应用保温板条塞密实，并打磨。
5.2.2.6排气管及排气孔安装：
按间距6m设置纵横交错排气槽，排气管采用Φ50PVC塑料管，间隔30mm梅花状设置排气孔，孔径10mm，排气槽宽50mm，缝隙用粒径15mm陶粒封堵，排气管两端用堵头封堵。
在排气管道上设置排气出口，排气出口与大气相通，在屋面面积不大于36m2设置一个排气孔，排气孔管道采用Φ50PVC管。
排气槽应与找平层、找坡层的分格缝相对应。
排气槽和排气孔管道布置平面图
排气槽封堵示意图
排气槽与排气孔管连接示意图
排气孔做法示意图
5.3找坡层施工
找坡层采用1:
6水泥焦渣2%找坡，最薄处不少于30mm。
5.3.1将水泥无机发泡保温板上的垃圾、杂物清理干净，对于不平整的地方，打磨进行处理，保证基层平整。
5.3.2在浇筑水泥焦渣前，对保温板进行适当浇水湿润，确保上下层粘结牢固。
5.3.3最薄处30mm厚1:
6水泥焦渣，厚度大于100mm时，先铺焦渣，在铺50mm厚1:
6水泥焦渣。
5.3.4贴点标高、冲筋：
找坡层按坡度要求，拉线按2%找坡，间距2m设置控制标高灰饼。
先按流水方向以间距2m冲筋，找坡层中设分隔缝，缝宽20mm，缝内用10mm陶粒封堵，纵横缝间距为6m，并与排气管相对应。
5.3.5应从一端开始退着向另一端拉线铺设1:
6水泥焦渣找出坡道后，用平板振捣器振捣密实，表面用大杠刮平，再用木抹搓平，压实后24小时应注意浇水养护。
5.4找平层施工
5.4.130mm厚C20细石混凝土找平层施工时，2m间距设置控制标高灰饼，间距6m设置分格缝，缝宽20mm，与找坡层相对应。
分格条用木条制作，木条做好防腐，分格条铺灰前用砂浆临时固定。
5.4.2按分格块装灰、铺平，用刮杠按灰饼刮平，用木抹子搓平，铁抹子压光。
剔出分格条，分隔缝用沥青膏封堵密实。
5.4.3基层与突出屋面结构（女儿墙、排风道、风机基础、送风道等）的交接处和基层的转角处，用水泥砂浆做成圆弧形，圆弧半径50mm，内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。
5.4.4找平层压实后应注意浇水养护。
5.5防水层施工
防水层采用30mm厚SBS防水卷材两道，底层SBS防水卷材不带板岩，面层SBS卷材带板岩。
5.5.1工艺流程
基层清理→涂刷底子油→铺贴附加层→铺贴卷材→卷材收口→验收
5.5.2施工方法
5.5.2.1基层清理
清除表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行。
（1）为保证涂膜牢固粘结于基层表面，要求找平层应有足够的强度，表面光滑，不起砂，不起皮。
防水基面的混凝土或水泥应达到一定强度后才能施做防水，并无松动块体。
（2）对于不满足强度要求的基层，应将低强度的表面凿去，用聚合物砂浆或其他高粘结性砂浆进行修补平整。
（3）对于突出防水基面的钢筋等金属，应割掉并至基面内2cm，对割除的钢筋端头，用快干水泥修平。
（4）含水率是影响涂膜质量的重要因素，含水率过高会引起涂膜起鼓、粘结不牢。
因而在涂膜施工前应检查基层含水率，基层含水率不大于9%为宜，检测方法用1㎡卷材在一天最热的时间铺到基层上2～3小时，检查无水珠即可。
5.5.2.2涂刷冷底子油
基层处理剂是聚氨酯1:
2稀释涂料，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，，要求涂刷均匀一致，不得漏涂、不堆积，复杂部位用油漆刷涂刷。
常温经过4h后，基层处理剂不粘脚后方可进行卷材热熔施工。
对于长时间为开始卷材铺贴的基层，为避免灰尘影响质量，需再次涂刷聚氨酯稀释涂料。
5.5.2.3铺贴附加层
在所有阴阳角、后浇带、女儿墙、水落口、管根等处都必须增加附加层。
附加层宽度不小于500mm，每侧宽度不小于250mm。
立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距墙根不小于600mm。
附加方法：
先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面用火焰加热器烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道基层处理剂的基层上，附加层要求无空鼓，并压实铺牢。
5.5.3.4铺设第一层卷材
铺第一层卷材：
采用点粘法施工，在女儿墙800mm范围内采用满粘法。
防水层与基层粘贴牢固，每平方米卷材下粘五点（每点为100㎜×100㎜），粘贴面积不大于总面积6%。
屋面找坡层坡度为2%，卷材可沿着屋脊方向铺设，铺贴顺序为先高后低、先平面后立面，从下往上。
铺贴前在基层表面排好尺寸，弹出控制线，卷材就位。
从卷材一头开始用喷灯将其下表面按梅花型热熔，手扶卷材两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀。
两幅卷材长边、短边搭接长度均不小于100mm，两相邻卷材接头错开不小于1500mm。
具体铺贴方法：
（1）端部铺贴：
将整卷卷材（勿打开）置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的基准线，滚展卷材约1m，由一人站在卷材正面将这1m卷材拉起，另一人站在卷材底面（有热熔胶）手持火焰加热器，慢旋开关、点燃火焰，调呈蓝色，加热卷材应均匀，一般距加热面300mm左右，反复加热基层与卷材的交界处，使卷材与基层同时受热，至卷材表面发光、发亮、熔化变黑（加热不得过热，严禁烧穿卷材），即进行粘铺，再由一人以手持压棍对铺贴的卷材进行排气压实。
铺到卷材端头剩下约300mm时，将卷材端头翻放在隔热板上，再行烤熔，最后将卷材卷材端部铺牢压实。
端部卷材粘贴示意图
（2）大面积卷材铺贴：
起始端卷材粘牢后，持火焰加热器的人应站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，使火焰对准卷材与基层面的夹角，火焰加热器距加热面300mm左右，反复加热基层与卷材的交界处，使卷材与基层同时受热，至卷材表面发光、发亮、熔化变黑，及时滚推卷材进行粘铺，后随一人进行排气压实施工。
铺贴卷材时，应排尽卷材下面的空气，保证与基层粘结牢固。
熔焊火焰与卷材和基层表面的相对位置
5.5.4.5热熔封边
用热熔搭接封边机充分烘烤搭接边上层卷材底面和下层卷材上表面沥青涂盖层，必须保证搭接处卷材间的沥青密实熔合，且有熔融沥青从边端挤出，形成宽度约2mm的匀质沥青条，达到封闭接缝口的目的。
搭接缝粘结示意图
卷材搭接示意图
5.5.4.6铺贴第二层卷材
将第一层卷材表面清理干净后在其上铺贴第二层卷材，第二层卷材与第一层卷材热熔满粘。
上下两层和相邻两幅卷材的接缝错开1/3幅宽，且两层卷材不得垂直铺贴。
5.5.4.6蓄水试验
屋面卷材施工完毕后，在屋面上进行蓄水试验，蓄水深度为20mm，蓄水时间为24小时，期间做好蓄水试验观测记录。
5.5.4.7防水卷材节点
（1）女儿墙防水卷材收口节点图
（2）支撑柱防水收口节点图
支撑柱与细石混凝土找平层之间抹出高度不小于30mm的八角圆弧，半径50mm，在柱顶面下返100mm预留30mm×20mm的凹槽，防水卷材卷入凹槽内，用木方压条压死，后用水泥钉固定，并用聚合物水泥砂浆嵌填严密。
（3）水落口节点图
水落口卷材防水做法：
水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处；防水层贴入水落口杯内不应小于50mm；水落口周围500mm范围内的坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm；水落口杯与基层接触处应留宽20mm深20mm凹槽，并嵌填密封材料。
（4）屋面上人孔节（通风口）做法节点图
（5）屋面排气孔（出屋面管道）做法节点图
（6）高低跨立墙做法节点图
6质量保证措施
６.1砂浆的配合比应采用重量比，应经过试验确定，水泥计量精确度控制在±2％以内。
６.2砂浆搅拌时，先倒砂子、水泥最后加水，搅拌时间不得少于2min。
且砂浆应具有良好的和易性和保水性。
６.3砂浆应随伴随用，水泥砂浆必须分别在拌成后3h内使用完毕。
严禁使用过夜砂浆。
6.4防水材料进场时厂家必须提供合格证、检测报告等齐备的质量证明资料，材料应提前进场，经复试合格后方可使用。
6.5施工队伍具有防水施工资质，操作人员必须持证上岗。
6.6施工前进行现场交底，教育工人严格按技术交底要求施工。
6.7基层必须清理干净，阴阳角圆弧处理符合要求。
6.8防水涂料必须按产品使用说明进行配比，现场应配备计量设备，确保配比准确。
混合料配制每次以30kg为宜，使用机械搅拌器搅拌均匀，搅拌时间约3～5分钟，判断以甲、乙两组份的混合液体色泽均匀发亮为度。
防水涂料的稠度应根据不同的使用部位调整稠度的大小，且混合料应在30min内使用完。
为保证涂膜防水层施工质量，两道防水涂料应上下层交叉涂刷。
6.8防水层隐蔽前，应进行防水层隐蔽工程验收，未经验收合格不得隐蔽。
6.10防水层不得冒雨施工，五级以上的强风天气不得施工。
７质量标准
7.1砌块砌筑：
砌体的施工质量等级为B级。
7.1.1砌块接缝砂浆必须饱满，立缝砂浆不得出现透明缝、瞎缝。
7.1.2砌块上下错缝，灰缝均匀一致，横平竖直。
7.1.3砌体表面平整，垂直。
7.2钢筋
7.2.1钢筋进场时，应按规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
7.2.2钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；箍筋末端应作135°弯钩，箍筋弯后的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍与75mm之中的较大值。
7.2.3受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。
7.2.4钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
7.2.5构造柱、圈梁（过梁）钢筋绑扎允许偏差和检验方法如下：
构造柱、圈梁（过梁）钢筋绑扎允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各一点，取其最大值
排距
±5
2
箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续三档，取其最大值
3
受力钢筋保护层
±5
尺量检查
7.3模板
7.3.1模板的接缝不应漏浆。
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，且脱模不得流淌。
7.3.2浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
7.3.3模板安装的允许偏差如下：
模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
截面内部尺寸
柱、墙
＋4，-5
层高垂直度
3
表面平整度
5mm/2m
7.4混凝土
7.4.1构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结筋应位置正确，施工中不得任意弯折。
7.4.2混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。
7.4.3混凝土外观应整齐，不得有混凝土局部受损、缺楞掉角。
7.4.4构造柱尺寸允许偏差和检验方法如下：
构造柱尺寸允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
柱中心线位置
10
用经纬仪和尺检查
2
柱层间错位
8
用经
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