第四卷搭设参数验算.docx

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第四卷搭设参数验算

第一卷方案设计概况

根据本工程塔楼结构实际情况，塔楼高九十多米，同时考虑上部主体结构施工的同时，下部楼层同时进行外墙装修的需要，塔楼外架分三段搭设，4-14层为第一段，14-24层为第二段，24层以上为第三段，除施工电梯、井架搭设的卸料平台和第一段外架在4层板面局部采用落地式脚手架外，其余架段均采用挑架。

第一架段的搭设标高四层底板，第二架段的搭设标高在十四层底板标高，第三架段的搭设标高在二十四层底板标高。

本工程的八号楼有一特殊情况，在四层板处有一钢屋架，钢屋架处的挑架设立在五层楼面。

塔楼外架每架段搭设高度为28m，搭设材料采用扣件式钢管脚手架，钢管采用外经φ48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管；连接件采用可锻铸铁铸造扣件；脚手板为减轻架体荷载，采用焊接钢筋网片脚手板；连墙件采用钢板预埋件，然后用短钢管一端与预埋件焊接，另一端与大横杆或立杆连接；安全立网采用密目式安全网；挑支构造采用上部钢丝绳斜拉式型钢悬臂挑梁结构。

第二卷脚手架材质要求

2.1、脚手架杆件材质要求：

钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层和硬弯，两端面切斜的偏差不大于1.7mm，壁厚允许偏差不大于-0.35mm，外经允许偏差不大于-0.5mm，钢管内外两面的锈蚀深度之和不得大于0.5mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理。

对于新管，还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。

2.2、扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；新进的扣件必须有产品质量合格证、生产许可证和专业检测单位测试报告。

2.3、脚手板采用钢筋网片，钢筋网片用φ6圆钢间距3-4cm排列与Φ12螺纹（做边框和中间加劲钢筋）焊接成900×700的钢筋网片，钢筋网片要求焊接牢固，严重锈蚀的钢筋网片以及焊点脱落的钢筋网片严禁用于架体上。

2.4、安全网，本工程采用密目式安全网，其构造要求必须符合规范要求，同时必须执有安检部门的准用证和出厂检验合格证。

第三卷搭设参数

3.1、立杆纵距1.5m，横距1m，扫地杆离挑梁面起来200mm，大横杆步距1.8m（每步大横杆之间加设一道横杆起安全隔离作用），大横杆在小横杆上部扣接在内外立杆上，小横杆扣接在内外立杆上，同时铺脚手板层在内外两立杆中间加设一道大横杆锁在小横杆上。

内立杆距结构边距离在有凸窗板和空调板位置间距650mm，距其余结构边350mm，在安装施工电梯位置内立杆距结构边距离300mm。

3.2、挑支构造：

挑支构造采用预埋钢板焊接型钢挑梁式，挑梁采用126×73的热扎工字钢，工字钢挑出结构边1500mm（无挑

板的情况），与墙上预埋件焊接，当上部结构有空调板或凸窗板时，工字钢挑出长度为1800mm。

当悬挑架在阳台处，在阳台上预埋两个间距1m的φ16套环，然后用钢管挑出，下部用钢管斜撑，上部用钢丝绳拉结。

挑支构造的排列间距立杆纵距。

3.3、剪刀撑设置在脚手架外侧立面，中间每隔6—7根立杆设一道，同时在架体转角处必须设置，剪刀撑联系5根立杆且延架体高度连续设置。

每隔6步架高度在相邻两剪刀撑之间加设一组横向剪刀撑。

3.4、连墙点：

连墙点横向间距4根立杆纵距即6m，竖向间距设3步架高即5.4m，在剪力墙上（有的部位可能在结构边梁上）预埋钢板，然后用短钢管一端同钢板焊接，另一端与架体立杆扣接。

第四卷搭设参数验算

4.1、单根钢管作立杆，搭设允许高度

脚手架步距：

h=1.80m

脚手架连墙点竖向间距：

H=3h=5.4m

立杆横距：

b=0.8m

立杆纵距：

l=1.5m

脚手架铺设层数：

4层

钢筋网片脚手板0.12KN/m踢脚板0.036KN/m护栏0.038KN/m安全网0.04KN/m竹脚手板0.3KN/m2

则脚手架一个立杆纵距附设构件及物品重：

NGK2=0.12×1.5×0.8×4+0.036×1.5×4+0.038×1.5×4+0.04×1.5×2+0.3×0.35×1.5×2=1.455KN操作层考虑2层，施工荷载取两层结构施工荷载：

Qk=（0.3+0.3）X9.8X0.8=4.7KN/m2则一个立杆纵距的施工荷载标准值产生的轴向力：

NQK=1.0×1.5×4.7=7.1KN一步一纵距的钢管扣件重量NGK1=0.442KN每段挑架的最大允许搭设高度：

Hmax≤H/（1+H/100）H=《KAψAf-1.3（1.2NGK2+1.4NQK）》.h/1.2NGK1KA—立杆截面有关的调整系数，单立杆取0.85ψAf—查表得格构式压杆的临界荷载为41.43则H=《0.85×48.91-1.3×（1.2×1.455+1.4×7.1）》×1.8/（1.2×0.442）=89.5mHmax≤H/（1+H/100）=89.5/（1+0.895）=47.2m而本方案搭设的每架段高度28m，所以搭设参数满足搭设高度要求

4.2、外架结构的稳定验算（考虑风荷载对架体的影响）N/ψA+M/bA1≤KAKHf

最底部压杆轴力最大，为最不利。

1）、计算N—格构式构件的轴心压力

N=1.2（n1NGK1+NGK2）+1.4NQK

n1—脚手架折合步数：

n1=28/1.8=15.6步

则N=1.2×（15.6×0.442＋1.455）＋1.4×7.1=20KN2）、计算ψ值—格构式压杆的整体稳定系数计算压杆长细比：

λx=2H/b=2×5.4/0.8=13.5

同时，查表得换算长细比系数：

得μ=11

格构式压杆的换算长细比为：

λ0x=μλx=11×13.5=148.5根据λ0x查表得整体稳定系数为ψ=0.3123）、工程地点的基本风压：

ω0=0.77KN/m2计算风压标准值：

ω=0.75βzμzμstwω0

βz—风振系数，取1.0

μz—风压高度变化系数，查表取1.79

μstw—风压体型系数

μstw=φμs（1-ηn）/1-η=φμs（1+η）

双排脚手架：

n=2

φ—挡风系数查表得：

0.5

根据规范（GBJ9-87）ω0d2=0.77×0.0482

=0.00177＜0.002取μ=1.2由φ=0.5立杆纵距/立杆横距=1.5/1.0=1.5查规范（GBJ9-87）得η=1μstw=0.5×1.2×（1+1）

=1.2

ω=0.75×1×1.79×1.2×0.77

=1.24KN/m2

风荷载作用于格构压杆的线荷载：

q=1.4lω=1.4×1.5×1.24

=2.604KN/m

M=qH2/8=1/8×2.604×5.4×5.4

=9.49KN.m

4）、计算KH—材料强度附加分项系数KH=1/（1+H/100）=1/（1+28/100）=0.78立杆采用单立杆KA=0.85

2

f—钢管抗弯强度设计值205N/mm5）、综上所述则：

N/φA+M/bA1=25.25×103/0.312×4.89×102×2＋9.49×106/800×489

=106N/mm2

KAKHf=0.85×0.78×205=135.9N/mm2＞106

∴安全

4.3、验算单根立杆的局部稳定N1/φ1A1＋σm≤KAKHfN1—最不利压杆轴心压力N1=1/2×1.2×n×NGK1＋〔（0.5×0.8＋0.35）/1.4〕×（1.2NGK2＋1.4NQK）=1/2×1.2×16×0.442＋〔（0.5×0.8＋0.35）/1.4〕×（1.2×1.455＋1.4×7.1）

=10.5KNφ—轴心受压构件的稳定系数由λ1=h/I=900/15.78=72查表得φ=0.765

σm—操作层处水平杆对立杆偏心传力产生的附加应力；当Qk取2.0KM/m2，则σm取35N/mm2所以N/ψ1A1＋σm=（10.5×103/0.765×489）＋35=63N/mm2KAKHf=0.85×0.78×205=136N/mm2＞63N/mm2∴安全

4.4、连墙点抗风强度

风荷载作用对每个连墙点产生的拉力或压力

Nt=1.4HLω=1.4×5.4×6×0.24=10.9KN

一个扣件的抗滑移承载力设计值为8.5KN＜10.9KN∴连墙点横向间距调整为三根立杆纵距，即4.5m则Nt=1.4×5.4×4.5×0.24=8.16KN＜8.5KN连墙点横向间距调整为三根立杆纵距；纵向高度为三步大

q活横杆间距，即5.4m。

q恒

4.5、大横杆的强度与变形验算

1）、抗弯强度验算

Mmax=1/8ql2

q=1.2（GkC＋gk）＋1.4KQQkC

Gk—脚手板自重（按钢筋网片计），0.12KN/m2

C—大横杆间间距，C=0.5m

gk—钢管单位长度自重，0.038KN/m

KQ—施工活载不均匀分布系数，取KQ=1.2

Qk—施工荷载标准值，按装修荷载2KN/m2

q=1.2（120×0.5＋38）＋1.4×1.2×2000×0.5=1797.6N/m

Mmax=1/8×1797.6×1.52=505.6N.m

按下式验算抗弯强度

1.1Mmax/W≤f/γm、

W—大横杆的净截面抵抗矩W=5078mm2γm、—材料抗力的附加分项系数取1.1705

1.1Mmax/W=1.1×505.6×103/5078=109.52f/γm、=205/1.1705=175.14＞109.52∴满足要求2）、变形验算W/b=5ql3/384EI=5×1.7976×15003/（384×2.06×105×121900）

=0.3%＜1/150

∴满足要求

Fq

4.6、小横杆的强度与变形验算ACB

1000

350

1）、强度验算

B点支座反力对A点取距：

NB×1.0=ql×0.5＋q×0.35×1.175

=1797.6×1.5×0.5＋1797.6×0.35×1.175=2087.5N.m

NA=ql＋q×0.35-NB=1797.6×1.5＋1797.6×0.35－2087.5=1238N

Mc=NA×0.5=1238×0.5=619N.mMB=q×0.35×0.675=1797.6×0.35×0.675=424.7N.m∴Mmax=619N.m、

抗弯强度1.1Mmax/W≤f/γm1.1×619×103/5078=134.1f/γm、=205/1.1705=175.14＞134.1

∴满足要求

4.6、脚手架挑支构造计算

挑支构造采用预埋钢板，用126×73的工字钢同预埋钢板焊接，做为外架的支撑悬挑梁，其悬挑结构的薄弱环节在型钢与预埋钢板的焊接节点以及预埋钢板的焊接锚脚。

1）、焊脚尺寸的选取

预埋钢板厚δ1=10

型钢翼缘平均厚δ2=8.4

腹板厚δ3=5

对于翼缘焊缝：

1.5√10=4.7＜hf1≤1.2×8.4=10

10-1=9

上两式取较小值。

对于腹板焊缝：

1.5√10=4.7＜hf2≤1.2×5=6

为便于现场工人施工，焊脚尺寸取hf=6mm

上部钢丝绳斜拉卸载，考虑焊缝承力50%。

则N力在角焊缝形心处引起的的剪力值：

V=1/2×2×14.42=14.42KN弯矩值：

M=Ne=1/2×14.42×0.35＋14.42×1.35=12.3KN.M

全部焊缝有效截面对中和轴的惯性矩为：

Iw=2×0.7×0.6×10.13/12＋2×7.3×0.7×0.6×6.482＋4×3.4×0.7×0.6×5.22=484.1cm4则翼缘焊缝的最大应力为：

σf1=M/Iw×h/2=12.3×106×（126＋2×0.7×6）/484.1×104×2=170.74N/mm2βfffw=1.22×160=195N/mm2＞170.74腹板焊缝中由于弯矩M引起的最大应力：

σf2=170.74×50.4/67.2=128.1N/mm2剪力V在腹板焊缝中产生的平均剪应力：

τf=V/2he2lw2=14.42×103/2×0.7×6×100.8=34.1N/mm2则腹板焊缝的强度为：

1/21/2

《（σf2/βf）2＋（τf）2》=《（128.1/1.22）2＋34.12》=110.4N/mm2＜160N/mm2∴焊缝满足设计要求。

2）、卸载钢丝绳的设计

以上悬挑梁的设计是在理论计算上进行，但考虑到施工现场实际情况以及焊工的施工水平良莠不齐，所以在悬挑梁的同时在上部进行一次卸荷。

在外架挑出结构上一层用钢丝绳斜拉卸荷，在此考虑全部荷载施加在钢丝绳上。

Pg≥KN/2αK—钢丝绳安全系数，取3.5；α—钢丝绳破断拉力换算系数，对于6×37钢丝绳取0.82

则Pg≥3.5×25.25/0.82=107.8KN∴选直径为φ13.0钢丝绳公称抗拉强度为185Mpa的钢丝绳。

预埋吊环设计：

根据《混凝土结构设计规范》（GBJ10—89）第7.9.8条规定，吊环采用I级钢筋制作，吊环埋入深度不应小于30d，并应焊接或绑扎钩住结构主筋。

每个吊环可按两个

截面计算，吊环拉应力不应大于50N/mm。

吊环钢筋面积：

As=N/2/50=25250/2/50=252.5mm2∴选φ16圆钢，As=254.5mm2＞252.5mm2所有的预埋铁件的锚脚若为螺纹钢，则锚脚可不弯折。

锚脚采用平焊。

第五卷搭设参数调整

经验算架体的搭设参数基本不变，只是将连墙件横距由4倍纵距改为3倍纵距即4.5m。

连墙件考虑实际施工操作,取两个楼层高,为5.6米。

第六卷搭设要求

左右两侧，这样有助于调节立杆的垂直度和防止立杆侧移。

辅设脚手板层在脚手架中间加设一道大横杆扣接在小横杆上，小横杆两端应与立杆牢固扣接，小横杆伸出外立杆长度100mm，伸出内力杆长度根据不同部位不同施工时期定，其伸出原则以结构边离内立杆距离来定，当进行塔楼外墙大模板施工时，小横杆端距离结构边至少250mm但不大于300mm；当凸窗板和空调板未施工之前，架体内立杆与外墙边间距650mm，此时小横杆在大模板施工时距结构边300mm，当施工凸窗板和空调板等后浇板时，其操作层下一层小横杆应挑出并加设一道大横杆，铺设脚手板将架体与结构层封闭；装修施工过程中在操作层下一层，小横杆应挑出支撑脚手板使架体与结构之间封闭。

小横杆所在轴线与大横杆所在轴线垂直。

内外两头偏位小于±20mm。

6.1、搭设顺序

将架体挑支梁固定在预埋钢板上并按设计要求焊接牢固→在挑支梁上按立杆搭设参数弹出立杆位置线，在立杆位置上用φ32长100mm的短钢筋焊接在槽钢挑梁上，作为立杆的定位和止

滑移桩→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步大横杆（与立杆扣接固定）和横向小横杆（小横杆在大横杆下部并与立杆扣接固定），校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按40-60Nm力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。

交圈后再全面检查一遍构架质量和挑支构造紧固性、稳定性，严格确保构架质量→安装斜拉钢丝绳→设置连墙件（在还没条件设连墙件时，加设抛撑）→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、

第三步……→随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑→装设作业层间横杆（在构架两纵向立杆中间加设，用于缩小脚手板支承跨度的横杆），铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板等围护、封闭设施。

挑架的底部（在四层、十四层、二十四层悬挑工字钢处）用层板满铺封闭。

6.2、搭设时注意事项

6.2.1、钢挑梁与预埋钢板焊接，焊角尺寸为6mm，焊角应保持均匀连续，严禁过烧和欠烧。

在立立杆位置焊接φ25钢筋桩，桩长100mm，将其套在底立杆里，防止立杆滑移。

斜拉钢丝绳一端套在架体最下步内外立杆和小横杆、大横杆交接点，钢丝绳另一端用绳卡同花篮螺丝连接；另一根同样大的钢丝绳一端套在预埋套环上，另一端用绳卡套在花篮螺丝的另一端，调节花篮螺丝，将两头钢丝绳拉紧。

连接钢丝绳的绳卡和花篮螺丝（用OO型）应与所用钢丝绳相匹配，绳卡连接钢丝绳时，每个连接点用3个绳卡，绳卡间距140mm，且最后一个绳卡距绳头不应小于140mm，绳卡拧紧到钢丝绳压扁三分之一直径为宜。

6.2.2、脚手架立杆接头必须采用对接扣件，相邻两立杆接头应错位不小于500mm，且不在同一步架内，同时立杆上对接扣件距主接点距离≤600㎜，所以底立杆应按立杆接长要求选择不同

长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆，立杆上下垂直,其垂直度偏差每步不大于±7mm，架体搭设完毕后其垂直度总偏差不大于±100mm；立杆间间距偏差不大于±50mm,排距不大于±20mm。

6.2.3、脚手架大横杆设置在立杆内侧，接头采用对接扣件，上下相邻两根大横杆接头错开不小于500mm，且不在同一跨内；同一步内外两根大横杆接头应错开，且不在同一跨内；大横杆上的对接扣件距主节点距离≤500mm。

大横杆一根杆两端水平高差不大于±20mm，同跨内、外大

横杆水平高差不大于±10mm，步距偏差不大于±20mm，排距偏差不大于±20mm。

6.2.4、在大横杆与立杆交接处必须设置小横杆，小横杆设置在大横杆下面与立杆扣接，注意上下排小横杆应各布置在立杆的

6.2.5、剪刀撑的连接采用搭接，搭接长度≥400mm并用两个扣件扣接，搭接位置应靠近主接点不大于500mm，同时斜杆应用旋转扣件与立杆和大横杆扣牢，一根斜杆除两端与立杆和大横杆扣接外，中间应设2-4个扣接点。

剪刀撑斜杆与地面或楼层面夹角为45-60。

6.2.6、连墙点预埋件锚脚必须与梁或柱主筋绑扎，同时在四周长度不超过50m范围内，必须四周各有一个预埋件锚脚与梁或柱主筋焊接，以便形成架体避雷网同结构本身接地系统连成一整体。

连墙点按前诉设置距离设置，连墙钢管应与预埋钢板焊接牢固，连墙钢管的长度应能连接内外立杆为准。

6.2.7、脚手架外侧设置密目式安全网封闭，安全网设置在外排立杆的里面，密目网必须用合乎要求的塑料篾将网周边每隔450mm（每个环扣间距）系牢在脚手管上。

6.2.8、塔楼施工操作层考虑三层，在施工操作层以及操作层下三层铺设一层钢筋网片脚手板，同时在满铺脚手板层的第二层和第四层，在架体与结构之间做封闭处理。

钢筋网片用12号铁丝与下面大横杆绑牢，注意铁丝扎扣必须朝下。

自顶层作业层的脚手板向下计，每隔四层楼高满铺一层脚手板，并用水平安全网进行封闭。

在架体外侧随架体搭设设置护身栏杆，护身栏杆用钢管与外侧立杆扣牢，护身栏杆高900mm，每隔三步架护身栏杆下设挡脚

板，挡脚板可用宽180mm旧层板立放同外侧立杆绑扎牢固。

同时挡脚板应沿脚手板铺设层连续设置。

挡脚板外立面应刷蓝白相间油漆，油漆间距后附图。

在架体与结构层间间隙，为防止落物、消除安全隐患，在操作层第二层和第四层也应对此间隙进行封闭。

封闭方法是挑出小横杆，在距小横杆端100mm处扣接大横杆，上铺竹架板，竹架板用12号铁丝同内立杆和大横杆栓紧。

6.2.9、上面一架段第一步架还没搭设起来之前，下面的架体应继续向上搭设，因上下架段的立杆应对齐，为不妨碍上架段的搭设以及下部立杆应暂时伸上去，下段外架的立杆在封顶横杆的下步横杆上应重新排列，另立立杆起来，与原立杆错开。

同时在最上部架设连墙杆，连墙杆横向间距4.5m。

在上段架体第一步架还没有搭设起来以及钢丝绳还没拉结前，下段架升上来只能做临时维护架，严禁在上面堆放过材料和机械设备以及进行主要的施

工活动。

6.2.9、在设置第一排连墙件前，应根据结构形式，用钢管从结构洞口固结连墙杆进行临时拉结。

6.2.10、周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。

6.2.11、脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于两步，当不能满足此要求且连墙件又不能即时设置时，应采取与结构临时扣接等撑拉临时措施。

6.2.12、脚手架开口部位高度范围内每步架内外立杆间设置斜撑。

第七卷特殊部位外架处理

7.1、凸窗部位：

凸窗、空调板挑出宽500mm，按结构方案上属结构后浇板，则架体搭设时必须考虑将板的位置和施工位置留设出来，在此内立杆距结构边距离650mm，在挑出结构未施工前，

小横杆挑出350mm，留出外墙施工位置，当施工凸窗板和空调板等后浇板时，其操作层下一层小横杆应挑出并加设一道大横杆，铺设脚手板将架体与结构层封闭；

7.2、阳台部位：

阳台分在采光井里的阳台和挑出外面的大阳台，采光井里的阳台根据外架平面布置图可不设挑架，直接利用采光井里的外架；挑出外面的大阳台预埋套环用架管挑出，下部

加斜撑，上部用钢丝绳斜拉，每架段分两次卸荷，五楼层卸荷一次，卸荷同下部挑出结构一样，采用下撑上拉的方法。

7.3、采光井部位：

外围采光井较窄，一般为两米多宽，为便于采光井施工，按采光井进深设成排架的形式，一般设2-3排，架体落于下部型钢梁上，型钢梁焊接在两边竖向结构所对应的预

埋件上，同时上部钢丝绳对称斜拉。

注意最里一排钢梁应靠近采光井内阳台，使最里一排立杆离结构边距离为350mm。

7.4、悬空梁部位：

因塔楼外立面装饰的需要，结构外立面有几根悬梁，外围采光井里的悬梁处在采光井排架里，所以此处不用特殊处理，但必须注意在进行悬梁结构施工时严禁将支撑模板架与外架连接或搭设在外架上。

7.5、施工电梯、井架部位：

施工电梯、井架与结构之间应形成施工人员进出楼层和装卸材料的通道，此平台搭设宽度以提升机械与结构边的距离来定，一般搭设长度1.5m，此段架体搭设从

裙楼±0.00板面起来，搭设成落地架的形式，通道两端的内外立杆之间设置斜撑；因此段架搭设从底到顶，所以必须进行分段卸荷，每隔5楼层用钢丝绳斜拉卸荷，钢丝绳拉结在通道的两侧，同时在此段架体两端按三步架高设连墙件。

第八卷脚手架防电避雷措施

8.1、脚手架在搭设和使用期间，严禁施工用电线路架设在脚手架上；在脚手架上施工的电焊机、砼振动器等要放在干燥木板上，操作者要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，经过脚手架的电线要严格检查，电焊机、振动器外壳要采取保护性接地或接零措施。

8.2、用φ12镀锌钢筋焊接在架体四角的最上层立杆上，其高度不小于1m，并将最上层大横杆全部锁通，形成避雷网格，避雷网接地通过连墙点预埋件和挑梁卡环与结构本身避雷网形成一整体。

在施工期间遇有雷击或将有大雷雨时，脚手架上的操作人员应立即离开。

9、脚手架的验收和使用管理

9.1、脚手架搭设人员必须经过上岗教育且具备脚手架操作证。

9.2、脚手架在下列阶段应对其进行检查验收

1）、第一层搭设完毕进行验收，之后每搭设一层既验收一次；

2）、达到设计高度；

3）、遇有6级以上大风和大雨之后；

4）、停工超过一个月恢复使用前；

5）、脚手架使用一定时期后；以上时期检查验收，如与安