自控仪表安装施工工艺标准.docx
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自控仪表安装施工工艺标准
1.适用范围
现场仪表设备在石油、化工、电力、制药、冶金等行业应用广泛，其特点是随工艺流程布局分散，而且易损易失精密元器件较多。
随着现代科技的进步，仪表设备产品向多样化、智能化方向发展，安装方式更趋灵活,对施工现场设备防护也提出了更高要求。
2.引用标准
（1）《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）；
（2）《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131—90）。
（3）《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-1999）；
（4）《仪表工程施工手册》
3.术语
取源部件、允许误差、相对误差、最大误差、仪表精度、精确度、脱脂、模拟信号、数字信号、控制对象、设定值、偏差、反馈、负反馈、正反馈、DCS控制、冗余、单体调校、系统调试.
4.施工准备
由于工程前期工序的延误，在总工期不变的情况下，造成仪表专业施工工期非常紧迫，而仪表工程量又很大。
因此施工前必须作好充分准备。
施工准备包括技术准备、物资准备、施工设备准备及作业条件准备。
4.1技术准备
资料准备资料准备是指安装资料的准备，包括施工图、常用标准图、自控安装图册《自动化仪表工程施工及验收规范》和质量验评标准及有关材料手册等。
施工图是施工的依据，也是交工验收的依据，还是编制施工预算和工程结算的依据。
仪表施工人员按不同的职责，看图、审图，进行各自
的准备工作.
一套完整的仪表施工图，应该包括下列内容：
图纸目录
设计说明书
仪表设备汇总表
仪表一览表
安装材料汇总表
仪表加工件汇总表、仪表加工件（按工号）一览表
电气材料汇总表
仪表盘正面布置图
仪表盘背面接线图
供电系统图
电缆敷设图
信号、联销原理图
供电原理图
电气控制原理图
调节系统原理图、检测系统原理图
设备平面图、一次点位置图
调节阀、节流装置计算书及数据表
仪表系统接地
复用图纸
技术准备是在资料准备的基础在进行的。
具体地说，要做下列技术准备工作。
（1）参与施工组织设计的编制
施工组织设计是施工单位拟建工程项目，全面安排施工准备，规划、部署施工活动的指导性技术经济文件。
编制施工组织设计已成施工准备工作不可缺少的内容,并已形成了一项制度。
（2）施工方案的编制
施工方案按其内容的重要性决定了它的审批权限。
一个完整的自控技术方案，应包括如下内容：
（A）编制依据；
（B）工程概况，包括说明、特点、主要的实物量;
（C）主要施工工序和施工方法；
（D）质量要求及质量保证措施；
（E）安全技术措施;
（F）进度网络计划或统筹图;
（G）资源安排，包括劳动力及施工工机具、标准仪器一览表；
（H）交工资料表格。
主要施工方法和施工工序是方案的核心。
质量要求和质量保证措施是方案的基础。
这些是技术方案的重点。
（3）两个会审
自控专业的技术准备工作,还包括两个重要的图纸会审。
一个是由建设单位牵头,以设计单位为主，施工单位参加的设计图纸会审，主要解决设计存在的问题。
特别是设备、材料的缺项和提供的图纸、作业指导书是否齐全。
（4）施工技术准备的三个交底
这三个交底分分别是设计技术交底、施工技术方案交底和工序交底。
设计技术交底在施工准备初期进行.由建设单位组织，施工单位参加，设计单位向这二个单位作设计交底.一般由设计技术负责人主讲，然后按专业分别对口交底。
设计交底的主要目的是介绍设计指导思想、设计意图和设计特点.施工单位参加的目的是更好地了解设计，为以后施工中可能产生的种种问题的解决，有一个明确的指导思想。
施工技术方案交底是由施工单位中项目组织，工程技术负责人向在处一线的施工技术人员及相关部门的技术交底.重点是对一特定的工程项目，准备采用的主要施工方法，使用的主要施工机具，施工总进度的具体安排，质量指标、安全指标、效益指标的交底。
工序交底一般在施工中进行。
严格地说不是施工准备的内容。
这是一个以施工员主讲,具体实施施工人员参加的一个交底。
要针对某一具体工序,向施工人员讲清楚工序衔接、施工要领、达至要求的设想。
也就是说,要告诉工人应该怎么干,不应该怎么干，要交待清楚质量要求及执行规范的具体条款。
此外还要交待清楚安全要求。
这个交底可以是文字的也可以是口头的，但必须要有记录，有签字.
（5）划分单位工程和质量评定
划分单位工程是施工准备的一个重要内容。
具体操作是按项目要求,按建设单位的标的把所施工的项目划分成单项工程、单位工程、分部工程和分项工程。
单位工程划分完后，技术部门与质量管理部门一起要编制”质量控制点一览表”.按分项工程、分部工程和单位工程的顺序，把每一工序质量检查都列出来,按重要性分为A、B、C三类。
C类为班组自检。
B类在自检基础上，项目部质量专职检查员要检查认可，A类是在专职质检员认可基础上，通知建设单位质量处,要有甲方认可。
检查前要发质量共检单，作为交工资料的一个内容.
4.2物资准备
（1）提出施工主材、消耗材料计划,对工程所需的各类设备材料货时间表要求,以保证原材料的按期到货，这是确保工程进度的必要条件。
（2）施工班长配合工程技术人员在设备到货后,对自控设备的外观、随机附件、型号规格及其数量进行检查,对于产品使用说明书和产品合格证等质量证明文件进行登记并交由本专业工程技术人员进行保管.
4.3施工设施准备
（1）施工现场按总平面布置设立临时设施，如办公室、休息室、库房、预制场、临时电源。
（2）根据仪表的调校规定设立仪表存放和调试专用工作间。
（3）提出施工用的机具、设备及相关的标准仪器计划。
见表4—1
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
1
交流电焊机
2
手电钻
3
台钻
4
电锤
5
弯管机
6
开孔器
7
电动套丝机
8
角相磨光机
9
砂轮机
10
砂轮切割机
11
线锤
12
水平尺
13
过程校验仪
14
信号发生器
15
温度仪表校验仪（包括水浴、油浴、管状炉）
16
压力校验器
17
交直流稳压电源
18
对讲机
19
数字万用表（5位半）
20
兆欧表
21
接地电阻测定仪表
22
扳手
23
角尺
24
电工工具
25
试电笔
表4—1
4.4作业条件准备
（1）施工作业前包括现场管理、施工应根据施工项目的大小，预估工程量、工程结构、施工工期等条件,确定相应的人员。
（2）包括现场管理人员、施工人员在进入现场前都应由专业的安全管理人员进行现场施工安全教育。
（3）仪表专业在施工中往往需要有其他专业的前期工作作为条件，所以施工开始前对现场情况进行细致深入的了解,对各专业间的作业流程有个系统的规划，以便仪表专业穿插于各专业间施工作业保证工程进度。
5．施工工艺
5.1施工工艺流程
自控仪表安装施工工艺流程主要分为以下几部分：
（1）电缆桥架、电缆保护管的支架预制安装；
（2）电缆桥架、电缆保护管安装敷设；
（3）仪表电缆敷设；
（4）仪表电缆校对;
（5）仪表单体校验；
（6）取源部件安装；
（7）仪表安装；
（8）仪表供气、供液管路支架预制安装；
（9）仪表供气、供液管路管路敷设安装;
（10）仪表供气、供液管路管路吹扫、试压、试漏；
（11）仪表供气、供液管路管路连接；
（12）仪表电缆连接;
（13）仪表接地系统敷设；
（14）仪表单体调试、系统联校；
（15）配合工艺进行单体试车；
（16）配合建设单位进行联动试车。
自控仪表专业主要施工工序流程图
图5—1
5.2操作要求
仪表工程的施工周期很长。
在土建施工期间就要主动配合，要明确预埋件、预留孔的位置、数量、标高、坐标、大小尺寸等.在设备安装、管道安装时,要随时关心工艺安装的进度，主要是确定仪表一次点的位置.
仪表施工的高潮一般是在工艺管道施工量完成70%时,这时装置已初具规模，几乎全部工种都在现场，会出现深度的交叉作业。
施工过程中主要的工作有：
配合工艺安装取源部件（一次部件）；
在线仪表安装；
仪表盘、柜、箱、操作台安装就位；
仪表桥架、槽板安装，仪表管、线配制,支架制作安装，仪表管路吹扫、试压、试漏；
单体调试，系统联校；
配合工艺进行单体试车；
配合建设单位进行联动试车。
其安装顺序大致如下:
仪表控制室仪表盘的安装与现场一次点的安装。
仪表控制室的安装工作有仪表盘基础槽钢的制作、安装和仪表盘、操作台的安装，核对土建预留孔和预埋件的数量和位置，考虑各种管路、槽板进出仪表控制室的位置和方法。
进行工艺管道、工艺设备上一次点的配合安装及复核非标设备制作时仪表一次点的位置、数量、方位、标高，以及开孔大小能否符合安装需要。
对出库仪表进行一次校验。
这项工作进行时间较为灵活，可以早到施工准备期,也可以达到系统调校前。
在现场要考虑仪表各种管路的标高，以及固定它的支架形式和支架制作安装，保温箱保护箱底座制作，接丝盒、箱的定位.
现场仪表配线和安装包括保护箱、保温箱、接线箱的安装，仪表槽板、桥架安装，保护管、导压管、气动管的敷设，控制室仪表安装，电缆敷设和配线、校接线。
仪表管路吹扫和试压。
现场仪表安装完毕,现场仪表管路施工完毕，配合工艺管道进行吹扫、试压.为此节流装置不能安装孔板，调节阀在吹扫时必须拆下，用相同长工度的短节代替，用临时法兰连接.
二次联校.安装基本结束,与建设单位和设计单位一起进行装置的三查四定，检查是否完成设计变更的全部内容。
控制室进行二次联校、模拟试验,包括报警和联锁回路。
·1·桥架安装
1、电缆槽及其配件应选用制造厂的标准产品,其结构形式、规格、材质、涂漆等均应符合设计文件规定，并应有质量证明文件。
2、当弯头、三通、变径等配件需要在现场制作时,应采用成品直通电缆槽进行加工，其弯曲半径不应小于该电缆槽的电缆最小弯曲半径.
3、现场制作宜采用螺栓连接，特殊情况可用焊接，焊接时应采用断续焊,并应有防变形措施，接缝应相互错开，焊完后配件应平整牢固，打磨平滑。
4、加工成形后的配件应按照设计文件的要求，及时除锈、涂刷底漆和面漆.
5、电缆槽内的隔板应成Ｌ形,且低于电缆槽高度，边缘应光滑。
若隔板与槽体采用焊接固定时，应在Ｌ形底边的两侧采用交替定位焊固定,隔板之间的接口应用定位焊连成整体,并及时做好防腐处理。
6、电缆槽底板应有漏水孔，漏水孔宜按之字形错开排列，孔径为φ5～φ8mm。
若需要现场开孔时，应从里向外进行施工，并应作防腐处理。
7、电缆槽及其构件安装前应进行外观检查,其内、外应平整，内部应光洁、无毛刺，尺寸应准确，配件应齐全。
8、电缆槽的安装位置应符合设计文件的要求。
安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方，对于高温管道，不应平行安装在其上方.
9、电缆槽的安装程序应先主干线,后分支线，先将弯头、三通和变径定位，后直线段安装.
10、电缆槽宜采用平滑的半圆头防锈螺栓连接，螺母应在电缆槽的外侧,固定应牢固。
11、电缆槽不宜采用焊接连接。
若采用焊接方式连接时,应按下列要求施工：
a）焊接应牢固，不得有明显的变形现象；
b）扁钢连结件与槽的两侧焊接时，应在扁钢件两侧点焊，每侧至少应多于２点，焊缝长约30mm。
c）扁钢连结件与槽的底面焊接时，应在扁钢件两侧采用交错点焊，焊缝长约30mm，每侧焊缝间距约150mm；
d）焊接后，打掉药皮将焊缝磨平,并补涂防锈漆和面漆.
12、电缆槽在支架上的固定方法，应按设计文件的规定进行，不应采用焊接固定。
13、电缆槽安装直线长度超过50m时，宜采取热膨胀补偿措施。
14、电缆槽安装应保持横平竖直、排列整齐,底部接口应平整无毛刺。
成排电缆槽安装时,弯曲部分弧度应一致。
电缆槽变标高时,底板、侧板不应出现锐角和毛刺.
15、电缆槽的上部与建筑物和构筑物之间应留有便于操作的空间。
16、电缆槽的开孔，应采用机械加工方法,不得用电焊和气焊切割。
保护管引出口的位置应在电缆槽高度的2/3左右。
当电缆直接从开孔处引出时，应采取适当措施保护电缆。
开孔后，边缘应打磨光滑,并及时作防腐处理。
17、电缆槽垂直段大于2m时，应在垂直段上、下端槽内增设固定电缆用的支架。
当垂直段大于4m时，还应在其中部增设支架。
18、电缆槽与动力电缆桥架的安装间距，应符合设计文件规定。
·2·电缆保护管敷设
1.选管
按设计图纸的材质及其规格数量要求进行选管，管材出厂质量合格证的规格、钢种必须与设计要求一致。
除此之外,镀锌钢管应确保镀锌管里外镀锌完好,无锈腐、脱落现象，不应有变形及裂缝,镀锌管内壁应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边，镀锌管表面不应有凸凹现象，并且保证管壁薄厚均匀。
2．弯管
保护管弯曲后的角度不应小于90度;保护管的弯曲半径，不应小于所穿电
缆的最小允许弯曲半径；保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；单根保护管的直角弯不宜超过2个。
3。
管安装
作业前必须认真堪查现场，结合工艺的施工进度。
当主体工艺管线以及大
件结构安装结束，相关平台、结构架制作安装结束后,仪表管线的安装便可进行。
电缆管路安装前应认真检查钢管内是否有污物和积水要进行清除。
材料:
镀锌钢管，角钢,3/4管卡子,电焊条，油漆等。
机具：
无齿锯,套丝机，交流电焊机，管钳子，台钻，磨光机,钢卷尺等.
a.电缆管线敷设前应认真识图,对应各不同区域平面敷设图并结合工艺流程检测点进行施工。
b.仪表电缆管安装必须依据设计图纸与电缆管路支架的安装，应符合GB50093——2002≤自动化仪表工程施工及验收规范≥第6.4适用范围。
c.依据GB50093—-2002第6。
4。
1、6.4。
3、6.4.10、6.4.13规定：
（1）。
保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。
（2）.加工制作保护管弯管时，保护管弯曲后的角度不应小于90°；明配管其不应小于保护管外径的6倍，暗配管不应小于管外径的10倍。
并且保护管的外壁不应有凹陷、裂缝和明显弯扁。
单根保护管的直角弯不宜超过两个。
（3）。
当保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270º时，应在其中间加装拉线盒。
（4）。
保护管应排列整齐固定牢固,管卡固定确保卡距均匀。
（5）。
保护管穿过楼板时应有预埋件,当需在楼板或钢平台开孔时，孔的位置适当，大小适宜，开孔时不得切断楼板内的钢筋或平台钢梁。
d。
配管支架制作与安装
（1）。
材料切割：
根据敷设路径上管子的根数,配钻与切割支架长度。
要确
保有效孔径。
（2）。
组装：
根据支架的制作图进行组装焊接。
（3）。
安装：
支架的安装根据平面敷设配管图，并结合现场环境进行焊接.支架间距水平安装为1。
0-1。
5m,垂直安装为1。
5—2.0m.支架安装时,相对起端与终端用粉线拉直,用水平检测水平度。
焊接金属件时要把支持件的孔中心对应好，以防卡管错位。
e。
分线盒的连接与安装
（1）.分线盒与管路连接采用丝扣连接方式,并用开孔机具开孔，用锁紧螺母紧固。
（2）安装分线盒时要考虑盒门的方向，便于穿线,防雨。
·3·电缆敷设
1敷设仪表电缆时的环境温度不应低于下列温度值：
A、交链聚乙烯电缆０℃。
B、橡皮绝缘电缆－１５℃。
2敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应避免电缆之间及电缆与其他硬物体之间的摩擦;固定时，松紧应适当.
3塑料绝缘、橡皮绝缘多芯电缆的弯曲半径，不应小于其外径的１０倍。
电力电缆的弯曲半径应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—92的有关规定。
4仪表电缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计文件规定。
5在电缆槽内，交流电源线路和仪表信号线路,应用金属隔板隔开敷设。
6电缆沿支架敷设时，应帮扎固定，防止电缆松脱.
7明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离,宜大于１.５m；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在带盖的金属电缆槽内敷设时，宜大于0。
８m.
8电缆在隧道或沟道内敷设时，应敷设在支架上或电缆槽内。
9电缆敷设后，两端应做电缆头。
10制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙；抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘；在潮湿或有油污的位置，应有相应的防潮、防油措施。
11综合控制系统和数字通信线路的电缆敷设应符合设计文件和产品技术文件要求.
12设备附带的专用电缆，应按产品技术文件的说明敷设。
13补偿导线应穿保护管或在电缆槽内敷设，不应直接埋地敷设。
14当补偿导线和测量仪表之间不采用切换开关或冷端温度补偿器时，宜将补偿导线和仪表直接连接.
15对补偿导线进行中间和终端接线时，不得接错极性。
16仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管。
仪表线路配线的一些规定及要求
1从外部进入仪表盘、柜、箱内的电缆电线应在其导通检查及绝缘电阻检查合格后进行配线.
2仪表盘、柜、箱内的线路宜敷设在汇线槽内，在小型接线箱内也可明线敷设。
当明敷设时，电缆电线束应用由绝缘材料制成的扎带扎牢,扎带间距宜为１００—200mm。
3仪表的接线应符合下列规定:
A、接线前应校线,线端应有标志；
B、剥绝缘层时不应损伤芯线；
C、电缆与端子的连接应均匀牢固、导电良好；
D、多股线芯端头宜采用接线片，电线与接线片的连接应压接.
4仪表盘、柜、箱内的线路不应有接头，其绝缘护层不应有损伤。
5仪表盘、柜、箱接线端子两端的线路,均应按设计图纸标号。
标号应正确、字迹清晰且不宜腿色。
6接线端子板的安装应牢固。
当端子板在仪表盘、柜、箱底部时，距离基础面的高度不宜小于２５０mm。
当端子板在顶部或侧面时,与盘、柜、箱边缘的距离不宜小于１００mm。
多组接线端子板并排安装时，其间隔净距离不宜小于２００mm。
7剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及屏蔽线，应加设绝缘护套。
8导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有余度。
9备用芯线应接在备用端子上，或按可能使用的最大长度预留，并应按设计文件要求标准备用线号。
·4·压力检测仪表安装
·4。
1压力检测元件
压力检测的方法很多,按敏感元件和转换原理的特性不同,一般分为四类：
（1）液柱压力计。
它是根据流体静力学原理，把被测压力或差压转换成液体高度（差），压力计一般采用充有水或水银的玻璃U形管或单管.
（2）弹性式压力仪表。
它是根据弹性元件受力变形的原理，将被测压力转换成弹性元件的位移，并通过机械传动机构直接带动指针。
常见的弹性式压力计有弹簧管压力仪表、膜盒压力仪表、波纹管压力仪表等。
（3）电远传式压力仪表.这类仪表的敏感元件一般也是弹性元件，通过进一步应用转换元件（或装置）和转换电路将与被测压力成正比的弹性元件的位移转换成电信号输出，实现信号的远距离输送.常见的有力平衡式压力变送器、电容式压力变送器、霍尔式压力传感器等。
（4）物性型压力传感器。
它是基于在压力作用下，敏感元件的某些物理特性发生变化的原理。
常见的物性型压力传感器有应变式压力传感器、压阻式压力传感器、压电式压力传感器等。
·4。
2压力取压口的位置选择
1）避免处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域，也就是说要选择在流速稳定的地方。
（2）当管路中有突出物体（如测温组件）时，取压口应取在其前面.
（3）当必须在调节阀门附近取压时，若取压口在其前,则与阀门距离应不小于2倍管径；若取压口在其后，则与阀门距离应不小于3倍管径。
（4）对于宽广容器，取压口应处于流体流动平稳和无涡流的区域。
（5）取源部件在施焊时要注意端部不能超出工艺设备或工艺管道的内壁。
总之,在工艺流程上确定的取压口位置应能保证测得所要选取的工艺参数。
·4。
3压力表
1.压力表的原理与构造
1.1原理：
压力表通过表内的敏感元件（波登管、膜盒、波纹管）的弹性形变，再由表内机芯的转换机构将压力形变传导至指针，引起指针转动来显示压力.
1。
2构造：
溢流孔：
若发生波登管爆裂的紧急情况的时候，内部压力将通过溢流孔向外界释放，防止玻璃面板的爆裂.
注:
为了保持溢流孔的正常性能,请在表后面留出至少10mm的空间，不要改造或塞住溢流孔。
指针：
除标准指针外，其他指针也是可选的。
（零调指针最大值指针或设定指针）请在选型表中列出。
玻璃面板：
除标准玻璃外，其他特殊材质玻璃，如强化玻璃,无反射玻璃也是可选的.
性能分类：
普通型（标准）、蒸汽用普通型（M）、耐热型（H）、耐振型（V）、蒸汽用耐振型（MV）耐热耐振型（HV）。
处理方式：
禁油/禁水处理…在制造时除去残留在接液部的水或油。
弹性敏感元件：
波登管、波纹管、隔膜
波登管压力表
波登管敏感元件是弯成圆形，截面积显椭圆形的弹性C形管。
测量介质的压力作用在波动管的内侧,这样波登管椭圆截面会趋于圆形截面.由于波登管微小变形，形成一定的环应力。
此环应力会使波登管向外延伸。
由于弹性波登管头部没有固定,其就会产生小小变形,其变形的大小取决于测量介质的压力大小。
波登管的变形通过机芯间接地由指针显示测量介质的压力。
1-异径接头;2—无缝钢管；3—表接头；4-垫片
A在水平管道上安装B在垂直管道上安装
1-异径接头；2—冷凝圈；3—冷凝弯；4-压力表接头；5—垫圈
A带冷凝圈压力表在水平管道上安装B带冷凝弯压力表在垂直管道上安装
膜盒压力表
膜盒敏感元件由两块连接在一起的显圆形波浪的膜片组成。
测量介质的压力作用在膜盒腔内侧，由此所产生的变形可用来间接测量介质的压力。
压力值的大小由指针显示。
膜盒压力表一般用来测量气体的压力，并能测量微压、过压保护在一定程度上也是可以的.当几个膜盒敏感元件叠在一起后会产生较大的传递力来测量极微小的压力.
压力变送器
1、普通压力变送器
普通压力变送器是由传感器、变送电路、壳体、接液口、接线口等部分组成的。
目前传感器有扩散硅、压电陶瓷、电容膜盒。
他们的测量原理无一例外的都是在有激励的惠斯登电桥失去平衡时有电流或者电压输出。
变送电路是将这种输出信号进行转换，使之与被测的物理量成一一对应的线性关系。
接液口直接与过程介质接触，有多种联接方式。
如:
1/2NPT、G3/4、M20＊1。
5等。
接线口是电线入口，如M20*1。
5。
要求要有一定的防护等级。
测量高压力时，介质最大工作压力一般不宜超过仪表量程的3/5。
常用变送器安装图示
2、法兰变送器
法兰变送器是在普通变送器基础增加了一个远传密封装置而构成的。
所以也叫远传式变送器或者隔膜变送器。
远传密封装置由法兰、膜盒、毛细管和毛细管内的填充液等构成的。
过程介质压力由隔膜、填充液最后传递到压力变送器的敏感元件即传感器上。
法兰变送器膜盒、毛细管内的填充液一般是硅油和氟油。
特点是热温度系数小，低温时不冻凝，高温时不挥发，不汽化.粘度不随温度有大的变化。
高温硅油最高可达315℃，低温硅油最低可达—40℃,氟油在-40℃和315℃之间。
·5·温度仪表安装
温度测
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