钢筋专项施工方案.docx
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钢筋专项施工方案
第一章工程概况
一、工程基本概况
工程名称:
兴钟林安居房三期工程
施工单位：
福建省泷澄建设集团有限公司
监理单位：
厦门天恒建业工程管理有限公司
勘察单位：
厦门地质工程勘察院
设计单位：
厦门华旸建筑工程设计有限公司
建设单位：
厦门市海沧区建设局
代建单位：
厦门海沧土地开发有限公司
建设规模：
总建筑面积：
51300m2，地下：
15000m2，地上：
36300m2，其中1#楼建筑面积：
26904.17m2,2#楼建筑面积9378.277m2，出地面楼梯间建筑面积：
17.553m2；地下2层，1#楼地上32层，高度：
98.8米，2#楼地上27层，高度：
83.2米，出地面楼梯间地上1层，高度：
3.9米。
1#楼、2#楼建筑性质为高层住宅，出地面楼梯间建筑性质为公建。
地下层平时为I类车库、设备间等，战时为甲类核6常6级二等人员掩蔽。
二、编制依据
（一）、本专项方案在总施工组织设计基础上进行细化编制而成；
（二）、本工程设计施工图纸；
（三）、相关规范、规程：
1、建筑结构荷载规范GB50009—2012（2006版）
2、建筑抗震设计规范GB50011—2010
3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2015
4、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2013
5、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012
6、钢筋滚轧直螺纹连接技术规程DBJ13-63-2005
7、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011
三、钢筋工程设计概况
（一）、钢筋材料选用及要求
1、本工程采用Ⅰ、Ⅲ级钢筋，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
2、现浇梁柱墙受力钢筋连接方式规定：
（1）纵向受拉钢筋绑扎搭接长度应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率按下列公式计算：
纵向受拉钢筋搭接长度L1=ζLLa纵向受拉钢筋抗震搭接长度L1E=ζLaE
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζl
纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率（%）
≤25
50
100
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζL
1.20
1.40
1.60
在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于300mm。
（2）纵向受拉钢筋，当采用搭接连接时，其受搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.70倍，且在任何情况下不应小于200mm。
（3）轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。
当受拉钢筋的直径d＞25mm及受压钢筋的直径d＞28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。
（4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，即1.3L1E，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：
对梁类，板类及墙类构件：
≤25%
对柱类构件：
≤50%
（5）在纵向受力钢筋搭接接头范围内应配置箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。
当钢筋受拉时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；当钢筋受压时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。
当受压钢筋直径d＞25mm时，尚应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋。
（6）纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开。
钢筋机械连接接头连接区段内的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。
当受力较大处设置机械连接接头时：
位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率：
≤50%，纵向受压钢筋的接头面积率：
可不受限制。
机械连接的接头性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010的A级接头性能；机械连接优先采用钢筋滚扎直螺纹套筒接头。
（本工程d≥22的钢筋采用滚轧直螺纹套筒接头）。
（7）纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开。
钢筋焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段。
当受力较大处设置机械连接接头时：
位于同一连接区段内的受力钢筋的焊接接头面积百分率对纵向受拉钢筋接头：
≤50%，纵向受压钢筋的接头面积率：
可不受限制。
框架柱：
一、二级框架柱和三级框架柱的底层，宜采用机械连接接头，也可采用绑扎搭接或焊接接头，其余框架柱可采用绑扎搭接或焊接接头；
框支梁、框支柱宜采用机械连接接头；
框架梁：
一级宜采用机械连接接头，二、三级可采用绑扎搭接接头；
剪力墙竖向分布筋可采用绑扎搭接接头。
3、纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋混凝土保护层厚度要求详见11G101—1第33页，基础中纵向受力钢筋的保护层厚度不应小于40mm。
4、钢筋混凝土柱和剪力墙纵向受力钢筋在基础（承台）内的锚固长度≥LaE。
基础（承台）内插筋的数量，直径和钢筋种类同柱（墙）内纵向受力筋，下端应作成直钩（钩长≥150mm）放在基础（承台）底部钢筋网上。
当基础（承台）高度≥1000mm时，可仅将四角柱插筋（部分墙插筋）伸至基础（承台）底部，其余插筋满足锚固长度即可。
板、墙、壳分布钢筋的保护层厚度不应小于表中相应数值减10mm，且不应小于10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。
（三）、主要套用图集及抗震构造要求
1、主要套用图集为11G101-1、11G101-3；有梁及无梁楼盖其构造和制图规则套用11G101—36、11G101—42。
2、抗震构造及施工要求
抗震构造要求一览表：
构件
序号
构造
套用图集号
图集页码
备注
基
础
部
分
1
墙插筋在基础中的锚固
11G101-3
第58页
2
柱插筋在基础中的锚固
第59页
3
基础梁JL纵向钢筋与箍筋构造
第71页
4
抗震构造要求未见事宜详11G101-3
框
架
1
楼层框架梁、屋面框架梁纵向钢筋构造详图
11G101-1
第79～80页
2
楼层框架梁和屋面框架梁在中间支座纵向钢筋构造详图
第84页
3
楼层框架梁屋面框架梁箍筋构造详图
第84页
4
各类悬挑梁纵向钢筋和配筋构造详图
第89页
5
非框架梁配筋构造和主次梁斜交箍筋构造详图
第86页
6
非框架梁中间支座纵向配筋构造详图
第88页
7
抗震框架柱纵向配筋连接构造详图
第57～62页
8
抗震框架柱LZ纵向钢筋构造
第61页
剪
力
墙
1
剪力墙身竖向钢筋约束边缘构件
第70～73、77页
2
剪力墙身水平钢筋构造
第68页
3
剪力墙连梁配筋构造详图
第74页
补
充
要
求
1
剪力墙洞口补强构造：
圆形洞口的直径（或矩形洞口的宽和高）均不大于800时，图中未注明者，洞口每侧（或每边）补强纵筋≥2Ф14，且不小于直径方向（或同向被切断钢筋总面积的50%）
第78
2
抗震屋面框架梁纵向钢筋构造
第80
3
纯挑梁XL图中第一排纵筋端部弯下12d改为弯至梁底，第二、三排负筋于0.75L处就45度向下弯折，下弯水平段长度为10d，梁端增设三根附加箍筋，间距50，附加箍筋的直径及肢数同梁箍筋。
第89
4
抗震构造要求未见事宜详11G101-1。
第二章钢筋工程施工要点
1、钢筋进场必须有出厂合格证和试验报告并按现行国标《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等规定抽取作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
钢筋制作和安装，构造做法严格按照11G101图集要求、GB50204-2015规范规定和设计图纸要求施工。
2、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
3、钢筋调直,可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％：
其Ι钢筋冷拉率不宜大于4％。
4、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减小和缩短钢筋短头。
5、钢筋弯钩或弯曲
（1）、钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩，由于钢筋弯曲后使钢筋长度变长与实际不一致，故在下料时应考虑弯钩的增长率。
（2）、箍筋。
箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
当设计无具体要求时，用Ι级钢筋或冷拔低直径，且不小于箍筋直径的2．5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍。
对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。
（3）、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整和弯钩增加长度等规定综合考虑。
6、钢筋下料前配料表要经审核，柱网轴线须经测量定闭合并作出隐蔽记录，绑扎前应将位置用墨斗线准确地弹在砼底板面上。
经质检员检查无误才能下料绑扎。
7、保护层垫块厚度按设计要求制作，同标号砂浆内嵌扎丝。
8、柱的插筋要支设或加固定箍与柱接点焊接,防止位移。
9、配料前对相交的大梁节点放样或作实际模拟施工以确定钢筋下料长度和施工绑扎的先后次序。
10、支座锚固定长度，箍筋加密区要求明确。
11、钢筋的配料应准确，其间距、长度等应符合要求，否则返工至符合要求为止。
12、钢筋进场要求:
钢筋进场数量按每月需要量配套供应,无出厂质量证明,每捆（盘）钢筋无标志版的钢筋不得进场,进场的钢筋立即进行报请监理部门抽样取样试验,合格后方可使用。
第三章地下室钢筋施工
一、施工准备
（一）作业条件：
1、施工前，相关施工技术人员应认真阅读设计图纸、有关规范、设计变更等。
2、地下室垫层、防水层、保护层等均施工完毕，并验收合格。
3、清理干净地下室垫层，复合测量控制线和水准基点，在垫层上弹好墙、柱、楼梯及窗洞口边线。
4、做好周围排水工作，在墙四周修好排水沟，并在基坑的边角处修好集水井，施工期间地下室水位始终降至低于基底0.5m，保持底板无积水，保持边坡稳定，继续进行边坡的变形和沉降观测。
5、核对进场钢筋的形状、规格、尺寸、牌号等与图纸、配料单是否一致，如有问题及时解决。
（二）人员安排：
1、施工班组带班2名，（有较高的专业理论水平和施工组织能力，丰富的实践经验）
2、钢筋安装绑扎工人100名（技术精湛，经验丰富）
3、钢筋焊接工人10名，（经过专业培训，持证上岗）
（三）施工流程
a）在加工场地将承台钢筋绑扎成型。
b）将承台钢筋笼放置在承台上口。
c）以主楼筏板为主导线路，穿插周边存在地下室承台、梁、底板钢筋。
d）钢筋安装完毕，经过“三检”验收和监理验收合格后，利用塔吊协助钢筋工将钢筋落到板底。
e）底板板钢筋安装完成后，按图纸设计和规范要求插柱、墙钢筋。
f）最后进行承台、基础梁、底板钢筋的总体验收，合格后方可隐蔽。
（四）安全措施
a）所有施工人员进入施工现场要正确佩带安全帽，着装便于安全施工；
b）塔吊向基坑内运送钢筋等物料时，物料下方不得站人，
c）搬运钢筋时，应注意前后左右情况，避免碰撞伤人；
d）夜间施工时，要有充足的照明，若遇雷雨时，应暂停施工。
并组织两人及时排水。
第四章上部钢筋施工方法
1、施工顺序：
本工程上部为框剪结构先施工框架柱、墙、梁板梯；后施工墙体填充墙。
施工顺序：
测量放线→绑扎柱墙钢筋→安装柱墙模、板梯模及模板的复核→柱墙砼浇筑梁板梯钢筋绑扎、验收→梁、板梯砼浇筑养护；
2、本工程采用Ⅰ级和Ⅲ级钢筋二种，钢筋在现场机械加工成型，现场人工绑扎，现场设置钢筋加工设备两套，钢筋提前一层加工好。
钢筋工程总体要求：
钢筋制作和安装是保证整体结构质量的重要环节，钢筋放现场加工，采取流水加工、绑扎方法施工。
3、钢筋加工：
钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工成型，加工好的钢筋分堆挂牌排放。
箍筋必须作135度弯钩，直钩长度大于10d。
4、钢筋绑扎、安装：
施工管理人员应认真做好技术交底工作，绑扎、安装应有专人对料，专人指挥，钢筋排列不得有错乱移动现象，钢筋绑扎采用20#铁丝扎牢，保证钢筋间距不发生偏移。
绑扎接头搭接长度Ⅰ级钢不少于35d，Ⅱ级钢不少于42d。
各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.5倍区段范围内，有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。
钢筋绑扎、安装过程中，管理人员做至边绑扎边接图纸校对检查，钢筋绑扎完成应及时垫好钢筋保护层。
①、钢筋下料前配料表要经审核,柱网轴线须经测量定闭合并作出隐蔽记录，绑扎前应将位置用墨斗线准确地弹在砼底板面上，经质检员检查无误才能下料绑扎。
②、保护层垫块厚度按设计要求制作，同标号砂浆内嵌扎丝。
③、配料前对相交的大梁节点放样或作实际模拟施工以确定钢筋下料长度和施工绑扎的先后次序。
④、支座锚固定长度，箍筋加密区要求明确。
⑤、钢筋的配料应准确，其间距、长度等应符合要求，否则返工至符合要求为止。
⑥、钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢,注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎。
⑦、有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边;但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。
5、钢筋焊接工艺
（1）、本工程底板、梁接头主要采用钢筋直螺纹套筒连接；柱竖向钢筋主要采用电渣压力焊及套筒连接；剪力墙连接主要采用套筒及绑扎接头方式。
钢筋接头宜设置在受力较小处，同一构件内的接头宜相互错开，纵向受力钢筋机械连接或焊接连接区段的长度为35d且不小于500mm，且受拉区≤50%。
（2）、个别部位采用电弧焊连接方式
A、当不能采用双面焊时，可采用单面焊接，此时搭接长度应比双面焊时加大一倍。
B、搭接焊制作时要注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合。
C、搭接焊的接头焊缝厚度h应不小于0．3钢筋直径，焊缝宽度b小于O.7钢筋直径。
6、钢筋保护：
在砼施工中，由于砼浇捣、预埋等操作工种多，钢筋常被踩踏，受到破坏，施工中应及时铺设操作道，对生产班组进行施工交底，并派责任心强的钢筋工跟班看护，及时整修，垫付好钢筋保护层。
7、钢筋隐蔽验收：
钢筋工程按设计图纸加工、绑扎，完成以后，施工员、质检员、技术负责人在班组自检的基础上按设计图和质量验评标准进行检查验收，经检查合格后再通知质监部门共同进行钢筋隐蔽验收，并及时办隐蔽工程验收签证手续后方可安排砼浇筑。
第五章电渣压力焊焊接工艺
钢筋电渣压力焊主要用于直径14～20mm竖向钢筋连接（墙、柱）。
一、焊接工艺与参数
1．焊接工艺
施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。
电渣压力焊的工艺过程包括：
引弧、电弧、电渣和顶压过程。
（1）引弧过程：
宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。
铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。
当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
（2）电弧过程：
靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
（3）电渣过程：
渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀熔化。
（4）顶压过程：
当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。
接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
2．焊接参数
电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见表9-50。
电渣压力焊焊接参数表9-50
钢筋直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（s）
电弧过程u2.1
电渣过程u2.2
电弧过程t1
电渣过程t2
14
200~220
35~45
22~27
12
3
16
200~250
14
4
18
250~300
15
5
20
300~350
17
5
二、焊接缺陷及消除措施
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照表9-51查明原因，采取措施，及时消除。
电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施表9-51
项次
焊接缺陷
消除措施
1
轴线偏移
（1）矫直钢筋端部
（2）正确安装夹具和钢筋
（3）避免过大的顶压力
（4）及时修理或更换夹具
2
弯折
（1）矫直钢筋端部
（2）注意安装和扶持上钢筋
（3）避免焊后过快卸夹具
（4）修理或更换夹具
3
咬边
（1）减小焊接电流
（2）缩短焊接时间
（3）注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位
4
未焊合
（1）增大焊接电流
（2）避免焊接时间过短
（3）检修夹具，确保上钢筋下送自如
5
焊包不匀
（1）钢筋端面力求平整
（2）填装焊剂尽量均匀
（3）延长焊接时间，适当增加熔化量
6
气孔
（1）按规定要求烘焙焊剂
（2）滴除钢筋焊接部位的铁锈
（3）确保接缝在焊剂中合适埋入深度
7
烧伤
（1）钢筋导电部位除净铁锈
（2）尽量夹紧钢筋
8
焊包下淌
（1）彻底封堵焊剂筒的漏孔
（2）避免焊后过快回收焊剂
三、电渣压力焊接头质量检验
1．取样数量
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。
（1）在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；
（2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
2．外观检查
电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
（3）接头处的弯折角不得大于4°；
（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。
3．拉伸试验
电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。
第六章直螺纹套筒机械连接工艺
1、本工程d≥22的钢筋采用滚轧直螺纹套筒接头，机械连接的接头性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003的A级接头性能。
2、纵向受力钢筋的接头应相互错开，钢筋接头连接区段的长度为35d（d为钢筋较大的直径）。
位于同一连接区段的受力钢筋的接头面积百分率为50%。
3、工程所使用的套筒材料材质性能应符合有关钢材的现行国际标准和JG107的有关规定。
4、被连接钢筋的下料，应采用砂轮片切割机切断，不得使用气割或冲剪下料。
5、钢筋连接施工前，应对接头进行工艺检验，每种规格钢筋的接头试件不少于3件。
6、钢筋滚轧直螺纹丝头加工质量检验要求：
有效螺纹不得少于设计规定，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹不应超过3牙，且累计长度不得超过两个螺纹周长，同一螺纹的不完整长度不大于1/4圆周。
螺纹长度允许偏差+1P。
7、接头现场检验与验收：
（1）检查连接套筒出厂合格证和连接套筒原材料质量证明文件；
（2）现场检验应对接头进行外观检查和单向拉伸试验；
（3）现场接头单向拉伸试验检验应按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批、不足500个也作为一个验收批；
（4）对接头的每一个验收批、应从工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
第七章钢筋工程质量控制
一、钢筋加工、安装的允许偏差控制
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10
受力钢筋的钢筋间距
±5
箍筋、横向钢筋间距
±20
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高度
+3～0
受力钢筋保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙
±3
注：
梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%及以上，且不得超过上表数值1.5倍的尺寸偏差。
三、钢筋的绑扎应符合下列规定：
1、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
2、板的钢筋网，除靠外围两行钢筋的相点全部绑牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保护受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
负弯矩筋至少绑扎2-3点。
3、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置箍筋钩叠合外，应沿受力钢筋方向错开设置。
4、在柱中竖向钢筋搭接采用电渣压力焊,其接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补焊接措施。
5、绑扎搭接最小长度应符合设计要求。
a、受力钢筋的混凝土保护厚度，应符合设计要求。
b、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
第八章安全技术措施
1、所有施工操作人员必须穿工作服、戴安全帽。
工作时严禁打闹嬉戏和擅离工作岗位。
2、操作人员必须按照机机械设备说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
3、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。
4、指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。
使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。
5、各起重工作，由专业人员操作完成；起重施工前对起重设备进行安全检查，以确保人身、设备及工程结构物的安全。
6、操作人员必须严格执行安全操作规程，佩带个人防护用品，做到持证上岗，做好机械运转记录和例行保养记录。
7、定期组织机电设备、车辆、船舶安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
8、把安全工作落到实处，做到警钟长鸣，教育广大职工增强安全意识，提高自我保护能力。
坚持班前安全讲话，班后安全评比制度。
坚持安全奖惩制度实行重奖、重罚，对于违章操作玩忽职守人员，除批评教育之外，按规定加以处罚。
9、加强施工现场管理，做到安全生产，文明施工，施工现场物资、材料、机械设备要分类堆（停）放，做到整齐美观。
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