高压给水泵检修规程.docx
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高压给水泵检修规程
高压给水泵检修规程
第一章 总则
1、本规程适用于DG190-59型多级离心式水泵的检修与验收。
2、本规程作为有计划地预防性检修，从而使其检修工作能逐步地达到质量标准，提高设备运转率。
因此明确规定检修内容及质量标准。
3、本规程对零件磨损限度的规定，是在保证使用安全，充分发挥机械效率，使每个配件利用到最大寿命而规定。
4、检修后主要配件应达到技术规定，并保证在正常运转情况下，达到一个检修周期。
5、检修必须执行《安全规程》和《检修工作票制度》。
第一章检查内容
序号
部位
检查内容
1
泵的进出口
检查阀门是否灵活，是否关闭严密等；逆止阀灵活好用，入口滤网不应有较多腐蚀及堵塞。
2
联轴节
检查找正情况，销孔与销子、弹性胶圈磨损情况，联轴节是否松动。
3
泵体
检查泵体是否有振动及异常声音，联接机件及地脚螺丝是否有松动现象。
4
轴承
检查轴承是否振动、发热、异常声音，轴瓦的磨损情况，测定轴瓦间隙和紧力并作好记录。
轴承箱是否漏油和进水，油质情况和带油环的转动情况。
5
转子
检查转子的定心情况；转子的窜动间隙（平衡盘未去掉与平衡盘去掉两个数值都要测定），并做好记录。
6
盘根室
盘根是否磨损和烧毁；轴套是否鼓凸变形和磨损；盘根室是否漏热水；冷却水是否畅通。
7
平衡装置
检查平衡盘与平衡套的磨损情况。
8
通流部分
检查叶轮的磨损、腐蚀情况；检查各级密封环腐蚀情况；检查各级隔板及吸入室、吐出室的腐蚀情况。
9
轴
测定轴的弯曲值和轴颈的椭圆度。
第二章
检修周期及定额
定额
类别
检修周期
（月）
检修定额
（工日）
中修
8
4
大修
30
11
注：
根据泵运行的实际状况，不定时地进行小修。
第三章检修内容
一、给水泵的小修
1、清洗一侧轴承箱，检查处理轴瓦，清油位计。
2、盘根压盖螺丝更换，焊接。
3、更换再循环门。
4、更换高压母管放水门。
5、更换低压上道或下道入口门。
6、高压泵定心。
7、给水泵高低压门加盘根。
8、处理轴承箱漏油。
9、再循环管更换部分管道。
10、高压母管，低压母管砂眼补焊。
11、更换高压泵冷却水门。
12、疏通泵冷却水系统。
二、给水泵的中修
1、准备中修工具、量具、千斤顶、葫芦、钢丝绳、备品备件、电火焊移至检修现场。
2、拆高压端盖，掏水封环，卸轴套，各零件除锈，除油污。
3、拆对轮螺丝，电机移位，拆对轮。
4、更换填料室，轴套，回装，测量窜动，作记录。
5、拆低压端轴承箱，填料室。
6、回装高压端盖，轴承箱，平衡管，仪表接头。
7、更换低压端轴套，加装填料室。
8、刮研瓦背，开瓦口，研接触角，研点。
9、更换带油环，回装低压端轴承箱，回装对轮。
10、定心，测定间隙、紧力，定水挡环轴向间隙，作记录，封
轴承箱。
11、电机复位，找中心，连对轮螺丝。
12、加盘根，连接各冷却水管，试车。
三、给水泵大修
1、拆进出口法兰，仪表接头。
2、冷却水管路拆除，对轮螺丝及地脚螺丝拆除。
3、泵体拉出，移至检修现场。
4、拆高压端盖，两端轴承箱，化妆板，拆对轮。
5、拆泵体穿钉。
6、拆平衡盘，出口端，逐级拆下叶轮、隔板、入口端。
7、各级叶轮、隔板、吸入、出口端除毛刺，除锈，上铅粉。
8、领各种备件，并测量、校对尺寸。
9、叶轮、轴、轴套、平衡盘、背帽除油锈、毛刺，组装转子。
10、刮研瓦背，开瓦口，研瓦接触角，研点。
11、转子作动平衡试验。
12、支三角架，找平，逐级装入，测量各级窜动和总窜动，作
记录。
13、打紧泵体穿钉，加平衡盘测窜动，作记录。
14、装低压端填料室、水封环、盘根压盖、轴承箱，回装对
轮。
15、装高压端盖、填料室、水封环、盘根压盖、轴承箱、平衡管。
16、定心，测定间隙、紧力，定水挡环轴向间隙，作记录，封轴承箱。
17、泵体吊装运至基础上，拧紧地脚螺丝。
18、制作冷却水系统管，安装。
19、连接进口、出口法兰，装化妆板、放水门、仪表接头。
20、找中心，连接对轮螺丝。
21、连接各冷却水皮管，加盘根，试车。
第四章检修质量标准
1、水泵组装前，应对各级叶轮及隔板、密封环、泵轴等零件除锈垢，并擦以黑铅粉。
2、组装水泵时，应根据图纸，严格控制每一级的轴向窜动间隙和总的轴向窜动间隙。
3、未安装平衡套时，检查转子轴向窜动量应为8±1mm。
4、安装平衡套后，检查平衡套T面对轴线跳动不大于0.05mm。
5、紧固转子后，平衡盘紧贴平衡套时，窜动量应为总窜动量的0.5～0.6倍。
6、组装以后的转子组的径向总间隙值测定一般应保持在0.45～1.0mm。
7、前后轴瓦的定心，应使转子保持在转子组径向总间隙一半稍微偏上0.05mm。
8、前后轴瓦的顶间隙应保持为轴颈直径的1.5～2‰，（一般在0.1～0.15mm），接触角为60°±10°；侧间隙为顶间隙的一半。
9、前后轴瓦的瓦背紧力保持在0.02～0.05mm。
10、泵与电动机找中心，端面张口小于0.05mm，中心偏差
小于0.03mm，最好保持电动机中心稍高于泵中心。
11、叶轮与密封环径向半径间隙，规定值为0.22～0.28mm，
最大允许间隙为0.35～0.4mm。
12、叶轮轮毂与导轮衬套处的半径径向间隙的规定为
0.2～0.25mm，最大允许间隙为0.35mm。
13、平衡套与平衡盘之间的半径径向间隙的规定值为
0.25～0.3mm，最大允许间隙为0.4mm。
轴向磨损量最大
允许值为2mm。
14、填料不得过紧或过松，以水泵运转时能有滴水流出（每
分钟以10～20滴为宜）。
15、挡套、水封环与轴套或轴之间的径向间隙应保持在
0.2～0.5mm之内。
16、对轮胶圈与孔的间隙为0.05～0.1mm。
17、试车运行8小时轴承温度不得超过65℃，振动不得超过
0.05mm。
第五章零部件报废及验收标准
1、泵轴弯曲值一般在0.05mm以下，最大不得超过0.07mm，轴颈的椭圆度及圆锥度不得超过轴颈公差的一半。
2、各级叶轮不应有明显的磨损和腐蚀。
新换的叶轮应作单个静平衡试验，不平衡值公差不超过5克。
换新叶轮后，转子组应重新找静平衡，不平衡值公差不超过8克。
叶轮的不同轴度不超过0.04mm， 端面对轴心线垂直度允差为0.02mm。
3、密封环各外径对内径的不同轴度不超过0.04mm。
4、平衡盘端面对轴心线垂直度允差0.02mm；Φ89.5-0.03对
Φ68-0.03的不同轴度为0.03mm。
端面磨损不能超过2mm。
5、平衡套端面对中心线的垂直允差为0.04mm，两面平行度
允差为0.04mm；Φ90+0.054对Φ120+0.023的跳动允差为
0.06mm。
6、联轴器孔不能是椭圆，与轴的配合有0.02～0.05mm的紧力。
第六章试车验收
1、钳工检修工作完成后，将工作票交给运行操作工，方可进行试车工作。
2、试车前，必须进行现场和设备等各方面的检查。
检查的内容如下：
1、现场清洁，无杂物，无人进行检修作业；
2、给水管路系统完好，无破损，无泄漏；
3、联轴节保护罩完好；
4、轴承充好油，油位计油位指示在1/2～3/5之间，油质合格；
5、冷却水管路畅通，轴封漏水以少许滴水为佳；
6、手动盘车灵活，无金属磨擦声；
7、对轮间隙正常（4～8mm）；
8、各表计应指示清晰，完好；
9、询问该泵电气系统情况，电动机绝缘是否合格，电气系统是否完好，是否已送电。
经检查合格后，方可启动给水泵空负荷试运行。
3、在给水泵空负荷试运行过程中，应进行下列内容的监视：
1、轴瓦温度不得高于60℃，油位保持在1/2～3/5之间；油中不能进水和杂质；油质不能乳化或变黑，油环转动正常。
2、给水泵和电动机各部振动不得大于0.05mm。
3、对轮不能靠死，间隙要保持在4～8mm。
轴套不能有鼓凸现象。
4、冷却水畅通，轴封不能漏热水。
5、各表计数值应正常。
4、给水泵空负荷正常运行1小时后，方可进行带负荷试运行。
带负荷正常运行4小时后为合格。
5、如果安装的新泵或大修后的泵，应试运72小时，确认一切正常后，方可正式投入运行或备用。
附录：
备件明细
序号
图号
名称
数量
材料
1
DG160-64-0001
电机联轴器
1
HT20-40
2
DG160-64-0002
弹性圈
40
耐油橡胶
3
DG160-64-0003
挡圈
10
A3
4
DG160-64-0004
柱销
10
45
5
DG160-64-0005
水泵联轴器
1
HT20-40
6
DG160-64-0006
平键18×90
1
35
7
DG160-64-0100
吸入端轴承
1
8
DG160-59-0001
轴
1
40Cr
9
DG160-64-0008
紧固螺母M64×3
1
35
10
DG190-59-0003
进水室
1
ZG35Ⅰ
11
DG160-64-0011
吸入端轴套
1
38CrMoAⅠA
12
DG190-59-0005
吐出室
1
ZG35Ⅰ
13
DG160-64-0023
均衡室盖
1
HT20-40
14
DG160-64-0027
填料压盖
4
HT20-40
15
DG190-59-0006
导轮衬套
4
ZG13
16
DG190-59-0007
首级叶轮
1
ZG2Cr13
17
DG190-59-0008
导轮
4
ZG2Cr13
18
DG190-59-0009
次级密封环
4
2Cr13
19
DG160-64-0033
平键10×35
6
35
20
DG190-59-0010
次级叶轮
1
ZG2Cr13
21
DG190-59-0011
末级叶轮
1
ZG2Cr13
22
DG190-59-0012
末级导轮
1
ZG2Cr13
23
DG190-59-0013
平衡盘
1
2Cr13
24
DG190-59-0014
平衡套
1
3Cr13
25
DG160-64-0037
吐出端轴套
1
38CrMoAⅠA
26
DG160-64-0038
填料环
2
HT20-40
27
DG160-64-0040
填料盖
2
HT20-40
28
DG160-64-0300
吐出端轴承
1
29
DG190-59-0015
首级密封环
1
2Cr13
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