给水泵设备投标技术协议本科论文.docx
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给水泵设备投标技术协议本科论文
合同编号：
PK001-HE-015-00
巴基斯坦卡西姆港燃煤应急电站项目
给水泵设备订货合同
第二卷
技术协议
需方：
山东电力建设第三工程公司
设计方：
河北省电力勘测设计研究
供方：
上海电力修造总厂有限公司
2015年5月
附件1技术规范书
附件2供货范围
附件3技术文件交付要求
附件4供货状态
附件5交货进度及报表
附件6设备分包与外购清单
附件7现场技术服务和培训
附件8设备监造、检验和工厂试验
附件9EPC合同相关技术要求
附录1电动机、电缆、电气箱柜技术规范
附录2热控仪表技术规范
附录3KKS编码要求
附录4设备色标
附录5技术文件资料格式规定（文件编码、图纸标题栏、文件格式、随机资料结构）
附录6电气图纸技术要求
附件1技术规范书
1总则
1.1本协议适用于巴基斯坦卡西姆港燃煤应急电站项目工程汽动给水泵组和电动给水泵组设备及其附属设备及附件，它提出了该设备及附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2需方根据EPC合同的要求，编写了本技术协议。
本技术协议提出的是最基本的有关技术要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方保证提供符合本技术协议、EPC合同及有关最新工业标准以及有关安全、环保等强制性标准的产品。
1.3供方须执行本技术协议所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
如技术协议与EPC合同相矛盾时，以EPC合同为准（见附件9）。
1.4供方需方供方删除
1.5协议签订后1个月内，供方提供需方中英文对照版技术协议（如英文有岐义时，在满足技术要求的基础上以有利于需方的表述为准）。
1.6供方提供的设备、材料及零部件不应包含对人体有害的物质（如放射性物质和有毒物质等）。
1.7供方提供的设计、设备资料、随机资料以及其他与项目部、业主方来往信函、资料应采用中英文进行表述，如两种语言存在歧义，在满足技术要求的基础上以有利于需方的表述为准。
1.8供货产品应完全满足本技术规范书及供货范围的要求。
在签订合同后，需方仍保留对本技术协议依据项目EPC合同提出补充要求和修改的权力，供方应积极予以配合。
1.9本工程采用KKS编码系统，供方提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS编码，具体标识要求由供方提供。
1.10供方对供货设备（含辅助系统与设备）负有全责，包括分包（或采购）的产品。
供方对其分包（或采购）的产品制造商的技术要求应事先征得需方的认可，招标技术规范书应满足与需方签订技术协议中的要求，满足现场及设计院设计的要求。
招标技术规范书应报需方审核，审核不免除供方的责任。
外购件订货技术合同应报需方确认。
1.11供方签订技术协议后提供中、英文对照版设计资料（含技术数据表、图纸），并配合需方将该资料提交给业主方确认。
设计图纸经业主方面确认后，如需对本技术协议修改，由双方共同商定，只要为设备系统安全可靠运行所必需，供方应无偿提供。
1.12协议签订后，本协议任何相关内容的变动，必须由变动方提出书面申请，在满足EPC合同要求的前提下，并经双方协商同意后，方可执行。
1.13协议签订后，供方按要求提供图纸资料供需方审核，审核不免除供方应负的责任。
供方提供的图纸资料如有与技术协议内容不符或存在差异的，应单独列出注明让需方审核。
如有问题双方协商解决。
1.14本协议所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对全部技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本技术协议和工业标准的、功能齐全的优质产品及其相应服务。
1.15本工程整个系统所采用的软件和产品均应为正版，并附相应的资信证明（如需要），否则供方应负相关违约责任。
所有采用的软件的操作、编程、设置界面均应为英语界面，否则供方应免费更换。
1.16本工程供电电压等级为11kVAC，400VAC（三相四线），230VAC，220VDC。
1.17相色要求：
11KV电动机RAL-6019,根据EPC合同要求。
1.18计量单位采用国际计量单位。
1.19供方的设备应在三个及以上同等容量机组并具备三年及以上成功运行业绩，已证明安全可靠。
1.20供方应充分了解其产品在使用国家区域销售限制、清关、知识产权等因素，如因此而引起的纠纷由供方负责。
1.21供方应无偿提供给水泵组设备外形的三维模型数据，三维模型数据应与PDMS11.6版软件兼容。
1.22在设备质保期内，如因制造方的质量问题，供方无偿进行零部件更换及修理，并承担由此产生的相应损失。
1.23未尽事宜，双方友好协商解决。
2设计和运行条件
2
2.1厂址条件（厂址、水文、地质、气象、环境腐蚀级别等）
本工程建设场地所处区域具有高温高湿气候特征。
厂址位于巴基斯坦南部城市卡拉奇东南方卡西姆港工业园，阿拉伯海北海岸处，距离卡拉奇市中心直线距离约37公里，公路距离约45公里。
经过厂址比选，确定采用位于卡西姆港东侧，工业园南侧的2号厂址。
厂址与阿拉伯海之间是海边滩涂，由红树林分割成纵横交错的海道，厂址南侧与滩涂北侧卡西姆港海道相接，北侧紧邻工业园主干道。
场地上没有任何建筑，且生长着非常稀疏的灌木、野草和红树林，部分则裸露着沙土地。
场地整体比较平整，地势西北高、东南低，东南侧有部分被海水淹没。
电厂海拔厂址距海岸线较近，主要受潮汐、波浪影响，200年一遇高潮水位为5.5m。
厂址区域无河流影响，不存在内涝问题。
大气压力101.3kpa
最大干球温度46℃（电气设备室外按照50℃设计，室内按照40℃设计）
最小干球温度1.3℃
设计湿球温度：
27.6℃
相对湿度：
设计相对湿度：
72.3%
最高平均（夏季）相对湿度：
86.3%
最低平均（夏季）相对湿度：
56.3%
年最大降雨量：
142.6mm（24小时），降雨强度：
/mm/h
基本风速按/标准（IS-875），平均最大风速为：
/Km/h，年平均风速：
/Km/h
地震参数：
根据目前搜集到的资料，拟建场地设计基本地震加速度值暂定为0.20g，拟建场地抗震设防烈度暂按8度考虑。
腐蚀环境：
本项目腐蚀环境为C5-M（ISO129442007）。
2.2设备使用条件（与设备有关的机组情况、安装位置、设备运行情况）
2.2.1汽轮机型号：
N660-24.2/566/566
锅炉最大连续蒸发量（BMCR）：
2094t/h
2.2.2机组运行方式：
定—滑或定—滑—定方式运行，滑压运行的范围为30～90%额定负荷。
负荷性质：
带基本负荷为主，并具有一定的调峰能力，调峰运行范围为50～100%额定负荷，并能满足锅炉负荷为30%B-MCR及以上时，机组投入全部自动装置，不投油、全部燃煤的条件下长期安全稳定运行的要求，机组能够适应FCB工况运行。
汽轮机具备每天在VWO工况下运行8小时的能力（白班4小时，夜班4小时）。
汽轮机在VWO工况下每天连续运行不小于4小时。
2.2.3工程设备冷却水：
本工程辅机冷却水系统由开式循环冷却水系统和闭式循环冷却水系统组成。
给水泵系统设备均采用闭式冷却水。
为节约用水，冷却水考虑全部回收。
冷却水系统初步设计参数如下（暂定）：
系统名称
设计压力（MPa）
最高工作温度（℃）
水质
备注
开式循环冷却水
0.6
34
海水
/
闭式循环冷却水
0.6
40
除盐水
/
2.2.4输送介质特性
锅炉的给水水质标准见表1：
表1
炉型
锅炉过热蒸汽压力MPa
氢电导率
（25℃）
µS/cm
硬度
溶解氧
铁
铜
钠
二氧化硅
µmol/L
µg/L
标准值
期望值
标准值（加氧处理）
标准值
标准值
期望值
标准值
期望值
直流炉
25.4
≤0.15
≤0.10
≈0
≤7
≤5
≤2
≤1
≤3
≤2
≤10
2.2.5给水泵运行条件：
本工程每台机组共配置3套给水泵组，其中50%容量的汽动给水泵组2套，35%容量的电动给水泵组1套，共2台机组。
电动给水泵组由电动机+液力耦合器拖动，同时拖动电动给水泵的前置泵；汽动给水泵组由调速汽轮机拖动。
给水泵小汽轮机正常工作汽源采用四段抽汽，备用和启动用汽源暂考虑采用二段抽汽（冷段）。
2.2.6设备安装地点：
汽机房内，汽动给水泵布置在运转层，运转层标高为13.7m。
汽动给水泵组采用弹簧机座，供方充分考虑弹簧机座对泵组的影响。
每台机组的汽动给水泵为镜面对称布置型式。
汽动给水泵前置泵和电动给水泵组布置在底层，其标高为0m。
2.2.7除氧器技术条件
a）除氧器给水箱有效容积250m3，安装层标高为26m，能供锅炉在最大连续蒸发量时运行~6.2min。
b）除氧器型式：
卧式内置式
c）运行方式：
定压-滑压-定压
d）除氧水箱压力变化范围：
0.147～1.114MPa（a）
e）除氧水箱水温变化范围：
20～360.2℃
2.2.6给水泵参数（单台泵参数）
项目
单位
汽动给水泵组
电动给水泵组
VWO
工况
TMCR
（额定）工况
选型工况
VWO
工况
TMCR
（额定）工况
选型工况
泵组入口水温
℃
180.1
178.4
180.1
180.1
178.4
180.1
泵组入口介质比重（饱和水）
kg/m3
887
889
887
887
889
887
泵组入口流量
t/h
1082
1031.75
1235
767.9
732.7
805
泵组入口压力
Mpa.a
~1.3
~1.3
~1.3
~1.3
~1.3
~1.3
泵组出口流量
t/h
1047
996.75
1200
732.9
697.7
770
给水泵组扬程
MPa
~30.1
~30.1
~30.1
~29.5
~29.5
~29.5
抽头水流量
t/h
暂定35
暂定35
暂定35
暂定35
暂定35
暂定35
抽头水压力
Mpa.a
~11.7
~11.7
~11.7
~11.7
~11.7
~11.7
给水泵效率
%
84.09
84.15
83.34
82.71
82.93
82.41
3技术要求
3
3.1标准和规范（与设备相关的所有标准）
3.1.1电动、汽动给水泵组的设计、制造必须满足EPC合同中技术规范及最新版的国家和电力行业（包括原水电部、原能源部）标准规范,同时也必须满足有关安全、环保、劳动保护及其它方面最新版的国家强制性标准和规程（规定）的要求和有关标准中强制性条款的要求。
设计、制造和试验标准要求满足美国水压协会要求。
如果本规范中存在某些要求高于上述标准，则以本协议的要求为准。
在不与上述规定标准规范（规定）相矛盾的条件下，可以采用行业标准。
供方设计制造所执行标准如与下面标准矛盾，按较高的标准执行。
合同签订后1个月，按本规范要求，供方提出合同设备的设计、制造﹑检验/试验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给招标人，供需方确认。
3.1.2国内标准
GB/T1220-92不锈钢棒
GB/T2100-80不锈耐酸钢铸件技术条件
GB/T3077-99合金结构钢
GB/T3216-89离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法
GB/T3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB/T5677-85铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB/T7021-86离心泵名词术语
GB/T7233-87铸钢件超声探伤及质量评级方法
GB/T9113-2000整体钢制管法兰
GB/T9115-2000对焊钢制法兰
GB9239-88刚性转子平衡品质许用不平衡的确定
GB/T9439-88灰铸铁件
JB/T8097-99泵的振动测量与评价方法
JB/T8098-99泵的噪声测量与评价方法
GB/T11352-89一般工业用铸造碳钢件
JB/T9218-99渗透探伤方法
JB/T1265-9325～200MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件
JB/T1581-96汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法
GB/T13384-92机电产品包装通用技术条件
JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定
GB755-2000旋转电机定额和性能
GB/T997-81电机结构及安装型式代号
GB/T1993-93旋转电机冷却方法
GB/T4942.1-2000旋转电机外壳防护分级
GB/T13957-92大型三相异步电动机基本系列技术条件
除上述标准外，供方设计制造的设备还必须满足下列最新版本规程（但
不低于）的有关规定（合同及其附件中另有规定的除外）：
电力部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996版）
电力部《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）
电力部《火电工程启动调试工作规定》
《大中型火力发电厂设计规范》GB50660-2011
《城市区域环境噪声标准》GB3096-1993
《工业企业厂界噪声标准》GB12348-1990
《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-1985
国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（2002年9月28日发布）
《火力发电厂安全性评价》
3.1.3国际标准
美国国家标准协会（ANSI）
美国材料和试验学会（ASTM）
美国机械工程师学会（ASME）
美国石油协会（API）
离心泵液压协会标准（HIS），B部分
德国工业标准（DIN）
国际标准化组织（ISO）
管式热交换器制造商协会（TEMA）
压力管道B31.1ANSI规范
美国焊接协会（AWS）
国家电气制造商协会（NEMA）
国家消防协会（NFPA）
国际电气技术委员会出版物（IEC）
膨胀接头制造商协会（EJMA）
热交换协会（HEI）
电气和电子工程师协会（IEEE）
美国水工协会（AWWA）
美国混凝土协会（ACI）
美国钢结构协会（AISC）
美国采暖制冷和空调学会（ASHRAE）
美国仪器协会（ISA）
3.2设备技术要求
3.2.1泵组要求
3.2.1.1无论是单台汽动泵组运行，两台汽动泵组并列运行还是一台汽动给水泵组与电动给水泵组并列运行，均保证能以系统所需要的压力输送一定流量的给水到再热减温器和过热减温器。
3.2.1.2电动﹑汽动给水泵组的前置泵与电动和汽动给水泵主泵相匹配，最小流量工况点到最大流量工况点下连续运行时，均保证电动或汽动给水泵主泵不发生汽蚀。
3.2.1.3在因为负荷变化或汽机脱扣引起的电厂瞬变工况下，电动和汽动给水泵组能安全运行而无汽蚀现象，在所有运行工况范围内，前置泵的扬程大于给水泵主泵所需的必须汽蚀余量并留有一定裕量用以抵消电厂中系统瞬变引起的变化。
3.2.1.4泵组的设计能经受热冲击，当主机甩负荷后，允许给水温度下降速率为2.8℃/s，拆卸叶轮、泵轴和轴承时，不需要拆卸出入口管道，泵的轴封装置可靠耐用。
3.2.1.5两台汽动给水泵组的外特性曲线完全一致，在所有机组运行工况范围内两台汽动给水泵组并列运行的负荷分配偏差限制在5%以内。
汽动给水泵与电动给水泵外特性曲线一致，保证可以相互并列运行。
3.2.1.6电动给水泵采用机械密封，汽动给水泵采用机械密封，并能无限时盘车，盘车转速为120r/min以上，密封水为闭式水或凝结水。
3.2.1.7同类型泵的叶轮、转子和其他可拆卸的部件是可互换的。
同类型的芯包能在所提供的任何一台泵组的壳体中进行性能试验。
叶轮的硬度比可拆卸型的泵壳或其它静止部分高一个等级，以防止材料的咬住。
3.2.1.8最小流量装置
a.供方的产品中设有前置泵，在每个前置泵的出口管道中设置测量流量的流量孔板装置以测量通过泵的确切流量，流量测量孔板的压差避免将压力减小到引起闪蒸。
流量孔板不允许采用法兰连接形式，必须采用焊接形式。
供方的每台泵组能连续运行而不受损坏的最小流量为额定流量的25%~30%（对应额定工况下的转速）。
b.差压或压力变送器选用优质国际品牌智能产品，详细要求参见热控部分要求。
c.最小流量装置中再循环阀选用进口的质量可靠﹑性能优良的产品，调节方式为连续调节，采用气动执行机构。
d.最小流量阀严密性等级为VI级零泄漏。
在最小流量阀前与阀后，设置电动隔离阀，在最小流量阀后设置止回阀。
最小流量阀具有抗腐蚀和冲蚀能力。
以上所有阀门与设计方提供的管道规格与材质应完全匹配，如有不同，供方应提供过渡段。
e.最小流量阀的阀体设计流量不小于30%的给水泵设计流量。
流量阀形式根据最终管道布置需要确定，暂定为直通式。
3.2.1.9电动给水泵组与其驱动机械的轴系及汽动给水泵主泵的第一临界转速均分别高于其最大工况点对应转速的150%。
临界速度和潜在的谐振频率应考虑水泵系统的整体，包括其轴承和支撑架。
以水泵转子和长直轴承为基础计算的临界速度，是不能接受的。
3.2.1.10汽动﹑电动给水泵不设暖泵系统，供方保证电动给水泵组自启动至出口参数达到最大工况运行点的时间不超过15秒（偶合器处于备用状态）。
3.2.1.11汽动给水泵、电动给水泵主泵、前置泵的叶轮、转子均分别进行静平衡和动平衡试验。
3.2.1.12各台前置泵入口管上分别装Y型粗过滤网（其阻力变化范围为0.02～0.03MPa），并配供差压开关及仪表安装阀门，各台给水泵主泵入口分别装设Y型精过滤网，并配供差压开关及仪表安装阀门，滤网应安全可靠，滤网目数分别为40目和60目。
3.2.1.13拆卸叶轮、泵轴和轴承时，不需要拆卸出入口管道，泵的轴封装置可靠耐用。
3.2.1.14给水泵出口止回阀选用进口的质量可靠﹑性能优良的产品。
3.2.1.15给水泵能够防止汽动给水泵高温盘车时抱轴。
3.2.1.16泵组的各项振动值符合JB/T8097的有关规定,主泵各轴承座处的振动幅值最大双振幅分别为小于0.038mm，前置泵各轴承座处的振动幅值最大双振幅分别为小于0.05mm。
3.2.1.17需方在设备正式制造前有权变更设备设计参数，在不改变设备型号的前提下，供方不增加设备价格。
3.2.2配供的辅助设备要求
3.2.2.1液力偶合器
液力偶合器按原装进口件供货。
型式为整体式人字齿轮。
液力偶合器采用整体集装式箱体结构，液力偶合器将偶合器的主体部分和一对增速齿轮，工作油、润滑油油管路合并在一个箱体中，箱体的下部作为油箱，使得箱体和油箱组成一个紧凑的整体。
外部为一个整体罩壳，应保证密封严密。
3.2.2.2增速齿轮为整体式结构，齿轮由专用机具磨削而成，并采用适当的工艺，保证表面的强度。
3.2.2.3泵轮﹑涡轮采用优质材料制成，并经精细加工，以保证泵轮﹑涡轮精确配合。
3.2.2.4偶合器所配套用的工作油泵采用离心（或齿轮）式油泵，整个给水泵组的润滑油泵及辅助油泵采用齿轮式油泵，且选用质量可靠﹑信誉良好的厂家产品。
3.2.2.5供方提供为检修预定的备件清单。
3.2.2.6偶合器在出厂前，必须进行出厂试验。
参数测定以下几条：
a、空载损耗
b、油温
c、振动
d、噪声水平3.2.3泵组润滑油系统
3.2.3.1电泵泵组设计中，有完善的润滑油系统，并供应全套润滑油设备（不包括设备与设备之间的润滑油管道）。
润滑油系统包括工作油泵﹑润滑油泵﹑辅助交流油泵﹑工作油冷油器﹑润滑油冷油器﹑油过滤器及有关监控仪表。
3.2.3.2汽动泵组的润滑油源由小汽机供给，其要求为：
润滑油牌号：
ISOVG32（同主机型号），
汽动给水泵的润滑油压为0.15~0.25MPa，
润滑油量（外部设备需）190升/分。
3.2.3.3电动泵组润滑油系统装置由泵组自身解决。
油温调节系统纳入DCS控制。
3.2.3.4液力偶合器的工作油压为0.15~0.25MPa，
油箱容积为2200立升，
控制油压力为0.15～0.25MPa，
润滑油压为0.15~0.25MPa，
润滑油量（外部设备需）255升/分。
所有工作﹑润滑油均统一使用ISOVG32油。
（最终以偶合器厂家为准）
3.2.3.5系统能保证在厂用电失电的情况下各轴瓦不受损。
3.2.4主泵测速元件
电动给水泵主泵测速采用可靠﹑适当的结构就地实现并发出4-20mA信号至主控室,转速传感器型号为最终以生产厂家而定。
主泵测速采用具有反转保护功能的测速装置并带就地显示。
3.2.5暖泵系统删除
3.2.6配套电动机
3.2.6.1电动给水泵组配套电动机
供方负责设计和提供招标技术要求所列出的给水泵电动机。
供方负责电动调速给水泵包括给水泵、前置泵、液力偶合器与电动机的配套连接和给水泵组整体性能保证。
3.2.6.1.1配套汽泵前置泵电动机的参数、容量/能力
电机型号：
依电机厂家
额定电压：
11KV
额定频率：
50Hz
额定功率：
580kW
额定电流：
依电机厂家A
功率因数：
依电机厂家
效率：
>93.6%
额定转速：
1490r/min
相数：
3相
极数：
4极
防护等级：
IP54
绝缘等级：
F级（温升按80K考核）
冷却方式：
IC611
安装型式：
IMB3式
转子型式：
鼠笼式
工作方式：
依电机厂家
润滑油量：
/升/分
润滑油压力：
/MPa
3.2.6.1.2配套电动给水泵组电动机的参数、容量/能力
电机型号：
依电机厂家
额定电压：
11KV
额定频率：
50Hz
额定功率：
11000kW
额定电流：
依电机厂家A
功率因数：
依电机厂家
效率：
>96.9%
额定转速：
1490r/min
相数：
3相
极数：
4极
防护等级：
IP54
绝缘等级：
F级（温升按80K考核）
冷却方式：
IC81W
安装型式：
IMB3式
转子型式：
鼠笼式
工作方式：
依电机厂家
润滑油量：
～20升/分（最终以电机厂家为准）
润滑油压力：
0.15~0.25MPa
电动机电气参数
序号
电动机名称
规格型号/转速
单位
数量
需额定轴功率
需最大轴功率
47.5Hz时的轴功率
生产厂家
电动机功率（留有0.15的余量）
防护等级
1
电动给水泵组电动机
依电机厂家
台
2
8516KW
9328KW
上海电机厂
11000KW
IP54
2
汽前泵电动机
依电机厂家
台
4
471KW
527KW
上海电机厂
580KW
IP54
3.3设备性能要求
3.3.1泵组性能要求
3.3.1.1给水泵组能在最大工况点连续长期运行，同时又能满足各种运行工况下锅炉给水的需要量。
给水泵组在额定工况点下的各项参数（含流
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