套管的制作安装方案.doc
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套管的制作安装方案
3-1套管的分类：
管道穿墙和楼板时必须设套管，根据部位不同应选用不同的套管。
套管形式
序号
名称
适用
1
普通套管
穿结构内墙和楼板
2
刚性防水套管
一般防水要求的部位
3
柔性防水套管
穿结构外墙、或有严密防水要求的建筑物
3-2、工艺流程
技术交底→材料检查→套管预制→现场巡视→现场测量定位→现场安装→质量检测→现场巡视保护
3-3、技术交底
技术人员熟悉本专业图纸和相关土建结构图纸以及相关资料。
发现问题及时与其他专业和设计人员沟通。
作好施工方案、技术交底，措施、交底确认到具体施工人员。
施工人员须对土建结构、标高、基准线以及装修做法、吊顶高度等了如指掌。
配合结构施工预留套管前，仔细查阅与预埋套管相关的结构图和建筑图，并熟悉各管道系统的施工图，了解各系统的管道材质、坡度（坡向）要求、连接形式（法兰、沟槽、焊接、丝扣等）及保温材质和厚度，根据情况选用不同形式的套管以及套管的规格大小。
3-4、材料检查
套管所用钢管必须具备产品出厂合格证，并应注有出厂日期和生产厂名。
钢管壁厚要均匀，焊缝一致，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
3-5、套管制作
套管使用无缝钢管或焊接钢管制作，结合现场情况，充分利用现场短料。
套管长度根据预埋位置确定，穿墙套管长度应与预埋墙体厚度一致，穿楼板套管长度应比所穿楼板厚度长30mm-50mm。
预埋套管规格应根据所穿管道尺寸确定，套管管径要比管道外径大2～3号，保温管道套管要选用比管道保温后外径大1～2号。
套管制作前应认真看图，确定套管位置，根据位置不同确定所埋套管形式、长度、规格。
普通填料套管、刚性防水套管制作完成后需对套管表面作除锈处理，管道内壁和露出地面的部位要涂防锈漆。
柔性防水套管部分加工完成后在其外壁均刷底漆一道，外层防腐由设计人确定。
3-5-1、普通填料套管制作
普通填料套管制作时，应认真测量套管长度，确保套管长度，使用切割机切断，或使用气焊割断，断口处要平齐不歪斜，切断后管口要做磨光处理，将管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
3-5-2、刚性防水套管制作
刚性防水套管是在普通填料套管外增加止水翼环，套管长度应参照普通填料套管长度确定，分为穿墙体和楼板。
制作翼环时，要使用圆规画圆。
切割后，翼环内外边缘要使用磨光机打磨光滑，翼环焊接时位置要在套管的中心，且翼环垂直于套管。
翼环内圈与套管连接的部位要求满焊。
刚性防水套管分Ⅰ型和Ⅱ型，Ⅰ型钢性防水套管适用于铸铁管和非金属管，Ⅱ型钢性防水套管适用于钢管。
刚性防水套管加工示意图。
刚性防水套管加工示意图
刚性防水套管加工尺寸表如下：
Ⅰ型钢性防水套管尺寸表
DN
50
75
100
125
150
内穿管道外径
60
93
118
143
169
D1
114
140
168
194
219
D2
115
141
169
195
220
D3
225
251
289
315
340
δ
4
4.5
5
5
6
B
10
10
10
10
10
H
4
4
5
5
6
Ⅰ型钢性防水套管尺寸表
DN
200
250
300
350
400
内穿管道外径
220
272
323
374
426
D1
273
325
377
426
480
D2
274
326
378
427
481
D3
394
446
498
567
621
δ
7
8
9
9
9
B
10
10
15
15
15
H
7
8
9
9
9
Ⅱ型钢性防水套管尺寸表
DN
50
80
100
125
150
内穿管道外径
60
89
108
133
159
D1
114
140
159
180
203
D2
115
141
160
181
204
D3
225
251
280
301
324
δ
4
4.5
4.5
5
6
B
10
10
10
10
10
H
4
4
4
5
6
Ⅱ型钢性防水套管尺寸表
DN
200
250
300
350
400
内穿管道外径
219
273
325
377
426
D1
273
325
377
426
480
D2
274
326
378
427
481
D3
394
446
498
567
621
δ
7
8
9
9
9
B
10
10
15
15
15
H
7
8
9
9
9
3-5-3、柔性防水套管制作
柔性防水套管加工复杂，如现场无加工条件可送到厂家进行机加工，加工示意图，图中L为墙体厚度。
柔性防水套管加工示意图
柔性防水套管加工尺寸表
DN
内穿管道外径
D1
D2
D3
D4
D5
D6
D7
50
60
70
90
91
137
177
100
108
65
73
83
103
104
150
190
113
121
80
89
99
121
122
177
217
131
140
100
108
118
140
141
196
236
150
159
125
133
141
161
162
217
257
169
180
150
159
165
185
186
240
280
191
203
200
219
229
249
250
310
350
259
273
250
273
281
301
302
362
402
309
325
300
325
332
352
353
422
462
359
377
350
377
383
401
402
471
511
407
426
400
426
434
454
455
525
565
462
480
柔性防水套管加工尺寸表
DN
内穿管道外径
D8
D9
L1
L2
b1
b2
b3
h
50
60
109
99
60
60
14
10
10
5
65
73
122
112
60
60
14
10
10
5
80
89
141
130
60
60
16
10
10
5
100
108
160
149
60
60
16
10
10
5
125
133
181
168
50
60
18
10
10
6
150
159
204
190
50
60
18
10
10
6
200
219
274
258
60
60
20
10
15
8
250
273
326
308
50
60
20
10
15
8
300
325
378
358
50
60
20
10
15
8
350
377
427
406
50
60
22
10
15
8
400
426
481
461
50
60
24
10
15
8
4、支架制作及安装
给排水各个管道及阀部件的支架形式分为：
吊架、托架和卡架等。
吊架和托架为水平管道上安装，而立管上装设卡架。
4-1、支吊架安装程序
图纸现场核对→支架位置确定→支架形式确定→放线标记→支架安装→支架验收
采用型钢托吊架时，其管道与管卡之间应设塑料带或橡胶等软隔垫，以确保不损伤管道表面。
4-2、支架的位置确定
管道安装前，按设计要求定出支架的位置，再按管道的标高，按同一水平直管段两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高差，然后在两点间拉直线，按照支架的间距，在墙和柱子上画出每个支架的位置。
4-3、几种典型支、吊架形式的选用
支架选型参照规范进行，其中不锈钢钢管采用扁形管卡,管与支承点的接触面应加3mm厚的橡胶垫片，管道支架均采用钢支架。
4-4、支架安装要求
4-4-1、垂直管道支架安装
应设置防晃支架和固定承重支架。
立管底部设一个承重固定支架，同时间隔2.6m设置防晃支架。
管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
立管支架现场安装制作时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，在能够确保该管线能够施工的有效尺寸范围内；再确定好该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次制作安装。
4-4-2、有坡度要求的平面层支管支架安装
为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架横、纵向支架在同一条水平线上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再在按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次一一制作安装。
4-4-3、对无坡度的水平管支架安装
两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登计，逐一制安。
对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架。
4-4-4、大口径阀门和其他大口径管道支架安装
须安装辅助支架，以防过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。
对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
4-4-5、其他特殊支架
墙上有预留孔洞的，可将支架横梁埋入墙内。
埋设前应清除洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞浇湿。
填塞用M5水泥砂浆，要填得密实饱满。
钢筋混凝土构件上的支架，可在浇筑时在各支架位置上预埋钢板，然后将支架横梁焊在预埋钢板上。
没有预留孔洞和预埋钢板的砖墙或混凝土构件上，可以用射钉或膨胀螺栓紧固支架。
沿柱敷设的管道，可采用抱柱式支架。
4-5、管道支吊架的设置间距
钢管水平安装的支、吊架间距符合管道支架的规定。
钢管管道支架的最大间距
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
支架的最大间距（m）
不保管管
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
7.0
8.0
9.5
保温管
2.5
2.5
3.0
3.0
4.0
4.0
4.5
6.0
7.0
7.0
4-6、支架的安装
各类支托吊架安装技术表
序号
支架类型
安装方法及要求
1
垂直管道支架
应设置防晃支架和固定承重固定支架。
从立管底部开始，间隔三层设一个承重固定支架，同时间隔2.6米设置防晃支架。
管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
立管支架现场安装制作时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，在能够确保该管线能够施工的有效尺寸范围内；再确定好该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次一一制作安装。
2
有坡度要求的平面层支管支架
为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架横、纵向支架在同一条水平线上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再在按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次一一制作安装。
3
无坡度的水平管支架
两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登计，逐一制安。
对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架。
4
临近大口径的阀门和其他大件管道支架
须安装辅助支架，以防过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。
对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
5
其他特殊支架
1．墙上有预留孔洞的，可将支架横梁埋入墙内。
埋设前应清除洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞浇湿。
填塞用M5水泥砂浆，要填得密实饱满。
2．钢筋混凝土构件上的支架，可在浇筑时在各支架位置上预埋钢板，然后将支架横梁焊在预埋钢板上。
3．没有预留孔洞和预埋钢板的砖墙或混凝土构件上，可以用射钉或膨胀螺栓紧固支架。
4．沿柱敷设的管道，可采用抱柱式支架。
4-7、支架安装质量标准
支架制作安装质量标准表
序号
要求
1
位置应正确，埋设应平整牢固。
2
管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要牢固，标高一致。
3
支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
4
各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。
5
固定在建筑结构上的管道支架，不得影响结构安全。
6
管道水平安装的支架间距不得大于规范规定。
7
给水立管管卡安装：
层高小于或等于5m，每层须安装1个；层高大于5m，每层不得少于2个。
管卡安装高度，距地面为1.5～1.8m，2个以上管卡可均匀安装。
8
在支架上固定管道，采用U型管卡。
制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径（保温管道除外）紧密吻合、拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。
U型管卡在管道安装中用圆钢制作，先按尺寸锯割下好料，然后夹在台虎钳上，用螺丝板套好丝扣，最后煨成U型。
9
管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支架的形式、材质和位置。
4-7-1、位置应正确，埋设应平整牢固。
4-7-2、管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要牢固，标高一致。
4-7-3、支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
4-7-4、各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。
4-7-5、固定在建筑结构上的管道支架，不得影响结构安全。
4-7-6、管道水平安装的支架间距不得大于规范规定。
4-7-7、给水立管管卡安装：
层高小于或等于5m，每层须安装1个；层高大于5m，每层不得少于2个。
管卡安装高度，距地面为1.5～1.8m，2个以上管卡可均匀安装。
4-7-8、在支架上固定管道，采用U型管卡。
制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径（保温管道除外）紧密吻合、拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。
U型管卡在管道安装中用圆钢制作，先按尺寸锯割下好料，然后夹在台虎钳上，用螺丝板套好丝扣，最后煨成U型。
4-7-9、管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支架的形式、材质和位置。
支架安装效果图
管道
钢支撑
钢胶板
槽钢
5、给水、热水系统
5-1、工艺流程
预制加工
干管安装
立管安装
支管安装
管道试压
设备安装
系统试压
系统冲洗
管道防腐保温
5-2、给水系统
5-2-1、给水水源
本工程生活给水及消防给水水源以城市自来水为水源，供水压力0.2Mpa，设置倒流防止器，在院区内敷设环状生活及消防合用给水管网，管网上设适量的室外消火栓，供消防车取水及为各水泵结合器、绿化洒水栓供水。
5-2-2、生活给水系统
本工程计算生活用水最大日用水量1230m³/d，最大小时用水量148.5m³/h。
5-3、热水系统
本工程最高日热水用水量16m³/d
5-4给水系统相关要求
5-4-1、水平管应有0.002～0.005的坡度，坡向泄水装置，且坡度应均匀，不得出现突升突降现象。
立管垂直度不大与2mm/m，干管纵向弯曲度应控制在1.5mm/m。
甩口位置应符合图纸和施工规范要求。
5-4-2、管道支吊架安装应平整、牢固，间距应符合规范要求。
成排管道敷设时，使用通体型钢支吊架，或者各单体支吊架应设置成一排，排列整齐。
5-4-3、出外墙管道需预埋防水套管，防水套管内端与墙面平，外端与保温外饰面平。
防水套管安装示意图
5-4-4、阀门的种类、规格型号应根据设计和业主的要求进行选择。
热水系统的阀门应由温度要求。
阀门进场后进行抽检，切断性阀门100%检查，非切断性阀门抽检10%，且不少于1个。
阀门安装前应确定阀门的方向，不得反向安装。
阀门安装位置及高度应便于操作。
成排阀门的安装应在同一高度。
5-4-5、热水水平管安装阀门等设备及附件时，可拆装件应采用法兰连接，法兰垫应采用耐热橡胶垫。
热水水平管变径应采取上平偏心变径。
5-4-6、给水管道竣工前应进行冲洗消毒，水质应达到国家饮用水水质要求的规定。
孔洞、埋件预留
管道预制加工
防腐处理
卡架安装
套管安装
安装准备
设备安装
水压试验
闭水试验
刷漆保温
管道冲洗
填堵
孔洞
系统冲洗
通水试验
调试
竣工验收
管道安装
5-5、给水、热水管道安装工艺流程：
5-5-1、安装准备
根据施工条件和技术交底做好施工准备，参看相关专业设备图和土建建筑图，确定各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列空间是否合理。
按设计图纸画管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作好标记。
5-5-2、预制加工
本工程给水系统管井内立管采用扫地支架固定，分层设置，采用40×40角钢做三角支架用膨胀螺栓在墙上固定牢固，立管从上至下统一吊线安装，用落地卡固定，校对甩口位置方向是否正确，阀门操作及维修是否方便。
成排管道用角钢或槽钢制作横担。
管道安装所使用支吊架应提前预制，各类型钢进场后应严格除锈刷漆，并调直、调正，对预制好的支吊架进行编号并分开码放。
5-5-3、管道安装
本工程给水、热水系统管道采用薄壁不锈钢管，双卡压连接。
管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行，现场具备条件时及时安排地下一层、地下二层的主干水管的施工，随后进行系统主立管施工，以及楼上各层以上的水平干管、支管的施工。
对于管井内的多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。
合理布置安排管道的排列次序，并注意立管与支管的间距。
立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线锤找正，然后用卡件固定。
安装工艺流程：
切管→清理→放橡胶圈→插管→封压→检查
连接原理：
薄壁不锈钢环压式管件端口部分有环状U形槽，且槽内装有O型橡胶密封圈，安装时用专用挤压工具使U形槽凸部缩径，使薄壁不锈钢管道、管件承插部位卡成六角形。
不锈钢管道支架的最大间距表
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
最大
间距
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
安装步骤：
薄壁不锈钢管道管件式连接安装步骤图
序号
安装步骤
安装图片
安装说明
1
切管
使用切管设备切断管子，为避免刺伤密封圈，使用专用锉刀将毛刺完全除净，将密封橡胶圈放置适当位置；
2
画线
使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入深度正确；
3
插管
将管子笔直地插入挤压式管件内，注意不要碰伤橡密封圈，并确认管件端部与画线位置的距离，公称直径10～25mm时为3mm；公称直径32～100mm时为5mm；
4
封压
把封压工具钳口的环状凹槽与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，钳口应与管子轴心线垂直，开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束挤压连接过程；
5
复核
用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确。
5-5-4、试验
所有阀门进场后应抽取10%、主干管阀门100%进行强度和严密性试验。
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。
公称直径DN（mm）、最短试验持续时间（s）如下：
阀门公称直径
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65～200
30
15
60
250～450
60
30
180
给水、热水系统水压试验分系统进行，试验时应先将水表摘下，给水、中水试验压力1.8MPa，热水试验压力0.6MPa。
试验前放净空气，充满水后进行加压，当压力升到试验压力后，停止加压，观察10min，压降不应超过0.02Mpa，再降到工作压力，检查各接口和阀门处均无渗漏现象为合格。
生活给水、热水系统水压试验后分系统进行通水试验，保证流速不小于1.5m/S，并记录。
生活水箱应做满水试验，满水后观察24h，不渗不漏为合格。
6、室内排水管道安装
6-1、室内排水系统简述
院区全部污废水均排至院区污水处理站，经处理达标后排放市政管网，其中高温废水经降温池处理；含油废水，经成品隔油装置进行预处理后排至院区污水处理站。
6-2、排水系统施工程序
工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→闭水试验→防结露保温→通水试验、通球试验。
6-2-1、待结构进入粗装修，装修线弹完后，可定位进行管道安装。
在屋面做完找平层之前，立管要出屋面就位，卫生间做地面之前，支管要同步安装完。
上下水沟通后做通水试验。
6-2-2、排水管道采用柔性排水铸铁管，管道坡度按设计要求，设计无要求的按照施工规范施工。
地漏安装高度低于地面2cm，按照设计规范设立立管检查口，立管检查口距装饰地面高度1.0m，朝向易于检修方向，与卫生器具连接的支管安装尺寸根据卫生器具型号定，再做详细交底，保证安装位置准确。
排水管道出屋面做通气帽，管道固定楼板下的干支管采用吊卡固定，沿墙管道、立管采用支架和扫地卡。
6-3排水管道安装
本工程压力排水管采用内外壁热镀锌钢管，DN≥100mm时采用沟槽管接件连接，DN＜100mm时采用螺纹连接；重力流污、废水管、通气管采用机制柔性接口排水铸铁管，承插橡胶圈接口；排放含有放射性污水的管道应采用机制铸铁（含铅）管道。
6-3-1、排水管道工艺流程
6-3-2、施工机具
砂轮切割机、电锤、台钻、扳子、改锥、卷尺、小线、水平尺、线坠、气筒、压力表、灌水试验气囊、管道疏通机等。
6-3-3、管道安装坡度要求
排水管道坡度要求表
管径（mm）
DN50
DN75
DN100
DN150
DN200
最小坡度
0.025
0.015
0.012
0.01
0.005
标准坡度
0.01
0.008
0.005
0.004
6-3-4、管道切断：
宜采用砂轮切割机，管道断口应平直（偏差值不得超过管径的1%），并清除毛刺与管口异物。
6-3-5、机制铸铁管道安装
在插口上划好插入深度标志线，插入端进入承口的长度应小于承口的深度，根据管道的涨缩补偿原则，在承插口处要留出5～10mm的胀缩补偿余量。
在插口端先套入法兰压盖，再套入胶圈，胶圈的边缘应与插口的插入深度标志线齐平。
将插口端插入法兰承口内，为保持橡胶圈在承口内深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口轴线在同一轴线上。
从上至下放入螺栓，紧固螺栓时应交叉进行，逐个逐次均匀紧固，使胶圈均匀受力。
安装时，要保证管子对准在一直线上，管口应平整，管道对接处的间隙应调整到最小。
管子的对接处均需要选用质量可靠的挂钩支撑管线，防止下陷或
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