热控仪表管路安装工艺标准正式版.docx
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热控仪表管路安装工艺标准正式版
1范围
2规范性引用文件
3术语
4热控仪表管路安装
4.1基本规定
4.2施工准备
4.3材料和质量要点
4.4施工工艺
4.5质量标准
4.6成品保护
4.7安全环境保护措施
4.8质量记录
1、范围
本工艺标准适用于火力发电厂热工测量管路、气源管路、取样管路和排污管路等小口径管道的施工。
2、规范性引用文件
《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇
《DL/T5190.5-2004电力建设施工及验收技术规范》第5部分：
热工自动化
《DL/T5182-2004火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》
《热工测量和控制仪表的安装》第二版
3、术语
3.1测量管路：
传送被测介质的管路。
3.2信号管路：
仪表或控制设备之间传送信号的管路。
3.3动力管路：
传送气体或液体动力源的管路。
3.4取样管路：
分析仪表取样的管路。
3.5吹扫管路：
为防止被测介质粉尘进入测量管路及仪表而用气体进行反吹的管路。
3.6放空排污管路：
仪表或取源部件将被测介质放空或排污用的管路。
3.7伴热管路：
为仪表及管路伴热保温用的管路。
4、热控仪表管路安装
4.1基本规定
4.1.1仪表管材质及规格应符合设计要求，设计未作规定时，可遵照《规范》选用。
管路应按设计的位置敷设，或按现场具体情况合理敷设，不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大震动处。
测量管路的最大允许长度应符合下列规定：
4.1.3.1压力测量管路不大于150m
4.1.3.2微压、真空测量管路不大于100m
4.1.3.3水位、流量测量管路不大于50m
4.2施工准备
施工技术准备
4.2.1.1接到施工图纸设计资料后，施工技术人员熟悉设计图纸、资料、组织设计交底和图纸会审，填写图纸会审纪要。
4.2.1.2图纸会审后，施工技术人员编制施工方案或技术措施。
4.2.1.3施工技术人员根据现场实际情况对现场整体仪表管路及变送器支架（或保护柜）安装位置进行二次设计，既要保证节约人力、物力，也要保证管路安装工艺整齐、美观、维护方便。
4.2.1.4熟悉施工图纸，有关技术文件及特殊仪表使用安装说明书，为班组进行技术交底，并填写交底记录。
4.2.2施工现场准备
4.2.2.1筹备好施工机具及施工用料。
4.2.2.2搭设现场材料仓库、货架及其它设施和现场预制场地。
4.2.2.3了解仪表设备、材料的到货情况和现场仪表管路施工所具备的施工条件。
4.2.2.4施工用计量器具及试验仪器必须经计量部门鉴定，确认合格后方可使用。
4.2.2.5每道工序开始前由施工技术人员进行交底，并做好交底记录。
4.3材料和质量要点
4.3.1各种管路材料的要求
4.3.1.1仪表的测量管路一般采用规格为φ12、φ14、φ16无缝钢管或不锈钢管，气源管路一般采用规格为φ6、φ8、φ10紫铜管或不锈钢管。
除不锈钢管和紫铜管以外，其它管路应预先除锈刷漆。
检查管材壁均匀、无劈裂、砂眼、棱角和凹陷等现象，并且有材质合格证。
4.3.1.2管材的配件（直通、弯头、三通）角度准确、无劈裂、无砂眼、两端无毛刺，下图为插焊配件。
4.3.1.3阀门的规格型号应符合设计要求。
高温高压要符合温度和压力要求，制造规范，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏。
手轮完整。
4.3.1.4法兰及其它的配件材料、型钢、管卡子、填料、垫片等都要符合设计要求。
4.3.2设备材料的清点检查
4.3.2.1管路敷设所用的管材、部件材质和规格应符合设计要求，并应有质量合格证。
4.3.2.2按照设计图纸的要求，在安装前，做规格、型号、尺寸、质量等方面的清点验证，保证数量、质量符合设计及安装要求。
4.3.2.3管路敷设前，管子及部件内外表面应清洁干净。
除不锈钢管和紫铜管以外，其它管路使用前要先对管子进行除锈，然后刷银粉漆，使表面达到光亮、美观。
外部处理完毕后进行内部处理，可先使用气源对管路内部进行吹扫，然后用汽油或稀料进行除锈、脱脂、清洁，内部必须无污物、杂质、畅通，清理完毕将管口临时封闭，避免赃物进入。
4.3.2.4对不锈钢、合金等材质的安装材料要进行光谱检验，并做好记录标识，对于高温、高压、特殊材料及配件都要进行光谱复查。
管路弯制必须使用专用弯管器，可根据仪表管的型号选择，下图为弯管器加工图。
组合图
4.4施工工艺
4.4.1管路布置
4.4.1.1为了便于检修和维护，二次仪表尽量采用局部集中布置，根据测点和二次仪表的位置确定仪表管路的敷设路径。
4.4.1.2必须把不同介质（汽、水、油、气、烟风等）的管路分开，因为管路的倾斜方向不同，必须确保管路中影响测量的气体或凝结水能够顺利的流回工艺管道。
4.4.1.3仪表管路禁止敷设在易受机械损伤和腐蚀的地方，尽量避免敷设在有剧烈振动的位置。
4.4.1.4油管路离开热表面保温层的距离不应小于150mm，严禁将油管路平行敷设在热管道的上部。
当管路交叉时，严禁将油管路的焊口安排在交叉处的正上方。
4.4.1.5敷设路径应尽量选择在平台下的钢结构上，便于支吊架生根。
4.4.1.6测量凝汽器真空的管路应朝凝汽器向下倾斜，不允许出现水塞现象。
4.4.1.7测量气体的导管应从取压装置处先向上引出，向上高度不宜小于600mm，其连接接头的孔径不应小于导管内径。
4.4.2支架施工
4.4.2.1支架制作应符合规范、设计要求，选材应符合要求。
支架不能用火焊切割、开孔，必须用无齿锯切割和电钻开孔。
4.4.2.2支架安装、焊接应牢固可靠、美观整齐，尺寸偏差不得超出规范要求，并符合仪表管坡度的要求。
4.4.2.3在不允许焊接的承压容器、管道和需拆卸的设备上安装的支架时应采用U型螺栓或抱箍固定。
4.4.2.4管路支架的间距应均匀，各种管子所用的支架距离为：
无缝钢管水平敷设时，1～1.5m，垂直敷设时，1.5～2m；铜管、塑料管水平敷设时，0.5～0.7m，垂直敷设时，0.7～1m。
花角钢在下料时应注意孔距，成品仪表管双卡管路中心距为38mm（φ14仪表管）、40mm（φ16仪表管），花角钢孔距应能满足此要求。
支吊架在钢结够上可直接焊接，在水泥结构上时，可先找出支架的安装位置，再用电锤打孔加膨胀螺丝固定埋件。
安装时支架先按画线的位置点焊两端支架，用铁水平找平，找正。
然后拉好线绳，依次点焊中间支架，撤去线绳，焊接牢固。
4.4.2.7支吊架组合应横平竖直，焊接应牢固，焊口应光滑、无焊渣和药皮。
4.4.3导管下料
4.4.3.1管径8mm及以下钢管和有色金属管应使用专用管子割刀切割，管子切断后，应保证切断面与管子轴线垂直，并除去切口毛刺和棱角。
4.4.3.2管径8mm以上钢管可使用切割机切割，并用半圆锉将管口毛刺和棱角打磨。
4.4.3.3管子切断后，切口应平整、不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、氧化铁和铁屑等杂质存在。
4.4.4导管弯制
4.4.4.1金属管子的弯制应采用冷弯方法。
4.4.4.2管子的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍，通常是（4～6）D，对于塑料管应不小于其外径的4.5倍。
管子弯曲后，应无裂缝凸坑，弯曲断面的椭圆度不大于10%。
4.4.5管路敷设
4.4.5.1管路应按二次设计的位置敷设，应整齐、美观，宜减少交叉和拐弯，如需交叉应在隐蔽处进行。
不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大振动处。
4.4.5.2同一排管接头必须根据现场情况以统一图案布置。
一般采用“V”型或“一”型。
（见图1）
图1
4.4.5.3管路沿水平敷设时应有一定的坡度，差压管路应大于1：
12，其它管路应大于1：
100，管路倾斜方向应能保证排除气体和凝结液，否则，应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀门。
4.4.5.4管路敷设在地下及穿越平台或墙壁时应加保护管（罩）。
4.4.5.5敷设管路时必须考虑主设备及管道的热膨胀或设备沉降，并应采取补偿措施，以保证管路不受损伤。
（见图2）
图2
.6集中敷设的仪表管扇面规定：
最外侧管与水平面成45°角，起弧点距直角门型架上表面高度为200mm，直角门型架高度为1000mm。
门型架上管路根据现场实际情况可采用半扇面和扇面。
（见图3）
图3
.7汽水管路的仪表一般安装排污装置，排污罐一般采用镀锌管或镀锌槽盒制作，并带有观察孔或活动盖。
（见图4，图5）
图4
图5
.8在垂直管道上的差压取样，如果上下取样位置高差产生的差压影响测量，必须对取样高差进行补偿。
（见图6）
图6
.9对于微压管路，二次仪表与取样位置高差不能影响测量结果。
.10成排管路间距必须相同，并且焊口位置必须一致。
（见图7）
图7
.11汽水管路排污三通使用必须保证排污顺畅。
（见图8）
错误安装正确安装
图8
.12蒸汽管道流量取样必须使用冷凝罐，冷凝罐水平高度必须一致，垂直管道上的流量取样必须将下侧的冷凝罐安装位置提升到与上侧的水平。
（见图9）
图9
.13真空测量管路必须保证从取样到二次仪表的敷设管路持续上升，严禁有局部下降或回头弯。
.14无油压缩空气管路敷设，供气母管的终端宜设置吹扫用法兰堵，母管的最低处应设排液装置。
支管应从母管上部引出。
4.4.6管路连接
4.4.6.1仪表管需要分支时，如分支与母管管径相同，应采用与仪表管相同材质的等径三通，不得在仪表管上直接开孔焊接。
4.4.6.2仪表管连接方式应符合设计规定，若规定两仪表管之间选用套接管件连接，套管接件内径应与仪表管外径相符，并采用全氩弧焊焊接方式。
套接管件要留有膨胀余量，两头插入必须有1~2mm间隙，避免运行受热膨胀爆裂。
4.4.6.3直接对口焊接时，不应有错口现象，不同直径管子的对口焊接，其内径差不宜超过2mm，否则，应采用变径管。
4.4.6.4不锈钢仪表管直接焊接时，应进行充氩保护。
4.4.7阀门安装
4.4.7.1阀门安装前要进行水压实验，水压合格后方可使用。
4.4.7.2如果在设备或管道取样部件处直接安装阀门时，必须充分考虑保温层的厚度，必要时可采用加长型取样短接，严禁将阀门埋入保温层内。
4.4.7.3如果焊接式阀门的接口外径与仪表管外径相差较大时，在阀门接口处应增加变径短接。
4.4.8排污管路安装
4.4.8.1排污管位置应选择在仪表盘、箱下面或在靠平台底下。
4.4.8.2集中布置的仪表的排污管应用排污母管布置，母管开孔应保证不会溅水、汽伤人，位置应在便于维护、检修、观察的地方，单个仪表的排污应有漏斗。
4.4.8.3排污阀门下应装有排水槽或排水管并引到地沟，排水管坡度应大于1：
20。
4.4.9管路固定
4.4.9.1应采用可拆卸的卡子将仪表管固定在支架上，成排敷设的仪表管间距应均匀，一般要求（1.5～3）D，管卡必须与管径匹配，固定牢固。
4.4.9.2管卡的形式和尺寸根据仪表管的直径来决定，一般要求采用单孔双管卡，单孔单管卡，双孔单管卡，U形管卡。
固定螺栓必须加装弹簧垫，以免长期运行震动后松动，磨损管材。
为防止渗碳腐蚀，固定不锈钢仪表管时，管卡子与仪表管之间应垫厚度0.05~0.1mm的不锈钢垫片，不锈钢垫片尺寸以支架角钢为准，露出角钢两端10mm，成排时应对齐，不锈钢垫片与仪表管之间无间隙。
4.5质量标准
序号
项目名称
验收标准
1
管路敷设
《验评》8-2-1
2
盘内及变送器配管
《验评》8-2-2
3
截止阀、电磁阀、减压阀安装
《验评》8-3-1
4
支吊架制作
《验评》10-3-1
5
支吊架安装
《验评》10-3-2
4.6成品保护
易砸、易碰区域敷设仪表管路应挂成品保护警示牌并采取必要的保护措施。
4.7安全环境保护措施
4.7.1按劳动保护要求着装；
4.7.2进入现场必须戴好安全帽，并系好帽带；
4.7.3高处作业必须系好安全带；
4.7.4严禁乱动他人操作的机械设备；
4.7.5行走应注意周围环境及机动车辆；
4.7.6严禁从高处向下抛掷工具、材料等物品；
4.7.7禁止烟火的地方严禁吸烟；
4.7.8严格遵守公司安全相关制度。
4.7.9冬、雨季施工要执行相应的冬、雨季施工措施。
4.7.10泄压时，人员应站在侧面，而不应对着管口，以防高压介质冲击伤人；
4.7.11高处作业时，仪表管及管件等要放置稳妥，以防坠落伤人；
4.7.12使用电焊机、电动工具应按操作规程要求；
4.7.13现场施工照明应充足；
4施工中废弃物集中回收，不得乱扔乱抛，具有有毒有害的应采取防污染措施，并集中回收指定存放处。
4.8质量记录
仪表管敷设完毕施工人员及时填写施工工艺卡，技术人员做好施工记录。
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