基本农田道路工程.docx
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基本农田道路工程
第一章、综合说明第二章、施工总体计划第三章、施工组织机构第四章、施工方案与技术措施第五章、工程进度计划与措施第六章、施工现场平面布置第七章、质量管理体系与措施第八章、安全管理体系与措施第九章、环境保护管理体系与措施第十章、主要施工机具及劳动力使用计划第十一章、工程冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施第十二章、与当地农民及地方政府各部门关系协调的具体计划安排
附表一：
拟投入本项目的主要施工设备表附表二：
劳动力计划表
附表三：
计划开、竣工日期和施工进度计划附表四：
施工总平面图
附表五：
临时用地表
施工组织设计
第一章综合说明
1、工程概况项目名称：
工期要求：
2.编制依据。
1）《高标准基本农田建设标准》（TD/T1033-2012）；
2）《土地整治项目设计报告编制规程》（TD/T1038-2013）；
3）《土地整治项目制图规范》（TD/T1040-2013）；
4）《土地整治项目工程量计算规则》（TD/T1039-2013）；
5）《水利建设项目经济评价规范》（SL72-1994）；
6）《灌溉与排水工程设计规范》（GB50288-99）；
7）《农田排水工程技术规范》（SL/T4-1999）；
8）《土地利用现状分类》（GB/T21010-2007）；
9）《农田灌溉水质标准》（GB5084-2005）；
10）《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）；
11）《农村低压电力技术规程》（DL/T499-2001）；
12）《土地开发整理项目预算定额标准》（2011）；
13）《土地开发整理项目预算编制规定》（2011）；
14）《机井技术规范》（GB/T50625-2010）；
15）《农用地质量分等规程》（GB/T28407-2012）；
16）《农用地定级规程》（GB/T28405-2012）；
17）《河北省土地开发整理工程建设标准》（试行）。
3.编制原则
⑴、以施工质量高于一切为根本宗旨。
⑵、按计划工期为前提配备劳动力﹑材料和机械设备，并考虑一定的保证系数。
⑶、坚持以人为本的原则，合理配置生产要素，坚持以机械化施工为主，人工辅助的总体指导思想，充分考虑该地区施工期短的条件，投入足够的人员﹑精良的机械设备进场，提高机械化程度，降低施工人员的劳动强度。
⑷、科学合理的施工组织设计，遵循技术先进可行﹑经济合理﹑安全可靠的原则，认真阅读研究招标文件，严格遵照招标文件中对质量﹑工期﹑安全﹑环保等要求，结合工程实际编制。
⑸、突出重﹑难点工程。
⑹、施工最大限度的减少对环境的影响。
遵照国家、当地政府及招标文件对环境保护的规定，制定完善的施工阶段和完工阶段的水土保持﹑植被保护和环境保护等措施。
⑺、采取平行作业、流水作业、顺序作业形式组织施工。
⑻、坚持专业化施工。
安排技术水平高、施工经验丰富的专业人员组建施工队伍施工。
⑼、统筹安排，做到“三早一快”，即早进场﹑早安家设营﹑早开工，尽快形成施工高潮。
⑽、针对本施工野外作业的恶劣条件，建立强有力的后勤保障系统，确保工程施工对人员、设备、物资等需要。
⑾、开展新技术、新工艺、新材料的应用与推广，实现本标段施工技术创新。
⑿、坚持高起点、高标准、高质量、高效率，严格要求，严格管理，争创一流的指导方针，确保优质、安全、高效地完成施工任务，创建优质精品工程。
第二章施工总体计划
1、施工总体计划安排应遵循的原则：
（1）、施工部署有序，施工过程互相协调。
（2）、程序合理，能充分满足工期要求。
（3）、资源配置充分合理，既满足工程需要，又不造成窝工浪费。
（4）、根据本标段工程特点，平衡兼顾，合理组织施工要素，相互调剂、科学配置。
2、施工准备工作落实项目部人选，组建强有力的项目经理部，并落实参与本项目施工的人员。
认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审。
复测控制桩并制定测量方案。
组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作。
全面检修进场施工的机械设备，以保证施工前设备运转正常。
编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业间的配合工作。
落实相应的专业施工队伍，并进行岗前培训和教育。
做好计划安排工作，使之满足连续施工的要求。
在全公司范围内进行宣传，使全体员工了解本项目的情况，一旦中标，公司能全力以赴，支持本工程的施工。
立即进行以下现场准备工作：
（1）、认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以及出入口位置，认真布置贮存物料和施工用的工作面，修建临时设施，做好施工现场“三通”，架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路，使之满足现场施工的要求。
（2）、组织工程机械设备和材料进场。
落实季节性施工措施。
建立试验室，并搞好试验人员的培训，做好施工前的相关试验。
协调好与沿线村民及地方政府的关系。
质量要求：
合格。
安全目标：
一般事故频率控制在1‰以下，杜绝
重伤和死亡事故。
文明施工目标：
做到安全文明施工”。
3、各分部分项工程施工安排根据本标工程特点，并进行综合排队后，确定本标段施工工期，施工工期安排详见施工进度计划，本合同段各类工程采用平行流水作业，以实现各分项工程的均衡生产。
第三章施工组织机构
1、施工组织机构的组成
我单位安排各种具有类似工程施工经验的人员组成工程项目经理部，负责整个工程的有序施工和管理。
项目成员均参加多个类似工程的施工，具有丰富的管理经验与施工技术；项目部宗旨：
精心组织施工，确保质量、工期、安全目标。
全面贯彻ISO9001《质量管理和质量保证标准》。
项目部将根据《质量手册》和《程序文件》建立完善的质量保证体系；针对该工程特点，对施工全过程与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任；对特殊关键部位和过程设置质量控制点，消除不合格品，提供满足顾客需要的产品；实施项目法管理，组建本工程项目经理部，对该工程全面负责。
项目部设五个部门，即工程技术部、质量检查部、安全管理部、材料采购部、计财部和综合办公室，各部门负责人均具有工程师职称，负责相应工作多年，能很好的胜任本职工作。
项目部安排有质检、机械、试验等专业工程师，具有负责相关工程的实施。
项目部下设一个施工队，施工队的技术组、施工组、质检组、安全组、调度组、供应组在项目部的领导下，具体负责工程的有效实施。
施工组织机构的组成各岗位职责：
1、项目经理：
项目经理负责全面领导工作，并对整个项目的施工计划，生产进度、质量安全、文明施工、经济效益全面负责。
2、技术负责人：
负责项目实施施工过程中的全部技术管理、质量控制和安全监督工作。
主要针对施工技术、质量、并兼管安全、文明施工、环境保护等。
负责组织对新技术、新工艺、新产品、新材料的应用、先进技术成果的推广，推动本工程项目部的科技进步和产品质量的提高。
3、施工员:
负责施工现场平面管理，施工调度及内外协调，机械设备管理和安全管理工作。
4、质检员:
负责工程质量的检查、监督、进行分部分项工程的自检评定，负责项目质量管理体系运行检查工作，负责开展全面质量管理。
5、安全员:
负责做好项目经常性的安全生产宣传教育工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，负责向班组进行安全技术交底，组织日常的安全生产检查，监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。
6、材料员:
负责施工过程中的材料的采购，运输，存放、计划供需等事务，保证施工所用材料的及时供给。
7、会计:
主要负责工程在施工过程中的工程进度，日常的中间计量，工程的审计、核算，资源的配置和统一筹划管理等事务。
项目组织机构图
第四章施工方案与技术措施
第一节、施工测量控制
本工程将作为我公司的重点工程之一，施工测量控制工作将由经验丰富的专业测量工程师全面负责。
一、测量准备
1、与建设单位办理交桩交点手续，共同进行桩点具体位置的确认，填制“施工测量控制点交桩记录表”作为施工测量放线的依据。
2、了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。
3、进行测量仪器的检定，检校专用仪器的配备，准备测量资料和表格。
4、建立定位依据的桩点与管网平面控制网、标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。
5、为保证施工测量的连续性和一致性，再施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。
根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差再允许范围内平差分配得各控制坐标点。
这些桩点设置再施工现场内并浇灌砼保护。
桩点用钢筋桩面刻十字丝保存。
此外，每60—100米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差再允许范围内平差分配得各水准点。
设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复合测量，放置各点的沉降或碰动。
二、测量工作总体安排及仪器设备根据工程的总体布置，项目部设置技术部，测量工作具体由技术部负责，负责整个项目测量工作的协调；项目部配备水准仪2台，经纬仪2台。
三、测量放线在开工前应对原始地面进行测量，当发现图纸中某些地面标高有错误或变化需要重新调整时，应及时向监理工程师提交一份详细资料，报监理工程师核查确认。
在管网土方施工前，根据管道深埋、土方回填厚度计算出路基坡脚宽度。
沿道路纵向每隔20米测设路基中、边线桩。
在管道铺设的施工现场，依据管线总平面上的标定的管道位置坐标或管道中心线距人行道的设计距离，使用花杆、钢卷尺、经纬仪等仪器测定出管道的中心线，在管道的分支点、变坡点、转弯和检查井等的中心处打上中心桩，并在桩面上钉上中心钉。
四、测量保证措施
1、坚持先整体后局部和高精度控制的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和高程控制网，再以控制网为依据进行各局部结构物的定位，放线和标高
测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。
2、在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。
3、测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。
第二节、机井工程为了保证各阶段控制进度、计划顺利实现，充分利用平行、流水、立体、交叉作业，确保项目施工连续、均衡、有节奏地进行，特编排以下工序流程以指导工程施工过程控制（见下图）。
现场勘察←施工便道←施工准备→场地规划→临时设施
↓
材料实验→料场复查←施工放样→编写施工方案→开工批复
↓
泥浆池开挖
↓
钻机架设
↓
回旋钻机钻孔
↓
清孔
↓
下管、填砾
↓
洗井收尾、竣工验收
1、设备与材料的准备
（1）施工人员在工程测量、放样之前应根据合同和已批准的设计，对机井的平面布置及对内外的交通等进行深入了解与研究，以便进行机井的施工布置。
施工测量应有关规范的规定严格执行。
（2）选用颗粒直径为3-8mm砾料作为机井滤料，要求砾料无杂质、含土量不得超过5%。
砼管要强度高，透水性强，管口齐平。
（3）施工机械、施工工具、设备应按合同要求的种类、型号、数量逐项配备齐全。
机械、设备的检查，机具修配的工厂均应积极筹建。
工地必须有足够
的检查、修配能力
（4）施工进度应根据施工程序、分工段、工程先后次序进行合理的安排。
2、井的钻进
（1）安装钻机
1安装钻机前，应将钻机的基础平好、夯实，遇有软硬不均的情况，应当进行处理。
在地势低洼、易受河水、雨水冲灌地区施工，应修筑钻井基台。
2承包人应根据合同要求对选用的钻机种类、型号、数量、采取相应的安装方法。
3开钻前的准备工作
a、按照选用的钻机，依次安装钻机、泥浆机、搅泥机、抽泥机等，各种机械设备必须安装的水平、周正、牢固。
b、设备安装完毕，要检查钻孔中心、转盘中心、开车、使三者在一条垂直线上。
c、认真搞好各种安全设施，机器运转部分安装防护罩，皮带传动部分要设安全罩或防护栏杆，雷雨季节施工安装避雷针，电动机等外壳应接地线。
d、安装护孔管，下入护孔管的口径、深度，根据岩层的个体情况和井孔的开孔尺度而定。
护孔管的内径一般比井的开孔钻头大50～100mm，其下入土层
应在不透水层或潜水位以下1m，下入长度一般为2～10m，下入护孔管时应尽量有关减少岩层与护孔管的间隙，应该用粘土球填好夯实。
e、安装钻具、安装钻杆、水笼头，接高压胶皮管，方钻杆和钻头，并将方钻杆卡于转盘中心。
（2）钻进方法与护壁规定：
1松散层，采用正循环回转式钻进；
2冲洗介质，根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。
在粘土或稳定地层，采用清水；在松散、破碎地层，采用泥浆。
3松散层钻进时，根据钻进机具和地层岩性采取泥浆护壁。
用泥浆护壁，孔内泥浆面距地面小于0.5m。
4顶部的松散层，采用套管护壁。
5成井过程中设置的护口管，保证在管井施工过程中不松动，井口不坍塌。
（3）、停钻期间，将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆；泥浆漏失随时补充；如孔内发生故障，视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。
（4）、井孔倾斜度符合《机井技术规范》规定。
钻进时合理选用钻进参数，
必要时安装钻铤和导正器。
发现孔斜征兆，及时纠正。
钻具的弯曲、磨损定时检查，不合格不使用。
3、疏孔、换浆和试孔
（1）、松散层中的井孔，终孔后用疏孔器疏孔，疏孔器外径与设计井孔直径相适应，长度不少于8m，达到上下畅通。
（2）、泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，用比原钻头直径大10～20mm的疏孔钻扫孔，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。
孔底沉淀物排净后，及时向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。
泥浆密度小于1.1，
出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样达到无粉砂沉淀要求。
（3）、下井管前校正孔径、孔深和测斜。
井孔直径不小于设计孔径20mm；
孔深偏差不超过设计孔深的正负1/1000；孔斜不得超过设计要求。
井孔直径满足下入井壁管和滤水管与围填滤料的要求。
含水层内用直径10-20mm的砾石滤
料填充，允许自然淤填。
4、井管外观质量的检查
（1）、井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷。
（2）、砼管有足够的抗压强度。
（3）、井管每米弯曲度不得超过3mm。
（4）、井管的上下口平面垂直于井管轴线。
无砂混凝土井管与混凝土井管管口平面倾斜度偏差不超过井管外径的1.5%。
（5）、井管直径偏差不得超过：
钢筋混凝土管内径±5mm，无砂混凝土井管内径±6～±9mm。
（6）、井管管壁厚度偏差不得超过：
钢管和铸铁井管±1mm，钢筋混凝土井管±2mm；无砂混凝土井管±4～±6mm；混凝土井管±3～±4mm。
5、井管安装
（1）、井壁管和滤水管根据井深、水质、技术和经济条件等，选用混凝土管、无砂混凝土井管。
管的质量应满足《混凝土与钢筋混凝土井管标准》（SL/T154-95）的要求。
为增加井管整体性，井管沥青粘结后，外部用沥青布围包，再用4根竹片、镀锌铁丝捆扎，然后填砾。
（2）、井管安装前按照钻孔的实际地层资料校正，然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。
（3）、下管方法根据管材强度、下置深度和起重设备能力等因素选定，符合下列要求：
1悬吊下管法，用于井管自重（或浮重）小于井管允许抗拉力和起重的安全负荷。
2托盘（或浮板）下管法，用于井管自重超过井管允许抗拉力和起重的安全负荷。
3多级下管法，宜用于结构复杂和下置深度过大的井管。
（4）、井管的连接做到对正接直、封闭严密，接头处的强度满足下管安全和成井质量的要求。
（5）、过滤器安装位置的上下偏差不超过300mm。
（6）、采用填砾过滤器的管井，井管位于井孔中心。
下井管时安装井管扶正器，其外径比井孔直径小30～50mm。
根据井深和井管类型确定扶正器的数量，间隔3～20m安装一组，每眼井至少安装2组。
无砂混凝土管与混凝土管井，扶正器的数量应适当增加。
（7）、井管底部座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时，必须用卵石或碎石填实。
6、滤料回填
滤料采用混合料。
中砂和小石子混合均匀，按2：
1比例。
采用填砾过滤器的管井，井管位于井孔中心上。
下井管时，安装井管找中器，其外径比井孔小3-5cm，根据井深和井管类型，适当确定找中器的数量，每井至少安装2组。
（1）、滤料级配填砾过滤器的管井井管安装后，根据以下要求及时进行填砾。
滤料高度超过过滤器的上端；滤料用磨圆度较好的硅质砾石；不应含土和杂物，严禁使用棱角碎石。
填砾时，滤料沿井管四周均匀连续填入，随填随测。
当发现填入数量及深度与计算有较大出入时，应及时报出原因并排除。
（2）、检查滤料质量标准
1回填滤料的规格，根据井孔中含水层颗粒大小而决定，符合《机井技术规范》的设计要求。
2检查滤料的形状是否圆滑，不用碎石做滤料。
3检查滤料质地是否坚硬，与水是否起化学变化。
4检查筛选的滤料粒径必须符合设计要求，粒径大小是否均匀，不合格的滤料颗粒不得超过15%。
5检查滤料数量是否与计划数量相符，滤料数量比计划数量多备足20%。
（3）、回填滤料方法和注意问题
1）、回填滤料方法
1采用静水填滤料。
2沿井管周围连续的均匀缓慢的填入，速度不太快。
滤料中途受阻，不许摇动或强力提动井管，可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上下提动，直至滤料下沉为止。
3回填滤料用计量容器，便于及时的与计划数量校对。
当滤料填入到一定数量时，等滤料下沉，用测棒测量填滤料高度，边填边测，直到计划位置为止。
测棒是用圆铁棍制成，长0.5～1m，两端呈圆尖形，其重量超过所用测绳总重量的一倍。
2）、回填滤料注意问题
1严禁一侧集中填滤料，不可快速猛倒冲击井管或造成堵塞。
2按管井设计的位置回填滤料及高度不许马虎从事，以防滤料下沉而失去拦砂滤水作用，而影响成井质量。
3所填滤料留样备查。
7、管外封闭
（1）、封闭材料采用优质粘土。
（2）、封闭前的准备封闭前，按照管井施工图所要封闭的深度，计算出需要填入的粘土的数量。
粘土实际准备的数量，比计划数量多25%～30%。
滤料顶部至井口段，采用粘土球或粘土块封闭3～5m，剩余部分可用粘土填实。
井口周围，用粘土夯实，厚度300mm。
8、洗井和试验抽水
（1）、填砾完毕后及时进行洗井并补填滤料。
（2）、洗井方法和工具，按井的结构、管材、钻井工艺及含水层特征选择，尽量采用不同的洗井工具交错使用或联合使用。
单井洗井时间须在6小时以上。
（3）、洗井和试验抽水的质量符合下列要求：
1洗井完毕后，井底沉淀物厚度小于井深的5/1000。
2洗井完毕后，进行试验抽水，水泵出水后30分钟采取水样。
用容积法测定的含砂量：
中、细砂含水层不得超过1/20000；粗砂、砾石、卵石含水层不超过1/50000。
3试验抽水时，做一次大降深抽水，水位稳定延续时间：
本地区不少于8小时。
4试验抽水保证达到设计出水量，否则重新成井。
5试验抽水终止前，采取水样，进行水质分析。
第三节、田间道路工程
混凝土路面
1、准备工作
（1）、拌和场的三通一平及场地硬化，拌和设备安装、调试。
（2）、材料准备和检验：
根据施工进度计划，分批备好所需的各种材料，并按规范要求进行抽验，确保材料质量合格。
（3）、测量放样、基层整修、模板安设：
根据设计图纸恢复中线、放出路面边缘线，并检查基层标高和路拱横坡。
如果标高、横坡的偏差超出允许值，则要整修。
模板采用钢模板，稳固支立于基层上，顶面与设计标高一致，底面紧贴基层，模板接头要紧密平顺，不得有离缝、前后错台和高低不平等现象。
模板接头和模板与基层接触处均匀不得漏浆。
模板安装完毕并经检测合格后，根据施工安排涂好脱模剂。
2、混凝土运输在运输中要考虑水化失水（指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动性下降），以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。
要减少这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水分损失（如用帷布或其他适当方法将其表面覆盖）和离析。
混凝土拌和物从搅拌机出料后，采用自卸汽车或拖拉机运输，送至铺筑地点进行摊铺、振捣，直至浇注完毕的容许最长时间，由试验室根据水混初凝时间及施工气温确定，并应符合规定。
装运混凝土拌和物的过程中，不得漏浆，并要防止离析。
出料及铺筑时的卸料高度不得超过1.5m。
当有明显离析时，必须在铺筑时重新人工拌匀。
车箱在每天工作结束之后，必须用水冲洗干净。
3、摊铺与振捣
（1）、摊铺摊铺混凝土前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和下层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查，并清除表面的浮土杂物。
混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，要用铁锹翻拌。
摊铺的松料厚度，要考虑振实的影响而预留一定的高度。
具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的10%左右。
用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。
在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。
安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌和物压住。
（2）、振捣与整平
摊铺好的混凝土混合料，迅即用频率6000次/min以上的插入式振动棒振捣密实，用整平机整平。
振捣混凝土混合料时，首先用插入式振捣器在模板边缘角隅等先振一次，然后用插入式振捣器全面按顺序插振一次。
同一位置不宜少于20s，以不再冒
气泡并泛出水泥浆为准。
插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋，并应随时检查模板有无下沉、变形或松动。
混凝土在振捣后，用整平机整平。
两道工序的时间间隔不宜超过15min。
整平机在一个作业长度内，应采用前进振动、后退静滚方式作用业，分别滚压2-3遍，使表面泛浆，赶出气泡。
整平机的速度要缓慢而均匀，对不平之处，应及时铺以人工补填找平。
补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。
滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴静滚整平，直到平整度符合要求。
表面砂浆厚度控制在3-5mm，三辊轴整平机前方表面过厚、过稀的砂浆必须刮除丢弃。
用3-5m刮尺在纵横两个方向进行精平饰面，每个方面不小于两遍。
（3）养护及拆模
1养护混凝土表面修整完毕后进行养护，养护期间，须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以免混凝土板产生过大的温度应力；须管制交通，以防止人畜和车辆损坏混凝土的表面。
混凝土板的养护，可根据施工工地的情况及条件，选用稻草湿润养护法。
其养护时间按混凝土抗弯拉强度达到14d，使早强水泥约为2d，使用普通硅酸盐水泥约为14d.在混凝土终凝后覆盖于板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。
蓄能期内，每天对含水量润湿2-3次，混凝土板浇注3d内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝。
终结期间内，必须保证混凝土
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