施工组织设计方案华夏银行.docx
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施工组织设计方案华夏银行
前言
一、工程概况………………………………………2
二、空调设备布置…………………………………2
三、施工依据………………………………………2
四、施工准备工作…………………………………2
五、施工配合进度计划及劳动力计划…………………4
六、主要施工方法和技术措施………………………5
七、工程质量保证措施……………………………11
八、安全生产及消防措施…………………………14
九、现场保卫措施………………………………15
十、成品保护及季节性施工措施…………………15
十一、现场文明施工管理措施………………………17
十二、工程档案…………………………………17
十三、工程服务…………………………………18
十四、工程质量保证措施——防止滴、漏水…………19
前言
我们依据设计说明和设计图纸且执行ISO-9002质量管理体系的标准编制本工程的施工组织设计。
编制施工组织设计的目的在于制定和配备足够的资源和技术力量。
采取必要的控制手段使该工程的质量达到建设单位的要求并按照建设方指出的工期合理安排生产，做好工程竣工后服务工作、解决建设方的后顾之忧保证建设方得到完善的服务。
本公司的质量方针是：
信守合同、精心施工、保证质量、竭诚服务。
本工程质量的目标是：
优质工程。
一、工程概况
1、本工程位于南京。
2、本工程为华夏大厦三楼，建筑面积1702平方米。
3、建设单位：
华夏银行。
4、本次工程内容为中央空调末端系统安装调试。
二、空调设备布置
1、本工程全部为风机盘管加新风系统。
2、冷、热源由外网提供.
3、空调供回水管道为≤DN80焊接钢管，≥DN100为无缝钢管，冷凝水管为PVC管，冷冻水管、冷凝水管保温材料为离心玻璃棉管壳，风系统为带铝箔超细玻璃棉板。
三、施工依据
本工程依据设计图纸、国家标淮、行业标准。
执行标准为：
GB50243-2002<<通风与空调工程施工质量验收规范>>
GB50242-2002<<建筑给排水及采暖工程施工验收规范>>
GB50325-2002<<民用建筑工程室内环境污染控制规范>>
四、施工准备工作
1、设备及主材的选购审定：
按设计提供设备型号积极配合甲方订货严格按照合同要求检验设备质量及随机有关文件及零配件。
并提交监理审批、主料的管材型钢及辅料订货进场要有材质证明及检验报告。
2、施工机具的准备；调集我公司现有的机具和车辆以及配备成套施工机具为本工程服务。
部分标准件在本公司加工厂预制后。
运至现场安装。
详见主要施工机具计划表。
3、现场临时设施：
我公司与甲方签订合同后，即与总包甲方土建单位商定仓储地点并与有关单位协调临时用电源、水源等事宜，以及现场消防保安等事宜，力求使工程开工时立即进入正规化施工，本工程高峰期用电量10Kw。
4、人员准备：
组建本工程项目经理部由具有多年现场管理经验参加过我公司爱立信厂房、民航计算机业务楼、良乡开发区和大厂工业纺织厂工程并具备相当专业素质的施工管理人员负责现场施工管理（见下表）。
5、施工技术准备工作
（一）、提前安排本工程的工程技术人员、技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，熟悉所安装设备的性能、特点和各专业系统业主所提出的问题，使所有人员在进入施工现场前目的明确，责任到人。
（二）、技术部门根据本工程特点认真组织好图纸会审、会签并结合本工程各项目的实际需要制定具有针对性的分项施工方案，并根据方案要求和有关的技术质量规范、组织对施工人员的技术交底和技术培训。
（三）、施工人员特别是专业工长、技术负责人通过认真审查施工图纸及有关施工材料，及时准确地做出施工材料预算，报请物资供应部门筹备并提前进驻施工现场。
五、施工配合进度计划及劳动力计划
（一）、施工配合进度计划（根据土建装修单位进度制定本专业施工进度）
（二）、劳动力计划；
为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划时，我们充分考虑到各专业在完成每道工序时所需要的劳动力，编制了相应的劳动力计划表，如下：
管工3人电焊工2人
管道保温工2人
配合工5人通风工3人
管理人员2人
（三）、工期保证措施
1、在施工中合理安排工序，采用先进的工艺进行施工，以确保工期及工程质量的要求。
2、统筹安排，总体部署，组织均衡生产，在工程开始施工前及各工程部位开始安装前，由项目经理、项目工程师组织各专业工长进行严格的图纸会审，事先杜绝由于各专业安装位置上的冲突而造成的延误工期。
3、增强施工管理的计划性、组织性，在合理安排施工进度计划的前提下，每周召开现场生产会议，及时解决施工中遇到的各种问题，迅速弥补实际施工与工程生产进度计划的缺口。
4、建立、健全生产管理责任制，根据IS0-9002程序严格各级管理人员的职责，以点带面，采用分段分包干的形式，工期责任落实到人。
在确保工程质量的前提下，提高劳动生产率，奖罚分明。
5、搞好施工技术质量管理，为保证工期创造积极因素，在工程开工前，由公司技术质量科协同项目工程师组织编制本工程施工组织设计、质量及关键工序作业指导书，专业工长做好每道工序的技术交底，施工班组认真按其施工安装；公司技术质检科的质检人员定期对工地进行工作检查，项目工程师、项目质检员随时检查，杜绝质量隐患的出现。
6、精粹施工人员的技术成分，选取具有丰富施工管理经验、并具有一定专业素质及相关证书资质的人员，参加现场施工管理；由我公司专业技术工人组成作业人员技术主体，部分具有一定技术能力和经验的外施队伍作为劳动力的补充（我公司每年均对公司各级施工管理人员、作业工人及外施队人员进行培训，考核合格后方可上岗）。
7、在施工过程中，随时听取用户对工程工期和质量方面的意见及要求，认真贯彻“质量第一”的方针，精心准备，合理安排，组织均衡生产，在保证质量的前提下完成施工任务。
六、主要施工方法和技术措施
（一）、制冷系统：
1、材料、设备要求
（1）、各种管材、角钢、槽钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁标准；有质量、技术要求并有产品合格证。
任何材料在使用前，必须报发包方或发包方委托代理入签字认可。
（2）、设备开箱检查：
建设单位和设备供应部门共同参加，开箱前检查包装外观有无损坏和受潮，开箱后认真检查设备名称、规格。
型号是否与图纸相符，说明书、合格证是否齐全：
按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具是否齐全；设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象；将检验结果作好记录，参与检查人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案的依据。
（3）、所有钢管在使用前应做外观检查，不得有凹陷、裂纹、缩孔、夹渣、磨损、锈蚀等现象，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求。
（4）、钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈和污物；呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理。
2．预留孔洞及预埋铁件
（1）、配合土建在钢结构,楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽，预埋件时由专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定。
标好孔洞的部位后，吊装设备及管道是要注意结构的整体构造。
（2）、凡属预制墙板、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。
3、套管安装
管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。
根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，套管内径应大于管道外径50mm；安装保温水管，其套管内径应满足必要的保温层厚度。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与饰面相干，套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的管道，套管与管道之间用油麻填实。
4、型钢支、吊架安装
水管支吊架做法按95R402国标图集。
冷冻水供回水管敷设在金属支架时，应设有防腐处理的木垫板，其厚度应与保温层相同。
支吊架安装最大间距按下表选取（单位：
米）
公称直径
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
DN65-80
DN100
DN125
保温管道
2.0
2.0
2.5
3.0
3.0
4.0
4.5
5.0
非保温管道
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.5
7.0
在直段管廊内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在楼板、墙面或混凝土梁上，所有金属管道支架都做防腐处理。
5、管道安装施工方法
（1）管材及管道连接方式：
冷媒管道采用无缝钢管,镀锌钢管，钢管规格、壁厚按设计和标书要求。
各种钢管耐压均应≥1.0Mpa。
镀锌钢管采用螺纹连接，无缝采用法兰连接或焊接。
（2）管道焊接工艺：
a、对焊工的要求；由于空调冷冻管道是承压管道，凡参加此项工作的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。
b、焊接方法：
氧一乙炔焊：
一般适用于外径小于或等于57毫米，壁厚小于3.5毫米的碳素钢管道焊接。
手工电弧焊
焊接接头型式：
管道对接
坡口型式V型，母材A3，焊接材料E4303（结422）
c、焊前准备工作：
管道安装点固前应坡口将内外表面（不大于l0mm范围内）的油、锈垢等污物清理干净。
检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。
电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干。
d、点固所使用的焊条要和正式焊接时选用的一样，电流可提高10％，一定要焊透。
e、施焊现场，要有防雨、防风、防寒措施，管子焊接时一端必须堵死,以防穿堂风引起焊接缺陷。
f、对接管道坡口型式及间隙
坡口角度（度）
间隙（mm）
钝边（mm）
点焊长度（mm）
600±2
1.5-4
1-2
10-25
g、焊接工艺参数
管径（mm）
焊接层次
焊条直径
焊接电流（A）
焊条角度
直径38-57
1
2.5
一层70-80
应随焊接空间位置不断变化
2
2.5
二层65-75
直径159
1
3.2
一层110-120
2
3.2
二层90-100
h、管径大于219mm，管壁大于6mm时，每层焊逢的厚度应是焊条直径的0.8-1.2倍，每层厚度不宜大于4mm。
i、管子对口的中心线偏差的允许限度：
管子直径小于100mm时，管子对口的中心线偏差不得大于1mm；管子直径大于100mm时，管子对口的中心线偏差不得大于2mm。
j、管道对接时错口不大于1mm，错口总长度不超过周长的1/10，并保证同心度。
点固焊点的数量要根据管径大小考虑，焊点不应过大，也不宜过厚，点焊点应和坡口圆滑过渡，不应出现尖角沟槽，以免影响焊接质量，整个焊口完成后，焊道应整圆滑，焊缝的加强高度及焊缝加强宽度应保持一致，并符合设计图纸要求。
k、焊缝加强面高度和宽度
壁厚（mm）
3-4
5-6
7-10
V型坡口
焊缝加强高h（mm）
1±1
2±1
焊缝宽度b（mm）
法兰双面焊接要求：
法兰与管道焊接时，应将法兰内外焊接。
注意：
法兰内侧的焊接不得凸出法兰密封面。
（3）系统部件及支吊架：
管道支、吊架做法详见95R402国标图集，空调水及冷、热共用供回水管与其支吊架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木托，热水管路制作镀锌钢材防护鞍座架，安放在保温层之外。
（4）水平管安装：
先做干管，然后做支路，严禁倒坡，水平管道变径时，采用偏心变径，坐标及标高应满足设计要求（凝结水管坡度为0.005，其余管道为0.003）
（5）室外管道安装：
室外设备安装上位后、找正安装完毕后，对设备进行管道碰头，为确保质量，使之布置合理，操作方便，经实测绘制出加工图，标清序号和尺寸。
重要的阀部件在安装前，进行预组装，以确保安装精度。
a、与设备连接的管道，安装前必须将管内外清理干净，固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响，管道与设备连接后，做好附加支架，以防设备过度受力。
b、设备拆箱后，各口加盲板封堵，施工中各种管道口应加封，以防止杂物进入系统。
（6）采用法兰连接时，应保持法兰平行，其偏差不大于法兰外径的千分之一点五，且不大于2mm，不得用加紧螺栓的方法消除歪斜。
（7）管道与设备口连接时，不得用强力对口
（8）管道焊接位置应符合下列要求：
a、直管段两环缝的间距不小于l00mm
b、焊缝距弯管起弯点不得小于l00mm，且不小于管道外径。
c、环焊缝距支、吊架间距不小于50mm。
d、管道焊缝不得置于穿墙洞口内或外加套管内。
（9）按设计及规范要求，并根据现场具体情况设置支、吊架，支、吊架应平整、牢固，与管道接触良好，支、吊架设置间距应符合规范要求。
（10）所有管道安装完毕后，按照标书和设备设计要求，按功能用途不同涂上颜色加以区别，并用箭头标明管内水流方向。
6、管道试压
（1）管道系统试验前应具备以下条件：
a、管道系统施工安装符合设计要求和规范的要求。
b、支、吊架装完毕。
c、焊接工作结束，并经检验合格，焊缝等应检查的部位未经刷漆、保温。
d、管道的位置、标高、坡度、坡向等经复查合格，试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。
e、试验用的压力表经核验合格，并做好标识，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5—2倍，试验压力表不少于2块。
f、具有完善的、经报批的试压方案。
g、试压前，应将不能参加试压的设备、仪表及安全阀等管道附件加以隔离。
（2）暗装、保温的管道在隐蔽前做好单项水压试验。
冷媒管道系统的试验压力（1.25倍工作压力）均为按设计要求，试压要求在水压稳定l0分钟后压降不大于0.02MPa为合格，水压试验时放净空气，充满水后进行加压，压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行隐蔽工作。
（3）试压泵一般设在首层或室外管道入口处。
（4）试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。
（5）打开水源阀门往系统内充水，水满后将阀门关闭。
（6）试压完毕拆除试压泵和水源，泄净管道系统内的水。
（7）试压过程中如遇泄漏，不得待压修理，焊缝渗漏必须铲掉重焊，缺陷修复后应重新试压。
7、管道系统冲洗
（1）管道试压合格后，调试、运行前进行管道系统的冲洗。
（2）管道冲洗进水口及排水口选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净，排水管接至排水井或排水沟内，截面积不小于被冲洗管道截面的60%。
（3）冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到流出的水无污物为止（用白色滤纸进行检验）。
8、防腐与保温
（1）无缝钢管、焊接钢管、管件、支吊架、等表面除铁锈、焊渣、毛刺、油污等，并在系统试压合格后涂防锈漆两道，明装不保温管道、零件支吊架等外刷银粉两道。
（2）所有空调供回水管、室内冷凝水管皆做保温，保温材料采用离心玻璃棉管壳保温；保温厚度如下：
冷冻水管厚度为30mm，冷凝水管保温层厚度为10mm。
（二）、空调设备安装
1、设备开箱点件
进口设备和国产设备在运输就位前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀及进水问题，检查设备零部件是否符合装箱单，并做好三方签认记录。
主要检查项目有：
（1）外观检查；
（2）出厂合格证；
（3）设备性能说明；
（4）零部件的数量。
2、设备运输
设备水平运输时采用卷扬机牵引。
垂直运输选用吊车或设置抱杆。
3、设备安装
（1）冷水机组、空调箱,风机盘管、等设备安装时，严格按照制造厂说明书及华北标办9lSB图集的要求进行。
（2）落地安装的各种设备基座用规定标号混凝上浇注，预留孔、预埋件事先与土建配合施工。
（3）风机盘管安装（设备安装见图）
a、风机盘管机组连接管的端头不能作搬运手柄用，机组在安装时要防止杂物进入风机叶轮和电动机内，在运行前凝结水盘和冷凝水管内的杂物必须清除。
b、风机盘管机组安装必须保持水平，以确保凝结水朝排水方向流动。
c、当风机盘管安装在楼板下时，吊架采用膨胀螺栓现场安装必须保证机组的稳固和安全。
d、风机盘管机组启动前的准备工作：
电源线、水管、风管连接完成，凝结水盘出水口接至冷凝水管，风机盘管回风口设在吊顶上的是可开式带过滤网单层百叶。
电动机、风机叶轮转动自如，当以上各项工作完成以后方可启动机组。
4、试车
试车流程如下：
（1）设备单机试运转；所有设备安装完毕后，要逐台做单机试运转，检查有无扫堂、不转、声音异常等不良现象。
（2）应检查空调系统的过滤器和冷凝器的清洁状况及时做清理。
（3）由技术人员对设备的转速及电机温升进行检查（测定）并做好记录。
（4）系统综合效果测定工作主要是配合冷调自动调节系统控制线路检查；调节器及检测仪表单体性能试验：
自动调节系统及检测仪表联动校验等工作完成后的最终调试。
七、工程质量保证措施
1、质量管理机构图
2、质量责任
项目经理：
对本项目负全责，是质量第一责任人。
工程师：
是本项目技术和质量的直接领导，协助经理对工程质量管理工作进行具体的组织和指导。
质量责任人员：
协助工程质量负责人管理日常工作，编制质量实施计划，负责组织工程施工质量的检查，施工技术资料的审核，监督施工队贯彻执行技术质量标准、规程、规范、设计要求及质量管理制度。
工程技术部门：
协助总工程师，负责组织施工图纸会审、技术交底、编制保证质量的技术措施，解决施工质量中的技术问题。
技术队长：
负责本队承担项目的技术和质量工作、编制保证施工质量的技术措施、组织对重要设备和材料进场验收。
负责组织施工中的预检、隐检及质量保证措施的实施。
施工员：
对所施工的工程质量负直接责任、检查所有材料成品、半成品的质量、按照规程、规范、设计图纸编写技术交底、指导班组施工操作，组织班组进行自检、互检、交接检，并及时填写施工技术资料。
质检员：
严格监督生产班组按设计图纸、规程、规范进行施工，参加预检、隐检，把检查中发现的问题及时反馈给有关人员、限期整改。
施工班组：
严格按照设计图纸、规程、规范施工，及时进行自检、互检，严把每道工序关，保证施工质量达到优良标准。
3、质量保证措施
（l）、本工程的施工全过程用ISO—9002质量保证体系的标准，建立健全本工程《质量管理制度》，对工程的全过程实行有效的质量控制。
（2）、严格执行有关施工与验收规范、规程等技术法规，严禁颠倒工序，减少质量通病。
（3）、严格执行上级有关质量管理制度以及项目经理部所制定的《质量管理制度》。
（4）、实行责任制，贯彻谁施工谁负责质量，谁主管谁负责质量的原则。
（5）、接受各级质量执法机关、部门的质量监督，接受建设单位及工程监理的质量监督与指导。
（6）、关键工序执行作业指导书。
（7）、强化质量意识，严肃工艺纪律，严格按照图纸施工，认真贯彻施工组织设计、施工方案、技术交底及工艺标准等技术文件。
（8）、实行施工挂牌制，以便监督检查和严格自律。
质量责任牌在分项工程质量评定后摘除。
（9）、各级质量检查员到岗到位，及时纠正、指导，及时发现问题。
对重要部位、重要工序要进行全检。
各专业工程师坚持巡查，项目经理部每周组织联合检查，各专业技术负责人、工长、质检员以及项目经理部专业工程师参加。
联合检查后开总结会，指出质量隐患、问题，分析质量形势，明确质量要求，学习有关法规和文件，对质量意识强，
工程质量好的进行表彰、奖励；对质量意识差、工程质量差的进行批评、罚款并限期整改。
（10）、施工中所用设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重条件，在进入现场应进行复验，确定其符合有关标准后，才允许使用。
（11）、在施工全过程中坚持自检、互检并加强过程检查，加强质量指导，力争把质量问题消灭在萌芽之中。
发生质量问题进行跟踪管理；填写质量跟踪表，施工工长和班组长签字，指明问题所在，提出修改期限，按期复查，确认已经消除，经双方签字后存管理档案。
（12）、隐蔽工程在隐蔽前进行专门质量检查，在未达到合格标准前不得进入下道工序施工。
隐蔽工程检查由各专业工程师、合同设计单位、建设（监理）单位共同按系统、部位、工序进行，验收合格后及时填写记录单并由参检人员签认。
（13）、各项安装记录，检验记录、评定报告要随工程进度按实际情况及时填写，该工作作为项目部拨付工程款的重要依据之一。
（14）、建立工程质量信息网络，及时掌握，及时反馈。
（15）、实行质量奖罚制度，奖优罚劣，作为辅助管理手段。
（16）、质量回访：
工程交付使用后，我单位派人倾听甲方意见，发现施工质量问题及时解决。
八、安全生产消防措施
（一）、安全生产措施
l、严格遵守国务院、部委、北京市以及总公司各级领导所颁发的安全生产各项法规和文件。
2、各级领导、施工员、操作工人严格贯彻执行《安全生产责任制》，遵守各项安全规章制度。
3、进入本工程进行安装施工的所有人员以及管理人员，在进入现场前必须进行安全教育，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。
4、各专业人员进行安装施工时，严格遵守安全操作规程，对违反安全操作规程者，任何人有权予以制止。
各专业人员发现有不安全因素应立即停止工作，向施工员、安全员报告，在采取相应措施并经施工员、安全员确认己消除后，方可继续安装施工。
5、严格执行《建设工程施工现场供用电安全规范》以及现场所制定的各有关规定。
严格禁止非暂设电工对现场用电进行操作。
6、施工员应根据工程施工部位、施工条件、施工特点进行针对性的安全交底，提出要求和措施，并严格执行，经常督促检查。
7、坚持班前讲话制度，认真开展各项安全活动，提高安全知识与安全意识，按要求作好安全日志。
8、严禁酒后作业、穿高跟鞋或拖鞋进入施工现场。
严禁施工过程中嘻笑打闹。
9、进入现场戴好安全帽，高处作业搭设脚手架，操作前系好安全带。
10、在工程的高峰期，要有一名专职的安全员常驻现场。
有权制止任何违章作业和有权进行奖罚。
11、凡是两米以上的高空作业，要搭设脚手架。
首先由工长提出书面要求，由土建架子工搭设，架子投入使用前，需要有专人检查验收，合格后方可使用。
高空作业，必须系好安全带。
施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。
12、在施工范围内的孔洞必须加盖，管道竖井内的预留钢筋按需要孔径切割开洞，防止人员踩空附落和物体坠落伤人事故。
13、大型设备的吊装应派有关人员参加。
14、使用高凳进行操作时，使用前仔细检查安全平稳性，并一定要有防滑和防倾倒措施，即设专人扶梯等措施，坚决禁止使用安全性差的高凳和高梯。
（二）、消防措施
本工程系综合性工程，立体交叉施工，多专业协同作业，消防安全问题十分突出，不可有丝毫大意疏忽。
为此，必须从各个方面采取有效措施，以达到消防安全的目的。
1、建立严密的消防安全组织管理体系，形成网络，由专职消防安全员监督、执法。
2、各专业根据安装时作业的特点，随时书面提出消防安全的措施与要求。
3、现场消防设备应该配备齐全，并保证有效、可靠，任何人在任何时候不得以任何理由擅自将消防器材移作它用。
4、成立义务消防队，群防群治，常备不懈，应急出动，减少损失。
5、严格执行现场用火制度，电气焊工应严格按安全消防操作规程施工，五级以上大风天气，不得进行室外明火作业。
6、施工现场严禁吸烟，严禁擅自点火取暖。
九、现场保卫措施
1、施工保卫与文明施工是保证正常工作的必要条件，应该认真做好相应工作，在思想认识上高度重视。
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