加固工程施工方案.doc

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第一章编制说明及依据

一、编制说明

1、本加固方案在编制过程中充分考虑了现场的施工特点和难度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、确保施工安全等原则。

2、为工程设置了施工组织和施工技术管理机构，并对工程作出施工程序规划，加固工程是专业性强的施工过程，工程监理单位和业主单位密配合、相互沟通、及时联系，才能高质量、高效率、按时圆满完成任务。

3、在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中,贯彻了当地有关部门对加建筑施工现场管理的精神和要求。

二、编制依据

1.设计图纸

2.招标文件

3.现场踏勘情况

三、施工及验收规范、规程、标准

1建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006年版）

2建筑抗震设计规范GB50011-2001（2008年局部修订）

3建筑抗震设防分类标准GB50223-2008

4建筑设计防火规范GBJ16-87（2001年版）

6混凝土结构设计规范GB50010-2002

7建筑地基基础设计规范GB50007-2002

8建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

第二章工程概况及特点

略

第三章施工管理控制目标

一、管理目标

1、工期目标

工程拟定60天内完成施工图纸包括的所有结构改造、加固工程。

2、质量目标

确保工程一次交验合格率达到100%。

3、安全目标

杜绝死亡，无重大机械设备事故，无火灾事故；避免轻伤事故，无损失安全工时，年因工负伤频率控制在4‰以内，杜绝急性中毒事故与重大火灾事故。

4、文明施工目标

按公司文明施工的规范要求，进行现场管理，确保文明施工达标。

第四章项目组织管理结构及职责划分

一、施工现场组织机构

根据工程项目要求，成立“武安市中小学校舍安全项目经理部”，充分发挥公司管理与技术优势，加强项目的统一管理与协调，提高资源利用率，最大限度的降低工程成本。

组织我公司加固施工、设计专门人才，组成公司施工技术顾问团。

在总结类似工程加固施工的经验基础上，进一步完善和提高我公司的加固施工及科研水平。

委派施工经验丰富、年富力强、有责任心的人员作为该项目施工的骨干力量，成立强有力的领导班子。

坚持质量方针，确保质量目标的实现忠实执行合同条款，采取各种有效措施，确保工程优质高效，按期完工。

二、项目管理模式说明

精干高效，功能完备。

项目经理部由项目经理进行综合管理，技术质量部负责施工技术与质量控制、工程资料与预结算，由技术负责人直接负责；生产管理部负责现场安全文明施工，现场材料供应及现场施工管理，由施工员直接负责。

以上是本项目的管理层构架。

管理层下设作业层。

项目经理部由上至下分为管理层和作业层，管理层管“面”，即进行生产、质量、安全、文明施工的综合管理；作业层管“线”，切割班组、粘钢班组、植筋锚栓班组及基面处理等班组，各尽其职，各负其责，进行专业化作业，实行专业化管理。

三、项目组人员职责分工

主要管理人员的岗位职责如下：

项目经理：

负责项目施工的全面工作；

技术负责人：

负责制定施工方案，解决施工中遇到的技术难题；

技术员：

编制和贯彻工程施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更、汇集整理工程技术资料，组织材料检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题，对项目主管工程师负责。

施工员：

负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。

质量员：

面负责工程项目质量检查工作，对进货和过程质量进行跟踪监控，严格落实“自检”、“专检”、“交接检”制度，按期向公司质量管理部报送质量检查报表和质量动情况。

安全员：

全面负责所承包范围内工程的安全工作，配合总包做好整个工地的安全工作，负责检查、排除安全隐患，组织工人、项目部人员学习各种安全规程、规范、条例。

材料员：

负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，编制并实施材料使用计划，监督控制现场各种材料使用情况，维修保养机械、工具等。

四、质量安全管理

成立质量、安全管理机构，专门负责施工质量和施工安全。

同时加强安全质量教育，提高全员安全质量意识，并制定安全质量管理条例，避免发生各种安全质量事故，保证工程按质按期顺利进行。

五、设备及材料管理

在施工场地内设置专门的设备维修和停放区，配备足够的机修人员，同时加强对各种施工机械的管理、维修和保养，保证机械完好率，以满足正常施工需要。

现场内各种材料分类存放、堆码整齐，并按照各种材料的不同质地和性能，采取不同的保护方法，以防材料因受潮、雨淋等发生失效和锈蚀，影响材料的性能或造成材料的浪费。

六、安全保卫工作

为了配合业主及总包实行施工现场的封闭管理的原则，我方所有进出人员或车辆须登记检查方可通行，避免无关人员对施工现场的干扰。

加强施工人员教育，现场实行严禁禁烟，加工区、材料场区及各个施工作业点配置足够的消防灭火器材。

我方现场人员主动佩戴胸卡进入施工场地。

对施工现场实行现场保卫管理制度和防火安全管理制度。

七、主要消防措施

消防工作列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制度，制定现场专门防火人员，做好施工现场的消防安全工作，定期与不定期开展防火检查，整治隐患。

施工现场可燃物，如粘结胶、清洗溶剂、油漆等不得混乱堆放，防止露天曝晒。

指导教育工人按施工现场有关规定熟悉、使用现场配备的消防器材，对易燃物品设专库专人管理，严格控制电焊位置，采取保证消防用水的措施。

易燃物品不得随意进入现场，少量存入要专人管理.。

八、现场环境卫生

施工现场要求各作业班组工完料净，钢板、钢筋、脚手架、小型机具等材料堆放整齐或送至料场，不得随意丢弃。

做好对施工卫生区的清扫和保持工作，确保现场交通、排水及排污系统的正常运转。

严格要求各班组，加强对切割弃浆、混凝土弃料的管理。

不得随意丢弃，坚持文明卫生管理制度和责任检查考核办法。

九、精神文明建设

加强对职工队伍及劳务人员的管理和思想教育，激励全体职工，为保工期、创优质而奋斗。

进场前，组织职工学习地方政策法规、进行必要政策法规的学习和宣传工作。

严明施工纪律，加强法制教育，在职工中开展各种劳动竞赛和有益的文化娱乐活动。

坚决杜绝黄、赌、毒事件和一切违法乱纪等不文明事件的发生。

十、环保措施

对施工场地范围内以及施工可能触及到的地方以内应保护，以免施工机具及施工人员等对其造成破坏，并由专人经常检查防护，施工完毕后将其完整无损地向业主移交。

十一、排污方案及垃圾处理

施工现场的生产排污及建筑垃圾、同当地市政部门联系，按指定地点集中堆放，并制定切实可行的排污方案。

严禁将污水乱排乱放，严禁乱弃建筑垃圾。

第五章各分项工程施工方案及技术措施要求

一、植筋工程

一）植筋工程施工工艺

1、钻孔方式及结构胶的选择

一般情况下采用电锤钻孔即可，如遇特殊工况也可选择水钻成孔方式。

本工程钢筋直径一般为Φ8、Φ10、Φ14、Φ16、Φ20、Φ22、Φ25等，除特殊要求的地方之外，均可以采用电锤打眼。

植筋结构胶选用指定植筋胶。

2、钻孔植筋工艺原理

植筋技术系植入连接件技术的一个分支，是今年国内新兴的一个连接技术。

通过成孔机械（水钻、冲击钻等）在砖石、混凝土、钢筋混凝土等质地坚硬的基底上成孔，通过胶粘剂（化学结构胶、CGM、水泥砂浆等）将处理完的钢筋、锚栓、型钢等高强材料与基底结构牢固连接。

3、植筋工艺流程

根据成孔倾角、成孔机具以及胶粘剂与钢筋安装先后顺序，将各种植入连接件工艺加以对比分析。

在本工程中，涉及各种植筋工艺。

a、冲击钻竖向盲孔植筋工艺流程

放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→冲击钻钻孔→清孔与孔洞临时保护→植筋前打磨、清洗钢筋→隐检→注入胶粘剂后插入连接筋→养护→验收。

b、冲击钻水平通孔植筋工艺流程

放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→冲击钻并钻孔→清孔与孔洞临时保护→植筋前打磨、清洗钢筋→插入钢筋后注入胶粘剂→养护→验收。

4、植筋工艺操作要点

a放初始定位线

清理出工作面，要求成孔的基底质地坚硬、强度较高，在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线。

b验线

填写钻孔孔位预检表，报请验收。

c固定电锤并钻孔

将冲击钻机把握牢靠，钻头对准十字线钻孔，根据设计和现场试验确定的孔深，在钻杆上标明对应的位置开始钻孔。

d清孔与孔洞的临时保护

用吹吸机、棉丝清除孔内渣土，擦拭干净，并用棉丝堵住孔口，防止灰尘等杂物进入孔内。

5、植筋前清理钢筋

用钢丝刷将钢筋锚固长度范围内的铁锈、油污等清理干净，并用丙酮擦拭干净。

6、隐检

填写隐检表，并报请验收，查验胶的合格证及批号，经核准验收合格后方可进行灌胶作业。

7、注入胶粘剂后插入连接筋

将药剂管置入套筒，旋上混合器，然后将套筒置入打胶枪内，扣动扳机，第一、二次挤出来的药剂不要使用（因为此时药剂可能没有混合均匀）,将胶枪上的混合喷头伸进孔的底部，扣动扳机，且每一次扣动扳击感觉有明显压力后，一步一步慢慢抽出,药剂添满孔深的2/3时，停止扣动扳机事先按孔深的2/3容积备胶，对于垂直盲孔，只需将胶放入孔内，再插入连接筋，一边插筋，一边不停的转动筋，以利于排出胶体内气泡，增加连接筋和胶粘剂之间的握裹力，同时要保证钢筋在孔中心位置。

8、养护

结合胶粘剂的使用说明，确定注入胶粘剂后的养护时间，在防止扰动所植材料，保证锚固质量；

9、验收

填写单项工程验收单，报请验收。

二）植筋加固工程质量保证措施

1、钻孔时水平度及垂直度的控制

本工程结构拆除后受力状态改变，钢筋锚固的质量尤为重要，因此，必须保证锚固钢筋位置以及垂直度的控制有可靠措施。

孔径控制：

在作业面放钻孔位置线时，标出孔径。

深度控制：

电锤或水钻上带深度控制装置，成孔施工深度应达到要求再加10mm。

方向控制：

①竖向孔成孔要求垂直，保证上部钢筋连接顺畅，当在钻地面（竖向）孔施工时，将金刚石钻机机座用水平尺调节成水平，保证钻机机身与地面垂直；②当钻柱面、墙面（水平）孔施工时，用卷尺测量机身上下与同方向测量控制线的间距，调节机身使之相等，以保证机身与柱面、墙面垂直。

水平孔成孔要求向下倾斜3～5°的角度，以防止注胶时胶倒流，内部出现空洞。

2、钻孔保证直线，孔内不能有叉孔、斜孔，以免注入胶粘剂时外渗，影响胶的有效利用。

3、一般钻孔深度应保证锚固设计深度+20mm，预留的深度是考虑清孔后的滞留物和连接筋端头粘接。

4、冲击钻钻孔时不能震酥新旧混凝土的结合面或震裂结构边缘棱角，在新旧混凝土结合面上植入连接件后应人工清理面层上的虚混凝土。

5、应堵住外界向孔内渗流水或污物，孔内不能滞留明水，清理干净孔内明水后，及时注胶并植入连接件，如果胶粘剂要求孔内干燥的，用电加热棒伸入孔内进行干燥处理。

6、注胶必须有相应的压力，孔内胶体必须饱满，而且每个孔的胶粘剂必须一次注完，如果遇到一只（桶）胶注完不够的情况应及时补注。

三）安全措施

1、用空压机高压空气吹孔时，注意适当调低空气压力，对于吹出的粉尘应及时采用降尘措施，如密闭喷雾等。

2、采用冲击钻成孔时，作业人员不得乱拉电线，不得随意插拔电缆插头，严格用电制度和管理。

3、在施工现场，往往高空交叉作业较多，因此操作前必须搭设好操作架，作业人员系好安全带。

4、现场作业人员做好有毒有害化学品的劳动保护。

注胶人员除必要的安全防护外，必须戴好护目镜、手套，穿好工作服，如不慎将有毒有害胶粘剂浅上皮肤或眼内，应及时用湿布擦净，然后用清水擦洗。

5、在成片植筋区域应设置临时防护区域，搭设防护栏杆，挂警示牌，施工区域避免闲人随便进出，对于临时没有用完的胶粘剂应妥善收藏，不得随意丢弃。

需要消的废料应按厂家的说明书集中消纳，不得污染环境。

6、参照胶粘剂厂家的材料说明书，在胶粘剂固化期内严禁扰动外露的连接件。

一般化学胶粘剂在标准温度下的固化期应在2小时以上，水泥基胶粘剂固化期应在72小时以上。

7、一般胶粘剂使用温度在0℃以上，冬季施工时应该采取冬施措施。

8、胶粘剂外露部分的连接筋应尽可能采用搭接或机械连接，若采用不能承受高温的胶粘剂且需焊接应保证焊点与胶粘剂之间的距离，避免高温灼伤胶粘剂。

9、施工现场人多手杂，施工用房和场地有限，要求承包队伍必须自己管好自己的人、材、物，对于空压机、电焊机、钻机等设备必须设专人负责检查、保管和维护等管理。

四）植筋拉拔试验

1、试验要求

1）、试验目的：

随机性的选择所植钢筋，作为试验对象，测试植筋锚固质量。

2）、一般按每1000根钢筋抽一组三根，每层必须至少有一组，不足一组按一组计算。

连续三次合格，可以放宽到2000根一组抽取。

如果以后试验中发现不合格产品，则仍然退回到每1000根钢筋抽一组三根。

2、试验操作

1）、首先将液压千斤顶套入选定的试件上，试验装置见图3-4-1。

2）、了解拉拔设备的性能要求后，将压力表进行调零，通过液体压力泵逐级加压。

当达到钢筋的设计强度后停止加压。

3）、观测压力表的指针固定在某一刻度值，不再上下摆动时，再继续加压，反复调试，直到压力值与试验设计强度相符时，停止加压并做好数据的记录，直至钢筋的屈服强度为止。

4）、做好试验记录，由抽检的检测单位负责整理数据，做出分析报告和结论。

二、钢筋混凝土工程

一）模板工程

1.本工程模板工程量较少，施工部位零散，施工层数少，模板基本无法周转使用，模板按总用量配备。

2.模板工艺流程：

A、竖向结构模板支设：

钢筋施工——弹模板定位线——留设洞口——合模——支设支撑体系——调整垂直度

B、水平结构模板支设：

支撑架搭设——梁底模板支设——梁钢筋绑扎——梁侧模板支设——楼板模板支设。

验线、隐检、予检等工作在完成各分部分项工程后立即进行。

3.各部位模板必须保证尺寸准确（位置、平整度、垂直度、标高、等）、稳定可靠、强度和刚度满足使用要求，模板要能够承受钢筋荷载、混凝土荷载、混凝土浇筑过程中的冲击荷载、侧压力及操作人员和施工机械的荷载。

4.梁模板

梁模板采用18厚多层板板面，次龙骨采用50×100木方，间距不大于300mm，主龙骨采用ø48钢管间距900mm直接与支撑架扣紧，高度大于600mm的梁加ø18穿梁螺栓，螺栓水平间距900mm。

梁板模板支设时均应按跨度的3‰起拱。

二）钢筋工程

本工程钢筋工程施工采用在工地下料、加工，现场焊接、绑扎的方法。

具体施工要求如下：

1.钢筋提料及进场

A、由钢筋翻样人员依据结构图纸进行钢筋翻样工作并写好钢筋提料单，报材料部门统一采购，所采购钢筋的质量要求应符合国家标准的规定。

B、钢材供应商必须是取得材料供应资质的单位。

C、到达现场的每一批钢筋原材必须由技术员、材料员、质量员、试验工及监理单位根据GB70-88和GB1499-88共同检查其质量和性能，核查合格证与标牌是否相符，确认无误后，由试验工按GB70-88和GB1499-88要求进行钢筋原材的取样和试样工作，与监理单位共同做好原材的复检。

D、进场复试：

钢筋进场后需对钢筋的外观进行检查，检查内容包括是否与标识统一、是否与提料单统一、锈腐情况、损坏情况等，外观检查合格后钢筋方可进场，并取样作力学性能试验，复试合格后方可使用。

取样必须满足30%的见证取样要求。

E、现场堆放的钢筋要按型号和使用部位分类码放。

现场钢筋还要用彩条布覆盖注意

防锈，若有锈蚀应及时清除，锈蚀严重的要禁止使用。

分规格堆放，标识应写明产地、规格、品种、数量、进场时间、复试报告单编号及是否合格。

2.加工成形

A、钢筋断料长度需严格按加工图纸所示下料长度。

断料时必须采用切断机断料，不得使用电气焊。

B、不同直径钢筋弯曲时需按相应的弯曲半径加工。

钢筋弯曲时要保证弯曲角度和平段长度符合要求。

其中箍筋端部弯钩角度必须保证135度，平直段长度为10d。

C、所有钢筋的必须遵照GB50204-2002来弯曲。

每一捆弯好的钢筋都必须清楚的箍好标签和识别标志。

D、Ⅰ级钢筋使用在板内做板筋使用时末端做180°弯钩，弯曲直径等于2.5倍的钢筋直径，平直段长度等于3倍的钢筋直径。

E、Ⅰ级钢筋使用在梁内做箍筋使用时按抗震要求末端做135°弯钩，弯曲直径大于受力主筋直径且大于等于2.5倍的箍筋直径，平直段长度按抗震要求为10倍的钢筋直径。

F、加工后堆放

钢筋加工后按规格分部位码放整齐，并制作明显标牌，标明型号、直径、使用部位等。

堆放场地应平整、坚实并应保证排水畅通，钢筋下部垫高，防水生锈。

3.钢筋绑扎焊接

A、施工前应对原有结构插筋进行除锈处理。

绑扎钢筋前首先布筋，要求钢筋位置和间距符合图纸要求。

墙筋、梁筋应在混凝土垫层或模板上弹出墨线；墙体水平钢筋的间距应制作控制杆进行控制。

B、钢筋就位时应注意搭接关系，，墙体水平筋位于立筋外侧。

C、新增结构钢筋与原结构钢筋焊接时，钢筋焊接接头要保证焊缝长度，具体要求见施工图纸。

D、钢筋绑扎时通过砂浆垫块保证钢筋保护层的厚度，应采用与使用部位的混凝土相同的配比（减石）制作，垫块应统一制作，要保证其结构密实、尺寸相同（5cm见方）、厚度一致（相同部位）。

垫块间距不大于600mm，墙柱垫块下部落在水平分布筋上，保证其安装稳固。

4.梁钢筋绑扎

梁绑扎时按原则“上铁在跨中，下铁在支座”进行正确的搭接，梁筋的箍筋开口方向在梁上，绑扎时开口位置要一左一右间隔绑扎，箍筋绑扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧，保证135º弯钩平直段为10d且平行，梁筋要预排钢筋间距，梁底弹位置线，跟线绑筋，梁端第一个箍筋距支座结构边50mm起步。

箍筋间距按图纸要求尺寸，正确绑扎，要先用粉笔划好位置线。

5.质量保证措施

A、在施工中钢筋工长必须做好有针对性的技术交底，做到每个操作者均要熟悉自己工作岗位的工作职责和质量标准，要求班组要做好技术交底和自检工作。

B、施工前要认真核对构件尺寸，钢筋的规格、型号数量、位置及节点构造，做好钢筋的预排和弹线工作，做到绑筋跟线，上、下排铁交叉节点构造排筋合理,绑丝不得外露，方向向里。

C、认真做好钢筋的锚固长度、搭接长度及搭接错位的自检工作，避免施工中的返工，保证一次绑扎合格。

D、合理安放钢筋保护层垫块，保证受力钢筋的保护层尺寸有效。

E、进场钢筋必须有出厂证书，呈交审批，且现场抽检合格后才能使用，进场钢筋必须分类、分型号、规格码放整齐。

F、钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职质检员发现不合格者，书面通知限期整改。

违期或仍不合格的执行处罚，再次专检合格后，书面上报监理单位检验，经签字后方可合模。

G、在固定钢筋位置时，钢筋表面应保持清洁，无凹坑、油漆、混凝土或薄浆溅污、油脂、泥土、锈垢和松轧层等。

H、混凝土浇筑时派专人修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。

三、墙体加固工程

1、采用钢筋网面层加固墙体，钢筋网采用φ6@200点焊钢筋网。

2、钢筋网与墙体的固定，双面加固时采用S型φ6钢筋以钻孔穿墙对拉，间距为900，梅花状布置，单面加固时，采用L型φ6构造锚固钢筋以凿洞填M10水泥砂浆锚固，孔洞为60mm×60mm，深130mm，构造锚固筋为600mm，呈梅花状交错排列。

3、竖向钢筋应连续贯通穿过楼板，为避免钻孔太密造成楼板过大损伤，在楼板处可采用集中配筋方式通过。

钢筋规格为二级12@600，上下搭接各400，端部焊φ6横筋两道，以便与钢筋网、焊接钢丝网搭接。

4、钢筋网砂浆面层应深入地下，埋深大于等于500，地下部分厚度扩大为200。

5、水泥砂浆面层厚度为40mm。

6、铲除原墙抹灰层，将灰缝剔除至深5~10mm，用钢丝刷刷净残灰，吹净表面灰粉，冲洗干净，洒水湿润，喷互水泥浆一道。

7、钢筋网在墙面的固定应平整牢固，与墙面净距大于等于5mm，网外表保护层厚度为10mm。

8、墙体或楼板钻孔时不得伤及原有钢筋，贯通墙体或楼板的钢筋插入孔洞后，应要用水泥砂浆填实，当孔洞较大时，采用C30细石混凝土填实。

9、门窗洞口处四角，用GE1.0×15×40钢板网加固若门窗樘离墙面缝隙过小，U形筋无法穿过封头，可在门窗樘上钻孔，抹面可到门窗樘面。

10、砂浆面层首选喷射法施工，由于面层较薄，机具设备应尽量小型化。

砂浆用砂应采用中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5%~7%，砂浆配比应准确，拌合应均匀，纤维分散性应好，喷射时，喷头与受喷面应垂直，砂浆面应平整，无干斑或滑移流淌，待砂浆收水后应立即进行抹平压光，并注意养护。

11、板墙混凝土浇筑应采用喷射混凝土施工方，不得手工抹制。

第六章确保工程质量的技术组织措施

第一节质量方针

开拓创新，诚信守约，用户至上，质量第一。

第二节质量目标

单位工程一次交验合格率100%，达到合格工程。

第三节质量控制措施

一、质量控制措施

一）、钢筋工程质量控制措施

钢筋工程是结构工程质量的关键，具体控制措施：

1、为保证钢筋与混凝土的有效结合，防止钢筋污染，在混凝土浇注后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。

2、为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板境时均要求操作工人先划线后绑扎。

3、钢筋绑扎后入件和安装质量检查均确定合格后，经经理检验合格后方可进行下道工序的施工。

二）、模板工程质量控制措施

1、为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确保没块模板的位置。

2、通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。

3、顶板模板选用多层竹胶板，这种模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后混凝土表面光滑等优点。

三）、混凝土工程质量控制措施

1、混凝土必须严格检测塌落度，并做好记录。

同时记录混凝土的出灌时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间，以保证混凝土的质量浇筑的整体性。

2、浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆。

当晚间施工时还配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。

3、混凝土浇筑后做出明显的标识，以避免混凝土强度上升期间的损坏。

4、为保证混凝土拆模强度，以下料口取混凝土制作同条件试块强度，达到拆模强度方可拆模。

四）、砌筑工程质量控措施

1、测量放线主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置。

2、墙体砌筑时应双面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。

3、注意配合墙内管线安装。

4、墙体拉结筋按照图纸施工。

5、横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠。

五）、装修工程质量控制措施

1、基层处理：

根据墙体的平整度状况，并将凸出部门剔除；提前一天洒水湿润墙体。

2、放线：

依据楼层控制线作出墙体灰饼控制线。

3、做灰饼：

依据墙体控制线及抹灰饼厚度要求做灰饼，灰饼间距控制在1.5~1.8米。

抹灰厚度控制在18mm以内，并结合现场实际情况做竖向水平标筋。

六）、防水工程施工保证措施

1、参与施工的管理人员操作人员均持证上岗，并具多年的施工操作经验。

2、屋面防水重点要做好屋面接缝处、阴阳角、防雷接地等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。

二、技术保证措施

一）、图纸会审制度

了解设计意图，明确质量要求，将图纸上存在的问题，尽可能解决在工程开工前，以备会审时向设计单位提出。

图纸会审记录由参加单位签字盖章后生效，并送达各有关部门。

二）、技术核定和技术变更

技术核定和技术变更由技术人员负责填写，并经项目技术负责人审核，报送设计单位，建设单位、签证经认可生效。

三）、技术交底

项目技术交底分三级进行，项目技术负责人向项目工程技术及管理人员进行施工组织设计交底，工长向班组长进行分部分项工程交底，班组长向工人交底。

内容必须经