连轧厂2250mm平整分卷机组施工组织设计Word格式文档下载.docx
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出口侧导装置
检查台
4吨
夹送张力装置
68吨
卷取机
52吨
钢带压紧辊
8吨
出口钢卷运输车
出口固定鞍座
2吨
出口步进梁运输机
95吨
2、给排水系统：
为平整分卷机组生产及生活设施配套供水及排水。
工程主要实物量
序号
设备?
名称
材质
数量
材料名称
1
自吸泵
4台
2
直流电焊钢管
26吨
3
低压流体输送用镀锌电焊钢管
3、通风系统：
设备冷却、生产环境通风及空调，实物量如下：
钢板、型钢等
43吨
塑烧板除尘器
罗茨风机
4
蝶阀
耐磨材质
5
暖风机
21台
6
空气过滤器
10台
7
轴流风机
7台
8
风机箱
9
风冷单冷单元式柜机
6台
10
柜式空调
11
防火调节阀
4.公辅中间配管，实物量：
25吨
三、施工组织与任务分工
１、组织领导
为了施工现场协调指挥，加强动态管理，成立连轧厂新建2250mm平整分卷机组工程现场指挥组，由公司经理挂帅，进行全面指挥，设立综合业务机构，各负其责，做好领导服务工作，施工组织机构设置如下：
施工组织机构设置
施工人员配备：
２、施工布置及任务分工
根据工艺生产流程，结合工程特点，为了便于管理，密切配合积极地发挥各分公司的独立作战能力，提高工机具的利用率，对各参战分公司做如下分工：
（1）机装二公司：
机械设备、通风系统、给排水系统、公辅中间配管。
投入人力：
52人。
连轧厂新建2250mm平整分卷机组工程施工项目详见附录2
四、施工总进度计划
1施工进度计划编制原则
1.1公司做好了施工前的一切充分准备工作，派工程技术员、测量人员赴施工现场，解决落实开工前的一切工作，同时与设计部门联络。
在开工前一星期施工主要设备、机具抵达施工现场，确保达到一声令下即可开工。
1.2本着先易后难，充分考虑季节影响，根据现场设备安装布置情况和工艺流程顺序，结合土建交付安装施工作业面及设备到货情况来安排钢结构制安、工艺管道安装、工艺机械设备安装施工，将施工工序合理安排在受季节影响最小的时间内。
1.3各施工机组特别是焊接机组设备、机具的配备,达到能分、能合的施工能力。
使施工力量能够达到合理划分、组合，实现难点突出，不留尾巴工序，确保施工全过程的综合进度。
2施工进度网络计划
根据上级指挥部安排，本工程施工计划工期2011-7-16~2011-10-15，并要求本公司在2011-11-5所承担施工项目的设备安装单机调试完，并具备无负荷联动试运转条件。
根据本公司的实际情况结合类似工程的施工经验，我们力争提前工期10天，本钢冷轧超薄板改造工程施工进度网络计划见附录5。
五、主要施工方法及技术措施
1施工程序：
基础检查、定心---设备就位、找正、找平---设备及附件装配---工艺管道制安---计器仪表安装---电缆桥架施工---电缆敷设、配线、校线---设备基础二次灌浆、养生---调试及试运转
2施工方法及技术要求：
2.1根据现场设备安装布置情况和工艺流程顺序，结合土建交付安装施工作业面及设备到货情况来安排工艺机械设备安装施工。
工艺机械设备安装主要原则是先安装大型及关键设备，后安装难度较小的设备，根据施工现场作业条件结合设备具体情况尽量采取整体吊装方法进行施工。
2.2设备现场水平运输，根据设备的重量、规格、形状采取不同规格汽车拖运，地面排架滚杠结合现场设置3t、5t卷扬机迁引水平或垂直吊运。
设备就位尽量采用工厂桥式吊或平衡梁、电动葫芦、手动葫芦吊装及16t、25t、250t液压汽车起重机配合吊装。
2.3安装找正、找平，根据设备具体情况采用垫铁找平，垫铁规格及型式遵照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ＧＢ50231－98执行，可采用δ=6、10、16、20mm厚钢板。
设备垫铁安装亦按上述规范要求严格执行。
2.4安装前，应详细阅读产品说明书，施工中，按厂家所派指导人员要求进行。
设备标高、水平度等的调整找正，可按设备加工面，用平尺、直尺、水平仪、千分尺等进行。
卧式设备设计要求有坡度的应按设计要求进行，无坡度要求的水平度偏差应与排出方向一致。
2.5设备找平、找正后应及时进行二次灌浆，待强度达到７５％后重新复查安装质量，符合要求后紧固地脚螺栓螺帽达到设计要求。
2.6动力设备要求精度高，施工时必须选择技术较熟练的工人承担此安装工作。
安装应注意电动机与设备间联轴器同心度及间隙要求，技术标准应遵照上述规范要求执行。
设备与管道连接时，不应有外力作用在设备上。
2.7设备安装完成后投运之前，应用塑料布将设备包、盖好，进行防尘、防损坏、防污染保护。
2.8连轧厂新建2250mm平整分卷机组工程采用的施工规范、检验标准见附录1
3中心标板及基准点设置
为保证施工质量、加快施工进度，设备安装前，应对主要中心线、标高点进行统一测量，并埋设永久性中心标板和基准点。
4测量放线
按基础施工图以及基础施工人员明示的水准基准点、作业中心线中心点、与作业线在交中心线的黑线为基准，机装公司测量人员按安装施工图，中心标板及水准基准点设置图、安装施工人员的要求给出精确的设备安装中心和水准基点，并以文字图表形式移交给各安装分公司。
5基础验收：
设备安装前应对土建施工的基础及安装设备平台，所有的工艺与结构尺寸进行全面验收复查、校对，其内容应包括：
坐标线、标高及基础地脚螺栓孔应与设备地脚螺栓孔距尺寸相同，做好验收记录，确定无误并符合标准要求后，方可进行安装。
6设备开箱检验：
设备安装前，应对到货设备进行开箱，检查验收，由业主代表、施工监理代表、施工代表参加的验收小组进行设备开箱验收，按设备清单进行逐件清点，检查内容包括：
质量、数量、产品说明书、产品出厂合格证等资料文件应齐全，并作好记录。
对在设备运输当中损坏的零部件等，应提出书面报告交业主进行处理。
7工艺管道施工：
7.1主要施工程序
材料验收---预制---管道刷油及防腐---放线布管---支吊架安装---管道安装---管道连接---试验及验收---管道绝热
7.2施工方法及要求
7.2.1管道施工及试压应遵照《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98、《给排水、管道工程施工及验收规范》ＧＢ50268－97及其它相应的国家标准执行。
7.2.2材料验收
管道施工所用的所有材料必须按相应的国家标准验收，合格后方可使用。
钢管材料为Ｑ235Ａ，钢材性能符合现行国标《碳素钢号和一般技术条件》ＧＢ700-88；
钢板符合《碳素结构钢及低合金钢热轧钢板技术条件》ＧＢ324-88。
球墨铸铁管应符合国标《离心铸造球墨铸铁管》ＧＢ3295-91的要求；
球墨铸铁管件应符合国标《离心铸铁管件》ＧＢ3294-91的要求。
7.2.3预制
a由于工程量大，必须对ＤＮ≥400mm钢管进行提前预制，以保证工期。
管道预制的长度，按安装要求进行，以便于安装，运输考虑。
b钢管预制采用卷管机，8t吊车配合方法进行，在钢平台上组对。
钢管的周长及圆度偏差应执行《工业金属管道工程施工及验收规范》ＧＢ50235-97要求，焊接要求应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定，弯头、三通等钢制管件制作参照标准图集S1、S3。
对预制好的管线应按顺序编号堆放。
对预制完的法兰面要求涂上黄油，并加硬纸板用塑料包扎，预制完的管口也必须用塑料包扎，以防杂物进入，造成二次清渣。
c管道坡口型式按管材厚度遵照ＧＢ50235-97要求执行。
坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧，氧乙炔焰等热加工方法。
采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
不锈钢管采用机械或等离子方法切割，不锈钢管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。
d管道组对在地面焊接时，需制作活动托架。
7.2.4管道刷油及防腐
a对于埋地钢管（包括钢制管件，不包括镀锌钢管、不锈钢管），内防腐为环氧煤沥青漆两遍，外防腐采用环氧煤沥青漆四油两布作法。
在做防腐处理前，必须对钢管进行除锈。
b对于暴露在空气中的钢管（不包括镀锌钢管，不锈钢管），防腐做法均为除锈后，内防腐为环氧煤沥青漆两遍，外做防腐涂层，涂层结构为环氧煤沥青漆两遍，面漆两遍。
涂漆后，表面在纹理、颜色、光泽上都均匀，没有跑偏、倾斜或波纹等现象。
焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆，管道安装后，不宜涂漆的部位预先涂漆。
C套管：
用于给水管道时，外防腐涂环氧煤沥青漆底漆一道，面漆一道，内防腐水泥砂浆衬里，也可采用防腐涂料；
用于其它介质，内外涂环氧煤沥青底漆一道，面漆一道。
7.2.5放线布管
由于管线种类繁多，布管复杂，布管时应从下至上顺序进行，便于安装，用经纬仪找准各段管路起点和终点，然后用白灰放线。
7.2.6支吊架安装
按图纸的位置安装支吊架，地脚螺丝、垫圈及螺帽，间距应符合规定。
支吊架的焊接由合格持证焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
若需要管道与支架焊接，管子不得有咬边、烧穿等现象。
安装支吊架、地脚螺栓、软管、减震器和斜支撑等，防止各个方向的压力负荷传到管子所连接的设备上。
7.2.7管道安装
a原则上先安装大管，后安装小管；
先主管，后支管；
先低处，后高处；
先地下，后地上。
b管子安装前，检查线路是否存在问题，并通知业主，确认后方可安装。
安装位置要符合规定的标高及平面尺寸。
水平排水管倾斜度应按设计要求进行施工，安装具体要求应遵照相应的国家标准规定执行。
c在施工中严禁把管道系统的附加力作用在设备上。
7.2.8管道连接
（１）焊接
焊接施工应按设计文件、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98及有关标准施焊。
焊工必须经过考试合格才能进行焊接工作。
金属材料焊接采用Ｖ型坡口，单面焊接双面成型全熔透；
非金属材料焊接采用熔剂焊；
不锈钢管采用氩弧焊或氩电联焊方法焊接。
（２）法兰、丝接
法兰连接时，螺栓必须同方向，紧固螺栓时对角均匀紧固。
对提前预制的管螺纹，应在加工面上涂防锈油，用塑料包扎封闭管口,妥善保护。
成品螺纹表面不得有裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。
（３）阀门安装
a阀门在安装前按国家标准要求做压力试验和密封实验并做好记录，交业主一份。
b必须搞清阀门的操作方向，一般为操作螺母按反时针方向转动打开。
c所有阀门和操作器，必须严格按照制造商的施工图和说明安装。
7.2.9试验及验收
试验及验收应按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97及《给排水管道工程施工及验收规范》执行。
7.2.10管道绝热
管道绝热材料应符合设计要求，并按规定验收。
绝热施工应在管道涂漆合格后进行。
施工前，管道外壁应保持清洁干燥。
冬、雨季施工应有防冻，防雨雪措施。
管道绝热工程的施工及质量要求应符合国标《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的规定。
8机械设备安装：
8.1泵组安装
8.1．1、基础研磨
8.1．1.1复测土建基础标高和中心线，并埋设标高点及中心标板。
8.1．1.2按设备的动静载荷算出所需垫板组数及垫板布置图。
8.1．1.3直接放置垫板的混凝土基础表面应进行研磨，垫板接触面的接触点应分布均匀。
8.1．2、水泵安装
8.1．2.1吊起水泵，用两条中心线准确地较正，大致定位，浇灌地脚螺栓。
8.1．3、电动机安装
8.1．3.1电机所需安装的基础应当是固定和平坦的，以避免振动的产生。
8.1．3.2安装方法同水泵。
8.1．4、联轴器的装配及调整
8.1．4.1将两半联轴器A和B暂时互相连接，在圆周上画出对准线或装设专用工具。
8.1．4.2将两半联轴器A和B一起转动，每转动90º
测量一次，并记录测量值。
包括起点0º
即有5个位置的径向测量值a和轴向测量值b，如下图所示。
bІ和bΠ分别位于同一直径两端点两个百分表或两个测点的轴向测量值。
只有测量值a1=a5及b1І–b1Π=b5І-b5Π时，表明测量正确，测量值有效。
8.1．5、水泵进出口变径管的安装：
当联轴器找正后，安装进出口变径管。
8.1.4.1开卷及卷取机的安装：
开卷及卷取机是整个机组的重要设备，其卷筒又是整台设备的核心部位，是最终保证钢卷质量的核心部件。
底座（底座滑道）是整台设备的基础，机身在其上保持水平的横向位移，因此也是安装的重点控制部位。
最终的标高、中心及水平均要在这两个部位进行复核。
8.1.4.1.1水平控制：
水平分为横向及纵向水平。
纵向水平；
与机组中心线平行的水平方向，既为两滑道间的水平（滑道为滚针结构），该水平以滑道为基准，用平尺及水平仪来测量。
对滑道的前后两段要同时检测，并使其水平误差在标准范围内方向一致。
横向水平；
与机组中心线向垂直方向的水平，既卷筒的水平及滑道的水平。
首先在滑道的四个点进行检测，然后在卷筒上进行复核，并同时保证卷筒的悬臂端在标准范围内略高于驱动端。
8.1.4.1.2标高控制：
标高应以底座滑道的上表面为基准测量，并在减速机的中分面上进行复核。
（以两方向水平最终定位后测量为准）
8.1.4.1.3垂直度控制：
垂直度是该设备安装找正要控制的重要参数，其找正与控制的部位是卷筒。
用摇臂、钢线及内径千分尺进行检查。
同时开卷机及卷取机的偏移方向也不同。
平整机的安装；
平整机是整个机组的核心设备，其轧辊又是整台设备的核心部位，整个轧机可分为：
底座、机架轧辊调整装置、轧机传动装置、换辊装置以及其它辅助装置。
轧机底座为整个设备的基础，机架立于其上。
其组装后的需保持几何精度。
即保证两机架窗口中心线的水平倾斜、窗口在水平方向扭斜、机架中心偏移、机架窗口面垂直度、机架窗口侧面垂直度、机架水平度等在允差范围之内。
以底座为例，其需保持自身水平度且需保持机架与其组合后的机架的水平度、垂直度要求、
与轧制中心线平行的水平方向，保证两侧机架间的水平，机架垂直度、以及两换辊轨道间的水平，该水平以底座为基础起，逐次用平尺及水平仪来测量。
与机组中心线向垂直方向的水平，既轧辊长度的水平及换辊装置进出方向的水平。
标高应以底座滑道的上表面为基准测量，采用同一基准点，以减少误差因素。
并在逐次在连接面或中分面上进行测量、复核。
如果设备加工误差在允差范围内，则垂直度与水平度在理论上为同一控制标准，但许多重要部位以垂直度为最终检查标准。
因此，垂直度与水平度均应检测，已及时发现发现问题。
针对平整机的重要检测项目，有如下示意图：
轧机底座、机架安装允许偏差示例：
检查项目
I级允差（mm）
II级允差（mm）
标度
根据基准点安装
±
0.30mm
0.50mm
根据已安装设备安装
0.10mm
0.25mm
中心线
根据主要中心线安装
1.0mm
水平度
轧机单个底座
0.05/1000
0.10/1000
同一轧机两底间
平行度
单个底座相对中心线
同一台轧机两底座间
立式轧机机架垂直度
机架窗口面
0.20/1000
机架窗口侧面
平整机机架吊装措施
由于厂房现有天车为50吨天车，而所安装平整机的最大重量单件为机架，单重60吨，受施工场地限制，采用225吨汽车吊配合天车机架卸车、挪移、吊装，有如下示意图：
开卷机卷筒相对于机组中心线的垂直度应是卷筒悬臂端背离出料方向侧。
卷取机卷筒相对于机组中心线的垂直度应是卷筒的悬臂端背离来料方向侧。
8.1.4.1.4中心控制：
中心分为横向中心及纵向中心（在垂直度找正后进行）
纵向中心线即机组中心线方向的中心偏差，以卷筒悬臂端的中心为基准检测找正。
横向中心线该中心定位应以横移液压缸的支撑销轴中心为基准进行测量。
并同时检查该销轴相对于底座的设备制作误差。
8.1.4.1.5安装标准
允许误差、偏差（mm）
底座及卷筒纵横向水平度
底座或减速机中缝标高
0.5
卷筒对机组中心线垂直度
横向中心偏差
纵向中心偏差
8.1.4.2剪切机安装
剪切机其水平剪刃是安装要素的找正基准，尤其是水平度误差及对机组中心线的垂直度是安装控制的要点。
纵向水平度也应在剪刃上检测。
8.2通风、给排水等相关管道制作安装：
8.2．1在开工前要做好各项工程的准备工作，包括现场设备和主材的运输验收工作，并社专人看管，建帐入册，本着就近摆放，便于倒运安装的原则，切实做好第一道工序工作，
8.2．2各种土建交接基础项目要落实清楚，要有人、有物、有手续，有登记。
充分做到无遗漏，不丢项，严格按土建工程设计和验收规范进行验收，如有异议，请求上级部门进行解决。
8.2．3本着那项工程具备条件或者不具备条件我们自己创造条件也要抢时间作战的原则进行施工。
如果条件具备我们将全面开工，精心安排，组织合理，严格执行《通用设备施工安装及验收规范》标准。
8.2．4通风空调安装施工步骤如下；
8.2．4．1按照施工图纸设计和技术要求，首先将各种尺寸规格的风管、二通管、三通管、变径管等制作完毕，并在制作完成的风管上标上图纸编号和尺寸规格，便于安装时查找。
8.2．4．2组合式空调机组的设备底座要求现场制作，校对好尺寸，垫板垫好焊接牢固，底座要超平，同时，土建基础要进行复测，确保空调机组安装的平稳牢固。
8.2．4．3防火调节阀安装、对开式手动百叶蝶阀安装要严格按照（GB50243-2002）《通风空调工程施工质量验收规范》来施工，对有关设备的性能和安装前要仔细看设计要求和使用手说明书。
安装要便于操作和使用。
8.2．4．4空调系统风管的各变径管、三通管、二通管制作咬口、法兰加工等非标准件制作严格执行《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）及《全国通用管道及配件通用图表》的有关规定执行。
法兰之间连接垫以胶皮垫，法兰与风管之间密封用石棉绳或密封胶。
确保风管的通风严密性。
8.2．4．5各通风管道、变径管道安装要按土建在管道所必须穿过的墙或楼板处预留的洞口进行安装，楼板上所预留洞口周围应设有埋没件，支架及加强筋的安装制作采用膨胀螺栓固定。
安装要合理，焊接要牢固。
8.2．4．6空调系统送、回风管道要密封测试，合格后进行下步施工。
8.2．4．7所有钢结构件焊接是均采用GBE4303焊条。
其中焊接表面要无飞溅物及焊渣，焊肉高度要符合技术要求。
8.2．4．8地下电缆室机械送、排风系统，风机的安装采用吊装形式安装，吊架现场制作，自动防火阀及风管安装执行《通风设备施工安装及验收规范》标准。
风管安装完毕后用水泥砂浆将洞口缝隙封平。
8.2．4．9轴流风机安装时要注意气流方向，安装要牢固准确。
8.2．5、空调冷冻水外部管网制作安装均采用无缝钢管。
供电室空调冷冻水通过管网供给主厂房。
本外部管网包括蒸汽凝结水回收管，在回收管道上设有电导率检测仪。
满足要求则送到减温减压站内脱盐水池再利用。
否则排放，在制冷水管路水流最高点设有自动排气阀。
最低点设有排水阀。
安装步骤：
a、先用25T将管道吊运在土建制作的管道支架上，制冷水管道托均由现场制作，管道焊缝避免设在支架处，所有管道支架垫都用沥青熬煮或用机油浸透以作防腐处理的土垫块，以避免冷桥现象，其厚度与绝缘层相同，表面要平整。
b、管道在地面先除锈及污物，干净后，刷防锈漆两道，预流焊口位置，待在室内连接完毕后，补刷防锈漆两道。
c、冷冻水管道安装完毕后，按分支环路进行分流吸污，直到管内污物排净为止。
d、所有焊缝除焊渣飞溅物，不得有气孔、夹渣裂纹等缺陷，焊条采用E4303，法兰连接夹橡胶板或石膏垫。
e、管道决热工程进行前，水系统应进行水压实验，试验按国标《通风与空调柜施工质量验收规范》（GBU5243-2002）进行，试验压力值为0.7mpa。
f、管道试压验收合格后，进行冷冻水管道保温。
材料选用难燃B1型橡塑管绝热材料，厚度为40mm，外包0.5mm厚，镀锌铁皮（室外部分）保温方式参照国标T613进行。
8.2．6、热力管道安装步骤：
a、热力管道外网经过各个管道支架延伸接至主厂车间内部，必要阀组及必要设备件应按要求设置安装。
b、参考该管道设计参数如下：
c管道的焊接、安装、试压涂漆及验收等按GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》和GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》中的有关规定进行，水压试验压力为设计压力的1.5倍。
d管道的最低点均设有疏排水，疏排水管道的安装要根据现场的实际情况就近接入排水系统。
f管道支座与结构支架间有间距时，其间距要用钢板垫实。
g所有管道的安装均用25吨吊车吊装，焊口要除焊渣，无沙眼，无飞溅物。
并刷防绣漆两遍，然后蒸汽及凝结水管道均采用离心玻璃棉保温材料进行保温，保温层为镀锌铁皮，保温结构参照管道及设备保温（98R418）标准执行。
8.3空压站设备安装：
设备就位前必须除去设备底面的油污、油漆、泥土及地脚螺栓预留孔洞内的杂物。
设备的纵、横向中心线极限偏差，标高偏差，水平度或垂直度公差应符合机械设备安装工程施工及验收规范规定。
空压机的纵向安装水平偏差≤0.05/1000，横向安装水平偏差≤0.1/1000。
具体设备安装及调试应符合设备安装使用说明书的要求。
9电气设备安装
六、质量保证体系及措施
１、质量组织保证体系见附录4
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