110KV电缆敷设专项施工方案75225.docx
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110KV电缆敷设专项施工方案75225
重庆市MDI一体化项目配套公用工程及辅助设施续建项目
（23万吨/年废氯化氢回收项目配套工程）输电线路工程
110KV双回电缆敷设
专项施工方案
批准:
审核:
编制:
编制单位，陕西亿金建设有限公司
二0一六年八月
一、编制依据及编制原则
3.
4.
5.
6.
（1）编制依据
1.
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
2.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
CllOkv及以上送变电工程启动及竣工验收规程》DL/T1782—2001
《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1-5161.17-2002
《输变电工程安全文明施工标准》Q/GDW250-2009
《额定电压220kV（Um=252kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及附件»GB/Z18890
1-2002
8.国家电网公司、重庆市电力公司其他有关制度、规定
9.重庆市MDI—体化项U配套公用工程及辅助设施续建项U<23万吨/年废氯化氢回收项U配套工程）输电线路工程《施工招标文件》
10.重庆市MDI—体化项目配套公用工程及辅助设施续建项目（23万吨/年废氯化氢回收项U配套工程）输电线路现场调查和设计资料
:
LL我公司历次输变电工程施工的有关资料和经验
本工程采用的主要技术规范，规定如被新规范替代，则执行新规范。
（2）编制原则
1.按照国家现行有关技术政策、技术标准、施工及验收规范、工程质量检验评定标准及操作规程，采用施工技术的先进性、针对性、适用性和经济合理性相结合，体现技术先进、组织严密、管理科学和经济合理，同时内容简要、层次分明、结构严谨、图文并茂和醒U易懂。
2.依据工程项U的内容和具体悄况，从实际出发，因地制宜，合理安排，保证重点，使编制施工组织设计具有较强的合理性和可操作性。
3.必须进行技术经济分析论证和多方案比较，选择最优方案，保证施工安全、加快施工进度、提高施工质量和经济效益。
结合现场及项目部实际悄况，开展方案对比，选择拟定合理的施工方案，确定施工顺序、施工流向、施工方法、劳动组织、技术组织措施等。
4.统筹安排各项工程进度、保证施工生产的均衡性和连续性。
5.充分利用现有资源，减少临时工程，合理安排雨季施工。
6.严格遵守国家现行和合同规定的工程竣工及交会使用期限。
7.尽量减少临时设施，采用动态管理等方法，合理储存物资，减少物资运输量，科学地布置施工平面图，减少施工用地，做到文明施工。
二、工程概况
本项U为重庆市MDI一体化项日配套公用工程及辅助设施续建项目（23万吨/年废氯化氢回收项U配套工程）输电线路工程。
主要包括：
从22OKV总变GIS开关柜、控制室到氯化氢装置变电站配电设备之间的输电线路（含电缆、电缆终端、电缆附件、光纤、接地等）安装、调试等。
三、施工部署
（1）工程质量目标
达到国家有关施丄质量验收规范要求，并一次性通过合格验收。
工程质量未达到此标准时，一切返工费用及经济损失均山中标人承担。
工程达到国家或行业现行的质量检验评定合格标准。
同时需满足本合同约定的质a要求和国家/行业相关的强制性标准与要求；并一次性验收合格。
标准有不一致的地方，按照从高、从严原则执行。
（2）工期目标
按招标范m的施工图纸工程内容及招标文件要求，在施工组织设计规定的工期内完成电缆的敷设工作。
（3）安全目标
群伤群亡事故为零；
重大i殳备事故为零；
重大火灾事故为零；
轻伤事故率控制在5%以内。
（4）人员配置
施工队
4.1管理人员
号
姓
名
岗位
岗位职责
任
安民
技术
负贵
对施工项U进行技术、安全交底，做好施工过程控制，协调解决施工现场出现的技术问题。
人
郭
军喜
施工
班长
熟悉本项施工的工艺流程，能有效的组织施工人员按照施工方案的要求进行施工，统筹安排施工，负责班组施工质量。
杨
康
安全
员
全面负责本项U安装工作的安全，深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
做好事故的调查，分析和处理工作。
王
林涛
质检
员
熟悉本项U施工图纸内容和相关质量标准，深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质检标准进行二级质量验收工作，配合工程部，监理完成三级、四级质量验收。
郭
泽韦
资料
员
负责收集现场施工资料，做好竣工资料等。
4.2作业人员
号
工
种
人员数
量
岗位职责
技
术员
2
能够审清本项U施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安全、环境要求。
严格按照施工方案的工艺要求施工，严格控制电缆的敷设质量，在施工中遇到问题及时向班长、及技术负责人反映并共同解决问题。
电
工
4
掌握本项U的技术、工艺要求，知道施工质量、安全环境要求。
严格按照施工方案的工艺要求施工，严格控制电缆的敷设质量，在施工中遇到问题及时向班长、技术员反映共同解决。
电
缆辅助
工
15
掌握本项U的技术、工艺要求，知道施工质量、安全环境要求。
严格按照施工方案的工艺要求施工，在电缆敷设中遇到问题及时向电缆敷设管理人员反映。
机
1
全面负责电缆施放过程中牵引机的启动及停止，并服从
械操作
工
施工班组长及技术负贵人的安排。
起
重工
1
全面负责本项U安装工作的吊装工作，严格按照施工方案的要求施工，在吊装过程中遇到问题及时停止吊装，并向电缆敷设管理人员反映。
持证上岗。
4.3作业工机具
序
号
名称
规格
单位
数
量
备注
1
机动绞磨
8T
台
2
2
吊车
25T
台
1
3
货车
6.8米货箱
台
1
4
兆欧表
5000000
MQ
个
1
5
接线工具
套
4
6
锯弓
把
2
7
电缆剪刀
把
2
8
电子铭牌
机
台
1
9
对讲机
对
10
10
发电机
台
2
11
压线钳
把
3
12
直线地滑
车
台
10
0
13
线路滑车
台
20
14
转角地滑
车
台
15
15
磨绳
米
16
00
16
交通车
台
2
四、llOKV电缆施工作业方案
（一）、作业前的条件和准备
技术准备
2、施工图纸齐全，并山专业公司技术负责人组织进行图纸会检，确认图纸
无问题。
3、施工场地能够满足施工要求，材料和设备均a到货。
4、施工技术措施编制完毕。
5、开工前的各种手续已办妥。
6、电缆清册核对完毕后，编写电缆敷设施工方案并报批，审核完毕，具备
施工技术交底条件。
7、技术人员按照施工方案，对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进
行三签。
（二）、施工流程及方案的确定
2、施工流程
电缆通道的检查f施工准备一电缆检查f电缆敷设一电缆整理一电缆固定f电缆头制作f电缆保护接地箱安装f接地电缆接线f电缆试验f搭接电缆头
2、敷设通道检査
3、电缆隧道、电缆桥架的清理，保证电缆敷设通道畅通、无阻碍物。
4、对电缆敷设所用到的电缆桥架进行检查，金属防护层是否完整，对桥架
接头处的不平整及毛刺进行处理。
5、对不能满足电缆施放弯曲半径的通道进行处理。
6、施工方案的确定
7、结合现场电缆通道的走向及场地做如下安排:
（1）根据设计要求及电缆订货清册，将电缆盘分别摆放在如下儿个个位置:
A•在HCL装置变压器旁空地摆放6盘电缆；B•在管廊架N-1HCL支管廊交接口
处摆放6盘电缆；C•在管廊架N・2与E-3交接口处摆放6盘电缆；D.在管廊架
N-2（133）处摆放6盘电缆；E.在管廊架N-2jE-1交接口处摆放6盘电缆。
（2）在牵引绳的上下口处悬挂吊滑车，便于电缆及牵引绳进出桥架口不被
刮伤。
（3）在电缆桥架直线段沿途隔6米放置直线地滑车1个，转弯处放置转角
地滑车1个；如转角处遇到受力较大，可安装吊滑车进行转弯，沿途根据实际施
放情况可作适当调整。
（4）牵引机分别摆放在距电缆盘600米远管廊架下方的空地处，用于电缆
的牵引。
（5）电缆原则上采用吊车起吊施放，在吊车起吊位置场地应平整，吊车打
脚要稳固，以保证能够承受电缆盘的重量。
（6）电缆隧道、电缆夹层及沿途不能满足机械施放的，应沿途放置直线滑
车，电缆采用人工施放，施放就位后，人工将电缆托放到支架上并固定。
（三）.施工准备
2、组织有关电缆敷设人员到现场熟悉电缆通道，搞清电缆走向及所接设备
位置。
2、准备好施工用的电缆支架、钢轴、铁丝、对讲机、铁绑丝（带塑料皮）、
0胶布、透明胶带、记号笔、牵引机、滑车、钢丝绳、吊带等。
3、在电缆盘、牵引端、转弯处、竖井、桥架进出口、终端、机动绞磨及滑
车等关键部位派专人看守并配备对讲机，保证通信畅通。
4、电缆敷设前，电缆盘山吊车水平吊装，距离地面不超过0.4米，吊装的
电缆盘和导线滑车的布置位置应满足电缆弯曲半径要求。
5、在高差起落处均安装环型滑车，以防电缆划伤、跳位。
电缆桥架内敷设,
牵引电缆时，山于高空作业面积较小，牵引设备一般设置在地面上，这时就需要
在桥架出口或检修通道出口处安装开口单轮掉滑车，以便改变自上而下的牵引力
方向，滑车的规格应和牵引力相配，滑车开口是为了便于取出或放进牵引绳，校
正安放滑车挂钩位置。
6、根据电缆型号及长度，确定电缆滑车布置方案。
直线段一般每隔6m左
右放置一台直线滑车，在敷设路径转弯、上下坡等地方应加设转弯滑车及单轮开
口吊滑车。
7、电缆滑车在桥架或检修通道上应铁丝固定，以避免在施放电缆过程中脱
8、机动绞磨、电缆滑车、牵引绳全部安装好后应进行调试，确保机械设备
运行性能&好。
9、电缆的运输及保管
电缆盘在搬运前应进行检查，检査规格与标志是否一致，包装和电缆有无损
坏，封端是否完好。
挡板如有松动、脱落，应予加固，挡板上的铁钉如有可能损
伤电缆时，应将它拔掉。
电缆盘上的电缆如有松散，应缠绕紧牢：
如缠绕紊乱时,
必须倒轴。
电缆盘只能在平坦的地面上作短距离滚动。
滚动时应顺着电缆盘上的
箭头指示或按电缆的绕紧方向滚动，防止电缆松散，当通过松软地面，乱石或铁
路时，应垫以木板。
无保护板的电缆盘在滚动时，应注意外圈免受损伤。
电缆运
到现场集中存放，电缆盘间有通道，地基坚实，且易于排水。
电缆及其附件到现
场后，按下列要求及时进行检查:
A.产品技术文件齐全;
B.电缆型号、规格、长度符合订货要求，电缆外观无损伤。
（四）施工工艺及施工步骤
4.1电缆检査
11OKV电缆的检査：
电缆到场后首先检查电缆盘是否完好，在运输过程中
有无明显的撞击痕迹，在施放过程中检査从盘子上滑出的电缆外观是否有损伤,
如有损伤应立即停止作业，并用相机拍照和记录损伤点，以便于今后追溯责任。
4.2电缆敷设110KV电缆从220kV总变电站llOkVGIS出线开关到HCL装置11OKVGIS进
线开关，电缆为双回，均为单芯铝护套电缆。
421电缆盘运至施丄现场后，核对电缆型号、盘长、拆盘、检査电缆外观。
422隧道、桥架、检修通道内通过人力展放牵引绳，一般电缆出厂都装有
牵引头，如果缺少牵引头，应安装钢丝网套代替牵引头，在电缆牵引头和牵引绳
之间安装防捻器。
机械敷设电缆时最大牵引强度宜符合表下表规定。
电缆最大牵引强度（N/mm2）
牵引方式
牵引头
钢丝网套
受力部位
铜芯
铝芯
铅套
铝套
塑料护套
允许牵引
70
40
10
40
7
强度
423电缆隧道口、桥架口检修通道进出线口处派专人看护，防止刮伤电缆
及牵引绳。
424电缆敷设过程中，电缆盘处设3〜4名人员负责检査电缆外观有无破
损，协助牵引人员把电缆牵引头从电缆盘上端引出，顺利送到桥架或检修通道下
方。
425将电缆导入滑车，启动绞磨，电缆在机动绞磨的作用下向前•输送，在
电缆到达下一台电缆滑车时，应减慢牵引速度，避免牵引头卡在滑车上损坏电缆
桥架及电缆，待牵引头全部通过滑车后方可加快牵引速度。
426使用人工控制电缆盘的转动、停止和转动速度，电缆盘转动速度应与
绞磨牵引速度同步，电缆敷设的速度不宜超过15m/min-般取6m/mino
427敷设过程中，如果电缆出现余度立即停机、刹紧电缆盘，将余度拉直后
方可继续敷设，防止电缆弯曲半径过小或撞坏电缆。
428当电缆脱离滑车时，巡线人员应立即通知绞磨操作人员停机，待巡线
人员将电缆放上滑车后，方可重新开机操作。
429电缆牵引头处始终跟随一个人员监护，每个转弯滑车处派专人负责査
看电缆在牵引过程中的弯度，始终让电缆在施放过程中使其弯度大于20倍电缆
外径，以避免电缆因弯曲损伤。
4210山于该电缆只有一端有牵引头，所以该电缆施放过程中只能往一个方
向牵引受力，如需要往两端牵引，则在无牵引头端套上钢丝套，采用人工牵引施
放，以避免破外电缆内部结构。
4211当盘上电缆剩约2圈时，应立即停机、刹紧电缆盘，在电缆尾端捆好
绳，将电缆用人力汇出电缆盘，防止电缆盘在旋转过程中电缆脱落砸伤操作人员。
4212电缆终端头根据现场位置预留长度，中间接头处同相两条电缆一般重
叠5m以上，作为接头制作余度。
不同相电缆中间接头之间距离应符合设计要求。
临时切除电缆余度后，应立即对电缆头部进行密封处理，电缆切断口套上配套的
聚乙烯热缩管及热缩帽，采用热缩喷枪（汽油喷灯）对其进行加热、密封。
必要
时进行金属护套搪铅封金属帽。
4213每条电缆应挂标识牌，应将相色带缠绕在电缆两端的明显位置或刷相
色漆，以便于电缆接头及核对相序。
4214检査电缆密封端头是否完好，如有问题及时处理。
4215检査电缆外护套是否损伤，如有损伤，釆取修补描施。
（修补方法:
用酒精清洗伤口，用刀具切除杂质及破损处外皮，在多余的电缆外层材料上切割
一块，清洗干净，用电缆热焊枪150度温度进行热修补，修补过程温度控制好,
均匀的烘烤加热补块和伤口处，然后指压牢固粘合到一起，外观处理平整即可。
）
4.3电缆整理及固定
43.1电缆就位后，施工人员用拿弯机具调整电缆的波If丽测量波幅符合设
计要求。
43.2设计要求使用电缆固定夹具、电缆抱箍和皮垫将电缆固定在支架上或
电缆桥架内。
43.3品字型排列的电缆每隔3米用铝合金品字形抱箍固定，在电缆中间头
处两侧及有坡度的地方用铝合金品字形抱箍固定，每隔1.5米用不锈钢柔性抱箍
进行固定。
434总变电站电缆隧道转弯两侧的切点和坡道引上、引下部位进行连续固
定，在220KV总变电站电缆竖井内用铝合金抱箍对电缆进行单根固定。
43.5电缆抱箍固定电缆时，橡胶垫要与电缆贴紧，露出抱箍两侧的橡胶垫
基本相等，抱箍两侧螺栓应均匀受力，直至橡胶垫与抱箍接触紧密。
4.4电缆头制作
i0・30°C,无尘为宜。
6）工作棚内夜间派专人值班，照明良好，设备材料摆放整齐，并配备干粉
灭火器1只，认真做好防火、防盗、防渍工作，可燃物妥善保管。
7）工作棚内配备380/5207配电盘，严禁乱拉、乱接，杜绝漏电。
8）核对电缆线路名称、相位及型号规格无误后，完成验电接地工作方能预
开断电缆。
9）电缆预开断后必须认真检査电缆是否受潮，无潮后才能进行电缆头制作,
有潮时必须进行除潮处理。
10）电缆预开断后对电缆进行加热校直的方法，消除电缆的机械应力。
2•人员要求1）作业人员应身体健康、精神状态&好，身体健康，心态正常；如不适应
施工现场要求，工作负责人必须对作业人员进行适当调整。
2）作业人员必须熟练掌握本专业作业技能及《电业安全工作规程》知识,
经年度《电业安全工作规程》考试合格，持有本专业职业资格证书，熟悉本线路
的施工环境及连接方式。
3）安装人员必须是经过严格的电缆附件安装技术培训，并且具有一定电缆
附件安装技术经验。
4）电缆绝缘中间接头制作需配备专责工程师1名，技师1名，中、高级电
缆工2・4人。
3•工器具准备
序
号
名称
型号
单位
数
备注
1
电锯
台
1
2
电缆剥削
器
把
1
3
电缆校直设备
套
1
4
电缆加热
器
台
1
5
电动液压接钳
AC110/220V.压力
700kg/cm^六角模及岡模
台
1
6
发电机
台
1
7
打磨机
台
3
8
吸尘器
台
1
9
电缆刀
只
4
1
0
钢丝钳
把
4
1
1
手锤
把
1
1
2
活动板手
6"8"10"12"
把
4
^^一把
1
3
内六角板
手
516mm
套
3
1
4
力矩板手
套
3
1
5
游标卡尺
把
3
1
6
手动锯工
把
4
1
7
卷尺
（5m）
支
4
1
8
钢尺
（30cm）
支
4
1
9
水平尺
支
3
2
0
液化气枪
把
1
2
1
鲤鱼钳
把
3
2
2
兆欧表
5000V/2500V
台
1/1
2
3
温度计
支
1
2
4
湿度计
支
1
2
5
锂刀
把
3
2
6
剪刀
把
3
2
7
玻璃刀
支
1
2
8
电吹凤
3kW
台
1
2
9
手动葫芦
0.75/1.5T
个
4/2
3
0
吊带
1.5T
根
4
3
1
钢丝刷
把
3
3
2
平口起子
把
3
3
3
梅花起子
把
3
3
4
电烙铁
把
3
3
5
防护眼镜
付
6
4、材料准备
序
号
名称
型号
单
位
数
备注
1
电缆中间接头附件
llOkV畛峻中间
附件
套
48
2
手锯锯条
根
50
3
不起毛白布
公斤
10
4
无铅汽油
93壽
升
30
5
无毛纸
打
20
6
保鲜膜
卷
50
7
锡纸
卷
20
8
塑料布
米
30
9
液化气
罐
3
1
0
砂纸
120韓240韓320*
张
120
各张
1
1
铜扎丝
卷
10
1
2
PVC带
卷
50
1
3
玻璃片
100X20X2mm
块
100
1
4
无水洒精
纯度99.7%
瓶
20
1
5
焊锡丝
卷
10
1
6
焊锡膏
盒
5
1
7
丙酮
瓶
16
1
8
口罩
只
200
1
9
橡皮保护带
30X2mm
米
80
5•作业内容及标准
号
作业内
容
作业步骤及标准
注意事项
检査所有部件数量及外观
在工作之前，预先检査所有部件的数量符合材料表所列数S,外观无缺陷
数量齐全，外观无明显损伤
确定位置预切电缆
Is确认电缆连接头制作空间及条件，摆正对齐电缆，校对电缆相位及相互对应，最终确定电缆连接头位置：
2、两根相互连接的电缆至少重叠600mm；
3、确立两根电缆的连接中心线，两电缆的保留端至连接中心线39mm处为最终切断点，分别以最终切断点向电缆连接端外取300mm,预切断两根电缆
相位核对无误，测量数据准确
剥切电缆外
护套
1、在NJ侧电缆端相距1056mm处和IJ侧电缆相距1561mm处分别剥切400mm长电缆外护套：
2、将外护套切口处的石墨层刮450mm
用摇表检测石墨层是否刮断
淸理及预封
铅
1、将露出的电缆波纹铝护层进行加热，用汽汕认真淸洗干净；
2、用钢刷打瞻波纹铝护层表面：
3、在封铅之前，用底焊料将露出的铝护层中线至保留端160mm部分深抹一遍：
用电热偶检测铝护层表面温度不能超过1209
4、用铅焊料将波纹铝护层表面填充平滑
切割电缆铝
护层
1、在1」侧及NJ侧齐保留铝护层200mm，其余去掉；
2、用锂鱼钳将金属护层切断口处的端口适当扩張，不得损伤电缆屏蔽层
锯铝护层时，控制好下锯深度，避免伤到内层电缆
电缆校直准
备
1、去掉电缆金布，在根部保留50mm长，其余缠绕进铝护套根部内：
2、金布端部用打火机烧掉，除去其布质成份：
3、将除去布质成份的金布拧紧，缠绕到铝护套上，并用铜扎丝扎紧，同时焊接在铝护套表而上：
4、在电缆上绕包耐温带，使缠绕外径满足校直管内径尺寸；
5、安装校直管，并在校直管的上下部各放一个热电偶；
6、在校直管外绕包加热带，然后用耐热带缠好、固定，外包保温布
耐温带50%搭接缠绕，加热带衔接缠绕
电缆加热校
直
1、通电加热，温度升至80C,保持8CrC温度2小时；
2、自然冷却后，检测电缆的校直情况（用400mm长的钢直尺在电缆圆周上每90°测量一个方向，共4个方向，弯曲2mm以下合格）
有专人监护加温温度和时间并做好记录
最终切断电缆
1、在U侧从外护层断向电缆连接端量取1222mm.切断多余电缆：
2、在NJ侧从外护层断向电缆连接端量取717mm.切断多余电缆
切断点标识淸晰，数据准确，切口平整
剥切电缆绝
缘
1、去掉电缆半导电带，保留20mm：
2、用电缆剥削器剥切电缆绝缘70mm
0
剥切电缆外
屏蔽
1、NJ侧将距最终切断点347mm的一段外屏蔽层用玻璃条小心仔细地刮去：
2、1J侧将距最终切断点932mm的一段处屏蔽层用玻璃条小心仔细地刮去：
3、将IJ侧及NJ侧外屏蔽根部处理成20mm长的斜坡
不要刮得太深，以防伤到绝缘
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绝缘抛光
1、用砂布认真仔细地将电缆绝缘表而抛光，按先粗后细的原则打磨，打光电缆绝缘表而，并确保电缆绝缘直径大于应力锥内径1-2.5mE并要确保表而的圆滑形状；
2、最后要用320"砂布再处理一遍，确认电缆表
而没有划痕、凹凸现象，并符合技术要求
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