富氧管道施工方案.docx
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富氧管道施工方案
一、编制依据
二、工程概况
三、施工组织及施工部署
四、施工准备
五、工程施工方案及技术要求
1、施工准备
2、管子、管件、阀门的选用与检查
3、氧气管道施工
4、管道的试压、吹扫
5、管道涂漆
六、质量保证措施
七、施工总进度计划及工期保证措施
八、施工安全与文明施工保证措施
一、编制依据
1、**钢厂高炉富氧系统节能降噪改造工程施工招标文件
2、现场斟查
3、公司质量、职业健康安全、环境管理体系管理手册、程序文件；
4、本工程的现场条件及我公司施工的类似工程施工经验
5、现行的施工规范标准：
《工业金属管道工程施工及质量验收规范》GB50235-2010
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
《压力管道规范－工业管道》GB／T20801－2006
《工业管路的基本识别色和识别符号》GB7231-2003
《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96
《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-2010
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
氧气管道施工说明等
二、工程概况
1、工程基本情况
工程名称:
氧气管道外线施工
建设单位：
河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
工程地点：
**钢厂15000m3/h制氧到三钢、8#高炉等区域
2、施工内容
本程管道介质均为氧气，管道规格为φ57*5、φ159*6、φ219*7、
φ273*8、φ377*9，管道材质为20#无缝钢管和0cr18Ni9Ti不锈钢无缝钢管。
3、施工特点
此工程为**钢厂集团公司改造项目，本工程涉及与旧有管道的衔接，施工区有氧气、氮气、煤气等管道，周围环境复杂，施工过程中不可预见因素较多，且本工程对施工质量要求高，需办理各项监检手续，对施工人员素质要求高。
。
该工程在**钢厂厂区内施工，对施工现场管理、文明施工工作要求高，各种手续繁多。
三、施工组织及施工部署
1、为确保施工计划落实和保证施工质量和进度，我公司成立该工程的施工项目部，实行项目法施工。
选派同类工程施工经验丰富的同志担任项目经理，项目部下设工程技术部、计划经营部、质量安全部、设备材料部，服从项目经理的安排，协助项目经理做好各项工作。
项目管理机构组成如下：
2、施工部署
本工程内容较繁琐，工期安排比较紧。
我公司将通过精心组织，为甲方做好各项服务，同时也为我施工单位节省时间，创造效益。
2.1做好充分的准备工作
中标后,为节省工程投资，确保工程工期与质量，我公司根据甲方的时间安排,项目经理、计划员、材料员、后勤等有关人员提前2天进入施工现场与甲方配合，熟悉现场及检修内容，提前安排施工场地、废料堆放场地，食宿等，以便大批工人进入后能顺利动工，确保施工任务按期保质完成。
2.2落实质量责任制
此次施工中，严格按贯标程序执行，项目部成员要按《质量保证手册》和《质量控制程序》认真履行各自的职责。
2.3各专业协调作战,交叉施工
具备施工条件后,各专业按照各自的分工，实施多点同时施工，主要部位实行倒班制。
中间的交叉作业由项目部工程技术人员进行协调，确保施工的连续性和安全性。
四、施工准备
１、技术人员及班长熟悉现场及图纸，根据施工项目列出需甲方提供的材料，构配件、零件等的清单通知甲方供应部门备足料。
２、进行技术交底及安全交底。
３、根据工程特点及工期要求，编制施工作业计划
４、向相关部门办理开工审批手续。
５、与甲方联系电源及水源位置，以利于工程进度正常进行。
６、人员机具准备：
6.1根据本工程的性质和技术质量要求，调配安装所需各工种施工人员，施工前对特殊工种人员进行资格审查和考核，合格后方能上岗。
6.2电焊工的岗前练习：
针对管道的焊接内容，调配具有相应资质的电焊工，按照相关焊接工艺进行练习，经探伤合格后方能上岗。
6.3机具调配时，应对设备进行评定，经评定合格的设备才能进入现场。
７、勘查施工现场环境，划分好作业场所，确定机具和零部件进出通道。
8、根据施工内容，现场配备充足的施工人员，重点部位如焊接要保证人员素质。
人员配备情况
序号
工种
人数（名）
备注
１
管工
3
人数为工程所需总人数，按工程进度要求不同随时调配。
２
氩弧焊/电焊工
4
３
电工
1
４
铆工
1
５
起重工
1
主要施工机具
序号
设备名称、型号
数量
１
氩弧电焊机
2台
２
电焊机
1台
３
电动压泵
１台
４
空压机
１台
５
X光探伤机
１台
６
切管机Φ300
１台
７
标准压力表10.0MPa
３块
８
扭力扳手
2台
９
工具车
1辆
１０
汽车吊50T
2辆
11
超声测厚仪
１台
五、工程施工方案及技术要求
1、施工准备
工程开工前，技术人员和施工队下料人员要仔细对设计图纸施工要求和所对应施工规范进行了解。
对图纸进行会审，对设计不明确或有问题之处作好记录。
同时在材料到达现场后施工队要对材料的用途进行熟悉，避免随便下料造成浪费。
2、管子、管件、阀门的选用与检查
2.1管子管道附件必须具有制造厂的合格证明书，否则补做所缺项目的检验，其指标应符合现行国家标准或部颁标准。
2.2管子、管道附件、阀门应进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
接触氧气的表面，必须经过彻底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物，保持内壁光滑清洁。
2.3阀门应逐个作强度试验和严密性试验，试验应用洁净无油的水进行。
阀门强度试验压力为工作压力的1.5倍，试验时间不少于5min，壳体填料无渗漏为合格。
阀门严密性试验一般按工作压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
2.4工作压力≤0.1Mpa（1kg/cm2）且公称直径≥600mm的闸阀，可不单独进行水压试验和严密性试验，强度试验在系统试压时，按管道的试验压力进行。
严密性试验，可用色印等方法对闸板密封面检查，结合面应连续。
2.5法兰、法兰盖的密封面应平整、光洁，不得有毛刺或径向沟槽，凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
2.6非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。
金属垫片加工条件应符合设计要求。
表面应无裂纹、毛刺、凹槽及划痕。
金属包垫片及缠绕式垫片，不应有径向滑痕、松散、翘曲等缺陷。
2.7采用无缝或压制焊接碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的1.5倍，在施工中必须检查。
2.8变径管（大小头）。
变径部分长度不应小于两端管外径差值的3倍，其内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤。
不宜在现场临时制作和开孔焊接。
2.9方形补偿器的弯管部分，应符合上面2.8对弯头的要求条件。
3、氧气管道施工
3.1氧气管道除锈、脱脂
3.1.1管子为碳钢管，除锈采用喷砂除锈，露出金属光泽为合格。
3.2脱脂溶剂采用工业三氯乙烯。
3.2.1除锈合格后，将管道运至现场进行脱脂，脱脂溶剂采用工业三氯乙烯。
3.2.2管子管件内表面脱脂，可在管内注入溶剂；管端用木堵或其他方法密封，将管子放平浸泡1-1.5小时，每隔15min转动一次，使整个内表面能均匀得到洗涤。
3.2.3管子、管件外表面脱脂采用干净织物（不脱落纤维的布、丝、编织物）浸蘸溶剂擦拭。
3.2.4脱脂件在脱脂后，应及时将内部脱脂剂排尽，为除去残留在表面的溶剂，可用净织物（不脱落纤维的布、丝、编织物）擦干。
3.2.5管子管件除锈脱脂后，经检查合格，在现场人员的监督下进行封闭包扎。
3.2.6阀门脱脂前，应试压合格，然后放在脱脂剂内浸泡1-1.5小时，螺栓与金属垫片用同一方法脱脂不便浸泡的阀门的壳体可用浸蘸人工擦洗的方法脱脂，非金属垫片脱脂，应以三氯乙烯浸渍1.5-2小时。
3.2.11脱脂件在脱脂后，以用紫外线检查法或溶剂分析法进行检查，按《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ202-82）中的有关标准，每10根检查1根，达到合格为止。
3.3管道焊接
3.3.1氧气管道的焊接检验应遵守《工业金属管道及验收规范》（GB50235-2010）和《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）中有关条文的规定外，管道焊缝应按下表规定的检验数量和质量等级用射线照相检验。
试验压力（Mpa）
设计温度（℃）
检验比例
合格标准
4＞P≥1
T＜400
10%
Ⅱ
P≤1
T＜400
5%
Ⅱ
3.3.2氧气管道焊接采用氩弧焊打底，电弧焊盖面。
氩弧焊丝采用TIG-J50，Ф2.5，铈钨极，焊接工艺采用执行GP32，手工电弧焊焊条采用E4303，Ф3.2，Ф4.0。
不锈钢管焊接采用全氩弧焊，焊丝材质为1Cr18Ni9Ti,直径为2.5。
3.3.3坡口形式如下：
60～700
1～2
1～2
3.3.4管子与法兰连接时，应查看法兰材质说明，明确其成分后按照焊接工艺及焊接规程，选择焊条且勿盲目进行焊接。
3.3.5氧气管道焊缝检验采用X射线探伤。
探伤比例为100%达到Ⅱ级为合格。
3.4、管道安装
3.4.1管子、管件及阀门在安装前必须严格检查内部是否有油污、铁锈、砂子、尘土等杂物，如发现有锈或油污时，必须重新除锈、脱脂。
3.4.2管道安装时，不应使用带油脂的工具，工作人员的工作服及双手不得沾有油污。
3.4.3管子与管子、管子与管件、阀门或设备连接时，不得强力对口。
3.4.4管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm。
3.4.5法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。
焊接形式采用加强焊接法兰，即在法兰端面靠近管孔周边开坡口焊接，开坡口角度为600。
焊接法兰时必须使管子与法兰端面垂直，可用法兰靠尺，也可用角尺代用，点焊后还需要靠尺再次检查法兰盘的垂直度，可用手锤敲打找正。
插入法兰盘的管子端部，跟法兰盘内端面应为管壁厚的1.3～1.5倍，以便于焊接。
3.4.6管道的安装焊缝位置应符合下列要求：
直管段两环焊缝间距不得小于100mm，焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管径；在有支吊架之外环焊缝距支吊架，净距不得小于50mm。
3.4.7法兰之间的垫片，放置时应注意防止垫片的内缘伸入管内。
3.4.8阀门在安装前应按设计核对型号、规格，并按介质流动方向确定安装方向。
安装时，把衬垫找正后，即可扳手拧紧螺钉，顺序应按对角顺序进行，不应将某一螺栓一次拧到底，这样可使法兰衬垫受力均匀，保证法兰的严密性
3.4.9管道敷设时应按照图纸设计坡度进行安装，特别是蒸汽管道坡度-至向排水器，切勿装反。
设计无要求的按无坡度敷设。
管道坡度靠管托高度来调整。
3.4.10滑动支架的滑动面应平滑，接触良好，以保证管道自由伸流。
4、管道的试压、吹扫（强度、吹扫、严密性）
4.1管道强度试验
（1）管道系统强度及严密性试验，采用氮气进行，试验压力为1.15倍工作压力。
高处设置放气阀，低处设置泄水阀。
（2）试压用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍。
（3）试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。
加置盲板的部位应有明显标记和记录。
（4）试验如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重复试验。
（5）系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并要注意安全。
（6）强度试验升压应缓慢，达到试验压力后停压10min，以无泄漏、目测无变形为合格。
（7）严密性试验一般在强度试验合格后进行，保压时间至少为24小时，经全面检查，以无泄漏为合格。
4.2严密性试验
严密性试验应在强度试验合格后进行，试验介质采用无油氮气，气源由甲方提供。
试验时缓慢升压到规定试验压力后，断开试验气源并关闭主阀，经24小时后测算其泄漏率每小时平均泄漏率小于0.5%为合格。
4.3管道吹扫
（1）管道安装完毕后，应按设计规定进行试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
（2）管道采用无油氮气进行吹扫，吹刷气流速度应不小于20m/s.吹扫时，管道内的赃物不得进入设备，设备吹出的赃物也不得进入管道。
（3）管道吹洗合格后，应填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他工作。
（4）连续吹刷一小时后，在气流出口处用刨光的木板表面涂白漆，置于排气口检查，板上应无铁锈、赃物，即为合格。
（5）试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。
5、管道涂漆
⑴管道涂漆一般在试压合格后进行，涂料要有出厂合格证明书，过期的涂料必须重新检验，确认合格后方可使用。
⑵现场涂漆一般应任其自然干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。
⑶管道先除锈后防腐。
六、质量保证措施
1.质量方针及目标
贯彻公司的“科学管理，文明施工，改善环境，遵纪守法，持续改进，用户满意“的管理方针。
使该工程施工质量达到：
全部工程质量达到工程质量验评标准100％合格，单位工程质量合格。
2、质量保证体系的建立
2.1.建立由项目经理直接管理，质检员专检、基层自检及互检的三线管理系统，形成一个横向由各专业班组组成，纵向从项目经理到施工班组的质量控制网络。
本工程质量保证体系图如下：
质量保证体系
3、质量保证措施
3.1管理保证措施
⑴我公司严格按照ISO9001：
2008《质量管理和质量保证》系列标准建立、完善质量保证体系，依法承担对工程质量的控制职责。
⑵以满足ISO9001：
2008系列标准第一的管理工作质量来保证施工质量，严格过程控制，保证工程质量目标的实现，创精品工程，以业主满意为服务宗旨，保证业主满意。
⑶我公司诚恳接受监理、业主的监督、检查，严格按有关施工验收规范和质量验收标准、施工图纸、设计说明及设计变更及有关标准进行施工。
接受业主的现场施工指导。
⑷进场施工员、质检员、特种作业人员等均要持证上岗，并保证证件的有效性。
⑸严格执行公司质量管理规定，实行质量奖罚措施，对于弄虚作假坚决清理出该工程。
3.2技术保证措施
⑴对于工程材料到货后必须认真进行检查，材料必须具备材质单、合格证相关的试验报告。
进行规格等级数量的核对建立严格的检查记录，检查人、收件人签字制度。
对于不符合质量要求的杜绝使用。
注意保护成品，保护现场。
发现问题及时反馈，与质安部联系，不得擅自处理。
⑵必须进行施工前的技术交底，使施工人员清楚施工的质量及规范要求、采取的主要措施及施工方法、所需的设备和工具。
⑶认真执行图纸会审制度和设计变更签字制度不得随意进行更改。
确有设计缺陷和问题的需经有关手续，经设计部门同意后才可更改。
七、施工总进度计划及工期保证措施
1、工期目标
施工总工期30天。
2、工期保证措施
2.1组织保证
⑴公司总部设立以生产经理为首的项目指挥协调班子，负责对该工程的组织领导和重大问题的协调。
⑵工程现场建立强有力的项目管理班子，成立项目经理部，在公司总部直接领导下，负责对工程建设的全过程管理工作。
⑶公司直属职能管理部门负有对项目经理部业务指导的职责，协助项目经理部解决工程建设中的各种问题，使工程能够顺利展开。
⑷以公司项目部为核心，在公司总部的领导下和职能部门的业务指导下，以各专业作业处为依托，组成项目管理体系。
2.2资源保证
⑴公司项目部配备强有力的管理力量，将派懂管理、业务精、能力强、有才能、敢负责，具有类似项目管理经验的同志担任项目部的项目经理，由项目经理挑选各专业骨干参加项目部的管理。
⑵配足施工的各种资源，包括材料、机械、人力、资金，确保工程能够顺利进行。
⑶发挥公司装备优势，按工期进度组织数量足够、性能良好的施工机械进入该标段工程，以满足其施工需要。
⑷制订物资材料进场计划，组织好材料供应，确保材料供应准确及时。
⑸协助业主组织好设备供应，抓好进入现场设备的管理、保护、组织好甲方供材料的接受和复验工作。
2.3管理措施
⑴以工程总体规划为龙头，根据我公司的经验，制定切实可行的，符合本工程特点的施工总方案、总程序。
⑵合理、科学地安排施工程序，为专业安装创造条件为前提。
科学组织，施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。
⑶强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期、关键节点的按期实现。
⑷加强施工管理准备和调配，认真做好施工技术、施工条件、材料供应、机械装备等各方面的超前准备，要使每道工序都做到心中有数，一上场就干净利落，顺利进行。
⑸积极协调地方关系，避免地方对施工干挠，影响施工进度。
⑹施工期间，敬请业主代表、监理工程师、设计院代表驻施工现场，随时解决施工过程中的问题，便于加快施工进度。
⑺主动与兄弟单位进行协调，减少对本工程施工的干挠，加快施工进度、坚持技术安全质量进度交底制度，日、周、月计划下达班组，层层落实。
⑻及时进行交流总结，协调施工中的问题。
⑼利用经济杠杆的作用，提高施工人员工作积极性，资金与业绩与计划完成好坏挂钩，做到及时兑现。
⑽用于该工程的吊车专人管理专人调配，调配员跟踪作业现场及时协调平衡。
八、施工安全与文明施工保证措施
1、安全管理目标计划
参加施工的全体员工要认真履行安全施工职责，做到一切为了安全、文明施工，保护环境，确保本项目实现安全目标。
2、安全管理体系及职责
本工程建立完善安全保证体系，在整个施工过程中实行有效的安全管理与监控。
为确保本工程安全目标如期实现，本项目部建立以项目经理、项目副经理为领导班子，工程技术、质量检测、安全环保、设备材料、计划财务及后勤办公室等部门人员参加的安全管理体系。
（见下图）
施工现场安全监督管理体系框图
3、实现安全目标计划的措施
3.1建立健全安全生产保证体系，实行目标管理，各级管理干部及施工作业人员都要认真履行自己的岗位职责。
3.2建立健全施工现场的各项安全管理制度（安全生产、消防保卫、工地卫生），并认真贯彻执行。
4、项目施工人员应遵守以下行为规范
4.1统一着装，严禁在施工场所流动吸烟，杜绝乱扔烟头现象。
4.2坚持班前讲话制度，每天开工前由班组长或兼职安全员召开班前会，提配施工注意事项，强化安全意识，检查安全措施和员工精神状态。
4.3做好文明施工卫生工作，要求各位员工对自己的施工场地进行一日一清，一日一净的要求的做好文明施工，而对每项工作都必须做到工完料尽场地清。
设定安全文明施工责任区。
安全交底签证，施工人员就施工项目进行安全技术交底，并进行签证。
5、施工临时用电
1）一般要求
施工临时用电要符合JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》，临时用电线路应实行三相五线制。
2）施工用电制度应由专业电工负责，配电箱开头每天都应进行维护检查触电保护器，每周一次试跳记录。
3）配电箱、开关箱应用铁皮制作并安装设置端正牢固，箱底与地面有垂直距离。
配电箱下面的引出线走向明显排列整齐。
4）配电箱、开关箱有门锁、有标志，无任何杂物，有防雨措施、有接零（地）保护，连接端要拧紧，防止松动接触电阻增大，引起火灾。
箱内有漏电保护，一机一闸保险，熔丝选用符合要求，不用铜丝，熔断器无缺盖破损，线头不裸露。
5）施工现场要有足够的照明，容器内要用36V安全电压，电线无老化、裸露接头现象。
6）临时电源的接设须由专职电工进行，严禁乱接、乱拉，工地的总电源由专人控制，每天下班前须进行检查，并断开总电源。
7）实行“一机一闸一漏电保护”制
用电设备要做到“一机一闸一漏电保护”，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。
当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应当根据当地的要求作保护接零，或作保护接地。
施工现场不得两种保护混用。
各种导线绝缘良好，室外闸刀开关及用电设备一定要加防雨措施。
6、环境管理措施
6.1、制定环境管理手册、环境管理方案和管理程序等，建立、实施和持续改进环境管理体系。
6.2、对全体员工宣传教育“预防污染、持续改进”的环保意识，使其自觉遵守环境保护法规和程序文件。
6.3安全设施标准化
现场的设施、设备专人管理，需处理或运走的及时处理。
现场的构件或设备部件要分类摆放，对于易丢失的小件要放在专门储物箱内并派专人保管。
因施工产生的垃圾，做到及时清理装袋、埋填或外运。
在进行可能产生垃圾的作业前，做好布置、处理计划，与甲方协调存放和处理地点。
交工后，施工场地要清理干净，临时设施及时搬迁。
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