35kV电力变压器技术规范1概要1资料.docx
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35kV电力变压器技术规范1概要1资料
35kV电力变压器技术规范
2.1使用环境条件
2.1.1周围空气温度
极端最高温度41.5℃
极端最低温度-15.1℃
2.1.2海拔高度1～100m
2.1.3最大风速20m/s
2.1.4多年平均相对湿度71%
2.1.5地震动峰值加速度0.10g
（地震烈度按7级考虑）
2.1.6污秽等级Ⅳ级
2.1.7覆冰厚度10mm
2.1.8系统概况
2.1.8.1系统额定电压35kV
2.1.8.2系统最高电压40.5kV
2.1.8.3系统额定频率50Hz
2.1.8.4系统中性点接地方式
2.1.9安装地
2.1.9.235kV、6KV布置在室内。
2.1.10电气主接线
2.1.10.135KV电缆与变压器的方案采用单元接线，电压经变压器降至6KV，由开关柜作为变电站出线柜分别送出。
2.1.10.235kV、6KV母线为单母线接线，其中6KV为单母双进线柜，母线上安装PT消弧消谐成套设备。
2.2应遵循的主要现行规范、标准
GB1094《电力变压器》
GB/T6451《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》
GB/T16274《油浸式电力变压器机会速参数和要求500kV级》
GB311.1《高压输变电设备的绝缘配合》
GB/T16434《高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准》
GB/T15164《油浸式电力变压器负载导则》
GB763《交流高压电器在长期工作时的发热》
GB2900《电工名词术语》
GB5273《变压器、高压电器和套管的接线端子》
GB2536《变压器油》
GB7328《变压器和电抗器的声级测定》
GB7449《电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则》
GB156《标准电压》
GB191《包装贮运标志》
GB50229《火力发电厂与变电所设计防火规范》
GB5027《电力设备典型消防规程》
GB4109《交流电压高于1000V的套管通用技术条件》
GB10237《电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙》
GB1208 《电流互感器》
GB16847 《保护用电流互感器暂态特性技术要求》
DL/T725 《电力用电流互感器订货技术条件》
GB/T5582《高电压电力设备外绝缘污秽等级》
GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
JB/T5356《电流互感器试验导则》
GB／T1804《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》
GB4208《外壳的防护等级（IP代码）》
GB/T11022《高压开关设备和控制设备标准的共用技术条件》
GB1985《交流高压隔离开关和接地开关》
GB/T5582《高压电力设备外绝缘污秽等级》
GB4585.2《交流系统用高压绝缘子人工污秽试验方法固体层法》
GB/T13540《高压开关设备抗地震性能试验》
DL/T593《高压开关设备的共用订货技术条件》
GB8287.1《高压支柱瓷绝缘子第一部分：
技术条件》
GB/T8287.2《高压支柱瓷绝缘子第二部分：
尺寸与特性》
GB11604《高压电器设备无线电干扰测试方法》
DL/T486《交流高压隔离开关和接地开关订货技术条件》
GB7354《局部放电测量》
GB11032《交流无间隙金属氧化物避雷器》
JB/Z336《避雷器用橡胶密封件及材料规范》
GB772《高压电瓷元件技术条件》
DL/T620《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》
（以上标准均执行最新版本）
2.3变压器基本技术参数
2.3.1型式：
三相、双线圈、铜导线绕制、有载调压、高阻抗、低损耗、油浸式全密封将压变压器。
2.3.2冷却方式：
ONAF（油浸风冷）ONAN/ONAF（80％/100%）
2.3.3额定频率：
50Hz。
2.3.4额定容量：
50/50MVA（绕组温升65K时）。
2.3.5额定电压：
高压侧：
35Kv
低压侧：
6.3Kv
2.3.6阻抗电压：
高压-低压11.8％
2.3.7联结组标号：
YNd11
2.3.8端子连接方式：
35kV全绝缘管母出线
6.3kV全绝缘管母出线
高压侧中性点：
架空软导线（根据运行要求）。
2.3.9变压器相序：
面对变压器高压侧从左到右，高压侧为:
A,B,C。
2.3.10绕组绝缘耐热等级：
A级
2.3.12绕组绝缘水平：
1分钟工频耐受电压冲击试验电压峰值
有效值（kV）全波/截波
高压85200/220
绝缘水平应根据海拔高度进行修正。
2.3.13变压器绕组匝间工作场强不大于2kV/mm。
2.3.14在额定频率下，规定变压器可在高于105％的额定电压下运行，一般不得超过110％的额定电压。
2.3.15损耗（在额定电压和频率下，温度为75℃时）：
按11系列考核
空载损耗：
≤25（kW）
负载损耗：
≤200（kW）
2.3.16温升限值（周围环境温度40℃）
（1）绕组平均温升：
60K（用电阻法测量）
（2）顶层油温升：
55K（用温度传感器测量）
（3）铁芯、绕组外部的电气连接线或油箱中的结构件不超过80K。
2.3.17过载能力
变压器允许短时间过载能力应满足下表要求（正常寿命，过载前已带满负荷，环境温度40℃）
变压器过载的允许时间（min）
过电流（％）
允许运行时间
（1）
20
480
30
120
45
60
60
45
75
20
100
10
注：
（1）上表中的数值是按照油浸式电力变压器负载导则的计算值。
（2）按上表方式运行时，绕组最热点温度应低于140℃
2.3.18承受短路能力
变压器应能承受外部短路40kA（有效值），时间为2s，变压器应无损伤。
并应能承受外部短路100kA（峰值）冲击，绕组及铁芯等不应有不允许的变形和移位。
满载运行的变压器短路后线圈温度不高于250℃,保证该变压器继续运行。
2.3.19工频电压升高时的运行持续时间
变压器对于额定电压的短时工频电压升高倍数的持续时间应符合下表的要求。
工频电压升高时的运行持续时间
工频电压
升高倍数
相－相
1.10
1.25
1.50
1.58
相－地
1.10
1.25
1.90
2.00
持续时间
<20min
<20s
<1s
<0.1s
2.4技术性能要求
2.4.1局部放电水平
在1.5倍最高相电压下，局部放电量≤100pC；
在1.3倍最高相电压下，局部放电量≤80pC。
变压器的局部放电测量方法按GB1094.3进行。
2.4.2无线电干扰
在1.1倍最高相电压时的无线电干扰电压不大于2500μV，并在晴天夜晚无可见电晕。
2.4.3噪声水平
冷却器、风扇、油泵不投入运行的情况下满载运行，距变压器本体2m处，噪声不大于75dB。
2.4.4所有相同设计、相同额定值的变压器的电气性能应完全相同，具有互换性，且可以并列运行。
2.4.5变压器的结构应有利于顺利地运输到目的地，需现场安装地附件，安装好后将能立即进入持续工作状态。
2.4.6变压器及其附件的设计和组装应使振动最小，并且能承受三相短路电动力的作用。
2.4.7硅钢片采用新日铁产品，变压器铁芯和较大金属结构零件均应通过油箱可靠接地，变压器的铁芯应通过套管从油箱上部引出可靠接地，接地处应有明显接地符号“⊥〨〒”或“接地”字样。
2.4.8变压器套管
（1）套管绝缘水平
1分钟工频耐受冲击试验电压全波
电压（有效值）kV峰值（1.2/50us）kV
高压200530
中压85220
中性点95250
（2）套管爬电距离：
高压侧≥31mm/KV（最高工作电压）
中压侧≥31mm/KV（最高工作电压）
低压侧≥31mm/KV（最高工作电压）
中性点≥31mm/KV（最高工作电压）
（3）套管颜色
静态安全系数不小于2.5，事故状态下安全系数不小于1.67。
变压器套管端子型式和尺寸应满足GB5273标准中的有关规定。
2.4.9有载调压开关（配控制电缆线100米）
（1）调压范围35±6×1.25%kV。
（2）抽头数量±6（13级）。
（3）额定电流：
1200A。
（4）绝缘等级：
调压开关所采用绝缘水平：
40.5kV
（5）调压开关油箱与主油箱隔开，同时在不破坏油密封的情况下，能够容易地吊出开关芯子，并装抽头变换的动作记数器。
调压开关油箱有滤油阀门。
（6）有载开关将进出油管引到离地面1.3～1.5米高度，以便于换油和取油样。
（7）调压开关该可以就地手动，就地和远方电动操作，所有操作手轮手柄、按钮等均有明显的功能和方向指示。
有用于就地及远方控制室内的抽头指示器及按钮（散件供应）。
（9）电气寿命不低于20万次，机械寿命不低于80万次。
2.4.10散热器和控制箱
（1）变压器投入或退出运行时，工作风扇电机均可通过控制开关投入与停止运行。
（2）当运行中的变压器顶层油温或变压器负荷达到规定值时，能使辅助风扇自动投入。
（3）当工作或辅助风扇故障时，备用风扇能自动投入运行。
（4）控制箱采用两回路独立电源供电，两路电源可任意选一路工作或备用。
当一路电源故障时，另一路电源能自动投入。
（5）当冷却系统在运行中发生故障时，应能发出事故信号，并提供接口。
（6）变压器冷却系统应按负载情况自动或手动投入或切除相当数量的冷却器。
（7）冷却系统控制箱应随变压器成套供货，控制箱应为户外式，不锈钢材料，防护等级不低于IP54。
（若条件允许冷却系统控制箱可以和变压器本体端子箱合并）
（8）冷却系统电动机的电源电压采用交流380V，控制电源电压采用直流220V。
（9）冷却系统的电动机应有过载，短路及断相运行的保护装置。
（10）变压器在风扇全停时在额定负荷下的允许运行时间及温升保证值，按GB1094.1~2-1996的规定及GB1094.3~5-85、GB/T6451.5-1995中2.4节的规定。
2.4.11油箱及储油柜
（1）油箱的机械强度应承受住真空压力133Pa和正压98Pa的机械强度试验，油箱不得损伤和出现不允许的永久变形。
（2）油箱下部应设置供千斤顶顶起变压器的装置和水平牵引装置。
（3）油箱上部应设滤油阀，下部装有足够大的事故放油阀。
（4）变压器应装有气体继电器，其触电断开容量不小于66VA（交流220V），直流有感负载时不小于15W。
为使气体易于汇集在气体继电器内，要求升高座的联管、变压器与储油柜的联管和水平面有约1.5o升高坡度，变压器不得有存气现象。
变压器外壳靠近瓦斯继电器处应有攀登爬梯，瓦斯继电器带有防雨罩。
本体瓦斯继电器与油枕侧增加波纹管连管，本体瓦斯继电器两端安装阀门，以便于更换。
（5）变压器油不应与空气直接接触，采用内油式金属膨胀器油枕以防绝缘油老化，并有呼吸器。
本体油位异常信号应将油位高和油位低区分开，并应至少设有1个压力释放器，动作压力0.5kg/cm2，释放器动作应有标志，并提供一对报警信号。
在适当处应有注油、排油阀门及全密封取油样的阀门，油箱下部应装有适当的事故放油阀门，压力释放器必须有排油导向装置并有防雨功能。
（6）变压器及金属外表面应进行防腐处理，变压器颜色：
RAL7035。
2.4.12其他附件的技术要求
（1）变压器应配备油温测量装置，油温测量（Pt100）应不少于两个监测点。
上述温度变量除在变压器本体上可观测外，尚应能将该温度信号（三个电阻抽头）送出，并同时送出4-20mA（两线制无源）模拟量。
变压器还应配备带变送器输出的绕组温度测量装置，测温装置不少于两个监测点，温度变送器应能输出4-20mA（两线制无源）模拟量，温控器应能给出高温报警、超高温跳闸及启动风冷装置的开关量接点，温度变送器控制电压为交流220V。
变压器应配备油位计，能输出高、低油位接点各一对。
变压器本体上的测温装置的端子箱或就地仪表间的电缆应采用耐油、阻燃、屏蔽电缆。
气体继电器至端子箱电缆应将其触点两极分别引出，不得合用一根多芯电缆。
气体继电器装设防雨帽。
变压器的端子箱和冷却器控制箱内的端子排应为阻燃、防潮型，并应有15％的备用端子，供用户使用。
（2）变压器不带小车，配支座装置。
（3）变压器绝缘油选用＃25变压器油，应满足以下要求：
闪点（闭口）不低于：
140℃
击穿电压不小于：
60kV
气体总量：
≤2%（处理后）
介质损耗因数（90℃）不大于：
0.5％
水份：
<15ppm
随变压器供应备用油量：
为总油量的10%
绝缘油应添加抗氧化剂
（4）变压器的所有外购件必须经过鉴定并有产品合格证，符合相应标准要求。
（5）接线端子为板状，其接触面为0.15A/mm2的电流密度。
选择端子板及导线的截面应根据长期允许电流而选择。
（6）辅助电源为DC220V。
2.4.13冲击记录仪
在变压器运输过程中允许3.0g加速度的冲力，并装有XYZ三个方向的冲击记录仪。
冲击记录仪必须在主变就位后经双方人员共同检查验收并签认后，方可拆除（记录仪动作情况需作记录）。
在公路运输时允许15°的倾角。
变压器必须采用充氮运输，充以0.3kg/cm2的干燥氮气，到现场后一个月内油箱内的氮气压力应保持正压，并应装有压力计进行监视。
2.4.14套管CT的所有二次引线应引到容易接近的端子箱内，并标明编号及极性关系，且附有红色警告牌，以中文标明：
“危险！
CT在运行中，不得开路”。
2.4.15变压器的端子箱及调压开关操作箱的门应有锁住装置，每把锁应有锁匙最少3把。
变压器爬梯也应有封板及锁装置，以防人爬上变压器。
2.4.16最后工序及油漆
设备钢铁外露表面应有适当的保护，油漆或镀层应附着良好，不应剥落、腐蚀、毛糙及龟裂。
外露表面最少有一层锌铬酸盐底漆及两层面漆，所有油漆应有抵御日光辐射及热带骤雨所引起的急剧温度变化的能力。
面漆的颜色根据实际情况而定。
调压开关操作箱的表面涂漆应尽量减少与变压器面色的反差。
2.4.17组装后的质量要求
变压器正常运到现场后，应保证不需吊罩经检查而能可靠地投入运行（若需通过人孔入内检查，由厂方选派有经验的人员）。
变压器应能在额定电压下冲击合闸5次而无异常现象。
2.4.18本体端子箱中除厂家原设计中二次回路引接的端子排外，应提供30-40个电流试验端子供招标方作CT联接之用。
端子箱至变压器本体上各设备的连接电缆及封闭槽盒由厂家提供，电缆应为阻燃、耐油、屏蔽及铠装电缆（金属走线槽部分可不用铠装形式）。
控制箱及端子箱采用不锈钢外壳，控制元器件选用合资厂产品，接线端子采用菲尼克斯端子。
第五章交货进度
5.1设备的交货顺序要满足工程进度的要求。
5.2交货进度按招标要求为限安排,经招标方确认后执行。
交货进度表
序号
设备/部件名称、型号
发运地点
数量
交货时间
重量
1
35kV电力变压器
1台
2
变压器备品备件及专用工具
1套
与主设备同
（注意:
序号要与供货范围分项清单序号一致）
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