建筑施工与管理某工业厂房施工组织设计.docx

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建筑施工与管理某工业厂房施工组织设计

某工业厂房施工组织设计

（施工大纲和施工方案）

姓名张伟华

专业2012春建筑施工与管理

学号1233101402694

指导教师吕和平

2014年5月

第一章施工总体组织

2.1总体规划

本工程钢结构制造及运输工作量大、实施程序多（包含详图设计、材料采购、钢结构制作、包装运输、集港以及现场服务）、产品周期长（从详图设计开始一直到构件运输至安装现场），工期要求紧，为保证工厂制造及运输与现场安装之间的良好配合，项目实施将按照科学部署、精心组织、精心施工、严格管理的指导思想，从施工组织、技术准备、资源准备、施工过程管理、交付及现场技术服务等各环节入手，实行全过程管理和控制，确保优质、高效、按期的完成本项目。

2.2目标

为加强施工控制，我司针对工程质量、施工进度、安全、服务等控制要素制订了管理目标。

1）质量目标

建立、健全质量管理体系，确保完成本工程质量目标：

符合国家现行质量验收标准，通过验收并评定为优良。

2）工期目标

本工程工期目标：

全力确保工期总目标及分阶段目标。

3）HSE目标

建立健全的安全保证管理体系和安全生产岗位责任制，做到：

杜绝重大伤亡事故，轻伤率≤0.3‰。

4）服务目标

我司将坚持建设优良工程、提供优质服务的宗旨，确保业主满意。

2.3施工组织机构及人员配置

2.3.1施工组织机构

为优质、高效、按期完成主厂房及煤仓间的钢结构详图设计、加工制作、运输交付与售后服务，由公司领导担任项目经理，组织管理团队负责组织设计、制作、运输与售后服务工作。

相关部门职责如下：

技术质量部：

主要负责详图设计、质量目标实现与项目信息管理；

HSE管理部：

负责安全、环境与健康三方面管理目标实现；

生产管理部：

负责加工制作、涂装、包装、运输等产能目标与生产成本目标实现；

采购管理部：

负责物资采购与仓储、合同管理、运输、集港等；

综合管理部：

负责项目行政、后勤与财务等管理；

2.3.2部门职责

2.3.2.1项目经理

1）全权负责经理部的工作并有权做出决定；

2）全面负责经理部的管理工作，是经理部的行政负责人。

对经理部的生产、经营、安全、质量等方面负责；

3）项目经理部是本工程施工方面的指挥和协调中心，对内主要协调各分包商之间的接口关系，对外协调与总包、及地方政府部门的关系。

4）确定项目管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作；

5）确定管理总目标和阶段目标，进行目标分解，制定总体控制，确保项目建设成功（质量、安全、进度、成本四大目标）。

2.3.2.2项目副经理

1）对项目经理负责，完成项目经理交付的生产任务；

2）项目经理部中分管生产计划与投入生产设备管理工作；

3）制订生产计划与跟踪生产计划的实施情况；

4）严格控制生产成本；

2.3.2.3项目总工程师

1）全面负责本项目的技术管理工作；

2）领导和组织施工图纸的会审工作，对提出的问题要组织研究和解决；

3）负责施工技术准备及组织编制施工组织设计；

4）组织解决施工生产中的技术问题，审批重大技术方案；

5）督促有关部门和各分包商认真做好工程质量的检查验收工作，组织工程竣工验收；

6）负责重大安全技术方案的审批，解决施工中存在的安全技术问题；

7）督促有关部门做好原始资料的积累，负责组织竣工资料的整理移交；

8）负责组织开展新技术、新工艺、新设备的研究和推广工作。

9）在项目经理部中分管技术、质量与HSE三大部门的全部工作。

2.3.2.4技术质量部

1）配备专职质量控制经理一名，其领导的独立于其它管理和生产部门将承担监督和控制各部门对质量保证大纲和程序的执行情况、工程质量完成情况的责任。

2）依据“质量计划”和“质量体系程序文件”所进行的与质量体系运行有关的活动实施监督、检查与指导；

3）编制项目月度质保检查计划并及时编写质保体系运行情况报告，认真配合公司总部实施对本项目的质量体系审核，并负责监督落实不合格项的整改；

4）负责总承包部在质保体系运行中各种信息的收集、汇总和有关资料的收集保管工作，监督适合于本项目与质保体系运行有关规定和措施的落实；

5）参与项目重大质量事故的调查分析，监督纠正和预防措施的实施；

6）负责项目施工全过程的质量控制活动；

7）负责实验、检验证件的管理；

8）执行物资接收、装卸、贮存、运输、维护的检查监督；

9）负责对质量事故的调查处理，并提出报告；

10）按各级技术人员的职责范围，分工负责，做好经常性的技术工作；

11）组织贯彻执行国家有关技术政策和上级颁发的技术标准、规定、规程和各项技术管理制度；

12）负责收集和提供技术情报、技术资料、技术建议和技术措施；

2.3.2.5工程部

1）负责制定项目工程管理工作目标、措施计划，并全过程组织贯彻落实；

2）组织编制工程施工组织设计，审查分包商施工组织设计和单位工程、重大施工项目、危险作业以及特殊作业项目的施工技术措施；

3）审核重大技术方案、构件运输方案，审查工程分包商的施工能力与质量资质，认真贯彻落实分包商的质量管理规定；

4）协助项目经理召开项目工程管理工作会议，计划、布置、落实、监督、检查、总结工程管理工作，推广工程管理工作新经验；

5）掌握施工动态，及时有效地协调和解决施工过程中出现的问题；

6）组织落实项目的质量、文明施工等专项检查、评比与考核工作；

7）配合并接受总公司及业主、监理等部门对项目管理工作的检查与指导；

8）负责本项目的施工技术工作；

9）负责本项目的施工机械、人员的平衡调度工作。

10）组织召开本项目的生产会议，负责各分包商之间的生产协调。

2.3.2.6综合部

1）负责编制和落实本项目档案管理资料收集整理的工作计划，建立项目的档案管理体系；

2）负责项目竣工资料、工程简报、会议纪要、工程图纸、设计资料、监理资料、来往信函、科技资料、临建资料、声像资料等需存档资料的收集、整理、保管移交；

3）做好项目档案信息资源的利用开发工作；

4）负责所有合同要求的文件和资料的接收、记录、出版、分发、修改、归档、保管、移交和处置竣工文件的移交工作；

5）负责项目的计算机及内部网络的购买、调试及维护等；

6）负责文件信息处理，地方关系协调，会务接待，车辆管理等；

7）负责文件的起草工作；

8）归口管理本项目的对外联络工作；

9）负责现场及生活区的治安保卫和消防工作；

10）负责现场施工人员的食宿、疾病预防、卫生与健康。

11）项目经理部中分管物资采购、财务与后勤综合三小组的全部工作，包括对内与对外的协调；

12）制订大宗物资采购计划与确定合格的设备材料供应商；

2.3.2.7HSE部

1）对项目施工人员进行系统的安全教育；

2）设立专职安全员专门负责项目的安全管理网络及现场安全工作；

3）制定本项目的安全工作目标计划，代表项目与各分包商签订安全目标合同；

4）监督、检查各分包商的安全管理和安全工作目标计划的执行情况；

5）负责对各分包商的安全工作进行监督、检查和考核，制定安全奖惩办法。

6）贯彻执行总公司的三体文件要求；

7）全面执行总承包方对HSE方面的现场要求。

2.4项目管理规划

2.4.1项目技术管理规划

2.4.1.1本工程项目技术管理实行三级负责制

由项目总工、技术质量部和项目专业主管工程师组成。

日常工作由项目部总工程师负责，项目部技术部具体实施。

2.4.1.2图纸审阅和会审制度

制定、执行图纸会审制度的要求是领会设计意图，明确设计要求，发现设计文件中的差错与问题，提出修改与洽商意见，避免因技术问题而产生经济与质量问题。

2.4.1.3施工组织设计管理制度

按公司的施工组织设计管理制度制定工程项目的实施细则，着重于单位工程施工组织设计及分部分项工程施工方案的编制与实施。

2.4.1.4技术交底制度

工程项目技术系统接受项目技术负责人的技术交底，在项目内进行层层交底，要编制技术交底制度，保证技术责任落实，技术管理体系正常运转，技术工作按标准和要求进行。

2.4.1.5工程项目材料、设备检验制度

材料、设备的检验制度的要求是保证项目所用的材料、构件、零配件和设备的质量，进而保证工程质量。

2.4.1.6工程质量检查及验收制度

制定工程质量检查与验收制度的要求是加强工程施工质量控制，避免质量差错造成永久隐患，并为质量等级评定提供数据和情况，为工程积累技术资料和档案。

工程质量检查验收制度包括工程预检制度、工程隐检制度、分项工程交接检查验收制度、工程分阶段验收制度、单位工程竣工检查验收制度等。

2.4.1.7技术组织措施制度

制定技术组织措施制度的要求是克服施工中的薄弱环节，挖掘生产潜力，加强其计划性、预见性，从而保证完成施工任务，获得良好技术经济效果并提高技术水平。

2.4.1.8工程施工技术资料管理制度

工程施工技术资料是施工单位根据有关管理规定，在施工过程中形成的归档保存的各种图纸、表格、文字、音像材料等技术文件材料的总称，是工程施工及竣工交付使用的必备条件，也是对工程进行检查、维护、管理、使用、改建扩建的依据。

制定该制度的要求是加强对工程施工技术资料的统一管理，提高工程质量管理水平。

须贯彻国家和地区有关技术标准、技术规程以及项目有关技术管理制度。

2.4.2项目质量管理规划

2.4.2.1质量目标

符合国家现行质量验收标准，通过验收并评定为优良。

2.4.2.2质量管理基本保证措施

1）质量保证体系

严格按照我公司ISO9000-2000质量保证体系的要求进行本工程的质量策划和管理。

建立由项目经理负责的项目质量管理体系，并将相关质量职责分解到相关部门并落实到人。

2）质量过程控制

工程开工前，由技术质量部编制质量控制大刚，通过过程控制、关键点控制，班组自检、质量员专检、施工验收等程序，确保过程质量，并以优良的过程质量来保证最终质量。

3）质量的可追溯

分析影响工程质量的各种因素，并在深化设计、材料采购、构件加工、涂装、拼装、焊接、包装运输等各环节，做好相应的质量记录，保证质量的可追溯性。

4）质量持续改进

开展质量对比与分析活动，通过统计分析，确定影响各项工程质量的因素，达到质量持续改进的目的。

2.4.3项目H．S．E规划

1）通过有效的H.S.E管理，最大限度的减少对自然环境危害，保障施工作业、进入施工现场的其他相关人员的身体健康、人身和财产安全。

2）遵守国家和地方有关环境保护和职业健康的法律、法规及其它要求；努力提高全体员工素质，实现职业健康安全与环境体系的有效运行和持续改进；尽一切可能降低能源、原材料的消耗，努力实现资源消耗最小化；竭力保护员工的安全健康，实施预防性的安全健康措施，并创建安全文明工地；坚持质量、效益和环保、职业安全健康同步发展，向顾客和社会提供满意的产品。

3）项目经理部针对现场各级管理人员、作业人员进行H.S.E知识的培训、教育，详细全面的将工作环境、健康、安全方面的信息、现场条件、紧急救援预案、施工许可制度、废料处理等内容，进行进场后、上班前等反复多次的培训。

4）做好各项安全防护工作，对各潜在的安全隐患提前告知并采取相应的预防措施。

2.5工程施工准备

2.5.1工程施工技术准备

1）根据本工程的特点，组织公司相关电厂钢结构厂房工程有经验的工程师确定本工程钢结构制作、包装运输、现场服务方案，解决重点、难点技术问题，编制施工组织设计和专项施工方案，并在工程开工前，对所有工作人员作施工技术交底；分部分项工程开工前，再次有针对性的进行专项技术交底。

2）组织相关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织图纸会审，为设计交底做好准备。

3）深化设计与总包人（设计院）密切配合，及时沟通，最大限度的利用先进的设计软件（Strucad），加快设计进度，优化设计，尽早报批。

4）调集内部精干队伍，对焊工等特殊工种进行针对该项目的专项培训。

2.5.2物质材料准备

1）按照本电站现场安装的先后顺序分批完成钢结构的深化设计，编制详细可行的施工进度总计划，确定材料采购订货计划。

本工程材料采购与准备主要是钢结构材料和高强螺栓。

2）列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。

材料供应商须选择三家以上并报总包审核，审核通过后才能成为本工程的合格材料供应商。

3）对于本工程钢构件组装与组立所用的胎架等辅助材料及其它措施材料，提前准备，并落实相关材料来源，以备工程所需。

4）对所有物资的采购和运输，做好方案，并制定应急预案。

2.5.3加工工厂施工准备

加工工厂施工准备工作包括：

1）加工车间的规划：

按照适合流水作业以及满足月生产产量的思路，对车间进行合理规划；

2）人力资源准备：

根据流水作业的施工特点，组建各专业施工队。

对进场的劳动力进行培训和考核，将施工任务落实到队组，并明确奖罚措施，组织施工、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入；

3）机械设备准备：

根据主厂房钢结构加工的需要配备所有机械设备。

2.5.4外部协调准备

1）制约和影响施工生产的因素很多，外部协调工作十分重要，项目设专人，负责对外协调工作。

2）积极协调好与总包人、设计单位、监理单位及政府质量监督部门的关系，及时解决工程出现的各种问题。

2.6原材料的供应

2.6.1钢材供应计划

1）根据印尼电站钢结构制造总体进度安排，编制具体的材料纳期计划表。

2）物质供应部根据材料纳期计划，在选择供应商和签订供应合同时，明确纳期计划，确保原材料按时按量供应。

2.6.2钢材供应要求

公司严格按照ISO9001质量体系程序及受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。

工程钢结构的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。

1）技术质量部根据标准及设计图及时算出所需原材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交物资供应部。

2）采购部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期。

3）采购部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。

对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。

4）技术质量部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。

确保原材料的质量。

第二章施工进度计划

3.1施工总体进度计划

制作总体进度计划表见21页进度计划：

3.2里程碑控制点计划

本工程的里程碑控制点拟设置如下表：

序号

工程里程碑名称

控制点

1

预埋件制作开始

2014-2-5

2

预埋件第一批集港发运

2014-2-13

3

主厂房钢结构制作开始

2014-2-16

4

主厂房钢结构集港发运

2014-3-2

5

煤仓间钢结构制作开始

2014-3-7

6

煤仓间钢结构第一批集港发运

2014-3-20

7

煤仓间钢结构制作全部完成

2014-3-28

8

煤仓间钢结构剩余构件集港发运

2014-4-3

9

其它系统钢结构制作完成

2014-4-15

10

其它系统钢结构最后发运

2014-4-26

第三章资源计划

4.1钢结构加工厂

本项目我司将选用联合厂房的C1、C2、C5车间及涂装车间投入本工程的生产。

1）拟投入的联合厂房的C1、C2、C5车间及涂装车间资源情况如下：

序号

车间

长（米）

宽（米）

占地面积（米2）

跨度（米）

吊车配备

1

C1车间

260

30

7800

30

32T、20T、10吨龙门吊各2台

2

C2车间

260

30

7800

30

32T、20T、10吨龙门吊各2台

3

C5车间

260

30

7800

30

32T、20T、10吨龙门吊各2台

4

材料堆场

100

30

3000

30

20T、10T龙门吊各1台

5

成品堆场

100

30

3000

30

20T、10T龙门吊各1台

6

材料仓库

200

12

2400

车间及附属设施占地面积合计

3.18万

总占地面积

10万

月生产能力3000吨

1、设计能力：

方案设计、结构设计、深化设计。

2、设计软件：

同济大学的3D3S、建研院的PKPM、STS、芬兰的X-STELL。

2）拟投入的联合厂房的C1、C2、C5车间及涂装车间平面布

4.2主要生产设备

序号

机械或设备名称

型号规格

数量

生产能力

备注

1

自动埋弧焊机

XQ6940

2

2

数控切割机

GSⅡ-8500D

2

3

H型钢组立机

HG-1500

2

4

门式埋弧焊机

DC-1000

2

5

门式埋弧焊机

MZ-1000B

2

6

H钢校正机

H32-400

2

7

等离子切割机

GS11-4500D

2

8

剪板机

QC12Y-16*2500

2

9

液压剪板机

QC12Y-20*1500

2

10

液压折弯机

W6YT-80/320

2

11

銑床

GL-630C

2

12

台式钻床

ZQ4125

2

13

液压摇臂钻

ZN3050*16

2

14

数控平面钻

PD2012

1

15

数控三维钻

SWZ1000

2

27

带锯床

BS1000

2

28

焊剂烘干箱

YJJ-A-200

2

29

焊剂烘干箱

ZYH-100

2

30

气体保护焊机

KR500

40

31

抛丸除锈机

QH-6912F

1

32

抛丸除锈机

HP0818-8

1

33

行吊机

2-20T

10

34

叉车

5T

4

35

叉车

10T

2

36

无气喷涂机

GPQ6C

4

37

气刨机

630A

10

38

螺杆空压机

LU910-37AI

2

39

型钢切割机

MINIMANTIS-II

2

第四章钢结构制作工艺

5.1.工程概述

钢结构工程包括主厂房及煤仓间，主要构件类型为钢柱、钢梁、吊车梁、钢屋架等，通过钢柱、钢梁、吊车梁、钢屋架相互连接形成稳定的框架结构。

上述构件采用焊接H型钢及热轧H型钢制作而成，全高强螺栓联接，型钢、板材应采用Q235B级以上的钢材。

5.2.制作施工标准

按照以下国标施工：

2.1钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001

2.2建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002

2.3《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24:

90）

2.4《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》（GB9978）

2.5《钢结构防火涂料》（GB14907-2002）

2.6《建筑工程施工质量验收定统一标准》（GB50300-2001）

2.7钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91

2.8其它现行的有关钢结构工程的国家标准

5.3.主要构件制作工艺

（一）材料采购

1、所有钢结构使用的钢材品种、规格、性能等应符合现行标准《普通碳素结构钢技术条件》、《低合金结构钢技术条件》及《热轧H型和剖分T型钢结构》（GB/T11263-98）的要求，并应有全套的质量合格证明文件、中文标志和检验报告等。

对于主体结构（如主厂房钢框架）中的框架柱，框架横梁，煤斗梁，吊车梁等主体结构钢构件在采购中应避免采用负偏差的材料；上述构件的实际采购中若存在负偏差的情况，承包商应及时通报业主和设计单位，便于设计单位进行必要的复核，以确保相应结构的安全。

2、所用材料的机械性能和化学成分必须有符合专门标准的证明文件。

3、所有材料应满足保证在高温（500C）上的机械性能。

4、型钢、板材应采用Q235B级以上的钢材，同时对于厚度≥40mm的钢板（包含型钢）应有抗撕裂Z向性能要求，Z向性能等级为Z15及以上，含硫量≤0.01%；碳当量≤0.36，断面收缩率满足《建筑钢结构焊接技术规程》附录A中的各项要求；同时其材质应满足国家标准《厚度方向性能钢板》（GB/T5313）的规定。

5、对于主体结构（如主厂房钢框架）中的框架柱，框架横梁，煤斗梁，吊车梁等主体结构钢构件在采购中应避免采用负偏差的材料；上述构件的实际采购中若存在负偏差的情况，承包商应及时通报业主和设计单位，便于设计单位进行必要的复核，以确保相应结构的安全。

6、普通螺栓：

螺栓、螺母、垫圈应符合GB5、GB41、GB95的要求。

7、高强度螺栓：

高强度螺栓的连接副应分别符合《钢结构用大六角头螺栓》（GB1228）、《钢结构用高强度大六角头螺母型式与尺寸》（GB1229）、《钢结构用高强度垫圈型式与尺寸》（GB1230）、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》（GB1231）或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副行式尺寸》（GB3632）和《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB3633）的规定。

8、承包商应给出符合规定的螺栓紧固力矩。

9、焊接及焊材

工厂内焊接必须提供焊接质量检验的证明。

焊条及焊丝的性能和质量必须符合国家现行标准和行业标准的规定，并应有质量证明书或检验报告。

（二）材料入库

1、钢材进厂时按不同品种规格分类堆放，检验人员按钢厂或供应商提供的质保文件和清单进行校对，并对到货的钢材外观质量﹑炉批号逐项进行检查﹑记录，并报请甲方驻厂工程师审核。

制作厂应协助进行材料取样送检做机械性能试验，未经甲方驻厂工程师认可不能开料投产。

2、焊材堆放处下边应垫上木板，并离地至少300mm以便防潮，焊材要分类作好标记，专检人员对焊材的外观质量和合格证进行检查并登记，报请甲方驻厂工程师审核，未经甲方确认不得使用。

3、油漆堆放区应远离火源，通风良好并放在荫凉处，防止暴晒，入库时须经专检人员检查登记后才可堆放。

（三）排料

1、开工前，凡本工程用到的计量工具都需要经国家法定计量检测单位检测合格,并指定一把长尺作为检验用的标准尺。

2、对焊接H型钢，如需接料才能满足长度尺寸的条板，一律采用整板先焊接后再进行开条下料，板料对接为全熔透焊缝，严格按图纸要求开设坡口，板厚大于6mm的拼接焊缝须经无损检测合格后方可下料。

3、为了确保构件尺寸，应考虑焊接的纵向及横向收缩、切割口宽度等因素，号料时所有条板必须预留长度方向的加工余量以保证尺寸精度，一般长度余量按总长2/1000预留。

4、对有变截面的零件板应在CNC的显示屏中画出样板,并经质检人员确认合格后方可进行下料。

5、所有节点板﹑联接板在号料过程中要力求高精度,确保零件加工的准确性,并对零件进行编号。

6、翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接长度不应小于600㎜，拼接宽度不应小于300㎜，每件板条的接缝不能超过2个（1