储罐焊接工艺卡.docx

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储罐焊接工艺卡

大庆油田建设（集团）责任有限公司

焊接工艺卡

共9页

第1页

焊缝名称:

*************主体罐壁环焊缝

焊缝示意图

焊接过程、技术要求

1、焊前认真清理坡口两侧各20mm范围内

节点编号

H-01

工艺评定号

SK-XDPXM-001

的油、锈、水分等。

接头型式

板状对接

焊接位置

横焊2G

2、点固焊焊条与正式焊焊条相同每15~20

材料牌号

Q235C/

规格

δ=8

mm左右。

焊接顺序按节点图所示。

焊接材料

名称

牌号

规格

烘烤温度

保温时间

数量（Kg）

3、注意层间清理，焊后清除焊渣，飞溅，

电焊条

J507

φ3.2

350℃

1h

自检后打上焊工钢印。

电焊条

J507

φ4.0

350℃

1h

4、焊缝表面应园滑过渡，不得有夹渣，气

焊丝

\

\

\

\

\

孔，背面不得有焊瘤等缺陷。

焊剂

\

\

\

\

\

5、咬边应≤0.5mm，且总长应≤10%。

氩气

\

\

\

\

\

6、该焊缝高度8—10mm.

钨棒

\

\

\

\

\

7、焊接顺序：

由左向右

预热温度

预热保温法

层间温度℃

焊后热处理

8、X探伤100%按JB/T4730.2-2005Ⅲ级合格。

/

/

≤200

/

焊接规范参数

焊接方法

层次

电源极性

焊材牌号

规格

电流（A）

电压（V）

焊速mm/S

焊丝/钨棒伸出长度

环缝提前量

厚度

SMAW

定位焊

反接

J507

φ3.2

110—130

22~25

0.8~1.5

\

\

厚度≥2mm

SMAW

打底层1

反接

J507

φ3.2

90—110

22~24

1.0~1.5

\

\

厚度≥2mm

SMAW

填充层2

反接

J507

φ3.2

140—160

22~25

1.5~2.0

\

\

厚度≥3mm

SMAW

填充层3

反接

J507

φ4.0

160—170

22~25

1.5~2.0

\

\

厚度≥3mm

SMAW

填充层4

反接

J507

φ4.0

160—170

22~25

1.5~2.0

\

\

厚度≥3mm

SMAW

填充层5

反接

J507

φ4.0

160—170

22~25

1.5~2.0

\

\

厚度≥2mm

大庆油田建设（集团）责任有限公司

焊接工艺卡

共9页

第2页

焊缝名称：

*************主体罐壁环焊缝

焊缝示意图

焊接过程、技术要求

1、焊前认真清理坡口两侧各20mm范围内

节点编号

H-02

工艺评定号

SK-XDPXM-001

的油、锈、水分等。

接头型式

板状对接

焊接位置

横焊2G

2、点固焊焊条与正式焊焊条相同每15~20

材料牌号

Q235C

规格

δ=8/10

mm左右。

焊接顺序按节点图所示。

焊接材料

名称

牌号

规格

烘烤温度

保温时间

数量（Kg）

3、注意层间清理，焊后清除焊渣，飞溅，

电焊条

J507

φ3.2

350℃

1h

自检后打上焊工钢印。

电焊条

J507

φ4.0

350℃

1h

4、焊缝表面应园滑过渡，不得有夹渣，气

焊丝

\

\

\

\

\

孔，背面不得有焊瘤等缺陷。

焊剂

\

\

\

\

\

5、咬边应≤0.5mm，且总长应≤10%。

氩气

\

\

\

\

\

6、该焊缝高度10—12mm.

钨棒

\

\

\

\

\

7、焊接顺序：

由左向右

预热温度

预热保温法

层间温度℃

焊后热处理

8、X探伤100%按JB/T4730.2-2005Ⅲ级合格。

/

/

≤200

/

焊接规范参数

焊接方法

层次

电源极性

焊材牌号

规格

电流（A）

电压（V）

焊速mm/S

焊丝/钨棒伸出长度

环缝提前量

厚度

SMAW

定位焊

反接

J507

φ3.2

110—130

22~25

0.8~1.5

\

\

厚度≥2mm

SMAW

打底层1

反接

J507

φ3.2

90—110

22~24

1.0~1.5

\

\

厚度≥2mm

SMAW

填充层2

反接

J507

φ3.2

140—160

22~25

1.5~2.0

\

\

厚度≥4mm

SMAW

填充层3

反接

J507

φ4.0

160—170

22~25

1.5~2.0

\

\

厚度≥3mm

SMAW

填充层4

反接

J507

φ4.0

160—170

22~25

1.5~2.0

\

\

厚度≥3mm

SMAW

填充层5

反接

J507

φ4.0

160—170

22~25

1.5~2.0

\

\

厚度≥3mm

大庆油田建设（集团）责任有限公司

焊接工艺卡

共9页

第3页

焊缝名称：

海水淡化系统水箱主体罐壁立焊缝

焊缝示意图

焊接过程、技术要求

1、焊前认真清理坡口两侧各20mm范围内

节点编号

H-03

工艺评定号

SK-XDPXM-001

的油、锈、水分等。

接头型式

板状对接

焊接位置

立焊3G

2、点固焊焊条与正式焊焊条相同每25~30

材料牌号

Q235C

规格

δ=8

mm左右。

焊接顺序按节点图所示。

焊接材料

名称

牌号

规格

烘烤温度

保温时间

数量（Kg）

3、注意层间清理，焊后清除焊渣，飞溅，

电焊条

J507

φ3.2

350℃

1h

自检后打上焊工钢印。

电焊条

J507

φ3.2

350℃

1h

4、焊缝表面应园滑过渡，不得有夹渣，气

焊丝

\

\

\

\

\

孔，背面不得有焊瘤等缺陷。

焊剂

\

\

\

\

\

5、咬边应≤0.5mm，且总长应≤10%。

氩气

\

\

\

\

\

6、该焊缝高度8—10mm.

钨棒

\

\

\

\

\

7、焊接顺序：

由下向上

预热温度

预热保温法

层间温度℃

焊后热处理

8、X探伤100%按JB/T4730.2-2005Ⅲ级合格。

/

/

≤200

/

焊接规范参数

焊接方法

层次

电源极性

焊材牌号

规格

电流（A）

电压（V）

焊速mm/S

焊丝/钨棒伸出长度

环缝提前量

厚度

SMAW

定位焊

反接

J507

φ3.2

110—130

22~25

0.8~1.2

\

\

厚度≥2mm

SMAW

打底层1

反接

J507

φ3.2

90—110

22~24

1.2~1.5

\

\

厚度≥3mm

SMAW

填充层2

反接

J507

φ3.2

150—160

22~25

2.0~2.5

\

\

厚度≥3mm

SMAW

填充层3

反接

J507

φ3.2

150—160

22~25

2.0~2.5

\

\

厚度≥4mm

大庆油田建设（集团）责任有限公司

焊接工艺卡

共9页

第4页

焊缝名称：

海水淡化系统水箱主体罐壁立焊缝

焊缝示意图

焊接过程、技术要求

1、焊前认真清理坡口两侧各20mm范围内

节点编号

H-04

工艺评定号

SK-XDPXM-001

的油、锈、水分等。

接头型式

板状对接

焊接位置

立焊3G

2、点固焊焊条与正式焊焊条相同每25~30

材料牌号

Q235C

规格

δ=10

mm左右。

焊接顺序按节点图所示。

焊接材料

名称

牌号

规格

烘烤温度

保温时间

数量（Kg）

3、注意层间清理，焊后清除焊渣，飞溅，

电焊条

J422

φ3.2

150℃

1h

自检后打上焊工钢印。

电焊条

4、焊缝表面应园滑过渡，不得有夹渣，气

焊丝

\

\

\

\

\

孔，背面不得有焊瘤等缺陷。

焊剂

\

\

\

\

\

5、咬边应≤0.5mm，且总长应≤10%。

氩气

\

\

\

\

\

6、该焊缝高度10—12mm.

钨棒

\

\

\

\

\

7、焊接顺序：

由下向上

预热温度

预热保温法

层间温度℃

焊后热处理

8、X探伤100%按JB/T4730.2-2005Ⅲ级合格。

/

/

≤200

/

焊接规范参数

焊接方法

层次

电源极性

焊材牌号

规格

电流（A）

电压（V）

焊速mm/S

焊丝/钨棒伸出长度

环缝提前量

厚度

SMAW

定位焊

反接

J422

φ3.2

110—130

22~25

0.8~1.2

\

\

厚度≥2mm

SMAW

打底层1

反接

J422

φ3.2

90—110

22~24

1.2~1.5

\

\

厚度≥3mm

SMAW

填充层2

反接

J422

φ3.2

150—170

22~25

2.0~2.5

\

\

厚度≥4mm

SMAW

填充层3

反接

J422

φ3.2

150—170

22~25

2.0~2.5

\

\

厚度≥4mm

大庆油田建设（集团）责任有限公司

焊接工艺卡

共9页

第5页

焊缝名称：

海水淡化系统主体顶板搭接角焊缝

焊缝示意图

焊接过程、技术要求

1、焊前认真清理坡口两侧各20mm范围内

节点编号

H-05

工艺评定号

SK-XDPXM-001

的油、锈、水分等。

接头型式

板状对接

焊接位置

横焊2F

2、点固焊焊条与正式焊焊条相同每30~35

材料牌号

Q235C

规格

δ=8

mm左右。

焊接顺序按节点图所示。

焊接材料

名称

牌号

规格

烘烤温度

保温时间

数量（Kg）

3、注意层间清理，焊后清除焊渣，飞溅，

电焊条

J422

φ4.0

150℃

1h

自检后打上焊工钢印。

电焊条

4、焊缝表面应园滑过渡，不得有夹渣，气

焊丝

\

\

\

\

\

孔，背面不得有焊瘤等缺陷。

焊剂

\

\

\

\

\

5、咬边应≤0.5mm，且总长应≤10%。

氩气

\

\

\

\

\

6、该焊缝高度6—8mm.

钨棒

\

\

\

\

\

7、焊接顺序：

由左向右

预热温度

预热保温法

层间温度℃

焊后热处理

8、X探伤按JB/T4730.2-2005Ⅲ级合格。

/

/

≤200

/

焊接规范参数

焊接方法

层次

电源极性

焊材牌号

规格

电流（A）

电压（V）

焊速mm/S

焊丝/钨棒伸出长度

环缝提前量

厚度

SMAW

定位焊

反接

J422

φ4.0

120—140

23~26

1.0~1.5

\

\

厚度≥2mm

SMAW

打底层1

反接

J422

φ4.0

110—130

22~25

1.2~1.5

\

\

厚度≥3mm

SMAW

填充层2

反接

J422

φ4.0

160—180

23~27

2.0~2.5

\

\

厚度≥4mm

SMAW

填充层3

反接

J422

φ4.0

160—180

23~27

2.0~2.5

\

\

厚度≥4mm

大庆油田建设（集团）责任有限公司

焊接工艺卡

共9页

第6页

焊缝名称：

海水淡化系统水箱主体顶板仰焊焊缝

焊缝示意图

焊接过程、技术要求

1、焊前认真清理坡口两侧各20mm范围内

节点编号

H-07

工艺评定号

SK-XDPXM-001

的油、锈、水分等。

接头型式

板状对接

焊接位置

仰焊4F

2、点固焊焊条与正式焊焊条相同每15~20

材料牌号

Q235C

规格

δ=8

mm左右。

焊接顺序按节点图所示。

焊接材料

名称

牌号

规格

烘烤温度

保温时间

数量（Kg）

3、注意层间清理，焊后清除焊渣，飞溅，

电焊条

J422

φ3.2

150℃

1h

自检后打上焊工钢印。

电焊条

4、焊缝表面应园滑过渡，不得有夹渣，气

焊丝

\

\

\

\

\

孔，背面不得有焊瘤等缺陷。

焊剂

\

\

\

\

\

5、咬边应≤0.5mm，且总长应≤10%。

氩气

\

\

\

\

\

6、该焊缝高度6—8mm.

钨棒

\

\

\

\

\

7、焊接顺序：

由后往前

预热温度

预热保温法

层间温度℃

焊后热处理

8、X探伤按JB/T4730.2-2005Ⅲ级合格。

/

/

≤200

/

焊接规范参数

焊接方法

层次

电源极性

焊材牌号

规格

电流（A）

电压（V）

焊速mm/S

焊丝/钨棒伸出长度

环缝提前量

厚度

SMAW

定位焊

反接

J422

φ3.2

110—130

22~25

0.8~1.0

\

\

厚度≥2mm

SMAW

打底层1

反接

J422

φ3.2

90—100

20~24

1.2~1.5

\

\

厚度≥3mm

SMAW

填充层2

反接

J422

φ3.2

120—140

22~25

1.2~1.5

\

\

厚度≥4mm

SMAW

填充层3

反接

J422

φ3.2

120—140

22~25

1.2~1.5

\

\

厚度≥4mm

大庆油田建设（集团）责任有限公司

焊接工艺卡

共9页

第7页

产品名称:

焊缝示意图

焊接过程、技术要求

1、焊前认真清理坡口两侧各20mm范围内

节点编号

H-08

工艺评定号

SK-XDPXM-001

的油、锈、水分等。

接头型式

板状对接

焊接位置

横焊2F

2、点固焊焊条与正式焊焊条相同每20~25

材料牌号

Q235C

规格

δ=8

mm左右。

焊接顺序按节点图所示。

焊接材料

名称

牌号

规格

烘烤温度

保温时间

数量（Kg）

3、注意层间清理，焊后清除焊渣，飞溅，

电焊条

J422

φ4.0

150℃

1h

自检后打上焊工钢印。

电焊条

4、焊缝表面应园滑过渡，不得有夹渣，气

焊丝

\

\

\

\

\

孔，背面不得有焊瘤等缺陷。

焊剂

\

\

\

\

\

5、咬边应≤0.5mm，且总长应≤10%。

氩气

\

\

\

\

\

6、该焊缝高度8—10mm.

钨棒

\

\

\

\

\

7、焊接顺序：

由左向右

预热温度

预热保温法

层间温度℃

焊后热处理

8、X探伤JB/T4730.2-2005Ⅲ级合格。

/

/

≤200

/

焊接规范参数

焊接方法

层次

电源极性

焊材牌号

规格

电流（A）

电压（V）

焊速mm/S

焊丝/钨棒伸出长度

环缝提前量

厚度

SMAW

定位焊

反接

J422

φ4.0

120—140

23~26

1.0~1.5

\

\

厚度≥2mm

SMAW

打底层1

反接

J422

φ4.0

110—130

22~25

1.2~1.5

\

\

厚度≥3mm

SMAW

填充层2

反接

J422

φ4.0

160—180

23~27

2.0~2.5

\

\

厚度≥4mm

SMAW

填充层3

反接

J422

φ4.0

160—180

23~27

2.0~2.5

厚度≥4mm

大庆油田建设（集团）责任有限公司

焊接工艺卡

共9页

第8页

产品名称

焊缝示意图

焊接过程、技术要求

制令号

焊缝长度

\

1、焊前认真清理坡口两侧各20mm范围内

节点编号

H-09

工艺评定号

SK-XDPXM-001

的油、锈、水分等。

接头型式

板状对接

焊接位置

横焊2F

2、点固焊焊条与正式焊焊条相同每30~35

材料牌号

Q235C

规格

δ=10

mm左右。

焊接顺序按节点图所示。

焊接材料

名称

牌号

规格

烘烤温度

保温时间

数量（Kg）

3、注意层间清理，焊后清除焊渣，飞溅，

电焊条

J422

φ4.0

150℃

1h

自检后打上焊工钢印。

电焊条

4、焊缝表面应园滑过渡，不得有夹渣，气

焊丝

\

\

\

\

\

孔，背面不得有焊瘤等缺陷。

焊剂

\

\

\

\

\

5、咬边应≤0.5mm，且总长应≤10%。

氩气

\

\

\

\

\

6、该焊缝高度10—12mm.

钨棒

\

\

\

\

\

7、焊接顺序：

由左向右

预热温度

预热保温法

层间温度℃

焊后热处理

8、X探伤按JB/T4730.2-2005Ⅲ级合格。

/

/

≤200

/

焊接规范参数

焊接方法

层次

电源极性

焊材牌号

规格

电流（A）

电压（V）

焊速mm/S

焊丝/钨棒伸出长度

环缝提前量

厚度

SMAW

定位焊

反接

J422

φ4.0

120—140

23~26

1.0~1.5

\

\

厚度≥2mm

SMAW

打底层1

反接

J422

φ4.0

110—130

22~25

1.2~1.5

\

\

厚度≥3mm

SMAW

填充层2

反接

J422

φ4.0

160—180

23~27

2.0~2.5

\

\

厚度≥5mm

SMAW

填充层3

反接

J422

φ4.0

160—180

23~27

2.0~2.5

厚度≥5mm