宜昌市合益路箱涵施工方案.docx
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宜昌市合益路箱涵施工方案
宜昌市合益路（东山大道~城东大道段）综合市政工程
箱涵专项施工方案
一、工程概况
合益路（东山大道~城东大道段）目前排水情况除安琪场区内已建箱涵外，现状雨水均就近汇入淤塞严重的排水明沟，汛期经常漫水。
安琪场区的工业污水现通过一自建管道排入城市截污干管，居民生活污水就近排放于沟渠内，没有集中收集进城市截污干管。
设计排水计划对该区域采用雨污分流制。
结合道路线型走向，在道路沿线分别布置雨水箱涵和污水管。
设计排洪沟与路面雨水收集系统结合，在适当位置设置雨（污）水预留井。
污水设计中已考虑安琪厂内污水量的汇入，废除其厂外现有污水管道。
本段区域内雨水箱涵布置如下：
起点与安琪集团现有涵洞相接，净空4.2*3.6m，穿铁路桥时设置跌水，顺道路延伸，共672m，至高程冲突处将断面高度降低，设置渐变段，自4.2*3.6m单孔渐变到双孔3*2.5箱涵，共15m，双孔3*2.5m箱涵682.5m，与中南路现有双孔4*2.5m箱涵交汇，汇合成东山大道排水主箱涵：
双孔5.5*2.5m箱涵共83.4m，箱涵全长共1452.9m。
排水箱涵采用钢筋混凝土整体闭合框架结构，在特殊部位（如车行道下、检查井处、支管接入处、跌水段、地基突变处等）进行结构加强。
二、箱涵施工工艺流程
根据施工组织设计及箱涵施工特点，制定箱涵施工工艺流程如下，将箱涵分为两部分，及底板和顶板。
根据配模情况，本着保证质量，节约模板的原则，从底板倒角以上30cm处进行分界，即垫层以上90cm处，第一次混凝土浇筑至该位置，第二次顶板混凝土一次浇筑完成。
两层混凝土之间设施工水平缝，用橡胶止水条进行止水。
具体施工工艺流程如下所示：
测量放线→沟槽开挖→垫层混凝土施工→底板钢筋绑扎→模板安装→底板混凝土浇筑→顶板内模及支撑安装→顶板钢筋绑扎→顶板外模安装→顶板混凝土浇筑→拆模养护。
三、箱涵施工部署
3.1工期计划
根据工程整体工期要求，所有箱涵施工任务必须在2012年7月1日前完成（铁路桥拓宽部分除外）。
根据此目标，结合施工现场情况，采取分段施工的原则，制定了箱涵的整体施工部署如下。
结合施工现场拆迁情况，将施工现场分为5个施工段，分段进行箱涵施工，箱涵整体完工日期控制在2012年7月1日。
：
第一段、东山大道至锅炉厂段（K0+000~K0+440）。
本段箱涵包括3*2.5m双孔箱涵272m，双孔5.5*2.5m箱涵83.4m。
共350m。
施工难度较大，来往车辆多，地下管线复杂，施工干扰大，并且需要进行带水作业的段落较多，所以要加强组织力量，保证节点工期。
有电力线杆、供水管道等干扰需要进行迁移。
计划最迟开工日期3月15日。
第二段、锅炉厂至合益村委会（K0+440~K0+825段）。
本段包括3*2.5m双孔箱涵385m。
本段有部分道路及箱涵位于中风化粉砂岩段，有大量土石方开挖，由于邻近高压变电站，且沿线高、低压杆线密布，不能进行爆破施工，需要采用液压锤进行破除施工，严重影响工期，故本段施工应该排在最重要的位置。
计划最迟开工日期2012年2月15日。
第三段、合益村委会至铁路桥（K0+825~K1+440段）
本段施工内容包括4.2*3.6m单孔箱涵615m。
本段拆迁范围为集体所有土地，拆迁难度不大，且箱涵走向明确，干扰小。
计划根据拆迁进度和交地时间安排施工，最迟开工日期2012年3月1日。
第四段、铁路部分
铁路桥下施工内容包括箱涵、道路等，由于铁路桥墩需要进行拓宽施工，由业主另行委托铁路部门施工，因此对箱涵的施工有一定影响。
最迟完工日期2012年10月1日，便于我项目部进行道路和综合管沟的施工。
第五段、安琪集团场区
安琪集团场区内箱涵已经施工完毕，剩余的主要施工任务主要包括道路工程、综合管线等。
计划最迟开工日期2012年4月1日。
3.2施工组织结构
根据项目整体组织结构形式，施工时拟采用三级管理模式进行箱涵的施工组织、管理、协调、施工工作。
第一级：
项目部
由项目经理和技术负责人组成决策层，根据施工进度和整体计划，进行目标分解，进行总体控制，明确项目有关人员的职责，组织项目管理人员开展工作，确保质量、工期、安全、文明施工和成本控制达到预期目标。
第二级：
现场管理层
由现场管理人员组成现场管理层，根据项目部制定的施工计划，负责工程项目的具体实施和管理。
本工程管理层由相关专业人员组成，其主要管理部门有：
1、合同管理部：
负责项目对内对外各项合同的签订和管理监督；负责工程对外的协调工作；负责工程所需各项材料和设备的采购和组织，以及材料的核销工作；负责对内对外工程结算的办理。
2、施工部：
负责组织各专业施工队进行工程施工，对工程质量、工期、安全及文明施工进行控制；负责办理各项工程隐蔽记录及工程资料的管理工作。
3、技术质安部：
负责项目质量和安全体系的建立并保障其有效运行；负责工程技术交底，处理施工中的技术问题；负责工程的设计变更、材料代用等技术文件的处理工作；编制施工组织设计，制定质量、安全及文明施工措施，负责材料的检验、试验，施工质量的检查验收，安全及文明施工的检查。
组织推广应用“四新”科技成果，负责安排资料的收集、整理、保管工作，指导撰写施工技术总结。
第三级：
施工作业班组
施工按不同的箱涵作业区段计划投入作业队三个，第一段、第二段、第三段分别组织一个施工班组，根据项目部的施工计划进行施工组织。
服从项目部和现场管理层的管理，对工程质量、进度、安全负责，精心组织，认真施工，确保按期保质保量完成任务。
四、具体施工安排
4.1沟槽开挖
1、根据设计标高，结合路基原地面高程，箱涵沟槽开挖采用自然放坡加钢桩、挡板边坡防护方式进行施工。
土方边坡根据现场情况拟采用1:
1的放坡方式进行开挖，如达不到要求的采用钢桩支护等形式进行保护。
石质边坡采用1:
0.25的放坡形式进行开挖。
2、沟槽土方采用挖掘机进行开挖。
3、开挖前作好施工沿线的临时排水，解决排水出路。
开挖前拟在基槽顶部用土筑成小坎，或挖设30×20cm截水沟，防止地表水流入基槽中。
开挖后，在基槽两侧挖15cm沟收排基槽内积水，并在最低处设置集水井，将沟槽内积水及时抽排干净。
4、基底为土方，在开挖时应注意不得超挖，如有超挖，应用天然级配的砂石回填，并用平板振捣密实。
沟槽开挖后，应及时申请验槽，保证基底不受水浸泡、受冻。
验槽合格后及时浇筑底板垫层。
5、为保证路基质量，不得采用原土回填。
箱涵四周采用砂砾混合料进行回填，为保证现场的整洁，基槽开挖的土石方应及时清运。
6、对于沟槽底部为软土或淤泥土的段落，根据设计要求将淤泥土及软土清除干净，并采用天然级配砂砾进行换填，直至满足设计要求。
7、对沟槽边有构（建）筑物的位置采用20槽钢进行钢桩支护，确保构（建）筑物安全。
4.2、箱涵主体结构施工
箱涵每隔20米设置一条变形缝，施工时应按变形缝位置分段施工，顺序向前推进。
根据施工组织设计，箱涵按其断面拟分二步进行砼的浇筑，为防止施工缝渗水，第一步先浇筑至垫层以上90cm侧墙处，待砼终凝达到一定强度后，进行第二步施工侧墙及顶板的砼浇筑，两侧侧墙在浇筑时应同步上升。
施工缝采用橡胶止水条进行止水，变形缝采用橡胶止水带进行止水。
一、钢筋工程
（一）、钢筋进场
1、钢筋采用HPB235级光圆钢筋和HRB335带肋钢筋。
所有的钢筋进场前必须具有出厂合格证，进场后立即进行复试，合格后方能加工使用，并作好检验状态标识。
2、所有的钢筋进场后应分类堆放，防止混用，排列整齐并挂牌标识清楚，钢筋下部用240mm砖砌300mm高的条形砖墩，间距3000mm，以架空钢筋，防止钢筋触地锈蚀。
（二）、钢筋加工和制作
1、钢筋下料前必须除锈，下料时要做到先到先用，长材长用、短材短用，加工每一批钢筋前先试加工一至二根，经质检人员检查无误后，再批量生产，防止出现返工，造成材料浪费。
2、钢筋采用机械进行调直、切断和弯曲，加工好的钢筋应分类码放，并标示清楚。
3、钢筋连接采用搭接和焊接，为节约钢筋焊接拟采用闪光对焊或双面电弧焊，钢材焊接必须送检合格后方能使用,双面焊接长度不小于5d。
焊接时应使两根钢筋在同一轴线上，焊缝要大于等于0.3d且不小于4mm，缝宽大于或等于0.7d，且不小于10mm。
（三）、钢筋安装
1、钢筋接头区段严格按照设计文件中的规定进行搭接焊接或绑扎搭接，在绑扎钢筋时，为了保证钢筋间距准确，底（顶）板钢筋的位置用墨线弹出标记。
底（顶）板上层筋架设在按1.0×1.0M设置的ф10马凳铁上，用来保证上下层钢筋间距和承受施工荷载。
侧墙双层筋按1.5×1.5M设ф10钢筋控制间距。
2、钢筋锚固长度为30d，钢筋的搭接长度为48d，钢筋搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
预埋螺栓及锚筋等其它埋入部分不得超过砼结构厚度的3/4。
钢筋遇尺寸大于300mm的洞口时应进行截断，并与洞口加固筋焊牢。
3、钢筋位置的允许偏差应符合《砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》的要求。
4、钢筋保护层厚度为50mm。
钢筋保护层采用与砼同一标号的水泥砂浆垫块控制，所有垫块的尺寸为50×50×40mm，垫块中埋入22#铁丝。
5、钢筋绑扎的交叉点应采用22#铁丝扎牢，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。
双向受力钢筋必须全部扎牢，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度最低为48d,受压钢筋绑扎接头的搭接长度取受拉钢筋的接头长度的0.7倍。
6、梁、柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋的间距与数量应符合设计要求。
二、模板工程
（一）、基础模板
基础模板主要为底板垫层模板。
为了便于地下结构混凝土施工，基础模板全部采用12mm竹胶模板配10*10cm木枋进行拼装。
（二）、侧墙模板
1、箱涵侧墙模板均采用全新12mm厚竹胶模板，阳角模板（1.5m）、阴角模板（1.5m）及木枋（0.10×0.05m）作配板，模板制作在现场放样。
模板及支撑钢木的配置数量应能同时满足二段箱涵施工周转的需要。
2、侧墙模板采用Ф14对拉螺栓固定，对拉螺栓横穿0.10×0.05m木枋，中部加焊止水环，止水环直径为70mm。
固模时在模板内侧固定50×50×30mm木垫块，外侧用蝴蝶卡、U形销和螺帽与管横档固定。
模板拆除后挖出木垫块割去外露钢筋，用同强度水泥砂浆填平、捣实。
3、侧墙模板的内外支撑采用钢管斜撑固定。
顶板浇筑时搭设钢木满堂脚手架。
（三）、现浇顶板模板
板底模采用竹胶模制作，以便施工过程中的搬运同时与侧模有很好的搭接，支撑系统使用钢管满堂脚手架，板的模板用木枋加固。
支模时，先在柱面及侧墙作好标高标志，再搭好板底钢管支撑，铺木楞及竹胶板底模，按柱面标高点调整好顶板两端底标高。
现浇板底模标高同侧模标高，墙侧模距顶板应留出腋角高度，以便用木模支设腋角底模。
铺板底模时，应算好拼装面积，留出四周用木模拼装，竹模板厚度为12mm，用钢钉与墙侧模立枋加固，以防滑动。
（四）、模板及支撑系统要求
1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性，支架应有足够的支撑面积，模板的下口及模板与角模接缝处要严密，不得漏浆。
2、模板安装必须牢固，在施工荷载作用下不得有松动、跑模、下沉等现象。
模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，应浇水湿润，其与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
3、预埋件及预留孔洞等不得遗漏，其孔洞中心线位置的允许偏差不得大于1cm。
顶板有预留孔时侧墙制作爬梯梳型模板，预先安装塑钢爬梯。
4、侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损坏，梁和顶板底模拆除时，其砼强度应达到设计强度的85%以上方能拆除。
三、砼工程
（一）、砼运输
1、砼采用砼搅拌运输车进行场内运输，在施工现场采用66m3/h砼输送泵泵送砼入仓。
2、开始泵送砼时，泵车操作人员应先使砼泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作的具体情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转入正常的泵送。
3、砼在顶板浇筑入仓时应适当转动布料杆，以使砼分散开，避免砼过度集中，防止因堆料太多而使模板体系变形。
4、每次砼泵送结束后，需立即将残留在砼缸和布料管中的砼清理和冲洗干净，冲洗完的水要先经沉淀后方可进入下水道，严禁冲洗用水直接注入下水道。
（二）、砼浇筑
1、浇筑前准备工作
1）、浇筑砼前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐蔽验收记录。
2）、侧墙及顶板砼浇筑是砼工程中的重点，砼浇筑时，根据砼浇筑顺序布设砼浇筑时的操作平台，操作平台需用脚手架钢管搭设而成，操作平面满铺脚手板。
浇筑砼时，严禁踩踏钢筋，操作平台可随时移动，能保证施工使用即可。
3）、混凝土浇筑前由技术负责人对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底。
交底内容包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、流速事项以及成品保护等。
技术交底要全面且要有针对性、可操作性。
2、砼浇筑注意事项：
1）、在浇筑砼的整个过程中，试验人员应随时进行现场坍落度的测试，当测试的实际坍落度大于或小于规定要求时，严禁使用。
2）、砼浇筑时应连续进行，不得随意留置施工缝，浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
3）、在砼浇筑过程中，应在浇筑地点，按规范要求，随机抽取砼制作砼试块。
（三）、砼振捣
底板、顶板及侧墙采用φ50插入式振动棒振捣，当遇侧墙和板重叠部分，钢筋较密，φ50振捣棒无法插入时，可选用φ30振捣棒，现浇板砼较厚施工时先用插入式振动器振捣，再用平板式振动器振捣。
采用插入式振动器时振动棒的插入深度及插点排列应符合规范要求。
振动棒的插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”。
按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。
同时振动棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于150mm，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。
振动棒振捣时，应“快插慢拔”，防止砼分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑砼表面变化的观察进行控制，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。
平板振动器在每一位置连续振动约30～40秒，移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接3～5cm，防止漏振。
（四）、施工缝和变形缝
1、施工缝
水平施工缝应按施工组织设计的要求设置（垫层上90cm），施工缝处的防水采用橡胶止水条。
橡胶止水条的安装要求位置准确，安装固定无位移。
施工缝断面在初凝前应做成U型，在下阶段砼浇筑前，对施工缝表面凿毛处理，并用水清洗充分湿润，若已硬化的砼面，还应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净，处理后铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆，结合部应细致捣实，以使新旧混凝土结合紧密。
2、变形缝
1）、箱涵直线段每15-20m设置变形缝，交汇处在三个方向设置变形缝。
2）、变形缝缝宽3cm，采用CB30086-30型埋入式橡胶止水带，背水面采用聚氨酯或聚硫密封膏填缝，迎水面采用聚乙烯棒作背衬。
3）、橡胶止水带安装，利用分段端头木制模板，紧直夹紧固定，并将夹紧未安装部份止水带悬吊在钢管架上，聚乙烯棒背衬置于止水带两侧紧贴端头模板固定。
制作限位钢筋保证止水带呈水平状态，不会在浇筑混凝土时发生位移。
4）、橡胶止水带安装位置应准确，施工时应避免施工机械和工人在施工中对止水带造成损坏，混凝土施工时人工将止水带进行提拉，在下部混凝土振捣密实后放松止水带，浇筑上部混凝土。
应保证止水带不发生位移、卷曲等现象，确保密封止水带和混凝土结构的结合牢固可靠。
（五）、砼养护
为了保证已浇好的砼在规定时间内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。
1、覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后2～4h以内进行，每天浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。
2、砼的浇水养护时间，一般不能少于7昼夜。
3、砼在养护过程中，如果发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，应立即加强养护工作，充分浇水加以补救。
五、箱涵回填
箱涵主体施工完成后，应及时进行回填。
回填时根据现场土质情况分析，采用两种形式。
第一种，土质边坡开挖处。
根据前期初步调查，从东山大道至变电站范围内的道路均为鱼塘回填而成，有大量的淤泥、建筑垃圾等作为回填料分布于道路之下。
箱涵施工完毕后，需将该层回填料清除干净，在合格的基底上进行路基（包括箱涵两侧）的分层回填。
回填材料采用天然炮渣石，粒径控制在20cm以内，分层厚度控制在30cm一层。
每层压实度要求达到设计要求。
为保证回填路基质量，在箱涵两侧50cm范围内回填混合料，混合料采用天然级配砂砾石，在两侧对称回填，回填时应分层进行，两侧回填回填均匀进行，高差不大于50cm，不得采用强夯措施，压实度不小于93%。
板顶50cm范围内回填混合料，并分层拍实，不得采用强夯。
分层厚度不应大于25cm，并采用水夯密实。
压实度大于95%。
在顶板50cm以上采用原土回填，并用小型压路机振动压实，回填压实度应达到路基压实度标准。
第二种，石质边坡，开挖时采用1:
0.25坡率进行控制，箱涵施工完毕后只有0.5~1m的空间，机械无法进行碾压，所以回填材料采用天然沙砾，并采用水夯或者人工蛙跳夯实的方式进行回填施工。
回填时仍需要进行分层碾压，分层厚度30cm。
顶板以上50cm范围内回填混合料，并分层拍实，不得采用强夯。
分层厚度不应大于25cm，并采用水夯密实。
压实度大于95%。
在顶板50cm以上采用原土回填，并用小型压路机振动压实，回填压实度应达到路基压实度标准。
五、机械及劳动力计划
5.1、机械进场计划
根据工程施工总体计划，对各种机械设备的组织、调配及进退场时间进行有序安排，提高施工机械利用率，发挥施工机械适合大面积、大工作量、集中突击的作用，加快施工进度，提高工程质量。
1、根据工程拆迁进度及施工区段划分情况进行机械配置。
2、箱涵开挖时每段配置260型挖掘机1台，自卸车4辆。
弃土场配置120型推土机1台。
单机作业强度1000m³/台班。
3、箱涵回填时配备压路机2台，其中一台为20t振动压路机，负责箱涵两侧道路部分回填碾压施工，一台为8t小型双钢轮压路机，负责箱涵周边50cm范围内的混合料回填碾压。
4、本工程拟投入主要施工现场机械设备数量及型号见表5-1。
表5-1:
拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
生产能力
现存放地点
备注
1
履带式挖掘机
日立260
4
1m3
宜昌市
自有
2
液压破碎机
SK360
2
钎杆150mm
宜昌市
自有
3
汽车吊
QY16
1
16t
宜昌市
自有
4
振动压路机
厦工2030
3
20t
宜昌市
自有
5
双钢轮振动压路机
厦工
2
8t
宜昌市
自有
6
推土机
TY220
2
135KN
宜昌市
自有
7
多功能洒水车
随州东风140
1
6000L
宜昌市
自有
8
自卸汽车
陕汽斯太尔
ZZ3322BM294
12
20t
宜昌市
自有
9
混凝土搅拌运输车
BJ5050
8
8m3/h
宜昌市
自有
10
钢筋切断机
成都GQ40
1
6-40mm
宜昌市
自有
11
钢筋调直机
成都WT4/10
1
4-14MM
宜昌市
自有
12
钢筋弯曲机
成都GW40
1
6-40mm
宜昌市
自有
13
木工车床
1
4.6kw
宜昌市
自有
14
小型柴油发电机
郑州
2
15kw
宜昌市
自有
15
潜水泵
天津8DA12A
10
2kw
宜昌市
自有
5.2主要测量、检测、试验设备计划
为加强工程质量的控制，拟在本工程中加强质量的检测和控制，对需要现场进行测量、试验的相关设备加强投入。
综合考虑各试验项目情况，本工程各主要检测和试验项目拟投入的设备见表5-2。
表5-2：
现场主要测量、试验、检测设备一览表
试验项目
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
现场检测
坍落度筒（带标尺）
10×20×30
个
6
游标卡尺
0.02mm
把
3
砼抗压试模
150×150×150
组
6
砼抗渗试模
175×185×150
组
3
砂浆试模
7.07三联式
套
3
标高测量
自动安平水准仪
S3苏光
台
2
方位测量
全站仪
科维
台
1
5.3劳动力需用计划
根据本工程施工内容，主要劳务人员可分为机械操作工、砼浇筑工、模板工、钢筋工、水电工及普工。
在工程施工过程中，根据进度情况，合理调配具体施工人员。
本工程施工期间的劳动力需求计划见表5-3，劳动力主要来源于我公司长期自有的成建制的专业劳务队伍，劳务人员均经过培训并持证上岗，且多为高级工和中级工。
表5-5：
劳动力需用计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况（人）
2012年
2月
3月
4月
5月
6月
7月
一、技术工人
瓦工
15
15
15
15
15
15
砼工
18
25
25
25
25
25
钢筋工
25
25
25
25
25
25
电焊工
3
3
3
3
3
3
模板工
50
50
50
50
50
50
架子工
6
12
12
12
12
12
水电工
4
4
4
4
4
4
特种机械操作工
18
25
25
25
25
25
其它技术工人
5
5
5
5
5
5
二、普通工人
30
50
50
50
50
50
三、管理人员
施工人员
6
6
6
6
6
6
技术人员
3
3
3
3
3
3
质量安全管理人员
1
1
1
1
1
1
检测人员
1
1
1
1
1
1
合计
191
231
231
231
231
231
六、质量保证措施
6.1质量目标
为达到工程质量目标的要求，施工时将严格按照ISO9001：
2000质量保证体系的要求，建立健全质量保证体系。
确保工程分部（分项）工程一次验收合格率达到100%，单位工程质量达到现行验收规范合格标准。
6.2质量保证体系
6.2.1质量管理组织机构
为保证工程质量达到合格标准，必须建立健全质量保证体系（见图6-1），并在项目经理部成立质量管理领导小组，在施工全过程中，严格执行相关的质量控制程序。
图6-1：
质量管理组织机构图
6.2.2各级质量管理职责
1）、项目经理质量管理职责：
组织项目部制定具体实施措施，根据计划落实质量责任制，全面履行本工程的质量管理职责，主持、审核、落实全面质量管理措施。
2）、技术负责人质量管理职责：
组织制定项目工程的质量保证措施，严格进行施工技术和质量检验管理，实施本项目的质量计划，加强施工过程中的质量控制。
3）、施工及质检人员质量管理职责：
掌握施工过程中的质量生产动态，及时反馈各种有关信息，协助上级管理层分析质量状况，提出纠正及预防措施
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