暖通施工工艺.doc

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5.1暖通工程施工工艺

5。

1.1。

暖通系统管道及设备安装

1）冷媒管安装

Ø冷媒管管径大于20mm时，支吊架的间距不应大于1。

5m；冷媒管管径小于20mm时，支吊架的间距不应大于1m

Ø铜管切割必须采用专用切割刀具，避免管口产生毛刺

Ø必须保证冷媒管内的清洁干燥，需用氮气吹净

Ø为避免空气里杂质对冷媒管的氧化作用，在采用钎焊时应对冷媒管用氮气吹净，使用氮气替换冷媒管内的空气（氮气保护焊）

Ø在冷媒管未与设备连接时，应对冷媒管进行包扎封盖,防止水分、脏物或灰尘等杂质进入冷媒管内

Ø封盖冷媒管可采用末端钎焊的方法或PVC带子包扎的方法

Ø冷媒管必须选用满足JIS标准要求的去氢磷铜无缝管

Ø冷媒管的钎焊方法应采取向下或水平侧向进行，应尽可能避免仰焊

Ø液管和气管端管必须注意装配方向和角度，以免油的回流或积蓄

Ø冷媒管的联接形式可采用扩口联接和钎焊联接

Ø冷媒管道的长度不得超过1000M

Ø室外机高于室内机时最大高度差不得超过50M

Ø室内机高于室外机时最大高度差不得超过40M

Ø室内机相互之间最大高度差不得超过15M

Ø系统第一级分支距最远室内机的最远距离不得超过65M

Ø室外机在室内机上方时，需在气管中每隔6～8m时设置一个存油弯

2）室外机的安装

Ø有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续

Ø检查设备在运输过程中是否受到损伤

Ø检查设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线

Ø设备二次搬运过程中一定要避免损伤

Ø室外机务必固定牢固，室外机与基础垫橡胶减振,室外机的位置应便于维护

Ø为便于室外机散热及减少噪音传播方向，室外机风扇吹出侧背向建筑立面

Ø室外机的吊装需争取总包及甲方的支持，提供塔吊或室外施工设备

3）室内机安装

Ø安装前核对设备型号

Ø悬挂室内机的吊架要稳定牢固

Ø留下足够的安装空间以供检修，检修口应不小于450*450mm

Ø相对于天花板表面保持水平,水平度在±1mm之内

Ø机身必须与天花板可见接处呈直线

Ø将吊挂框固定在悬吊螺栓上，牢固拧紧上下两个螺帽，在螺帽下要使用垫圈

Ø在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管,检查室内机是否水平

4）冷凝水管安装

Ø冷凝水管采用U—PVC管

Ø冷凝水管安装斜度至少为1/100

Ø冷凝水管应尽可能缩短管长并除去气穴

Ø每台室内机冷凝水管必须安装一个存水弯头

Ø冷凝水管安装完毕后需进行灌水试验

5）管道保温

Ø应确保冷媒管的气密性完好后方能进行保温

Ø保温材料下料要准确，切割面要平齐

Ø冷媒管道保温采用橡塑保温材料

Ø空调冷凝水管采用橡塑保温材料作防结露处理

5。

1.2。

暖通系统配电安装

1）配电系统为独立的系统，室内、室外机电源要分别控制。

2）讯号线与220V/380V供电线路不能同穿一管或接线错误.

3）配电箱安装:

Ø室内外机系统所用动力开关柜、箱的安装应遵照“电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范"（GB50259-96）施工。

Ø配电箱应安装牢固，垂直偏差不大于3MM，暗装时，四周无空隙，面板四周边缘应紧贴墙面,箱体与建筑物、构筑物接角部分刷防腐漆。

Ø导线引出面板时，面板线孔光滑无毛刺，金属面板装设绝缘保护套。

Ø配电箱底边距地面高度应为1.5M，配电板底边距地面高度不高于1.8M。

Ø配电箱内，分别设置零线和保护接地线（PE）汇排，零线和接地线在汇流排上连接，不得绞接,并有编号。

配管

1）线路暗配时,沿最近的路线敷设并减少弯曲。

埋入墙内建筑物内的电线管与墙面、构筑物表面的距离不小于15MM。

2）电线管的弯曲处不有折皱、凹陷和裂缝，且弯曲程度不大于管外径的10%。

3）当线路明配时，弯曲半径不小于管外径的6倍,暗配时不小于管外径的10倍。

4）当线管遇到下列情况时，中间设接线盒。

Ø管长度超过30米

Ø管长度超过20米并有一个弯曲

Ø管长度超过15米并有二个弯曲

Ø管长度超过8米有三个弯曲

5）水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1。

5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。

6）在TN—S，TN—C-S系统中,当金属保护管、金属盒、塑料管、盒（箱）混合使用时，金属电线保护管、盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。

7）钢管的内、外壁均作防腐处理。

8）钢管无折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口平整，管口光滑.

9）当管路螺纹连接时，螺纹长度不小于管接头长度的1/2，连接后，其螺纹宜外露2—3扣，螺纹表面光滑，无缺损。

10）镀锌钢管和薄壁钢管采用螺纹连接，或套管紧定螺钉连接，不用熔焊连接。

11）暗配钢管与盒（箱）连接采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）3—5MM，且焊后补涂防腐漆,明配钢管或暗配镀锌钢管与（箱）连接采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露，锁紧螺母2—3扣。

12）当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊跨接地线或采用专用接地线卡跨接。

13）镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接地线采用专用线卡跨接,不采用熔焊连接。

配线

1）配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。

当设计无规定时，不同敷设方式导线线芯的最小截面符合本规范的规定。

2）配线的布置符合设计的规定。

当设计无规定时,室外绝缘导线与建筑物、构筑物之间的最小距离符合本规范的要求；室内外绝缘导线之间的最小距离符合本规范的要求.室内个绝缘导线与地面之间的最小距离符合本规范的要求。

3）导线的连接应符合下列要求:

Ø当设计无特殊规定时，导线的芯线采用焊接、压板压接或套管连接.

Ø截面为10MM2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接。

Ø截面为2.5MM2及以下的多股铜芯线的线芯先拧紧搪锡或夺端子后再与设备、器具的端子连接。

4）多股铝芯线和截面大于2.5MM2折多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。

5）锡焊连接的焊缝饱满，表面光滑；焊剂无腐蚀性，焊接后清除残余焊剂。

6）剖开导线绝缘层时，不损伤芯线；芯线连接后，绝缘带包缠均匀紧密，其绝缘强度不低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，采用绝缘带包缠紧密。

7）入户在进入墙的一段采用额定电压不低于500V的绝缘导线;穿墙保护管和外侧，有防水弯头，且弯成滴水弧状后方可引入室内.

8）在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，采用可挠金属电线保护管或金属软管等的保护,导线无裸露部分。

9）当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物、构筑物内的导线,其颜色选择应统一；保护地线（OE线）采用黄绿产色相间的绝缘导线；零线采用淡兰色绝缘导线。

10）对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不低于500V。

11）室内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线时，将电线保护管内的积水及杂物清除干净。

12）不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：

Ø电压为50V及以下的回路.

Ø同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路。

Ø同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。

Ø导线在管内无接头和扭结,接头设在接线盒（箱）内.

Ø管内导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管子内空截面积的40％。

Ø导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线;在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封.

Ø当导线敷设于垂直管内时，符合规范的规定。

3。

暖通系统冷媒管的气密性试验

1）按各冷媒系统，对气管及液管两者渐渐加压试验（必须使用氮气做试验）

Ø第一阶段3。

0kg/cm2加压3—10分钟以上

Ø第二阶段15.0kg/cm2加压3-10分钟以上

Ø第三阶段41。

5kg/cm2加压约24小时

2）要观察压力是否下降

Ø若无压力下降现象，即属合格

Ø如有压力下降,则应找到漏气处

Ø但如加压时温度和观察时的周围温度不同时，每1℃会有0.1kg/cm2之压力变化，故应修正。

修正值（加压时温度-观察时温度）X0.1

3）检查漏气

Ø听感检查

Ø手触检查

Ø肥皂水检查

4）在气密性试验合格之后，应用氮气对整个系统进行吹洗

5.1.4。

多联式空调系统真空干燥

1）气试压合格后要对系统进行真空干燥

2）真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量4升/分），使用前先检查真空泵的抽真空能力达到—755MMHg，方可进行

3）顺序:

Ø接上真空表将真空运转2小时以上（真空度应在—755MMHg以上），如达不到-755MMHg应继续抽1小时如仍达不到应检查有无渗漏处

Ø达到—755MMHg后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理

Ø真空试验合格后,按计算的冷媒量加注,并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）

5.多联式空调系统调试

1）启动电源前应执行

Ø检查电源线布置是否正确

Ø当冷媒管长度超过10米时，补充注入制冷剂

Ø打开气管截止阀充气

Ø打开液管截止阀充气

Ø测试绝缘

2）打开主电源

Ø系统试运行前打开电源开关6小时

Ø启动室内机

3）操作检查

Ø进入测试运行模式,开机30分钟恒温运行

Ø操作模式设置为制冷

Ø检查室外机风扇运行状态是否正常

Ø逐台操作室内机，检查与室内机的联接状态是否正常

4）测试

Ø测量室内机的进气、排气温度

Ø测量室外机的绝缘电阻

Ø测量室外机的电压和电流

Ø测量室外机的进气、排气压力

Ø测量室外机的进气、排气温度

Ø测量室外机的压缩机频率

5。

2、设备安装施工工艺

本工程设备包括室内机、室外机、冷水机组、冷却塔、除尘设备等，由于室外机的体积大，重量大，安装过程较为复杂.而室内机的安装相对较为简单，可用人力直接搬运.总之在安装过程中要做到安全第一,并确保设备无任何损伤.

施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则,对每一施工环节进行检查合格后,方可进行后续工作。

1、设备安装注意事项

a.搬运过程中，要注意对设备进行保护。

设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上.与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

b.施工中注意防电,电线应远离索具。

不能远离的，要对索具采取有效的保护措施。

c。

设备从地面向楼层上吊装作业，必须在白天进行。

吊装时做到信号明确，统一。

信号不明确不许作业。

d.进入施工现场应穿戴好安全防护用品。

e。

每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊.

f.遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业.为防止设备在空中打转,在设备两端设两根白棕绳牵制.

g.施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，围好警视带,并设专人看管。

2、基础验收

根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。

同时按照《混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。

验收过程要填写"设备基础验收记录"，并经有关人员会签。

基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。

3、开箱检查

所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。

如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。

以防设备在搬运、吊装过程中损坏。

设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。

首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号.同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象.设备开箱检查，要填写"开箱检查记录”，并经有关人员会签。

4、室内、外设备安装

a。

机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。

b.机组下部的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定.

c.机组各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直。

d。

机组安装后检查机组的水平度，如不符合要求，要进行调整。

5。

3管道保温施工工艺

1、保温材料：

均采用发泡橡塑隔热材料.

2、保温材料下料要准确，切割面要平齐,在材料时要使水平、垂直面搭接处以短边顶在大面上。

3、保温材料铺覆应使纵、横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。

4、系统部件的保温，不得影响其操作功能。

5、保温材料层应密实,无裂缝、空隙等缺陷。

表面应平整,当采用卷材时，允许偏差为10mm.

6、在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：

管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕;管道表面无污物；雨天室外施工有良好的防雨措施；保温材料干燥。

7、安装管壳时，核对管壳的规格与需保温的管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。

8、管壳纵向切割采用管壳专用切割刀,以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁.

9、胶水的使用

a。

使用的胶水应为厂家提供的配套胶水。

b。

胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快,先将大罐胶水倒入小罐逐次使用.

c。

使用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用”指触法"判断胶水干化的程度,再进行粘接。

10、管壳安装时,在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水,再将管壳包裹在管道上，注意管壳得纵横缝必须错缝搭接,不能有通缝,纵向缝不要设置在管低和管顶的中心垂线上。

管壳与管壳间的环缝用同等材料的薄板材进行搭接,确保管壳内无空气进入。

5。

4铜管焊接的工艺原理

铜管钎焊连接是在焊接接头处加热,加入焊料溶解，依靠毛细作用将熔化的钎料吸入连接处完成钎焊连接。

铜管配件如:

束节、弯头、三通等均采用套管式搭接连接。

铜管和钎焊套管加工精度很高，它们装配在一起形成小而均匀的间隙。

当清洁、涂有熔剂的铜管插入清洁、涂有熔剂的钎焊套管并加热到钎料的熔点温度，在母树不熔化的情况下，钎料熔化后润湿，在毛细管作用下填充进两母材连接处的缝隙,形成钎焊缝，在缝隙中,钎料和母树之间相互溶解和扩散,从而得到牢固的结合.

1、铜管钎焊的工艺流程

管道加热

管道清理

管道组装

管道清洁

管道切割

管道测量

2、铜管焊接操作步骤及要点：

（1）准确度量铜管，如右图:

（2）切割铜管：

将铜管切成需要之长度，注

意断面必须与管子轴线成垂直。

对于直径6－10mm的管子可用小钢锯切割，对于大一些的管子可用旋转式切管机或每英寸至少32齿的钢锯切割。

使用切管机时应注意不要施加太大的力将切管机压在铜管上，否则会形成“喷咀”，即管端直径减

小.如下图：

（3）除去毛边;并清洁表面

铜管插入接头部分的表面应清洁,无油污.

一般用细砂纸或不锈钢丝绒打光，使用含磨料的

尼龙擦洗垫效果也很好。

如右图：

（4）管道的组装:

管子清洁完毕，根据需要取适量铜管接头专

用钎剂加水拌成糊状，然后用小刷子或其他工具蘸取拌匀的钎剂,均匀地抹在铜管

接头承口处和铜管插入接头部分（如下图），转动管子上的套管，并确认管子完全插

入承插口底部，然后擦去多余的熔剂,接头就组装好可以加热了（如下图）。

（5）加热铜管，并使用适量焊料

根据铜管接头的规格选择相应的焊枪。

使用氧乙炔中性火焰加热被焊铜管接头承口部分。

均匀加热被焊接件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀地抹在缝隙处,当湿度达650－750度时送入钎料（图B、C）。

切勿将火焰直接加热钎料.毛细管作用产生的吸引力能使熔化后的液态钎料往缝内渗透.

当钎料全部熔化时停止加热。

由于该钎料流动性比较好，若继续加热，钎料会不断地往里渗透，不容易形成饱满的焊角。

管道安装时尽量避免倒立焊。

如必要时,应将焊炬火焰对准接头上部加热.为避免焊料下淌，可使用石棉绳扎在焊件下面进行阻流.

各种钎料可以反复多次钎焊。

钎焊结束后，紫铜管件请用湿布冷却和拭楷连接部分（图D），以稳定焊接部分。

不必担心被烫伤，同时可去掉钎焊产生的熔渣。