煤矿应急预案(全面)().docx
《煤矿应急预案(全面)().docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤矿应急预案(全面)().docx（104页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
前言
建立事故应急救援体系，采取有效的应急和救援措施，保护全矿员工生命和企业财产的安全，是现代化企业管理的重要内容。
为了提高各类突发事故和险情的应急救援处理能力，确保在发生事故时能够采取有效措施，避免或减少事故对全矿员工生命、企业财产造成的损失，煤矿编制了生产安全事故应急救援预案。
对应急救援的组织机构、人员和职责，报警、通讯联络方式，事故发生后应采取的应急处理措施，人员紧急疏散、撤离，危险区隔离，检测、抢救、救援及控制措施，受伤人员现场救护、医院救治，应急救援内外保障，预案分级响应条件，事故应急救援关闭程序，应急培训、演练计划等给予规定。
各级应急机构、各单位、各部门和员工，必须认真学习和掌握本应急救援预案，根据本单位、部门和本岗位的管理职责和工作实际，落实各类事故的应急救援措施，向相关方进行沟通和通报，确保在发生事故时能有效地做到各施其职，从而最大限度地控制和减少事故带来的损失和影响。
2013年矿井应急救援预案评审意见表
时间：
2013年月日主持人：
评审地点：
煤矿办公会议室
评审意见：
序号
姓名
职务
评审意见
备注
1
调度室
2
技术科
3
生产科
4
机运科
5
通防科
6
安全科
7
地测副总
8
机电副总
9
通防副总
10
安全矿长
11
生产矿长
12
机电矿长
13
总工
14
矿长
15
总经理
目录
一、矿井生产安全事故综合应急预案-------------------------------7
二、矿井生产安全事故专项应急预案------------------------------28
1、矿井地面原煤生产系统事故专项应急预案-----------------------28
2、矿井供电系统停电事故专项应急预案---------------------------33
3、矿井火灾事故专项应急预案-----------------------------------38
4、矿井水灾事故专项应急预案-----------------------------------46
5、矿井提升运输事故专项应急预案-------------------------------52
6、矿井瓦斯爆炸事故专项应急预案-------------------------------60
7、矿井（瓦斯）煤尘爆炸事故专项应急预案-------------------------66
8、矿井煤与瓦斯突出事故专项应急预案---------------------------70
8、矿井重大顶板事故专项专项应急预案---------------------------77
9、矿井矸石山事故专项应急预案---------------------------------87
10、矿井瓦斯监测监控系统事故专项应急预案----------------------94
11、矿井主扇无计划停风专项应急预案----------------------------96
12、矿井机电事故专项应急预案---------------------------------101
13、矿井锅炉、压力容器爆炸事故专项应急预案--------------------106
三、矿井防洪抢险应急预案-------------------------------------110
四、矿井突发公共卫生事件应急预案-----------------------------111
五、矿井突发环境应急预案-------------------------------------113
六、矿井地震事故应急预案-------------------------------------116
七、各类事故应急救援现场处置方案-----------------------------123
1、发生瓦斯、煤尘爆炸事故现场处置方案-------------------------123
2、发生顶板事故现场处置方案----------------------------------124
3、发生火灾事故现场处置方案----------------------------------125
4、发生透水事故现场处置方案----------------------------------126
5、发生煤与瓦斯突出事故现场处置方案--------------------------127
煤矿矿井生产安全事故综合应急预案
一、总则
（一）编制目的
通过危险源的辨识、分级、风险评价，制定控制风险计划，进一步增强应对和防范企业安全生产事故的风险和抵御事故灾害的能力，最大限度地控制危险源的失控，以达到安全生产“预防为主、救援为辅”，变控制事故向控制隐患（危险源）转变，确实达到企业一旦在发生安全生产事故时能够快速、及时、有序、有效地开展应急救援工作，减少人员的伤亡和财产的损失。
（二）编制依据
依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》、《生产安全事故报告和处理条例》、《生产安全事故应急预案管理办法》等法律及有关规定，制定本预案。
（三）适用范围
本预案适用于我矿井发生的重特大安全生产事故，包括瓦斯爆炸事故、透水事故、矿井火灾事故、机电运输事故、冒顶片帮事故及其它灾害事故。
（四）应急预案体系
应急预案体系包括综合预案、专项预案和现场处置方案。
其中，专项预案主要有煤矿瓦斯爆炸事故专项应急预案、煤矿重大火灾事故专项应急预案、煤矿重大顶板事故专项应急预案、煤矿重大水灾事故专项应急预案等。
（五）应急工作原则
事故救援坚持以人为本、预防为主、常备不懈的方针；贯彻统一指挥、分级负责、区域为主、煤矿自救与社会救援相结合及日常管理同应急救援工作相结合的原则。
充分发挥矿井矿山辅助救援队伍应急救援第一响应者的作用，会同社会专业应急救援力量协同应对。
二、矿井安全生产中的危险性分析
（一）矿井概况
1、地理概况
（1）矿井所在地理位置
泮水煤矿位于遵义县泮水镇，矿山地理坐标为：
东经106°22′13″-106°20′06″；北纬27°32′01″-27°30′58″。
（2）交通情况
矿山南距泮水镇政府所在地约800m,距326国道约1.0km，矿区紧邻泮洪公路，交通较为方便。
（见交通位置图）。
（3）地形地貌
矿区地貌属中低山地形，区内总体地势为北高南低，海拔标高为+900m～+1092m，最大相对高差为192m，岩体大部分裸露，地形坡角5°～30°，一般12°～20°，基本有利于地表水排泄。
区内地表植被较发育，主要为森林、灌木、部分为耕地。
（4）水系河流
矿区无大型河流及水库等大的水体，但南北向的季节性小溪沟发育，降雨时，水沿山坡流小溪沟，通过小溪沟由北向南排泄。
溪沟水流量变化幅度大，雨季水量大（0.5m3/s），枯水季水量小或干枯，流量变化受大气降雨的控制。
（5）气象与地震
矿区气候温和湿润，无严寒酷暑，雨量充沛，属中亚热带湿润季风气候区，受季风影响特别显着。
年平均气温10oC～15oC，历年最热时期极端气温38.7℃，冬季1月最冷时期极端气温-7.1℃；年平均降水量1006.9mm左右，降雨多集中在6～8月。
根据《中国地震动参数区划图》（GB18306－2001），该区地震动峰值加速度小于0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，地震烈度小于Ⅵ度。
区域稳定性较好。
2、主要自然灾害
矿区主要自然灾害有顶、底板、瓦斯、粉尘、火灾、水害、地表崩塌等。
3、工程建设性质
遵义县峻峰泮水煤矿为整合扩能技改矿井，设计能力为30万吨/年。
4、井田开拓与开采
（1）井田境界
表泮水煤矿矿区范围拐点坐标表
点号
直角坐标
X坐标
Y坐标
1
3047560
2
3046250
3
3046610
4
3046945
矿区面积：
2.3157km2,开采标高:
＋900—400m
矿界形状为一四边形，走向长3.56km，倾向宽0.68km，井田面积2.3157km2，主采C4、C6、C9号煤层。
（2）井田开拓方式
开拓方式为斜井开拓。
（3）井筒用途、布置及装备
根据开采技术条件和矿井生产能力进行确定。
矿井设四条井筒，主斜井、副斜井、进风斜井、回风斜井。
主斜井作进风、运输煤炭用和运送人员，铺设皮带运输机、猴车、排水、压风管路和线缆；副斜井主要作进风、提升矸石、下放材料、设备用；进风斜井主要作进风和安全出口用；回风斜井作专用回风用。
（4）采煤工艺及主要设备
a采煤方法及采煤工艺
1）采煤方法的确定
由于煤层倾角为平均50°，属急倾斜煤层，现开采煤层为C9煤层，平均厚度为2m，回采工作面设计伪倾斜柔性掩护支架采煤法，采煤工艺采用炮采，采用全部垮落法管理顶板。
采区内采用区段下行、工作面后退式开采。
2）采煤工作面的回采工艺及装备
回采工作面设计采用走向长壁式开采，采煤工艺采用炮采，采用全部垮落法管理顶板。
A、采面支护
设计采用伪倾斜柔性掩护支架，沿走向密集布置。
B、顶板管理
全部垮落法管理顶板。
C、回采工艺
打眼→放炮落煤→运煤→采面移支护→顶板管理。
（a）打眼：
采用GMZ-12型电煤钻打眼。
（b）落煤：
采用放炮落煤。
（c）运煤：
采面采用溜槽运煤，运输巷采用刮板运输机运煤。
5、提升、排水、压缩空气、抽采、通风系统
（1）提升、运输设备
a副斜井提升设备
副斜井选用JTP1.6×1.2单滚筒提升绞车，滚筒直径D=1600mm，滚筒宽度D=1200mm，最大静张力Fj＝45kN，最大提升速度Vm＝2.5m/s，电机功率132kW。
b主斜井运输设备
主斜井选用DTL80/40/2×75型胶带运输机，运行速度2.0m/s，电机功率2×75kw，电压380v。
c采煤工作面采用溜槽溜煤，采面运输巷选用SGB-420/30型刮板输送机运输，设计长度230m，运输能力80t/h，电机功率30kW，电压660V。
（2）排水设备
a排水方式
矿为斜井开拓，在主斜井井底布置主、副水仓（主斜井井口标高：
930m，泵房底板标高：
750m），采用建水泵房集中排水，排水管道经主斜井将井下涌水量直接排至地面污水处理池进行处理利用或外排。
矿井正常涌水量80m3/h，最大涌水量240m3/h。
1）正常涌水量：
Q正=80m3/h，最大涌水量：
Q大=240m3/h；
2）排水垂高：
180（m）。
b选型
选用三台MD155-67×4型多级矿用离心泵，一台工作，一台备用，一台检修，排水口管径159mm,流量Q=155m3/h，扬程为H=268m，电机功率：
N=200kw，10KV。
（3）压缩空气设备
该矿采用在工业场地建空压机站集中向井下供风的供风方式。
根据计算，空压机的排气量为18.2m3/min，矿井自救安全区域内工作人员所需风量8.4m3/min。
选用SA60A、SA75A、SA120A螺杆式空压机三台，其中2台工作（SA60A、SA75A），1台备用（SA120A）电机功率：
60、75、138kW，，排气压力0.75MPa。
压风管路选用：
井下压风主管选用DN160的钢管，井下压风支管选用DN89的钢管。
（4）瓦斯抽采设备
按煤与瓦斯突出矿井设计，设高、低负压抽放系统，建立地面瓦斯抽放泵站。
高负压抽放系统选择2BEK-400-2BV4型水环式真空泵两台（一台工作、一台备用），最大抽放量90m3/min，最低吸入绝压16Kpa，电机功率110kW，电压380V。
低负压抽放系统选择2BEK-400-2BV4型水环式真空泵两台（一台工作、一台备用），最大抽放量102m3/min，最低吸入绝压16Kpa，电机功率132kW，电压380V。
设计高负压选择管径为Φ325×10mm的焊接钢管作为抽放主管，初期一采区开采时选择管径为Φ157×3.5mm的焊接钢管作为抽放支管，后期选择管径为Φ273×6.0mm的焊接钢管作为抽放支管。
设计低负压选择管径为Φ377×10.0mm的焊接管作为抽放管。
（5）矿井通风设备
目前本矿已安装同能力的FBCDZ-6-№17型防爆对旋轴流式风机两台，一台运行，一台备用。
配套电机：
YB315L1-6，电机功率2×90KW，叶片安装角度46°/38°，风量范围33.9-75.3m3/s，风压范围792-2992Pa。
通过验算，风机满足通风要求。
局部通风机选择FBDNo5.6/2×11型防爆对旋式局部通风机，风量为3.8～7.5m3/S（230～450m3/min），功率2×11kW，电压660V。
6、供电及通讯
（1）供电电源、电压、电力负荷、送变电方式
1）供电电源概述
矿井设计采用双回路供电：
I回：
来自遵义县西安变电站10KV线路（专线，正在建设，LGJ-120导线，6km）。
II回：
来自遵义县马蹄变电站10KV线路（专线，目前使用，LGJ-120导线，15km）。
矿井验收前矿井必须双回路供电，并与之落实签订供电协议，保证对矿井进行可靠供电。
2）电压
二个进线电源电压等级均为10kV，地面低压供电电压等级为380V、220V，井下电压等级为10kV、0.66kV、127V，煤电钻及照明为127V，信号为36V。
3）送变电方式
地面送变电
在主井和风井场地分别安设变压器供地面场地用电设备。
主井工业场地设10kV高压配电室，高压室10kv母线分段，选用XGN2-12/07型开关柜；主井和风井场地分别低压配电室，主井和风井场地母线分段互相联络，设PGL1型配电屏，集中设在配电室内。
（4）井下送变电
自地面引双回路电源线路（10kV）下井，在井下采区车场附近设采区变电所，独立通风，其供电线路两回引自地面高压配电室不同母线段，变电所内设置高压真空隔爆开关，并设置低压总配电点，采用单母线分段。
局部通风机由采区变电所安设专用变电器供电。
（5）地面供配电
根据地面变压器选型计算：
①主井场地地面变电所选择2台容量为630kvA的S9-630/10，10/0.4型变压器供主井场地地面设备。
②风井地地面变电所选择2台容量为400kvA的S9-400/10，10/0.4型变压器供风井场地地面设备
（6）井下供配电
根据地面变压器选型计算：
①井下变电所选择2台容量为100kvA的KBSG-100∕10,10/0.69型变压器作为局部通风机专用变压器为局部通风机供电。
②井下变电所选择2台容量为400kvA的KSGB-400∕10,10/0.69型变压器，对井下除局部通风机、主排水泵外设备供电。
向井下供电的变压器中性点严禁接地。
掘进工作面局部通风机采用“三专”供电，并实现“瓦斯电、风电闭锁”。
井下供电完善三大保护，消除电气火花。
7安全监控与计算机管理
1）安全监控
设计选择KJ90NA型煤矿安全综合监控系统一套，其中监控主机2台（1台备用）。
2）计算机管理
为适应矿井现代化管理要求，在矿内建立计算机局域网。
矿内各职能部门生成的各种信息集中进行处理，为生产计划的制定提供各种有用资料。
矿局域网主机选用高档微机作为网络服务器，在矿长、总工、生产经营、劳动人事、财务、机电及设备管理等部门设工作站，各工作站采用中、低档微机。
（3）井下人员考勤定位系统
选择KJ251A井下人员定位系统用于井下人员的无线定位、跟踪和考勤。
KJ251A系统主要由地面中心站监控主机和软件、KJ251-J通讯适配器、MHY32通讯电缆、KDW251矿用隔爆兼本质安全型电源箱、KJ251-F井下监控基站、KJ251-S无线数据收发机及防雷栅等单元构成。
电缆型号：
MHY321×4×1.38。
（4）通讯
a外部通信
矿井对外通讯利用现有的通信线网。
b矿内通信
矿井行政电话和调度电话共用一台程控调度机，设备选用SOC8000型矿用调度总机，电话站设在矿办公楼内，另设置32门直通用户（其中地面12门，井下20门）。
地面及井下用户话机均为按键话机，地面为HA01型，井下为HAK-1本安型。
电话站至通风机房等工业场地通信选用MHYV32型矿用电话电缆，其敷设方式采用钢索吊挂，分别与场区动力照明线网同杆架设，用户话机线选用HBV-2×1电话线。
电话站至井下选用MHYV型矿用电话电缆，以完成矿井的内部通信。
地面电话设置地点为办公楼、调度室、矿灯房、炸药库、瓦斯泵房、通风机值班房、井口值班房、变电房、配电房、机修车间、副斜井绞车房等。
井下电话设置地点是避难硐室、工作面、掘进面、局部通风机、水泵房、变电所、绞车房等处。
（5）信号装置
本矿初期副斜井、轨道上山采用绞车提升，设置提升信号装置，提升信号采用声光信号，并配备紧急停车信号系统。
运输大巷中设置机车运行信号。
电气信号应符合下列要求：
a）矿井中的电气信号应能同时发声和发光。
重要信号装置附近，应标明信号的种类和用途。
b）提升信号装置的直接供电线路上，严禁分接其他负荷。
（二）危险源与风险分析
矿井井下存在火、水、瓦斯、煤尘和顶板五大自然灾害，是矿井的重大危险源，严重影响矿井的安全生产。
结合煤矿的生产实际，风险分析如下：
1、矿井井田瓦斯：
（1）瓦斯在煤体中存在的状态有二种：
一种叫游离状态，一种叫吸附状态。
在天然条件下，煤体中以吸附状态贮存的瓦斯约占90%，以游离状态贮存的占10%，总体来说，瓦斯绝大部份是以吸附状态存在的。
瓦斯涌出形式：
本矿瓦斯涌出为普通涌出和突出，瓦斯从煤层表面非常微细的缝隙中缓慢、均匀而持久地涌出，首先是游离瓦斯涌出，而后是吸咐瓦斯解吸转为游离瓦斯涌出，这是本矿瓦斯涌出的主要形式。
（2）煤层瓦斯含量、压力
1）储量核实报告未提供煤层瓦斯含量及瓦斯压力及压力梯度数据。
2）按P=K·H（H——埋藏深度）计算至矿井深部瓦斯压力为6.5MPa，C4、C6、C9煤层瓦斯含量分别为18.81、20.73、17.54m3/t。
（3）矿井瓦斯等级
依据贵州省能源局文件（黔能源发[2009]306号）“关于遵义市煤炭管理局《关于呈报2009年度煤矿瓦斯等级鉴定结果的报告》的批复”、贵州省能源局文件（黔能源发[2010]701号）“关于遵义市工业和能源委员会《关于呈报2010年度煤矿瓦斯等级鉴定结果的报告》的批复”和贵州省能源局文件（黔能源发[2011]791号）“关于遵义市工业和能源委员会《关于呈报2011年度煤矿瓦斯等级鉴定结果的报告》的批复”,泮水煤矿2009、2010、2011年度瓦斯等级结果为高瓦斯矿井。
具体鉴定情况如见表：
鉴定年度
矿井名称
月产量
（t）
绝对量
（m3/min）
相对量
（m3/t）
鉴定等级
审批等级
2009年度
泮水煤矿
6000
2.29
17.52
高瓦斯
高瓦斯
2010年度
泮水煤矿
1.81
高瓦斯
高瓦斯
2011年度
泮水煤矿
3.16
高瓦斯
高瓦斯
同时，根据贵州省安全生产监督管理局、贵州煤矿安全监察局、贵州省煤炭管理局文件《关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见》（黔安监管办字[2007]345号），本矿井位于煤与瓦斯突出区域。
所以本矿井按煤与瓦斯突出矿井进行设计与管理。
矿井应在建设期间进行煤层瓦斯含量测定，投产后间必须加强瓦斯含量、瓦斯涌出量的测定，定期进行瓦斯等级鉴定工作，并依据瓦斯测定情况，校核矿井通风系统与生产系统等相关系统能力。
（4）矿井煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性
根据贵州省安全生产监督管理局、贵州煤矿安全监察局、贵州省煤炭管理局文件－黔安监管办字[2007]345号－《关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见》，本矿井位于煤与瓦斯突出区域。
同时，根据煤炭科学研究总院沈阳研究院2012年3月提交的《遵义县泮水镇泮水煤矿C4、C6、C9煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定》，本矿在鉴定范围内（注：
鉴定范围详见开拓方式、采区巷道布置图中根据突出鉴定报告所圈定的ABCD鉴定范围）+750m以上区域（井田西部），C4、C6煤层具有煤与瓦斯突出危险性；C9煤层没有煤与瓦斯突出危险性。
综合以上所述，泮水煤矿按煤与瓦斯突出矿井进行设计和管理，其中鉴定范围内C4、C6煤层按有煤与瓦斯突出危险性进行管理，C9煤层+750m以上区域按突出煤层无煤与瓦斯突出危险区进行管理；鉴定范围外C4、C6、C9煤层在鉴定前均按有煤与瓦斯突出危险性进行管理。
瓦斯是我矿井存在的重大危险源，是我矿井安全生产中最严重的危害之一。
在煤矿生产过程中，如果对瓦斯忽视管理，瓦斯控制不当和管理不到位，极有可能引起灾难性事故，造成大量的人员伤亡。
a瓦斯灾害的致因：
瓦斯在煤体内的赋存形式有游离和吸附两种状态，在进行采掘活动时，煤体内的游离瓦斯和部分吸附瓦斯解吸而进入采掘空间，当矿井生产过程中出现下列情况时，可能形成瓦斯积聚或突出，造成瓦斯灾害。
（1）矿井通风异常：
当出现通风异常时，矿井出现风量减少或无风的情况，可能形成瓦斯积聚，通风异常主要有以下几种情况：
①停电：
无论是主通风机还是局部通风机，无计划停电引起停风，必然引起井下瓦斯积聚。
②通风设施破坏：
风门未及时关闭，巷道堵塞、掘进风筒脱节或损坏等，可能造成局部区域风量不足甚至无风、微风，造成瓦斯积聚。
③通风能力不足：
矿井瓦斯实际涌出量大于设计时的预计涌出量，或因矿井扩大生产能力等原因造成通风机供风量不能满足生产的要求。
④采煤工作面采空区瓦斯进入工作面上隅角区域，易引起上隅角瓦斯超限，是采煤工作面防治瓦斯的重点。
⑤盲巷或启封密闭、花闭的巷道恢复生产前，排放瓦斯不按规程规定，采用“一风吹”等错误方法，导致回风流瓦斯急速超限。
（2）瓦斯涌出异常：
①地质原因：
在断层、褶曲等附近可能会出现瓦斯异常。
②开采深部瓦斯涌出异常：
煤层开采深度增加，可能会出现瓦斯涌出增大异常。
③采掘工作面接近采空区边界的卸压区：
采掘工作面接近采空区边界时，采空区内积存的瓦斯可能突然涌入采掘空间，造成瓦斯异常。
b瓦斯灾害的形式及危害：
我矿井为高瓦斯矿井，瓦斯灾害存在着严重的危险性。
其主要形式有瓦斯窒息、瓦斯燃烧、瓦斯爆炸及煤与瓦斯突出等。
（1）瓦斯窒息：
矿井瓦斯涌出量较大，如果通风系统不合理、管理不善：
停风的巷道道未进行瓦斯排放就组织人员进行整修；因通风系统不完善导致发生风流反向，采空区高浓度瓦斯涌入巷道；工作人员误入未及时封闭的巷道；或由于停风导致瓦斯积聚而未采取措施撤出人员等情况，都可能导致瓦斯窒息事故的发生，造成人员伤亡。
（2）瓦斯燃烧：
生产过程瓦斯如果通风量不能将瓦斯稀释带走，将在局部地点形成高浓度瓦斯积聚，一旦有引火源则可能发生瓦斯燃烧，并可能酿成火灾，甚至引起瓦斯、煤尘爆炸等一系列灾难性事故。
容易发生瓦斯燃烧的情况主要有：
煤巷掘进工作面，新落的煤堆仍在释放瓦斯，其表面形成一层高浓度瓦斯区，由于电火花等引起瓦斯燃烧。
采煤工作面因局部瓦斯积聚，如上隅角等地点，因摩擦火花、电气火花等引起瓦斯燃烧。
（3）瓦斯爆炸：
瓦斯爆炸发生的三要素是：
瓦斯浓度达到爆炸界限（5%～16%）、氧气浓度达到12%以上、出现引爆火源。
煤矿井下存在的引爆火源主要有：
明火、爆
升级会员 