地下室顶板模板支撑及加固.docx

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地下室顶板模板支撑及加固

XXX工程地下室

顶板模板支撑及加固搭设施工方案

建设单位：

XXX有限公司

设计单位：

XXX有限公司

监理单位：

XXX有限公司

施工单位：

XXX有限公司

二〇一七年四月

一、工程概况

1.1基本概况

1.2主要结构概况

1.3施工要求

1.4技术保证条件

二、编制依据

2.1相关法律、法规、相关、标准、规范、规程

2.2图纸、施工组织设计

2.3荷载取值标准

2.4编制软件

三、施工计划

3.1施工进度计划

3.2材料与设备计划

3.3劳动力计划

3.4技术准备

3.5工程施工质量目标

3.6安全达标管理目标

四、模板工程施工工艺技术

4.1模板安装要求、技术参数

4.2模板安装工艺流程

4.3模板安装施工方法

4.4模板安装检查验收

4.5混凝土浇筑施工方案

4.6模板拆除

五、施工安全保证措施

5.1模板工程施工安全组织保障

5.2模板工程施工技术管理措施

5.3模板支撑系统监测监控措施

5.4施工临时通道安全保证措施

六、专项应急预案

6.1“六大伤害”的危险源辨识

6.2应急组织机构

6.3应急救援资源配备

6.4应急培训

6.5应急预案响应程序及具体救援措施

6.6应急预案的终止

七、地下室顶板加固模板工程设计计算书

7.1地下室顶板加固模板（扣件式）计算书

7.2车道后浇带跨地下室顶板加固模板（扣件式）计算书

八、地下室顶板梁模板工程设计计算书

8.1、地下室顶板400*1300梁模板（扣件式）计算书

8.2、地下室顶板450*900梁模板（扣件式）计算书：

8.3、后浇带部分450x900梁模板（扣件式）计算书

九、附相关方案图

9.1模板排架立杆平面布置示意图

9.2模板排架立杆立剖面布置示意图

9.3施工通道后浇带加固节点图

XXX工程地下室顶板模板支撑及加固搭设施工方案

一、工程概况

1.1基本概况

XXX工程地下室项目位于金坛市尧塘镇中心大街西侧，本工程为混凝土框架结构，地下室层数为地下一层，地下室底板标高H=-5.1m，地下室顶板标高H=-1.5m，地下室层高3.6m，钢筋混凝土框架结构，基础型式为筏板基础。

1.2主要结构概况

防火分区

梁跨度

梁截面

板厚

防火分区一、二、三、四

5米、5.2米、5.6米、6米、6.6米、8.1米

400*1300、450*900、450*800、400*700、400*600、350*700、300*700、250*700、250*600

350

以上轴线部位地下室顶板模板立杆支撑于地下室底板砼地坪上，垫15mm厚150x150mm模板，模板支承架搭设高度3.6m。

根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号）文件规定，该工程地下室顶板现浇砼大梁施工总线荷载大于20KN/m，板施工总面荷载大于15KN/m2,属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，须编制专项施工方案经专家论证通过后实施。

1.3施工要求

（1）、地下室模板特点与施工关键：

本工程施工受场地限制影响，施工临时通道须设置在地下室顶板上，砼泵车施工临时通道部位地下室顶板模板，特别是地下室顶板后浇带部位的模板支撑尤为重要，需采取加固措施，施工时主要应确保施工临时通道部位顶板模板支撑架的安全、稳定、可靠，保证地下室顶板砼浇筑完成后不因受外来荷载而造成破坏。

参照设计使用荷载标准值顶板可承受最大荷载为20KN/m²，砼运输车辆为45T，钢筋运输车辆（重量为65吨,9米长车），在地下室顶板面施加的荷载为650/2.5*9=28.9KN/m²，未满足施工要求（相差8.9KN/m²），其它砼汽车泵，20T汽车吊，砼运输车，等效于30KN/m²，顶板无法满足施工需要，故需进行地下室顶板施工荷载补强。

（2）钢筋运输车辆（重量为100吨,13米长车）时发生最不利荷载的情况为前三排车轮落在同一块板，最后一排落在另一块板。

如下图：

把后轮的三个轮胎简化为中间的一个轮胎，则简化的板反力作用方向与位置如下图

Fa=650KN

Fb=350KN

再把Fa简化为后三个轮子平均分担650KN的力如下

则Fa1=250KN

此时Fa2+Fa3+Fb=750KN

最不利荷载值为750KN÷53.5m²=14.1KN/m²

回顶方案计算方法参照模板支架计算，地下室顶板为双向板，最大尺寸为8100×6600，地下室顶板上通过13米长钢筋运输车（钢筋车100T）时，板上最不利荷载值为75T，顶板按刚性构件计算，板面上均布荷载为14.1KN/m²，顶板满足施工需要。

（3）、后浇带部分回顶方案计算方法参照模板支架计算时，承受荷载为28.9KN/m²。

（见后浇带加固节点图和施工临时通道平面布置图）

（4）、施工单位在施工前，应编制地下室模板工程安全专项施工方案，并组织专家论证审查。

专家论证后应根据论证报告修改完善安全专项施工方案，经施工企业技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可实施。

（5）、地下室模板工程施工完毕后，由建设单位组织施工、监理进行验收，模板工程验收合格后，应填写《模板工程专项验收记录表》，施工单位方可进入下一道工序施工。

（6）、地下室顶板模板工程专项施工方案中应包括混凝土浇筑方案。

1.4技术保证条件

（1）严格按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）文件规定编制高大模板工程安全专项施工方案及组织召开专家论证会。

（2）根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）规定，对高大模板支撑体系搭设的基本构造要求严格按照规范第5.1.6

（3）严格执行其它有关标准、规范、规程及管理文件规定。

二、编制依据

2.1相关法律、法规、相关、标准、规范、规程

1、《木结构设计规范》GB50005-2003

2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011

5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

9、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

10、《建筑施工安全检查标准》JGJ59--2011

11、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80--91

12、危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]

13、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）

2.2图纸、施工组织设计

按照施工结构图纸。

根据项目施工组织设计总体规划进行细化高大模板部位施工方案。

2.3.荷载取值标准

荷载标准值及分项系数

序号

名称

荷载

分项系数

1

楼板木模自重（包括梁模）

0.30kN/m2

1.2

2

混凝土自重

24kN/m3

1.2

3

框架梁钢筋自重

1.524kN/m3

1.2

4

楼板钢筋自重

1.124kN/m3

1.2

5

振捣荷载

计算水平面荷载

2.0kN/m2

1.4

计算垂直面荷载

4.0kN/m2

6

施工荷载

计算底模及小横杆时

2.5kN/m2

（另以集中荷载2.5kN验算，取大值）

1.4

计算大横杆时

1.5kN/m2

计算立杆及其他支承构件

1.0kN/m2

荷载组合

项次

项目

荷载组合

计算承载能力

验算刚度

1

平板及薄壳模板及支架

①＋②＋④＋⑥

①＋②＋③

2

梁和拱模板的底板及支架

①＋②＋③＋⑤

①＋②＋③

3

梁、拱、柱、墙的侧面模板

⑤＋G4k

G4k

2.4编制软件

《品茗施工安全设施计算软件》，版本：

V9.7.0.5

三、施工计划

3.1施工进度计划

模板的施工进度按照施工组织设计中的总进度计划要求，高大模板安装施工进度配合其它一般模板安装施工进度；

3.2材料与设备计划

1、模板支撑系统主要材料如下：

材料

规格

性能指标参数

钢管

Q235钢，Ø48×2.8

抗弯强度设计值：

fm=205N/mm2

截面积：

A=3.98cm2；惯性矩：

I=10.19cm4

截面模量：

W=4.25cm3；弹性模量：

E=2.06×105N/mm2

模板

15厚胶合多层板

E=5.4×103N/mm2，[σ]=15N/mm2；

木方

45×90松木

顺纹抗压：

fc=10N/mm2；顺纹抗剪：

fv=1.78N/mm2

顺纹抗拉：

ft=8.0N/mm2；抗弯：

fm=15.44N/mm2

弹性模量：

E=9350N/mm2；松木的重力密度5kN/m3

对拉螺栓

M12（Ø9.85）

[N]=12.9kN

扣件

单扣件承载力

[N]=8000N

双扣件承载力

[N]=12000N

2、钢管、扣件、方木等材料进场前后安排专人检查、验收，并作相应的记录，验收合格方可使用。

其中进场的材料应符合以下要求：

（1）钢管：

钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）规定的3号普通钢管，其材质应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。

钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。

（2）扣件：

扣件的规格应与钢管的外径相匹配，应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。

新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位产品质量合格证、质量检验报告。

当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。

旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件表面应涂刷防锈漆。

（3）方木：

方木截面尺寸满足45mm×90mm的尺寸要求，不使用非标、异型的尺寸（如圆木、带树皮等）。

3、总体材料设备按施工组织设计要求，高大模板需用钢管、扣件材料如下表：

名称

规格

用途

单位

总需用量

备注

钢管

6mφ48mm×2.8mm

纵向水平杆、立杆、剪刀撑

根

租赁

1.5mφ48mm×2.8mm

横向水平杆、连墙件

根

租赁

竹笆片脚手板

800mm×1200mm

脚手板与安全防护

张

采购

扣件

—

各杆件的连接

个

租赁

安全网

6m×1.5m2000目

防坠

张

采购

3.3劳动力计划

1、专职管理人员

分包队伍选用具备建筑业劳务企业资质的模板工程劳务作业分包队伍,具体负责全部模板分分项工程的制作安装，并配备相应的技术、质量、安全管理人员。

搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。

水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。

谨防非施工人员进入。

同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下

马军民——组长，负责协调指挥工作；

吴正庚——组员，负责现场施工指挥，技术交底；

费海荣——组员，负责现场安全检查工作；

蒋吉敏——组员，负责现场具体施工；

2、特种作业人员

a、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和支模架的工程量，确定本工程支模架搭设按下表配置人力资源，操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训，取得建筑架子工操作资格证书，均持证上岗。

b、支模架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。

劳动力需用计划表

职务或工种

高大模板部位模板施工

备注：

整个工程模板施工

专职安全员

1人，持证上岗

1人，持证上岗

施工员

1人

2人

质检员

1人

2人

电工

1人，持证上岗

1人，持证上岗

模板工

60人

60人

建筑架子工

15人，持证上岗

15人，持证上岗

普工

10人

10人

混凝土工

20人

20人

测量人员

2人

3人

3.4技术准备

（1）、了解工程概况认真熟悉图纸，对本工程的难点认真研究，尤其是在受到场地限制，地下室顶板无法满足施工荷载的要求时，应采用必要的补强方案，地下室顶板施工荷载或堆载过大，造成挠曲变形甚至裂缝。

施工荷载还大于顶板设计荷载，本工程必须采用扣件钢管架支撑方案对地下室顶板的施工荷载进行补强。

（2）、项目部做好图纸的自审和会审工作，并按设计回复意见对相关施工管理人员做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理相关技术问题。

（3）、召开项目现场技术交底会议，就模板施工技术措施进行交底，并明确相应管理职责范围，使其施工前作好充分准备。

（4）、组织对劳务作业队伍进行施工前质量、安全技术交底和文明施工宣传教育。

3.5工程施工质量目标

质量施工目标达到优质工程。

3.6安全达标管理目标

1、伤亡控制目标：

针对本模板工程：

杜绝在模板制作、安装、拆除及支撑系统搭设、拆除时发生坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、火灾的死亡、重伤安全生产责任事故。

2、文明施工目标：

文明施工目标达到合格以上。

3、安全达标目标：

按照《建筑施工安全检查标准JGJ59-2011》要求，模板工程安全检查保证项目和一般项目达标率为100%。

四、模板工程施工工艺技术

4.1模板安装要求、技术参数

1、模板安装一般要求：

（1）模板支撑严格按照方案中的立杆间距施工，施工中应根据最左边和上边的轴线作为控制线，分别自左向右、自上向下量取搭设尺寸。

（2）模板安装后应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣的砼重量、侧压力及施工中所产生的荷载。

（3）模板表面清理干净，涂水性脱模剂，不得有流坠。

质量不合格模板或模板变形未修复的，严禁使用。

模板接缝应严密，以防漏浆。

在模板吊帮上不得蹬踩，应保护模板的牢固和严密。

（4）模板构造应简单、装拆方便，并满足钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等工艺要求。

2、模板安装质量控制措施：

（1）及时组织模板安装安全技术交底。

（2）在模板支设标高处通拉小白线，控制模板的支设标高。

（3）模板的立杆横纵向间距应按模板支撑设计计算进行布置，严禁随意增大立杆间距。

（4）扣件式钢管支架的扣件应拧紧，并用扭力扳手抽查扣件螺栓的扭力矩。

（5）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。

浇筑砼时必须由模板支撑搭设班组专人看模，每工作班护模木工不得少于2人，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。

（6）对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度按全跨长度的1/1000—3/1000控制。

4.2模板安装工艺流程

1、支撑系统安装顺序：

垫板、底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第一步水平拉杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平拉杆符合要求后，拧紧扣件螺栓→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍支架质量，确保支架质量要求后再进行第二步水平拉杆安装…随后按搭设进程及时装设剪刀撑。

2、模板安装工艺流程：

按施工方案要求确定立杆间距

↓

放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高

↓

梁板立杆、顶托设置

↓

设置顶托内主楞方木

↓

架设梁底次楞方木于顶托内方木上

↓

梁底模及侧模安装

↓

设置板底顶托内主楞方木

↓

架设板底次楞方木于顶托内方木上

↓

板模板安装

↓

高大模板工程专项验收

↓

柱混凝土浇筑

↓

梁板钢筋绑扎

↓

梁板混凝土浇筑←变形监测

↓

混凝土保养，达到100％混凝土设计强度

↓

拆模申请经监理审批，同意拆模

↓

拆除梁、板模板，清理模板

↓

拆除剪刀撑、水平拉杆及立杆

4.3模板安装施工方法

1、模板支撑系统的选型：

模板支撑系统采用扣件式钢管支撑架，梁模板支撑体系采用45mm×90mm木方和双扣件及顶托传递竖向施工荷载支撑方式。

2、梁板模板安装构造要求：

梁板模板钢管立柱顶部不得单独利用横杆和扣件传力，梁板支撑应以梁为中心对称布置立杆，梁宽度范围内支撑应与梁两侧板立杆同时施工，不得采用后补的施工方法。

按下图：

立杆梁模板图示

A、梁、板下立杆间距：

（1）截面400×1300梁横向四立杆间距0.4+0.4+0.4m；梁立杆纵向最大间距0.8m；侧模木楞间距0.25m；梁底小横杆纵向最大间距0.4m；梁底支撑小梁根数为4根木方。

梁腰部设置一道对拉螺栓Ø12@800，梁底支撑采用U型可调支撑。

（2）截面450×900、450×800、400×700、400×600、350×700梁横向三立杆间距0.60+0.60m；梁立杆纵向最大间距0.8m；侧模木楞间距0.25m；梁底小横杆纵向最大间距0.4m；梁底支撑小梁根数为4根木方，梁底支撑采用U型可调支撑。

（3）截面小于300×700次梁横向二立杆间距0.85m；梁立杆纵向最大间距0.8m；侧模木楞间距0.25m；梁底小横杆纵向最大间距0.4m；梁底支撑小梁根数为3根木方。

（4）板立杆为800x800；木方间距为0.25m；板底支撑采用双扣件托小横梁支撑。

B、后浇带一跨梁、板下立杆间距：

（1）截面450×900、450x700梁横向三立杆间距0.6+0.6m；梁立杆纵向最大间距0.4m；侧模木楞间距0.25m；梁底小横杆纵向最大间距0.4m；梁底支撑小梁根数为4根木方，梁底支撑采用U型可调支撑。

（2）板立杆为400x800；木方间距为0.25m；板底支撑采用双扣件托小横梁支撑。

3、水平拉杆设置：

梁模板支撑架纵横向水平拉杆从下至上按1.6m平均分配步距，梁底支撑的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

4、剪刀撑等杆件设置要求：

（1）水平剪刀撑及之字斜撑：

支撑排架左右两侧设置垂直剪刀撑杆、搭接时（搭接长度0.5m），设置二扣件。

（2）剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，剪刀撑与水平方向的夹角宜在45°-60°，现场控制在50°。

（3）剪刀撑应采用搭接的，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定，主要固定在与之相交的水平拉杆或立杆上。

剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。

水平剪刀撑搭设实景

5、其它杆件设置要求：

（1）立杆接长严禁搭接，且严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距最近主节点不宜大于步距的1/3。

（2）立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于±50mm。

（3）扫地杆、水平拉杆应采用对接，对接扣件应交错布置，两根相邻杆件的接头不应设置在同跨内，不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距最近主节点不宜大于跨距的1/3。

（4）立杆与水平拉杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。

扣件的拧紧扭力矩应控制在45～60N·m之间。

（5）为保证整个模板支撑系统的稳定性，模板支架中间有结构柱的部位，按竖向间距3m（2步架高）与建筑结构柱设置一个钢管抱柱固结点。

6、强调模板支撑架施工注意事项：

（1）超高、超跨度结构的模板支撑架应确保立杆的垂直度，水平拉杆步距应严格按设计要求控制在1.6m，且每一步距应纵横向各设一道水平拉杆（即在每步、每跨均应双向设置水平拉杆）。

（2）模板支撑架必须严格按规范要求设置固结点，应在有结构柱的部位，按竖向间距2步架高与建筑结构柱设置一个钢管抱柱的固结点。

（3）模板支撑架搭设前由施工员按规定做好对模板安装及支撑架搭设作业班组的安全技术交底。

4.4模板安装检查验收

1、对承重杆件（主要为支撑立杆的钢管）的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。

2、施工过程中检查项目应符合下列要求：

立柱底部基础应符合要求；垫板应满足设计要求；底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；各种安全防护设施符合要求。

3、高大模板支撑系统搭设过程和完毕后，施工单位应采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录，并请监理单位实施旁站监理。

抽样方法应按随机分布原则进行，适当加大受力较大部位的抽检数量。

抽检的数量为扣件数量的10％，不合格率超过抽检数量10％的应全面检查，直至合格为止。

对梁底支撑的扣件应进行100%检查。

4、扣件式钢管支架的扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，扣件螺栓的扭力矩应达到45-60N.m。

5、支撑系统搭设安全完毕，应报请建设单位组织施工单位、监理单位参与专项验收，验收合格并办理专项验收监督通知手续后，方能进行钢筋安装。

验收中提出的整改意见，应认真组织整改。

在浇筑砼前还要对支撑系统复验，确保支撑系统处在安全状态。

6、模板支撑系统必须符合规范和本方案设计要求，检查验收内容应包括：

立杆底座、立杆纵横向间距；扫地杆、水平拉杆设置；水平拉杆步距；剪刀撑设置；顶托螺杆伸出长度；扣件螺栓拧紧扭力矩；固结点等。

7、模板安装质量控制要求：

施工质量验收规范的规定

轴线位置

5mm

底模上表面标高

±5mm

截面内部

尺寸

基础

±10mm

柱、墙、梁

+4,-5mm

层高/垂直度

小于5m

6mm

相邻两板表面高低差

2mm

表面平整度

5mm

4.5混凝土浇筑施工方案

1、混凝土施工基本要求：

（1）应精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载。

（2）混凝土施工前，项目技术负责人应向预拌商品混凝土厂家、施工管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。

（3）对混凝土小票记录的交底包括：

必须记录混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等。

（4）混凝土试块留置组数：

每浇筑100m3的同配合比的混凝土，取样一次，不足100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际情况确定。

（5）模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕后，应检查模板尺寸和预埋件等的规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量及验收规范》的规定；检查模板支撑的稳定性以及接缝的严密情况；清除模板内的垃圾、泥土等