铝模施工技术要求.docx

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铝模施工技术要求

Ø铝模安装要求

Ø铝模板体系根据工程建筑施工图及结构施工图纸，经定型化设计及工业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件（约80%）及与实际工程配套使用的非标准构件（约20%）。

支撑系统采用铝型材做背楞，立杆可采用φ48mm普通钢管，模板之间利用销钉固定。

（一）、安装顺序（图1）

1.1 由测量员进行楼面放线（总包方）

1.2 预制构件安装（如果有）和扎竖向钢筋（总包方）

1.2a安装定位压脚板（总包方）

1.3 铝模墙柱模板安装（铝模施工方）

1.3.a 水电预留，线盒,等工作（总包方）

1.3.b 预留幕墙，空调台，阳台等预留螺丝（总包方）

1.4 铝合金梁模板安装（铝模施工方）

1.5 铝合金楼面模板安装（铝模施工方）

1.6 楼面绑扎钢筋（总包方）

1.6.a 水电预留管，线盒等工作（总包方）

1.7 留幕墙，阳台等预留螺丝（总包方）

2. 检查、调整垂直度

3. 检查、调整标高

4. 检查预制构件

5. 检查穿墙螺杆是否正确地收紧

6.检查检查销钉是否销紧和足够。

（二）、混凝土的浇注

安排看模工人待命确保以下工作：

a）确保穿墙螺杆无松动

b）确保没有遗漏斜撑并使其撑牢

c）确保所有的支撑在震捣时无滑移

d）确保销钉无脱落

（三）、拆模

根据本工程要求，按如下所示时间来拆除模板：

1.一天后拆除墙模和柱模（非承重）

2.三十六小时后拆除板底模（支撑不拆）

3.三十六小时后拆除梁侧模、梁底模（支撑不拆）

4.十二天后拆除板底支撑

5.十六天后拆除梁底支撑

6.二十天后拆除悬臂底支撑

Ø具体工艺要求和施工方法

1、施工前的准备工作

1）铝模进场前，项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底，使班组工长熟悉铝模施工工艺及图纸。

2）铝模进场后，应根据装箱单检查进场模板名称、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符，并按包装编号摆放在托架或垫木上，以便查找和吊装。

多余（备用）的模板及配件贮藏并登记好以备将来修改和替换。

3）穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杆、穿墙螺栓要涂抹润滑油。

4）准备好铝模清洗剂、脱模剂，PVC套管等附属材料。

5）准备好锤子，小撬棍，电钻，活动扳手，铝模专用拆模扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，葫芦索具，铝模表面清洁工具、登高梯凳等施工工具。

2、工艺流程

测量放线→墙柱钢筋绑扎（墙柱水电预留洞口）→墙板脱模剂涂刷→安装墙柱铝模→安装梁铝模→安装顶板铝模→梁顶模板涂刷脱模剂→梁板钢筋绑扎（梁板水电预留洞口）→收尾加固检查→混凝土浇筑

（1）在楼面上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线300mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+1.00m，墙柱的四角及转角处均设置控制点，以便检查楼面板标高。

（2）安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。

（3）墙柱铝模安装

1）安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，尽量控制在5mm以内。

2）在墙柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋，防止墙柱铝模在加固时跑位；在墙柱内设置好同墙柱厚度相同的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸不变。

3）墙柱铝模拼装之前，必须对板面进行全面清理，涂刷脱模剂。

脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。

4）按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝模，封闭柱铝模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。

5）为了拆除方便，墙柱模与阴角（C槽）连接时销钉的头部应尽可能的在阴角内部。

墙柱铝模间连接销上的销片要从上往下插，以免在混凝土浇筑时振动脱落。

墙柱铝模端部及转角处连接应采用螺栓连接，用销钉连接容易在混凝土浇筑时销片脱落涨模。

6）为防止墙柱铝模下口跑浆，使用防烂根组件，可避免产生“蜂窝麻面”和“狗洞”。

（4）梁铝模安装

按拼装图编号依次拼装好梁底模，梁侧模，梁端角模及墙顶角模，用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接；梁底的支撑杆应垂直，无松动；梁底模与底模间，底模与侧模间的连接也应采用螺栓连接，防止涨模。

（5）板铝模安装

安装完墙顶、梁端角模后，安装主龙骨，然后按拼装图编号从角部开始，依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成。

面板支撑杆、梁底支撑杆应垂直，无松动。

（6）铝模加固

楼板铝模拼装完成后进行墙柱铝模的加固，即安装背楞及穿墙螺杆。

安装背楞及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠，用力得当，不得过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在浇筑砼时会造成涨模。

穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得倾斜。

（7）铝模实测实量校正

1）墙柱实测实量的校正：

墙柱铝模加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，外墙柱无法对称设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓固定在楼面上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。

墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内。

2）顶板实测实量的校正：

根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，调节可调支撑杆至梁底水平，再用红外线检查顶板的水平偏差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板的水平极差符合要求。

同一跨内顶板水平极差应控制在5mm范围内。

（8）加固收尾及验收

1）待梁板钢筋绑扎完毕，安装降板及外墙线条位置的沉箱，沉箱安装的位置应准确，并用螺栓固定。

2）铝模加固及校正完后应进行自检，检查螺栓、销钉、销片是否遗漏，是否紧固，特别重点检查墙柱及梁部位；检查墙柱的垂直度，顶板的平整度，墙柱及梁的截面尺寸是否符合要求。

无误后通知监理单位验收。

3）做好其它零星收尾工作。

（9）混凝土浇筑期间的注意事项

1）混凝土浇注期间至少要有两名操作工及一名实测实量管理人员待命，检查正在浇筑的墙柱两边铝模销钉、销片是否脱落，对拉螺栓连接是否完好。

2）检查墙柱的斜撑有无松动。

3）检查梁底和板底的支撑杆是否垂直，是否有效。

4）检查墙柱及梁板的实测实量数据有无变化。

5）分层浇注时分层高度应控制在400-600mm，若分层高度过高，将不利于混凝土的充分振捣，混凝土表面容易产生漏振、气孔现象。

Ø铝模的拆除

1、拆除条件

《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50%

＞2，≤8

≥75%

＞8

≥100%

梁、拱、壳

≤2

≥50%

＞8

≥100%

悬臂构件

∕

≥100%

在铝模早拆体系中，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%时即可拆除顶模，只留下支撑杆，支撑杆间距≤2M。

支撑杆的拆除根据留置的拆模试块来确定拆除时间。

2、拆除过程

（一）、拆除墙柱侧模：

当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧模。

1.1先拆除斜支撑，后松动、拆除背楞和穿墙螺栓；

1.2拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下背楞，轻击对拉螺杆一端，至对拉螺杆退出混凝土；

1.3再拆除铝模连接销钉和销片，用专用拆模扳手撬动模板，使模板和墙体脱离；

1.4拆下的模板和配件应及时清理，并通过传料口搬运至上层结构。

1.5模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。

（二）、拆除顶模：

2.1依据铝模早拆体系要求，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后方可拆除顶模，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。

2.2顶模拆除先从主龙骨与快拆头连接的位置开始，拆除主龙骨与快拆头连接的长销钉和连接件；

2.3紧跟着拆除与主龙骨相连的板的销钉和销片；

2.4拆除完主龙骨后，拆除顶板；

2.5每一列的第一块顶板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近铝模，然后从需要拆除的铝模上拆除销钉和销片，利用拆模工具把相邻铝模分离开来；

2.6拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动。

（三）、拆除支撑杆：

支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间，一般情况下，十天后拆除板底支撑，十四天后拆除梁底支撑，二十八天后拆除悬臂底支撑。

拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤向松动方向锤击可调节支撑的调节环，即可拆除支撑杆。

（四）、拆除外墙铝模板

4.1在拆除外墙铝模板时,每一个人首先要有安全意识。

首先是要保证钢管架是否安全，是否有杂物。

4.2操作位置分为上下两层，一个操作人员在上工作层接收下层的材料，另一个操作人员在下层进行操作，上层人员接收下层人员递送的模板进行安装，且每个操作人员必须强制性系好安全带和防跌落装置。

4.3防跌落装置用可快拆的卸扣挂于托架上面。

防跌落装置由上层的操作人员移到下一个安装点。

4.4上层的人员需要用带有S型钢钩的绳子，钩住铝模板。

4.5下层屋内的人员可以开始松螺母和解除连接件，同时，上层人员缓慢的提绳子，直到铝模板完全从建筑物分离开。

在墙外工作时，任何时候必须配戴安全设备。

3、铝模拆除应注意的事项

（1）拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。

（2）顶模的拆除必须等混凝土强度达到拆模条件，拆除顶模时须逐件拆除并传递下来，禁止把销钉和销片全部取下，再拆除一整面顶模。

（3）拆除铝模时禁止松动和碰撞支撑杆。

（4）拆模过程中如发现混凝土有粘模等现象，要暂停拆除，上报项目部由技术部门研究处理后方可继续施工。

（5）施工过程中弯曲变形的铝模板应及时进行校正或更换。

（6）墙柱侧模、顶模达到拆模条件不能及时拆除时，应当用工具将铝模撬松或分离，避免铝模与混凝土长时间粘连导致拆模困难，产生粘模现象。

4、铝模清洁、运输与叠放

（1）铝模板含配件拆下来后，应就地及时用刮刀、钢丝刷清除模板表面水泥、污物；

（2）及时刷涂脱模剂；

（3）拆下的配件要及时收集、清理、清点并转移至相应的操作层内；

（4）拆下的铝模板通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层；零散的配件通过楼梯搬运。

（5）清洁完毕的铝模运到下一个安装点以后，以正确的顺序分门别类堆放在合理的地方，做出鲜明的标识，可提高下一轮模板的安装效率。

Ø质量保证措施

1.作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工技术人员进行详实的技术交底，让每一位班组长和工人熟悉工艺流程和质量标准。

2.在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。

3.把好铝模出厂关，铝模在工厂里制造及试拼装时安排技术人员到工厂进行验收，尽量把现场拼装时会碰到的一些问题在工厂就地解决掉。

避免返厂加工，影响工期。

4.从严要求，严格检查验收。

每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自行检查，符合要求后，再由施工员进行逐个构件的全面复检，最后通知专职质检员进行铝模工程验收，并作好记录。

质量检查必须严格按照现行施工规范的要求进行。

砼浇捣以前，必须经班组长、模板技术员、质检员签字认可。

5.施工过程中，应不断积累经验，开辟新的思路，只要是对工程质量、进度有益的新方法，在保证安全、经济合理的条件下，都可以大胆的尝试，不断地改进施工工艺，对铝模施工过程中出现的重大问题和处理方案要进行记录存档。

6.根据项目《质量标准及实测实量方法》对铝模体系跟踪实测实量，模板安装好后，楼板模板安装的平整度，墙、柱模板安装的垂直度、方正度作一次实测实量，记录好实测实量数据。

铝模安装工根据数据对安装不合格的模板进行调整。

调整好后复测；最后在混凝土浇筑的过程中进行跟踪测量，发现不符合要求的及时调整，直至符合要求。

7.加强铝模施工班组的管理和培训，避免因作业人员更换﹑流失而影响工程质量和进度。

8.严格落实铝模施工方案，对施工过程中违章作业，不按技术交底要求，在砼浇捣过程中出现跑模、漏浆等较为严重的现象，应对作业班组予以处罚。

总之，为抓好模板工程的质量，专业施工员应加大管理力度，从施工作业人员，模板材料、技术方案、质量检查等各方面入手，从严把关，环环相扣，全过程监督以达到质量优良又经济环保的目的。

Ø施工安全措施

1.工人进场必须进行安全交底和安全教育，提高安全意识。

2.作业人员进入施工现场必须正确配戴安全防护用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽烟。

3.正确使用电动机具，遵守机械操作规程，注意安全用电。

4.禁止高空抛物，危险作业，严禁酒后进场作业，严禁在现场嬉闹。

5.严禁现场人员在未加固及未搭建完成的模板上行走，以免踏空摔伤。

6.施工员和安全员必须对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业的监督。

7.模板拆除前必须经过批准，有项目部施工技术人员签发的拆模通知单方可开始拆模，铝模拆除时注意安全，防止铝板及配件坠落。

8.提倡文明施工，工完场清，遵守劳动纪律，严禁违章操作。

9.作业面临边洞口应及时防护，禁止把铝模板堆放在外脚手架上。

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