袋装砂井管桩专项施工方案.docx
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袋装砂井管桩专项施工方案
目录
第一章工程概况1
一、工程基本情况1
二、主要工程数量1
第二章施工准备2
一、场地平整2
二、测量控制方案及测量施工放样2
三、材料准备2
四、试验检测情况3
五、施工场地及临建设施3
第三章施工方案4
一、总体施工方案4
二、工艺试桩4
三、砂垫层5
四、碎石垫层6
五、袋装砂井6
（一）袋装砂井的工艺流程6
（二）工艺要点7
六、管桩10
（一）打桩工艺流程10
（二）工艺要点11
（三）成品预制桩的验收及堆放12
七、桩顶托板13
八、土工格栅13
第四章质量保证体系及措施14
一、质量保证措施14
二、砼施工与质量控制16
三、隐蔽工程质量保证措施17
四、冬雨季施工质量保证措施17
㈠、冬季施工措施17
㈡、雨季施工措施18
第五章安全保证体系及措施19
一、安全保证体系19
二、工安全保证措施20
第六章环保保证体系及措施22
一、环保保证体系22
二、环保措施22
三、文明施工保证措施24
第七章质量控制指标、检验频率和方法24
一、砂垫层（碎石垫层）施工质量标准24
二、袋装沙井施工质量标准24
三、管桩施工质量标准25
四、土工格栅施工质量标准25
第八章拟用表格26
第九章附件27
第一章工程概况
一、工程基本情况
本标段为平兴高速十标项目部（K1664+350～K1673+968.2）全线长9.618公里，公路等级为高速公路，设计时速为100km/h，K1665+897～K1665+970、K1669+935～K1669+963、K1670+217～K1670+305段软基采用管桩处置。
预应力管桩采用预应力PHC桩，外径为40cm，壁厚不小于9.5cm，管桩离心砼强度为C80。
桩顶托板采用C25钢筋砼，尺寸为长×宽×厚（1m×1m×0.35m）。
管桩沿线路方向矩形布置，间距为1.7m、1.6m、1.4m三种，均须打设沙井，砂井直径为7cm，砂井井深为10m、15m两种。
管桩平均桩长为10m～16.4m，采用聚丙烯编织袋装含泥量不大于3%的中粗砂。
桩顶设置35cm砂垫层，桩顶托板为C25钢筋混凝土。
桩端持力层为强风化混合岩。
二、主要工程数量
表1-2-1工程数量表
项目名称
单位
数量
备注
砂砾垫层
m3
5302.0
碎石垫层
m3
4544.6
Φ10PVC管
m
96.0
土工格栅
m2
36356.6
袋装砂井
m/根
89670.0/6694
管桩
m/根
84669/6007
桩顶托板、封底
C25砼
m3
2102.5
Q235薄钢板
kg
31140.3
桩帽HRB335钢筋
kg
173002
第二章施工准备
1、场地平整
施工前机械进场后首先在软基两侧开挖临时排水沟，并对界桩内原地面进行清表土，挖除软基范围内杂草、树木垃圾，挖除过程发现淤泥质土，应予以换填，换填后回填土至原地面标高。
最后进行碾压，保证袋装砂井、管桩各种施工机械在场地内安全、平稳作业。
二、测量控制方案及测量施工放样
测量控制方案采用导线测量，导线测量的等级为一级复合导线，测角中误差±5，方向角闭合差±10n，测距中误差±15mm；水准测量为四等。
1.组织测量队对原地面标高、软基处理范围进行放样，并与原设计图纸比较核对。
2.清表、挖淤回填后放出袋装砂井、管桩的桩位。
现场技术及测量人员，拉钢尺复核桩位的准确性，施工放样桩位误差±10mm。
三、材料准备
1、砂垫层
砂垫层采用洁净的中粗砂，渗透系数不小于5×10-3cm/s，含泥量不应大于5%，细度模数不小于2.7。
已到场。
2、碎石褥垫层
碎石采用级配碎石，直径不得大于5cm。
已到场。
3、土工材料
采用双向钢塑土工格栅。
指标需符合如下要求：
：
每延米纵横向拉伸屈服力不小于80KN/m，标称伸长率不大于3%，2%伸长率时抗拉强度不小于72KN/m，结点厚度不小于5mm，结点极限剥离力不小于500KN。
拉紧后用U型钉固定，u型钉采用6mm钢筋制作，正方形布置，间距2m×2m。
已到场。
4、砂井材料
袋装砂井的编织袋采用聚丙烯编织布，渗透系数应不小于1×10-2cm/s，允许抗拉强度不小于15KN/m，有效孔径<0.08mm。
砂井采用的砂应为风干的中粗砂，含泥量不大于3%，细度模数不小于2.7，不均匀系数小于4。
已到场。
5、管桩材料
采用外购成品PHC管桩，由生产厂家负责提供符合设计要求的合格证。
四、试验检测情况
1、钢筋检测：
根据有关规定对用于工程的钢筋取样进行抗拉和拉伸试验，试验均合格。
钢筋力学性能试验报告附后。
2、混凝土配合比：
工程所需的各类别砼、砂浆配合比试验已完成并批复。
混凝土试验报告附后。
3、其他砂、碎石等原材料经检测各项指标均合格。
五、施工场地及临建设施
1、施工便道
纵向便道已经全部贯通，各种机械设备及材料能够顺利通过便道运输至施工厂区。
（施工便道技术标准：
路基宽度7.0m，路面宽度6.0m，特殊路段路基宽度按4.5m，路面宽度按3.5m控制，每200m左右设一处会车道。
纵坡不大于15%（重车上坡控在6%左右，重车下坡控制在12%左右），采用泥结碎石路面。
）
2、施工、生活用水，用电
沿线水资源丰富，水质较好，能满足施工需要。
施工、生活所用电均由自行建设接入315KVA变压器提供正常用电，另配置250GFⅡ/250Kw发电机以满足突发情况断电的电力供应。
3、生活、办公用房
为了方便项目对外联系和进行现场管理指挥，在施工队伍场地左侧300m左右就近租住民房，保证施工工人顺利进驻施工现场，生活及后勤得到有效保障。
4、消防设施
根据消防要求，在办公区、生活区、仓库、油库、火工品库等地按规定配备足够数量的手持灭火器、防火砂等消防器材。
第三章施工方案
一、总体施工方案
本标段软基处理方式为袋装砂井及预应力PHC管桩，大规模施工前需要进行工艺试桩及实打，主要施工机具设备为套管成孔砂井机，套管直径10cm，套管成孔，垂袋法施工。
管桩机选用三点支撑履带自行式柴油打桩机，选择60#筒式柴油锤，采用锤击法施工，管桩施工时由中线向路基外侧隔桩跳打。
二、工艺试桩
1.工艺试桩目的：
确定桩长、验证机械适宜性。
2.工艺试桩要求:
（1）试桩按不少于1%工程桩数量且不少于3根实施；每20米一个断面，每个断面2～3个点（兼顾线路纵、横向）。
利用工程桩进行试桩，应至少有一孔在控制性勘探孔附近。
试桩桩长按地质勘察资料预估桩长再加2～3m作为配桩长度。
（2）试桩的施工机械、施工工艺和参数与正式施工相同。
（3）记录每米沉桩锤击数，最后不足1米的桩长应记录具体长度的沉桩锤击数。
（4）桩尖应进入硬土层不少于2～3m。
（5）在沉桩过程中观测桩周围4m内地表隆起量。
3.桩长确定:
桩端位于一般土层的摩擦型管桩，可分片分区采用统一桩长；指定桩端持力层的管桩，应以收锤标准控制桩长。
4.收锤标准
收锤标准原则上应结合工程地质条件、桩承载性状、桩尖进入持力层深度等因素综合考虑。
收锤标准采取双控原则，以进入桩端持力层2m、最后贯入度小于80cm/10击为控制标准。
（1）打至设计桩长满足收锤标准并满足单桩承载力和复合地基承载力要求，打桩的贯入度量测应在下列条件下进行：
A桩头和桩身完好；
B柴油锤油门设在1～2档且跳动正常；液压锤落距为80cm且跳动正常；
C桩锤、桩帽、桩身及送桩器中心线重合；
D桩帽及送桩器套筒内衬垫厚度符合规范规定；
E打桩结束前即刻测定，不得间隔较长时间后再量测。
5.试桩报告内容
通过试桩确定相关参数，桩长、机械适宜性，并做好试桩总结报告，作为管桩大规模施工的依据。
（1）处理场地平面图；
（2）场地工程地质纵剖面图、横剖面图；
（3）试桩点平面布置图；
（4）桩机机械参数；
（5）各试桩入土深度；
（6）每米锤击数；
（7）最后三阵（每十击为一阵）贯入度和桩锤落距；
（8）确定的桩长。
三、砂垫层
袋装砂井的砂垫层摊铺可分2次进行，先铺垫层厚度的2/3，待袋装砂井完成后再铺上层砂。
场地平整完成后，先施工第一层砂垫层施工，砂垫层施工必须注意以下几点：
1．材料宜采用洁净的中、粗砂，含泥量不应大于5%，细度模数不小于2.7，并将其中植物、杂质除尽。
砂垫层与碎石土连接要做好，不得掺杂泥土，垫层土表面应平整压实，防止机械行走造成砂土混合，影响排水效果。
2.袋装砂井的砂垫层摊铺可分2次进行，先铺垫层厚度的2/3，待袋装砂井完成后再铺上层砂。
砂垫层铺设要均匀、刮平，每铺设一层均应平整压实，其间不能夹有大块或有尖锐棱角的块石。
3.表面应适当洒水并进行碾压，达到规定的压实度，碾压宜采用静压方式进行。
砂垫层施工要有最少1%的横坡排水。
4.摊铺宽度应满足图纸或规范要求，为避免砂料流失，按设计要求在两侧用粘性土包边，包边土底部设置透水软管。
砂垫层宽出路基两侧坡脚2m。
四、碎石垫层
桩顶托板砂垫层以上，30cm碎石垫层，一次铺设完成。
碎石采用级配碎石，含泥量不大于5%，碎石垫层作为复合地基的褥垫层，对砂垫层起到保护和隔离的作用，保证砂垫层的排水功能，砂垫层质量验收合格后方可进行碎石垫层的施工。
摊铺过程及碾压过程严禁采用大于12t压路机进行碾压，在路基两侧设置50cm厚包边粘土，包边土底部设置透水软管，间距5m，Φ10cmPVC管，碎石垫层的摊铺宽度，压实度等要求与砂垫层相同，实测项目参照砂垫层。
五、袋装砂井
（一）袋装砂井的工艺流程
袋装砂井施工工艺流程图
图3-5-1袋装砂井施工工艺流程图
（二）工艺要点
1.打井机具进场后应进行打设工艺试验，试验过程中应详细记录打入的起讫时间、振动频率、锤击力大小、打入深度、导管垂直度、导架稳定性、砂袋的下井长度和回带情况等，检验打设工艺的可行性。
定位要准确，砂井垂直度要好，施工过程中应对其平面位置、间距、数量、外露长度、深度及时进行检验。
砂井应打至路基两侧坡脚外各1m，并要求穿透软土层进入硬土层中。
2.采用的砂应为洁净的中粗砂，其含泥量、细度模数及不均匀系数应符合设计要求。
直径7cm，套管选用10cm直径，保证砂井的尺寸满足规范要求，含泥量要求小于3%。
3.袋中砂宜用风干砂，不宜采用潮湿砂，以免袋内砂干燥后，体积减小，造成袋装砂井缩短与排水垫层不搭接等质量事故。
砂袋充填要密实，灌砂率应大于95%，不得有中断现象，下口要扎紧。
4.聚丙烯编制袋，在施工时应避免太阳光长时间直接照射，以免砂袋老化。
已灌制好的砂袋，在搬运、施工中如有破损必须及时修补，否则不得使用。
灌制好的砂袋可以盘成圆形堆放。
5.施工中要经常检查桩尖与导管口的密封情况，避免导管内进泥过多，影响加固深度。
6、套管压入时只能往下，不得起管后再往上。
为控制袋装砂井入土深度，应在钢套管上划出标尺。
确定袋装砂井施工长度时，应考虑袋内砂体积减少，袋装砂井在孔内的弯曲、超深以及伸入水平排水垫层内的长度等因素，避免砂井全部深入孔内，造成与砂垫层不连接。
砂袋应垂直下井，不得扭结、缩颈、断裂、磨损。
7.拔管时应先启动激振器，后提升套管，并注意竖直起吊，防止带出或损坏砂袋。
拔管连续两次将砂袋带出时，应停止施工，待查明原因后再施工。
当砂袋带出长度大于0.5m时应重新补打。
拔管时带出的粘土应及时清除干净。
拔钢套管时，如将砂袋带出或损坏，应在原孔位边缘重打；连续两次将砂袋带出时，应停止施工，查明原因并处理后方可施工。
8.袋装砂井进入硬土层长度不应小于0.3m，砂袋在孔口外的长度，应能顺直深入砂垫层至少300mm。
并与砂垫层贯通。
9.砂袋应垂直下井，钢导管的下砂袋口要设置滚轮，防止划伤划破砂袋。
已施打的袋装砂井应及时向袋内补砂，每隔三天补一次，补2～3次，遇雨时应在雨后及时补砂。
10.施工砂井带出的淤泥应及时清理，防止污染砂垫层。
11.应根据设计要求布设每根砂井的位置，插上标记，绘制砂袋位置编号图，注明各区的打入深度。
12.打井机具就位后，应调整导管架垂直度，导管要对中桩位。
垂直度应用经纬仪或重锤从近似垂直的两个方向控制。
六、管桩
（一）打桩工艺流程
图3-6-2管桩工艺流程图
（二）工艺要点
1.施工场地平整密实，排水通畅，坡度不大于1%，地面承压能力满足打桩机稳定的要求。
2.预制管桩进场后，首先核对质量证明材料，再进行外观质量及尺寸偏差检查，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩。
3.管桩堆放场地应平整坚实，叠层堆放时，应在两端设置垫木。
4.打桩机宜选用三点支撑履带自行式柴油打桩机，桩架稳定并与所挂柴油锤相匹配。
5.柴油锤宜选用筒式柴油锤，锤重选择2.5t，冲程0.8～1.2m，采用其它锤重及冲程应与设计单位联系，确定收锤标准。
6.打桩机应配有桩帽、垫层、锤垫及送桩器等配套设备。
7.施工前应选在有地质钻孔的位置进行试打，检查单桩承载力和复合地基承载力，确定收锤标准，试桩按5～8根桩实施。
8.根据试打结果提供的打入深度，定购合适的管节节长组合，原则是减少接头、避免浪费。
9.根据设计要求放出每根桩位（与桥台桩基位置发生冲突时调整管桩位置），插上标记，并绘制桩位编号图。
图中要注明打设深度及打设顺序。
10.打设顺序须遵循从中间向四周、从近及远与间隔跳打的原则。
11.设有袋装砂井地段，应在完成消除土体内超孔隙水压力的砂井后再打设预应力管桩。
12.根据地质条件和设计要求选择十字型、圆锥型或开口型桩尖，优先采用封口型桩尖，便于用低压照明法直观检查成桩质量及工程数量验收。
13.管桩堆放超过2层时，应用吊机取桩，严禁拖拉取桩；堆2层时，拖拉取桩的拖拉端应设垫物保护。
14.第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，打入过程中不超过1%，严禁采用强行回扳的方法纠偏。
15.桩的焊接采用导向箍定位，点焊固定后再分层施焊，焊接层数不得少于2层，自然冷却8min后才能打入。
16.施打过程中应做好详细的施工记录，记录内容包括节长、锤重及落距、锤击起讫时间、每米沉桩锤击数及收锤时的最后贯入度。
17.每根桩的总锤击数不宜超过2000，最后1米锤击数不宜超过250.
18.桩头的截除应采用锯桩器截割，严禁采用横向敲击或强行扳拉等破坏桩头的方法进行截桩。
19.露出地面的桩头应小心保护、防止破坏；送桩器遗留的孔洞，应立即回填或盖好。
20.所有管桩须待质量检验及工程数量现场验收后才能进行托板施工。
（三）成品预制桩的验收及堆放
1.进场验收
成品桩送到现场后，现场技术、质监人员应向成品桩供桩单位索取成品桩产品质量合格证明，并按有关规定进行检查验收，验收时应有下列资料：
（1）砼试块强度报告；
（2）成品桩的质量合格证明单；
（3）质监站的质量督查报告。
2.外观检查
现场有关人员对桩的外观质量情况，根据有关质量标准，逐根或抽样检查，管桩的直径及管壁厚度均不采用负公差，内容如下：
（1）钢筋混凝土桩的收缩裂缝宽度不得超过0.2mm，深度不得超过20mm；裂缝长度不得超过1／2桩宽。
（2）预应力混凝土桩桩身不得有裂缝。
（3）桩表面应无蜂窝、麻面。
若因特殊情况出现表面蜂窝时，蜂窝深度不得超过5mm，每面蜂窝面积不得超过该面总面积的0.5％。
（4）有棱角的桩，棱角碰损深度应在5mm以内且每10m长的边棱角上只有一处破损，在一根桩上边棱破损总长度不得大于500mm。
（5）预制桩出场前应进行检验，出场时应具备出场合格检验记录。
（6）对于有弧度的桩要特别的注意，坚决不能使用。
表3-6-2预应力混凝土桩的允许偏差
项目
允许偏差
（一）
混凝土强度（MPa）
符合设计要去
长度
±50
横截面
横截面边长
±5
空心桩（管心）直径
±5
空心（管心或管桩）中心对桩中心
±5
桩尖对桩纵轴线
10
桩轴线的弯曲矢高
桩长的0.1%且≤20
桩顶面与桩纵轴线的倾斜偏差
1%桩径或边长，且不大于3
接桩的接头平面与桩轴平面垂直度
0.50%
注：
根据设计要求，PHC管桩的直径与壁厚不得采用负公差。
七、桩顶托板
桩顶托板施工采用C25钢筋混凝土，尺寸为0.8m*0.8m*0.35m，管桩顶深入托板5cm，采用现场浇注，托板顶面应平整，混凝土振捣密实，钢筋网片位置准确并与管桩采用焊接牢固，混凝土浇筑模板采用定型木模板，浇筑混凝土后24小时内覆盖土工布洒水养护。
养护时间不少于7天。
八、土工格栅
管桩施工完成后，接着进行土工格栅的铺设。
土工格栅具有质量轻、整体连续好、抗拉强度较好，耐腐蚀和抗微生物侵蚀性好、施工方便等优点。
1.全线管桩处置桩顶铺设2层双向钢塑土工格栅。
指标要求：
每延米纵横向拉伸屈服力不小于80KN/m，标称伸长率不大于3%，2%伸长率时抗拉强度不小于72KN/m，结点厚度不小于5mm，结点极限剥离力不小于500KN。
2.双向土工格栅沿路堤横向铺设，不宜采用搭接,双向土工格栅沿路堤纵向采用搭接法连接时，搭接长度不应小于0.1m，并用高强塑料扎扣扎牢，之后沿搭接方向每隔4m设置一个门钉压入土中30cm。
拉紧后用U型钉固定，u型钉采用6mm钢筋制作，正方形布置，间距2m×2m。
沿线路横向宜采用整幅。
3.铺设两层土工格栅时，上下接缝应交替错开，错开距离不宜小于0.5m。
4.铺设土工格栅前要检查有无破损、断裂。
铺设时要充分拉紧展开，不能扭曲、折皱，并用短钎将其固定在地上。
5.土工格栅铺设以后应及时铺砂覆盖。
土工格栅禁止机械设备直接碾压，其上砂垫层应采用人工或轻型推土机、轻型前置式装载机运砂进场（当采用轻型机械时，应对其大小、重量加以限制，使其形成的车辙量不大于8cm），散铺整平，且应待上覆0.2m填土后才能用轻型压路机沿路堤轴线方向从两边开始循序向中间进行压实。
只有土工格栅上砂垫层和填土厚大于0.6m后才能用重型压实机械。
碾压过程中应注意防止土工格栅移动。
6.土工合成材料铺设前，应备有足够的上层填料，保证铺设完成后在24小时内全部覆盖。
第四章质量保证体系及措施
一、质量保证措施
㈠、质量保证体系
项目经理部以贯彻ISO9001标准为主线，以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立一个从设计源头开始到工程计划、质量、安全环保、综合协调、物质设备采购，再到工程试验、项目施工保证的质量保证系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。
质量保证体系见图4-1-3。
图4-1-3质量保证体系图
㈡、质量管理组织机构
质量管理组织机构见图4-1-4。
质量管理职责见表4-1-4。
图4-1-4质量管理组织机构
表4-1-8质量管理职责
成员
管理职责
组长
项目经理是本标段工程质量管理的第一责任人，对本标段的质量管理工作负组织领导责任；负责主持质量工作会议；组织经常性的质量检查，开展创优活动，行使质量一票否决权；严格执行质量奖罚规定，对质量问题，组织分析原因和整改落实措施；推行全面质量管理。
副组长
配合项目经理抓好本标段的施工质量管理，并根据本标段施工特点，指导和督促安全质量部制订相应的、行之有效的质量管理措施，并贯彻落实。
安全环保部
负责依据质量目标，根据本标段的工程特点，有针对性地制定相应的质量管理工作规划，负责质量综合管理与检查，行使质量监察职能。
对试验、检测等专项技术工作直接检查，负责对本标段的工程质量进行检查、监督和指导；负责全面质量管理，组织开展QC小组活动；确保本标段质量目标的实现。
质量科
依据质量目标，负责各自管区质量管理与检查，行使质量监督职能，对各自管区试验、检测等专项技术工作直接检察。
施工队队长
负责各自管段范围内施工项目的质量管理与创优工作，保证各分项、分部工程的施工质量，及时记录和报告质量检查情况，确保质量目标实现。
质检员
负责本队施工的各项质量检查，定期向上一级质检部门汇报工作，协助施工负责人落实各项保障质量的规章制度，消灭施工中的质量隐患。
㈢、质量保证措施
1、加强软基袋装砂井、管桩隐蔽工程的质量检查：
管桩施打严格按照设计收锤标准终打，并满足桩端进入持力层不少于2m，最后80cm/10击。
做到每根桩施工完成后要有完整施工记录。
签证人员齐全。
桩顶托板混凝土浇筑外观质量及强度满足设计要求，应由第三方采用大应变超声波对桩身完整性进行检测。
2、控制原材:
中粗砂、管桩、钢筋、水泥质量：
严把材料关，钢筋、水泥采用大厂产品，对进场的钢筋水泥进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则。
3、砼采用拌合站生产，砼运输车运输，运输防止过度颠簸造成骨料离析，送料高差不应大于2m。
二、砼施工与质量控制
1.原材料质量控制：
原材料必须全部有试验合格证方可进入现场使用。
拌制和养护用水均须进行实验合格后方可使用。
设立专门的砼质量控制机构。
2.砼配合比设计：
砼拌合前要先进行试配拌和，根据试验结果可作为理论配合比，施工时再根据材料的含水量，调整砼施工配合比进行混合料的拌制。
3.砼的拌合与运输：
采用自动计量拌合设备，砼运输采用砼输送车，并经常清除残碴。
4.砼的浇筑与养护：
砼浇筑温度控制在+5℃～+32℃之间，否则应采取相应防寒或降温措施。
砼浇筑在一次作业中连续进行，如因停电等超过允许间断时间，须采取保证质量措施（如即速启用自备发电机）或按施工缝处理。
结构物设计顶面的砼浇筑完毕后及时整平，高程符合施工图规定。
砼浇筑完毕后，按规定养生。
三、隐蔽工程质量保证措施
隐蔽工程质量保证措施见表4-4-17。
表4-3-3隐蔽工程质量保证措施
序号
措施
具体说明
1
把好隐蔽工程检查验收关
隐蔽工程施工完毕后，由技术员在隐蔽验收记录中填写工程验收的基本情况，技术负责人签字，并由质量员邀请监理单位现场代表，重要或特殊部位还邀请设计单位和质量监督单位派员参加，共同对隐蔽工程进行检查验收。
参加检查人员按工程检查证的内容进行检查验收后，提出检查意见，由质量检查员在工程检查证上填写工况，然后交参加检查人员签证。
若检查中存在问题需要进行整改时，施工工班长整改后，再次邀请有关各方进行复查，达到要求后，方可办理签证手续。
2
把好隐蔽工程检查签证关
坚持隐蔽工程检查签证的制度。
先由施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。
3
把好隐蔽工程检验关
实行工班自检、工序互检、质检人员专检的三级检查制度，按质计价，不合格工程，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。
四、冬雨季施工质量保证措施
㈠冬季施工措施
1.当地冬季时段较短，当室外气温低于5℃时，砼的施工应按冬季施工规定进行。
做好施工准备工作，编制详细的施工组织计划，集中力量，分段完成，不宜全部铺开。
2.选择满足低温起动的机械设备，做好防冻工作，并采取防滑措施。
3.施工用砂、碎石进行预加热，使砂和碎石温度保持在15℃以上，以满足施工要求，砂和碎石内不得有雪和冰块。
4.施工用高压风管内外温差大，风管设排水阀门，定期排水。
5.混凝土施工时，按规定加热水和骨料，改善混凝土运输条件，加强运输工具的保温覆盖。
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