机械制造习题集教学提纲.docx
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机械制造习题集教学提纲
一、是非题（对的打√,错的打X）
1.液态金属充满铸型型腔获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力称为合金的流动性。
（×）
2.“高温出炉，低温浇注”原则主要是为了防止产生浇不足等缺陷。
（×）
3.在过热度等条件都相同的情况下，共晶成分的铁碳含金流动性最好收缩也小。
（√）
4.铸型中含水分越多，越有利于改善合金的流动性。
（×）
5.减小和消除铸造内应力的主要方法是对铸件进行时效处理。
（√）
6.铸件在凝固收缩阶段受阻碍时，会在铸件内产生内应力。
（×）
7.收缩率较大的合金、壁厚差异悬殊或有热节的铸件，对气密性要求高的铸件而采用顺序凝固。
（√）
8.控制硫、磷含量，可防止铸件产生裂纹缺陷。
（√）
9.热裂的特征是裂纹细小，呈直线或曲线连续状，缝口具有金属光泽或有轻微氧化色。
（×）
10.浇不足是指液态金属汇合时熔合不良而在接头处产生缝隙或凹坑的现象。
（×）
11.型芯都是用来形成铸件内部型腔的。
（×）
12.为便于取出铸件,在模样和芯盒的起模方向上需留有一定的斜度。
（×）
13.为保证铸件的有效尺寸模样和芯盒上的相关尺寸应比铸件放大一个线收缩量。
（√）
14.铸造时型芯撑可以重复使用，而芯骨不能重复使用。
（×）
15.除金属型以外的其他铸型都只能单次使用。
（√）
16.可用热处理来提高压铸件的机械性能。
（X）
17.熔模铸造是一种适合铸造25kg以上的精密铸件的方法。
（X）
18.离心铸造可以不设浇注系统。
（√）
19.离心铸造可以铸造出双层金属的铸件。
（√）
20.低压铸造存在的主要问题是升液导管寿命短。
（√）
21.铸铁是指碳的质量分数大于2.11％的铁碳合金。
（√）
22.铸铁常用的熔炼设备是冲天炉，有色金属的熔炼设备为坩埚炉。
（√）
23.铸件的壁厚应大于铸件允许的最小壁厚，以免产生浇不足的缺陷。
（√）
24.铸造生产的一个显著优点是能生产形状复杂的铸件，故铸件的结构越复杂越好。
（X）
25.锻件与铸件相比最大的优点压制件组织致敬力学性能高。
（√）
26.再结晶没有改变晶格的类型，再结晶不是相变过程。
（√）
27.回复和再结晶都能消除加工硬化现象是一种软化过程。
（√）
28.金属在O0C以下的塑性变形称为冷变形。
（×）
29.冷塑性变形的金属，经过再结晶退火后一般都得到细小均匀的等轴晶粒（√）
30.热加工形成的纤维组织可以用热处理方法消除。
（×）
31.热加工时由于形成纤维组织而使平行纤维方向较垂直于纤维方向的强度、塑性和冲出韧性都较高。
（√）
32.锻造时始锻温度太高会出现过热、过烧现象，故应使始锻温度越低越好。
（×）
33.终锻温度在不出现加工硬化的情况厂越低越好。
（√）
34.三个方向的应力中，压应力的数目越多则金属的塑性越好；拉应力的数目越多,则金属的塑性越差。
（√）
35.加工一种型材用拉拔要比挤压省力,但它的塑性反而不好。
（√）
36.自由锻不但适于单件、小批生产中锻造形状简单的锻件,而且是锻造大型锻件唯一的锻造方法。
（√）
37.模锻中为了便于从模膛内取出锻件,锻件在垂直于锤击方向的表面应留有一定的斜度,这称为模锻斜度。
（×）
38.锤上模锻件的内壁模锻斜度要小于外壁的模锻斜度。
（×）
39.冲孔时，凸凹模之间的双边间隙过小，则在冲裁截面出现双层光亮带因而毛刺增大。
（√）
40.板料冲压中的弯曲工序,由于有回弹现象,因此设计弯曲模具时,弯曲角度比成品大一个回弹角。
（×）
41.当拉深系数大于0.5时可进行多次拉深来完成。
在两次拉深之间需进行退火以消除加工硬化。
（√）
42.扩孔可以完全校正孔的轴线偏斜。
（×）
43.逆铣法适合于铸件或锻件表面的粗加工。
（√）
44.拉削加工适用于单件小批零件的生产。
（×）
45.钻-扩-铰孔可以保证箱体类零件上孔系间的位置精度要求。
（×）
46.大批大量生产条件下，应采用专用机床进行加工。
（√）
47.淬火一般安排在粗加工之后、半精加工之前。
（×）
48.插齿的效率高于滚齿。
（×）
49.计算车外圆的切削速度时，应按照待加工表面直径和已加工表面直径的平均值来计算。
（×）
50.刀具的前角越大，切削越轻快，产生热量少，所以切削温度较低。
（√）
51.用中等速度切削脆性材料时容易产生积屑留。
（×）
52.车削细长轴类零件外圆时，最好采用主偏角为90°的车刀。
（√）
53.刀具的主偏角和副偏角选得适当小些，可以减小表面粗糙度。
（√）
54.刀具后角的大小，可以根据加工情况不同而有所选择，可大些，可小些，也可为负值。
（×）
55.高速钢的工艺性比硬质合金好，所以用于制造各种复杂刀具。
（√）
56.硬质合金的硬度和耐磨性比高速钢好，所以在相同条件下，它的前角比高速钢刀具选得大些。
（×）
57.切屑的种类是由工件的材料决定的，无法改变。
（×）
58.节状切屑的形成过程是最典型的切屑过程，形成的表面质量也最好。
（×）
59.切削温度是指刀尖处的最高温度。
（×）
60.因为硬质合金刀具的耐高温性能好，所以用它切削时一般不用切削液。
（×）
61.刀具刃磨后，用于各刀面微观不平及刃磨后具有新的表面层组织，所以当开始切削时，初期磨损最为缓慢。
（×）
62.工件材料的切削加工性是以标准切削速度下，刀具使用寿命的大小作为比较标准的。
（×）
63.当刀具安装高于工件回转中心时，实际工作角度会使前角增大，后角减小。
（√）
64.车削细长轴类零件外圆时，最好采用主偏角为90°的车刀。
（√）
65.粗车主要目的是切除工件上的大部分余量，精车的主要目的是保证工件的精度和减小表面粗糙度Ra值。
（√）
66.在镗床上镗孔可以保证箱体类零件上孔系间的位置精度。
（√）
67.有色金属的精加工适合采用磨削的方式。
（×）
68.钻—扩—铰可保证箱体类零件孔系间的位置精度要求。
（×）
69.无心外圆磨适合于大批大量生产销轴类零件。
（√）
70.车细长轴时,容易产生腰鼓形的圆柱度误差。
（√）
71.机铰时铰孔的精度主要取决于机床的精度。
（×）
72.攻螺纹是用丝锥加工较小的外螺纹，套螺纹是用板牙加工较小的内螺纹。
（×）
73.车右旋螺纹时工件正转，车刀右移；而车左螺纹时工件正转，车刀左移。
（×）
74.珩齿主要用于加工滚齿或插齿后未经淬火的齿轮。
（×）
75.剃齿主要提高齿形精度和齿向精度，但不能修正分齿误差，其分齿精度应由前道工序保证。
（√）
76.一般来说，车螺纹的精度高、生产率低，而铣螺纹的精度低、生产率高。
（√）
77.螺纹梳刀只能加工精度低的螺纹，但生产效率高。
（√）
78.滚齿可以加工内齿轮、双联或多联齿轮。
（×）
79.研齿既能提高齿轮的精度等级，又能减小齿面的的表面粗糙度Ra值。
（×）
二、单项选择题
1.最合适制造内腔形状复杂零件的方法是A
A.铸造B.压力加工C.焊接D.切削加工
2.在灰铸铁中，硫的含量越多，螺旋线的长度越收缩越。
B
A.长,大B.短,大C.长,小D.短.小
3.在灰铸铁中，浇注温度越高，则A
A.流动性越好，收缩越大B.流动性越好，收缩越小C.流动性越差,收缩越大D.流动性越差，收缩越小
4.铸件形成缩孔的基本原因是由于合金的D
A.液态收缩B.固态收缩C.凝固收缩和固态收缩D.液态收缩和凝固收缩
5.在铸件的上表面或近表面处所形成的大小不等的、光滑的孔洞是B
A.缩孔B.气孔C.砂眼D.渣眼
6.下列措施中不能防止铸件变形的是A
A.采用顺序凝固原则B.使铸件结构对称C.设置拉筋D.改善铸型（芯）砂的退让性
7.铸件顺序凝固的目的是D
A.减少应力B.消除裂纹C.消除气孔D.消除缩孔
8.合金的流动性差，可能使铸件产生的缺陷是C
A.粘砂B.偏析C.冷隔D.裂纹
9.为防止铸件产生粘砂缺陷,应采取的措施是C
A.提高浇注温度B.合理设计铸件结构C.提高型砂的耐火性D.改善型（芯）砂的退让性
10.孔的内壁粗糙、形状不规则、多产生在厚壁处的孔洞是A
A.缩孔B.缩松C.气孔D.渣孔
11.在铸造生产的各种方法中最基本的方法是D
A.金属型铸造B.熔模铸造C.压力铸造D.砂型铸造
12.砂型铸造中可铸造的材料是A
A.任何金属材料B.以有色金属为主C.以钢为主D.仅限黑色金属
13.单件小批生产，铸件上有局部不高的凸出部分，阻碍起模时常用的造型方法是D
A.整模造型B.挖砂造型C.刮板造型D.活块造型
14.确定铸件浇注位置时应将铸件上的大平面、薄壁部分置于铸件的A
A.下部B.上部C.侧面D.任意位置
15.铸件上的大平向、薄壁和形状复杂的部分放在下箱主要是为了防止A
A.浇不足B.夹砂C.砂眼D.错箱
16.尽量使铸件全部或大部分放在同一砂箱中,其主要目的是为了防止缺陷。
D
A.浇不足B.冷隔C.夹砂D.错箱
17.浇注系统中横浇口的主要作用是A
A.挡渣B.排气C.产生压头D.补缩
18.离心铸造的缺点是B
A.易产生浇不足、冷隔等缺陷B.铸件内孔表面质量差C.生产周期长D.易产生气孔和缩松
19.将变形后的金属加热到一定温度，在晶粒大小尚无变化的情况下使其力学性能和物理性能部分得以恢复的过程称为C
A.冷变形B.热变形C.回复D.再结晶
20.冷变形与热变形相比其优点是A
A.尺寸、形状精度高B.变形抗力小C.易得到细小均匀的等轴晶D.塑性、韧件好
21.金属的锻造性是指金属材料锻造的难易程度，以下材料锻造性较差的是A
A.碳的质量分数较高的钢B.纯金属C.单相固溶体D.组织均匀的低碳钢
22.下列钢中锻造性能较好的是A
A.低碳钢B.中碳钢C.高碳钢D.合金钢
23.金属材料承受三向压应力的压力加工方法是B
A.轧制B.挤压C.冲压C.拉拔
24.分模面应选在零件最大截面的中部，目的是为了C
A.便于金属充满模膛B.及时发现错箱缺陷C.及时发现错模现象 D.使所加敷料最少
25.以下几个冲压工序中属于冲裁工序的是B
A.拉深B.落料C.剪切D.弯曲
26.假设落料件直径为d，单边间隙值为Z，则落料凸模尺寸为D
A.dB.d-ZC.d＋2ZD.d—2Z
27.不适合自由锻造零件的结构形状是C
A.阶梯轴B.盘形件C.锥面与斜面D.矩形台阶件
28.焊接与其他加工方法相比，其最大缺点是C
A.浪费材料B.不能生产大型结构件C.焊接接头可能产生失效D.产品密封性不好
29.下列焊接方法中不属于熔化焊的是D
A.气焊B．埋弧自动焊C.电渣焊D．闪光对焊
30.焊条电弧焊采用直流弧焊机焊薄件时，工件与焊条的接法用B
A.正接法B．反接法C．Y接法D．△接法
31.下列各项中，焊条金属芯所起的作用是D
A.改善焊条工艺性 B．防止空气对熔池的侵入 C．参与渗合金等冶金反应 D．填允金属
32.熔化焊焊接接头的热影响区中组织和性能最好的区域是C
A..熔合区B．过热区c．正火区D．部分相变区
33.薄板焊接时易产生的焊接变形是D
A.扭曲变形B．弯曲变形C.角变形D．波浪形变形
34.焊接时既可减少焊接应力与变形，又可避免产生冷裂纹的工艺措施之一是A
A.焊前预热B.刚性夹持法c．选用碱性焊条D．反变形法
35.焊接电流太大、电弧太长时可能产生的焊接缺陷是A
A.咬边D．裂纹c．气孔D．夹杂
36.焊接接头密封性检验可用B
A.用放大镜检验B.渗透检验C.磁粉检验D.气压检验
37.埋弧自动焊与手工电弧焊相比，其不足是C
A.生产率低B.焊缝质量不好C.灵活性差D.劳动条件差
38.生产率高、焊接质量容易保证的焊接位置是A
A.平焊B．立焊C.横焊D．仰焊
39.下列焊接方法中，热影响区宽度最小的是C
A.气焊B.焊条电弧焊C.埋弧自动焊D.电渣焊
40.非熔化极氩弧焊所用的电极是C
A.电焊条B.碳棒C.铈—钨棒D．焊丝
41.电渣焊的主要缺点是D
A.生产率低B.经济效果差C.焊缝缺陷多D.焊接接头晶粒粗大
42.大批量生产薄壁油箱的焊接方法是D
A.焊条电弧焊B.点焊C.气焊D.缝焊
43.焊接各种薄板冲压结构件、金属网和钢筋结构件等（无密封性要求）常用B
A.对焊B.点焊C.电弧焊D.缝焊
44.缝焊属于C
A.电弧焊B.气焊C.电阻焊D.摩擦焊
45.有一电阻焊的焊接过程为：
将两焊件端面接触→通电加热→断电加压。
它是C
A.点焊B．摩擦焊C.电阻对焊D.闪光对焊
46.焊接易氧化的活泼金属宜采用D
A.超声波焊接B.激光焊接C.等离子弧焊接D.真空电子束焊接
47.钎焊的主要缺点是B
A.变形大B.接头强度较低，特别是冲击韧性较低C.只能焊接同种金属D.焊接温度高
48.激光焊接用于A
A.大型薄板焊接B．活泼金属和难熔金属的焊接C.需防X射线的焊接D．大面积复合板的焊接
49.下列各种材料中，焊按性最好的是A
A.低碳钢B.中碳钢C．高碳钢D．有色金属
50.下列各种材料中，焊接性最好的是B
A.HT150B．20C．45D．9SiCr
51.采用工字钢、槽钢、角钢和钢管等型材作为焊接结构材料的主要目的是A
A.减少焊缝数量 B.易获得优质焊接接头C.防止产生焊接变形D.减少边角废料
52.布置焊缝时应尽量使焊缝对称，其目的是C
A.使焊接件结构简单B.便于焊接C.减少焊接变形D.提高焊接生产率
53.焊接件在焊接前是否需要开坡口主要决定于A
A.焊接件的厚度B.焊接电流的大小C.焊接接头形式D.焊缝的位置
三、境空题
1.铸造合金的化学成分愈接近共晶成分，其流动性愈好,缩孔的倾向愈大。
2.影响液态金属充型能力的因素有合金流动性，浇注条件，铸型充填条件等。
3.合金从浇注温度凝固冷却至室温的过程中，其体积和尺寸减少的现象称为收缩。
4.铸造合金从浇注温度冷却到室温要经过液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个互相联系的阶段，其中固态是产生内应力、裂纹和变形等缺陷的主要原因。
5.影响收缩的因素有化学成分，浇注温度，铸件结构和铸件条件。
6.铸造合金的结晶温度范围越宽越易形成缩松缺陷，相反则易形成缩孔缺陷。
7.控制铸件凝固的原则有二个，即顺序凝固和同时凝固。
8.铸造内应力按产生原因的不同可分为机械应力和热应力两种。
9.铸件冷却后，先冷却（薄壁）部分受压应力，后冷却（厚壁）部分受拉应力。
10.当铸件的铸造内应力超过金属的强度极限时，铸件便会产生裂纹．它可分为 热裂和 冷裂两种。
11.铸造生产中，造型方法有手工造型和机械造型两种。
12.芯头的作用是为了保证型芯在铸型中的定位、排气以及固定。
13.型砂一般由 原砂， 黏结剂， 水和 附加物所组成。
14.起模斜度的大小取决干垂直壁高度，造型方法，模型材料及表面粗糙度等。
15.在各种铸造方法中，适应性最广的是 砂型铸造，生产率最高的是压力铸造，易于获得较高精度和表面质量的是熔模铸造，对合金流动性要求不高的是离心铸造，易于产生比重偏析的是离心铸造。
16.压力铸造区别于一般金属型铸造的特征是高速和高压。
17.铸件的最小壁厚主要取决于 合金的种类和铸件的尺寸 。
18.铸件壁不宜过厚，否则全属液聚集会引起晶粒 粗大，且容易产生 缩孔和缩松等缺陷。
19.铸件各部分壁厚差异过大不仅在厚壁处因金属聚集易产生 缩孔和缩松等缺陷，还因冷却速度不一致而产生较大的 热应力，致使薄壁和厚壁的连接处产生裂纹。
20.铸件上的重要工作面和重要加工面浇铸时应朝朝下。
21.镶嵌件一般用压力铸造方法制造。
22.机器造型主要使紧实型砂、起模过程实现机械化。
23.液态金属在冷却、凝固过程中，当收缩不能得到充分补充时，就会产生缩孔和缩松缺陷。
24.金属流动性不好，铸件容易产生浇不足、冷隔等铸造缺陷。
25.常用特种铸造方法有金属型铸造、压力铸造、熔模铸造、离心铸造等。
26.如果拉深系数过小，不能一次拉深成形时，应采取多次拉深工艺，并应进行工序间的退火处理。
27.锤上模锻时，模膛包括预锻模膛、终锻模膛、制坯模膛等。
28.落料件尺寸取决于凹模刃口尺寸，冲孔件的尺寸取决于凸模刃口尺寸。
29.影响金属可锻性的加工条件因素主要有变形温度、变形速度和应力状态三方面。
30.模锻模膛分为预锻模膛和终锻模膛。
31.随着加热温度的逐渐升高，金属要经历 回复、 再结晶、晶粒长大三个变化阶段。
32.用热塑性成形加工办法制造零件时，应使零件上所受最大拉应力与流线方向一致；所受剪应力和冲击力方向与流线方向垂直。
33.金属的锻造性是金属的 塑性和 变形抗力两者的综合性能，其好坏决定于 金属本质以及变形条件两个方面。
34.在终锻模膛四周设有飞边槽，其目的促使金属充满模膛、 容纳多余的金属、缓冲捶击。
35.根据实现原子间结合的方式不同，焊接方法可以分为熔化焊、压力焊、 钎焊三大类、
36.常用的引弧方法有 接触引弧和非接触引弧两种。
37.直流流正接是指焊件接电源正极 ，焊条接电源的 负极的接法。
38.焊接电弧由阳极区、 阴极区和 弧柱区三部分组成，其中温度最高的部分是 弧柱区。
39.按熔渣化学性质不同．焊条可分为.酸性焊接和碱性焊接两大类。
40.焊接热影响区包括 熔合区、 过热区、 正火区和部分相变区四个区域，其中以熔合区和 过热区对焊接接头危害最大。
41.检查焊接质量的非破坏性检验包括外观检验、密封性检验、耐压检验和 无损探伤等。
42.氩弧焊可分为熔化氩弧焊和不熔化氩弧焊两种，
43.铸铁的焊补方法有热焊法和冷焊法两大类。
44.金属材料的焊接性包括工艺可焊性和 使用可焊性两个方面；估算钢材焊接性的方法是 碳当量法法。
45.焊条由焊芯和药皮两部分组成。
46.常见焊接变形形式有收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形和波浪变形。
47.硬钎焊时钎料熔点在450°C以上，接头强度在200Mpa以上。
软钎焊时钎料熔点在450°C以下，接头强度在70Mpa以下。
48.埋弧自动焊常用来焊接长的直线焊缝和较大直径的环形焊缝。
49.焊后矫正焊接变形的方法有机械矫正法和火焰加热矫正法。
50.气体保护焊可分为氩弧焊和二氧化碳气体保护焊两种。
51.硬质合金是一种常用的刀具材料，它可以分成钨钴类和钨钛钴类两种。
52.常见的切屑有带状切屑、节状切屑、粒状切屑及崩碎切屑四种类型。
53.常见的刀具磨损形式有前刀面磨损、后刀面磨损及前后刀面磨损等三种。
54.内孔加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔等六种方法。
55.周铣可分成两种方式：
顺铣和逆铣。
生产中常用逆铣方法。
四、简答题
1.采用金属型铸造时，为什么要向铸型型腔中喷刷涂料？
答:
隔绝液体金属与金属型型腔的直接接触；避免液体金属冲刷型腔表面的作用；减缓铸件的冷却速度和减弱液体金属对铸型热冲击的作用。
从而防止铸件产生裂纹和白口组织等缺陷，并提高铸型的使用寿命。
2.绘制锻件图应考虑的几个主要因素是什么？
答：
对自由锻件而言，应考虑：
①敷料；②锻件余量；③锻件公差。
对模锻件而言，应考虑：
①分模面；②余量、公差和敷料；③模锻斜度；④模锻圆角半径。
3.与自由锻相比，模锻具有哪些优点？
答：
模锻具有锻件精度高、结构更复杂、表面粗糙度低、生产效率以及要求操作者技术水平低等优点。
但是模锻不能锻造巨型锻件，而且模具成本高，不适应单件小批量生产。
4.用φ50冲孔模具来生产φ50落料件能否保证冲压件的精度？
为什么？
答：
不能保证冲压件的精度，落料件的直径大于50mm。
因为凹模的尺寸决定落料件尺寸，此题中使用的凸模直径为50mm，而凹模的直径为50+cmm（c为凸凹模之间的间隙），所以落料件的直径大于50mm。
5.用φ250×1.5板料能否一次拉深直径为φ50的拉深件？
应采取哪些措施才能保证正常生产？
答：
因为：
m=d/D=50/250=0.2<0.5（m为拉深系数）
所以此件不能一次拉深成形。
应采取的措施是：
①多次拉深（可安排4～5次）；②多次拉深后，对工件进行退火处理，保证足够的塑性；③加润滑剂，来减少摩擦阻力。
6.翻边件的凸缘高度尺寸较大而一次翻边实现不了时，应采取什么措施？
答：
措施：
应采用先拉深、后冲孔、再翻边的工艺。
7.举出生活中至少三个例子，说明金属的加工硬化现象。
答：
金属脸盆、饭盒、手表带等，都是用较软的金属薄板经过冲压加工产生加工硬化后的产品。
8.碳钢在锻造温度范围内变形时,是否会有冷变形现象?
答：
碳钢的熔点：
T熔=1538℃+273=1811K碳钢的再结晶温度：
T再=0.4T熔=724.4K
其终锻温度：
T=750℃+273=1023K＞T再属热变形因此,没有冷变形强化现象。
9.铅在20℃，钨在1100℃时变形（铅，钨的熔点各为327℃，3380℃），各属哪种变形？
答：
绝对温度表示的各个温度为：
钨的熔点：
T熔=3380℃+273=3653K再结晶温度：
T再=0.4T熔=1461.2K
钨的加工温度：
T=1100℃+273=1373K＜T再属冷变形
铅的熔点：
T熔=327+273=600K再结晶温度：
T再=0.4T熔=240K
铅的加工温度：
T=20℃+273=293K＞T再属热变形
10.自由锻生产轴类件，如何选择锻造工序？
答：
轴类锻件常选用拔长（或镦粗及拔长）、切肩和镦台工序。
11.比较落料和拉深工序的凸凹模结构及间隙有什么不同？
为什么？
答：
落料模凸
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