联络巷安全技术措施正式.docx

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联络巷安全技术措施正式

联络巷安全技术措施（正式）

DeployTheObjectives,RequirementsAndMethodsToMakeThePersonnelInTheOrganizationOperateAccordingToTheEstablishedStandardsAndReachTheExpectedLevel.

编订：

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单位：

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时间：

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文件编号：

KG-AO-9904-50

联络巷安全技术措施（正式）

使用备注：

本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

　　一、施工概况：

　　S翼2#回风巷设计长度为1563.32m，根据矿有关科室决定安排，由我队在掘进揭露KF23断层后，退机至FJ51断层往北40m处以南偏西45度沿顶板掘进联络与S翼1#回风巷贯通，联络巷长28.3m，施工过程中，巷道高度、宽度、断面均按照S翼2#回风巷断面施工要求执行，为确保作业质量及作业过程中的安全，特编制本措施。

　　二、危险因素：

　　1、顶板事故：

由于支护不良或措施不力，可能造成冒顶事故，尤其是掘进窝头，会伤及作业人员。

（安全措施第十条）

　　2、工作面积水不能及时排放造成淹没掘进机及巷道。

（安全措施第九条）

　　3、工作面无计划停电停风造成巷道瓦斯超限。

（安全措施第十二条）

　　4、作业场所全锚支护不完好，吊煤溜机头、时引发锚杆断裂伤人。

（安全措施第十六条）

　　5、抬运溜槽、对接机尾时，人员协调不好，溜槽或机尾掉落伤人。

（安全措施第十七条）

　　6、搭线勾火时，不按规定操作，造成电击伤人。

（安全措施第十八条）

　　三、作业组织：

　　施工采用“三八”制作业，生产班作业时间为8小时，检修班作业时间为8小时，其中3小时纯检修时间。

每个生产小班20人，检修班13人，打杂班12人，送干粮工2人，圆班共计87人。

　　四、施工工艺、方法、步骤和主要技术要求：

（一）巷道断面及支护：

　　S5回风下山与S5轨道下山联络巷巷道设计长度为105米，支护采用高强高预应力可变形让压锚杆，巷道断面呈矩形，巷道净宽5.5m，净高3.2m，净断面17.6m2。

（二）、开口及贯通施工工艺

　　1、开口采用机掘，开口前在开口位置进行补打锚索锁口加固。

　　2、与S5皮带下山贯、S5轨道下山贯通时，要先检查S5皮带下山、S5轨道下山贯通点处的支护情况，地测科要预先标定出贯通点位置，进行补打锚索加固。

　　（三）出煤系统

　　1、开口后，S5回轨联络巷需增设一部40D煤溜，以保证出煤系统正常运行。

　　顶板支护：

　　锚杆：

锚杆型号NMG-2224，杆体为#500，长度2.4m，杆尾螺纹为M24。

　　锚固方式：

树脂药卷锚固，顶板采用2支直径23mm长度为500mm超快树脂锚固剂，规格为CK2350。

钻孔直径为Φ28mm，锚杆预应力4-5T，锚杆拉拔试验值15T，最终紧固扭矩300Nm。

　　W钢带规格：

采用W钢带护顶，钢带规格：

型号为BHW270-2.75，厚度2.75mm，宽270mm，长度5300mm。

　　锚杆配件：

采用三明治垫圈、让压管、螺母、拱型托盘，托盘规格为150×150×10mm托盘。

（靠近巷帮的顶锚杆打设时上球型垫圈）

　　锚杆角度：

靠近巷帮的顶锚杆安设角度为与垂线成200外偏角，其它顶锚杆垂直顶板。

　　网片规格：

采用金属网护顶，材料为10#铁丝，网孔规格50×50mm，网片规格2900×1100mm（两片）。

用16#铅丝联接，双丝双扣，孔孔相联。

　　锚杆布置：

每排6根顶锚杆，锚杆间距1000mm，排距1000mm。

　　锚索：

锚索材料为MS-φ17.8-1-8300mm，钢绞线、鸟窝、加强管、让压管配套。

锚索长度8300mm，钻孔直径Φ28mm，采用3支Z2350树脂药卷锚固锚索，锚固长度为1.5m。

预应力为100KN，锚索拉拔力大于30T。

　　锚索托盘：

采用300mm×300mm×16mm高强度托板及配套锁具。

　　锚索布置：

巷道布置三排锚索，采用五花布置，排距为2m。

　　巷帮支护：

　　锚杆：

锚杆型号NMG-2224，杆体为#500，长度2.4m，杆尾螺纹为M24。

　　锚固方式：

树脂加长锚固，采用两支直径23mm长度500mm的中速树脂锚固剂，规格为Z2350。

钻孔直径为Φ28mm。

锚杆预应力4-5T，锚杆拉拔力试验值15T，最终紧固扭矩300Nm。

　　W钢带规格：

采用一根W钢带护帮，钢带规格：

型号为BHW270-2.75，钢带厚度2.75mm，宽270mm，长度3000mm。

　　锚杆配件：

采用三明治垫圈、螺母、让压管、球型垫、托盘，采用拱型托盘，托盘规格为150×150×10mm，（靠近顶底板的两根锚杆打设时上球型垫）。

　　网片规格：

采用金属网护帮，材料为10#铁丝，网孔规格50×50mm，网片规格3000×1100mm。

用16#铅丝联接，双丝双扣，孔孔相联。

　　锚杆布置：

每排每帮4根锚杆，锚杆排距1000mm，间距900mm。

　　锚杆角度：

靠近顶底板的两根锚杆与水平线呈100。

其它帮锚杆垂直煤墙。

（一）循环进尺及控顶距：

　　每循环进尺均为1.0m；最大控顶距为1.2m，最小控顶距0.2m。

（二）施工工艺过程：

　　施工工序包括掘进和支护两大部分。

巷道顶板支护的施工工艺流程为：

掘进敲帮问顶出煤铺金属网上钢带临时支护钻顶板中部锚杆孔清孔安装树脂药卷和锚杆用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间停止搅拌并等待30-45秒钟左右从中向外依次安装其它顶板锚杆。

　　锚杆施工工艺：

　　基本参数：

　　锚杆类型：

高预应力让压锚杆

　　锚杆长度：

2400mm

　　锚杆直径：

22mm

　　钻孔直径：

28mm

　　树脂药卷：

顶板锚杆采用2支直径23mm长度500mm的超快树脂药卷（CK2350×2），两帮锚杆采用2支直径23mm长度500mm的中速树脂药卷（Z2350×2）

　　1、锚杆安装步骤：

　　1）打孔，用锚杆钻机打钻孔。

孔深比锚杆托盘到末端长20mm.

　　2）把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位，锚杆杆体戴上托盘、球型垫、平垫片、让压管、平垫片、塑料垫片、螺母，利用锚杆和锚杆搅拌器通过锚杆机的上推力把树脂药卷推入孔内，直到锚杆托盘离顶板10mm左右，注意在上推树脂药卷时尽量不要旋转，严禁把托盘紧紧压在顶板上。

　　3）完成第2步后，迅速旋转锚杆搅拌15-20秒（旋转搅拌时不要施加上推力），然后顺势上推锚杆使托盘紧贴顶板。

　　4）完成搅拌时停止30-45秒左右让药卷充分凝固。

　　5）上紧螺母：

旋转搅拌器上紧螺母。

在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上紧螺母。

　　6）用扭矩放大器或手动加长扳手，进一步上紧螺母，达到规定的安装应力。

　　7）锚杆安装可以总结为：

一推（推药卷至钻孔规定位置），二转（旋转搅拌药卷），三等（等药卷凝固），四紧（紧固螺母）。

　　在安装过程中要严格按安装步骤。

否则会出现“长尾锚杆”或打不开阻尼现象。

这样会大大影响锚杆支护效果，甚至失效。

　　2、作业过程中顶帮平行作业

　　1）用锚杆钻机打钻孔。

孔深比锚杆托盘到末端长20mm.

　　2）把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位，锚杆杆体戴上托盘、球型垫、平垫片、让压管、平垫片、塑料垫片、螺母，利用锚杆和锚杆搅拌器通过锚杆机的上推力把树脂药卷推入孔内，直到锚杆托盘离煤帮10mm左右，注意在上推树脂药卷时尽量不要旋转，严禁把托盘紧紧压在煤壁上。

其它安装步骤与步骤1相同。

　　3、锚杆安装质量检查标准:

　　合格的锚杆安装应该满足下列标准:

　　1）充填在螺母的树脂阻尼必须全部脱落，否则锚杆无法达到安装载荷。

　　2）塑料垫圈必须溶化掉。

　　3）锚杆外露长度：

螺母以外大于30mm，且小于50mm。

　　4）用扭矩扳手检验，锚杆安装扭矩不能低于300Nm。

　　4、锚索安装与测试

（1）锚索拉拔

　　φ17.8的高强锚索的拉拔力需要大于30吨，选用Z2350树脂3支，正常的情况下可以满足锚索的拉拔力。

（2）锚索的安装

　　1）钻孔深度大于锚索长度（从托盘到锚索前端的距离）3~5cm。

　　2）钻孔打好后，轻轻将选定的锚固剂推入钻孔，要确保不使锚固剂外壳破裂。

　　3）用安装好垫圈和托盘的锚索将锚固剂缓缓推入钻孔，直至推不动为止。

　　4）将预先安装在钻机上锚索搅拌器跟锚索的尾部连接，快速搅拌锚固剂，搅拌锚固剂的同时钻机推力要最大。

锚固剂搅拌时间为25~30秒，搅拌锚固剂停止时要确保锚索托盘靠近岩面。

　　5）锚固剂搅拌完毕后15~20分钟后，用锚索涨拉器拉紧锚索，锚索预应力要达到15吨。

　　6）锚索外露长度要控制在200mm-300mm之间.

　　五、巷道中腰线布置

　　巷道的中腰线由地测科给定，施工过程中一定严格按照巷道的中腰线施工，保证巷道的施工质量。

　　六、安全技术措施：

　　1、施工时必须按技术操作规程作业，掌握好扶钻力度，以防伤人。

　　2、必须定期进行井下锚索锚固力拉拔试验，拉拔力不得低于200KN，（锚索锚固力大于300KN，原则上不做破坏性试验）每次数量不少于3根。

如果发现锚索实际锚固力与设计值相差较大，必须对锚固参数进行调整和修改。

　　3、掘进时形成的巷帮超宽或片帮超宽时，应及时处理，可采用补打单体锚杆的方法进行补强。

　　4、巷道地质条件发生变化时，应根据变化程度，调整支护参数或采取应急措施及时处理，如采用锚索加固或缩小排距等。

　　5、涨拉时，发现不合格锚索，必须在其附近补打合格锚索。

锚索安装两天后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。

　　6、严格按照地测科放定的中腰线施工，在开口处断面增大要补打锚杆或增加锚索进行补强。

　　7、严格执行敲帮问顶制度，使用好前探梁，必须使用逼帮板及帮前探梁，防止片帮。

　　8、经常观察支护情况，压力过大、顶板离层明显时，及时变更支护形式和支护参数。

　　9、通风、供水、排水及供电系统仍延用S5回风下山系统。

　　10、严禁空顶作业，必须做好临时支护，要随时注意巷道顶板的变化情况，若顶板松软、破碎时要缩小循环进尺，减小控顶距离，加强顶板支护强度，或减小锚杆排距。

　　12、局部通风机出现无计划停电、停风后，风机看护工要立即向矿调度室和通风调度汇报处理，跟班队干带领人员撤退至S翼4#皮带巷，由跟班队干安排专人进行警戒，防止人员进入停风区，当不能及时送风时，必须设置栅栏和警戒牌。

　　13、开口安全技术措施

（1）、开口前，必须对开口前后10米的支护进行仔细检查，发现失效支护要及时处理后方可开工。

（2）、开口前，要在开口处打设三排6根点锚索进行锁口加固。

　　14、贯通安全技术措施

（1）、贯通前，对S5皮带下山贯通点、S5轨道下山南帮附近的支护进行详细检查，对失效的锚杆、锚索要及时进行补打加固。

（2）、贯通前，必须对与之贯通的S5皮带下山贯通点、S5轨道下山南帮5米范围内的风水管路、电缆、风筒等设施进行重新吊挂，吊挂在帮上的电缆等吊挂到顶板上，吊挂在半空的管路要将其放在底板上。

　　（3）、贯通前2米要及时通知通风科到现场做好风流调整工作。

　　（4）、距离贯通点5米时，要开始使用2米长的钻杆打钻眼，及时掌握贯通距离，严格执行“探三掘一”的原则。

　　（5）、临近贯通时，瓦斯员必须检查工作面及S5皮带下山、S5轨道下山贯通点附近20米内的风流中的瓦斯浓度，浓度不得超过1％时，方可施工，若瓦斯浓度超过1％时，立即停止作业撤出人员，只有经过采取措施瓦斯浓度降到安全浓度以下后，方可进行作业。

　　（6）、施工时，若巷道顶板破碎、压力大时，要根据情况及时缩小排距。

　　（7）、在S5皮带下山临近贯通时，在贯通点前后50米范围内要设立警戒，严禁行人通行。

　　（8）、贯通时，井下跟班队干要及时向队值班室、矿调度汇报贯通情况，有危险源要及时组织撤离。

　　（9）、贯通时，割煤露出锚杆后要先锯断再抽出，拆除金属网片时，要安排专人监护煤墙情况。

　　15、安装煤溜技术措施

（1）、清理现场，在安装煤溜段内平整场地。

（2）、根据安装的煤溜与皮带机尾搭接的高度，用倒链把煤溜机头吊起垫平支稳。

　　（3）、从煤溜机头穿过大链，把底链沿巷铺平直。

　　（4）、对接溜槽与机尾。

　　（5）、把煤溜上链铺在溜槽内。

　　（6）、用倒链或专用裁链器，把链条张紧接住。

　　（7）、把煤溜机头机尾柱按要求打在煤溜机头机尾底座上并打紧。

　　（8）、把煤溜负荷线、电源线、控制按扭与信号装置接好。

　　（9）、人员撤离煤溜周围，发出开车信号，点动按扭启动煤溜3∽5S，煤溜链条松动时，再闭锁煤溜开关，再把链条拉紧，直至煤溜正常运转。

　　（10）、收拾作业现场。

　　16、吊运重物时，首先必须检查绳套是否牢固可靠，若有断丝等异常现象要及时更换完好的绳套，必须打设专用吊装锚杆，严禁使用支护锚杆。

　　17、两人抬物件时，要注意前方的路面情况，要相互照应，步伐一致。

　　18、电机接线时，要确定接线方式，并将电缆按完好标准接入电机，严禁出现失爆。

　　19、本措施未提及内容严格按照《S5回风下山掘进作业规程》及规程复查、《煤矿安全规程》、各工种技术操作规程、《岗标》及公司、矿有关文件、规定、制度有关规定执行。

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