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法兰类型代号

HG/T20592～20635-2009钢制管法兰、垫片、紧固件--表3.1.1法兰类型代号

法兰类型包括：

板式平焊法兰、带颈平焊法兰、带颈对焊法兰、整体法兰、承插焊法兰、螺纹法兰、对焊环松套法兰、平焊环松套法兰、法兰盖和衬里法兰盖。

如下表：

法兰类型代号

法兰类型

板式平焊法兰

带颈平焊法兰

带颈对焊法兰

整体法兰

承插焊法兰

螺纹法兰

PJ/SE

对焊环松套法兰

PJ/RJ

平焊环松套法兰

法兰盖

BL（S）

衬里法兰盖

法兰类型图形如图：

HG/T20592～20635-2009密封面型式及其代号

密封面型式

突面

凹面

凸面

榫面

槽面

全平面

环连接面

代号

HG/T20592～20635-2009表3.2.2各种法兰的密封面型式及其使用范围

法兰类型

密封面型式

公称压力PN

2.5

160

板式平焊法兰（PL）

突面（RF）

DN10-DN2000

DN10-DN600

全平面（FF）

DN10-DN2000

DN10-DN600

带颈平焊法兰（SO）

突面（RF）

DN10-DN300

DN10-DN600

凹面（FM）凸面（M）

DN10-DN600

榫面（T）槽面（G）

DN10-DN600

全平面（FF）

DN10-DN300

DN10-DN600

带颈对焊法兰（WN）

突面（RF）

DN10-DN2000

DN10-DN600

DN10-DN400

DN10-DN350

DN10-DN300

凹面（FM）凸面（M）

DN10-DN600

DN10-DN400

DN10-DN350

DN10-DN300

榫面CT）槽面（G）

DN10-DN600

DN10-DN400

DN10-DN350

DN10-DN300

全平面（FF）

DN10-DN2000

环连接面（RJ）

DN15-DN400

DN15-DN300

整体法兰（IF）

突面（RF）

DN10-DN2000

DN10-DN1200

DN10-DN600

DN10-DN400

DN10-DN300

凹面（FM）凸面（M）

DN10-DN600

DN10-DN400

DN10-DN300

榫面（T）槽面（G）

DN10-DN600

DN10-DN400

DN10-DN300

全平面（FF）

DN10-DN2000

环连接面（RJ）

DN15-DN400

DN15-DN300

承插焊法兰（SW）

突面（RF）

DN10-DN50

凹面（FM）凸面（M）

DN10-DN50

榫面（T）槽面（G〉

DN10-DN50

螺纹法兰（Th）

突面（RF）

DN10-DN150

全平面（FF）

DN10-DN150

对焊环松套法兰（PJ/SE）

突面（RF）

DN10-DN600

平焊环松套法兰（PJ/RJ）

突面（RF）

DN10-DN600

凹面（FM）凸面（M）

DN10-DN600

榫面（T）槽面（G）

DN10-DN600

法兰盖（BL）

突面（RF）

DN10-DN2000

DN10-DN1200

DN10-DN600

DN10-DN400

DN10-DN300

凹面（FM）凸面（M）

DN10-DN600

DN10-DN400

DN10-DN300

榫面（T）槽面（G）

DN10-DN600

DN10-DN400

DN10-DN300

全平面（FF）

DN10-DN2000

DN10-DN1200

环连接面（RJ）

DN10-DN400

DN10-DN300

衬里法兰盖（BL（S））

突面（RF）

DN40-DN600

凸面（M）

DN40-DN600

槽面（T）

DN40-DN600

2 中Ⅰ级最高，Ⅴ级最低；

6.1.2 按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级：

a） GC3 级管道的检查等级应不低于Ⅴ级；

b） GC2 级管道的检查等级应不低于Ⅳ级；

c） GC1 级管道的检查等级应不低于Ⅱ级；

d）剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。

6.1.3

按材料类别和公称压力确定管道检查等级：

a）除GC3级管道外，公称压力不大于PN50的碳钢管道（本规范无冲击试验要求）的检查等级应不低于Ⅳ级；

b）除GC3 级管道外，下列管道的检查等级应不低于Ⅲ级：

1）公称压力不大于PN50的碳钢（本规范要求冲击试验）管道；

2）公称压力不大于PN110的奥氏体不锈钢管道。

c）下列管道的检查等级应不低于Ⅱ级：

1）公称压力大于PN50的碳钢（本规范要求冲击试验）管道；

2）公称压力大于PN110的奥氏体不锈钢管道；

3）低温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道；

d）下列管道的检查等级应不低于Ⅰ级：

1）钛及钛合金、镍及镍基合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢管道；

2）公称压力大于PN160 的管道。

表

5-1

检查等级、方法和比例

检查等级

[1]

检查方法

焊缝类型及检查比例

对接环缝

角焊缝

[2]

支管连接

[3]

Ⅰ

目视检查

100

磁粉

渗透

100[4]

100

射线照相

超声波

100

100[5]

Ⅱ

目视检查

100

磁粉

渗透

20[4]

射线照相

超声波

20[5]

Ⅲ

目视检查

100

磁粉

渗透

10[4]

射线照相

超声波

Ⅳ

目视检查

100

射线照相

超声波

Ⅴ

目视检查

注

：

根据业主或工程设计要求，可采用较严格检查等级代替较低检查等级；

注

：

角焊缝包括承插焊和密封焊以及平焊法兰、支管补强和支架的连接焊缝；

注

：

支管连接焊缝包括支管和翻边接头的受压焊缝；

注

：

对碳钢、不锈钢及铝合金无此要求；

注

：

适用于≥

DN100

的

GB50517-2010

石油化工金属管道工程施工质量验收规范

9.3

焊接接头的无损检测

9.3.1

管道焊接接头无损检测除设计文件另有规定外，

厚度小于或等于

30mm

的焊

缝应采用射线检测，

厚度大于

30mm

的焊缝可采用超声检测，

检测数量与验收标

准应按表

9.3.1

规定进行，并应符合下列规定：

射线检测的技术等级应为

级；

超声检测的技术等级应为

级。

检查方法：

核查管道单线图和无损检测报告。

表

9.3.1

管道焊接无损检验数量及验收标准

检查

等级

管道

级别

对焊接头

角焊接头

检验数量

验收标准

合格等级

检验数量

验收标准

合格等级

SHA1

SHB1

SHC1

100%RT

JB/T4730.2

Ⅱ级

100%MT

JB/T4730.4

Ⅰ级

100%UT

JB/T4730.3

Ⅰ级

100%PT

JB/T4730.5

SHA2

SHB2

SHC2

20%RT

JB/T4730.2

Ⅱ级

20%MT

JB/T4730.4

Ⅰ级

20%UT

JB/T4730.3

Ⅰ级

20%PT

JB/T4730.5

SHA3

SHB3

SHC3

10%RT

JB/T4730.2

Ⅲ级

—

10%UT

JB/T4730.3

Ⅱ级

—

SHA4

SHB4

SHC4

5%RT

JB/T4730.2

Ⅲ级

—

5%UT

JB/T4730.3

Ⅱ级

—

SHC5

—

注：

表中检测方法

与

、

与

的关系为“或”。

GB50517-2010

石油化工金属管道工程施工质量验收规范

条文说明

表

石油化工管道分级与压力管道安全技术监察规程—工业管道分级对照

序

号

管道

级别

输送介质

设计条件

TSG D0001

级别

设计压力

（

MPa

）

设计温度（℃）

SHA1

（

）极度危害介质（苯除外）

、

高度危害丙烯腈、光气介质

－

GC1

（

）

苯介质、

高度危害介质

（丙

烯腈、光气除外）

、中度危害介

质、轻度危害介质

≥

—

GC1

≤

＜

≥

400

—

＜－

SHA2

（

）

苯介质、

高度危害介质

（丙

烯腈、光气除外）

≤

＜

－

≤

＜

400

GC1

＜

≥－

SHA3

（

）中度危害、轻度危害介质

≤

＜

－

≤

＜

400

GC2

（

）中度危害介质

＜

≥－

（

）轻度危害介质

＜

≥

400

SHA4

（

）轻度危害介质

＜

－

≤

＜

400

GC2

SHB1

（

）甲类、乙类可燃气体介质

和甲类、

乙类、

丙类可燃液体介

质

≥

—

GC1

≤

＜

≥

400

—

＜－

SHB2

（

）甲类、乙类可燃气体介质

和甲

类、

甲

可燃液体介质

≤

＜

－

≤

＜

400

GC1

（

）甲

类可燃液体介质

＜

≥－

GC2

SHB3

（

）

甲类、

乙类可燃气体介质、

甲

类、乙类可燃液体介质

＜

≥－

GC2

（

）

乙类、

丙类可燃液体介质

≤

＜

－

≤

＜

400

GC2

（

）丙类可燃液体介质

＜

t≥400

GC2

SHB4

（

）丙类可燃液体介质

＜

－

≤

＜

400

GC2

SHC1

（

）无毒、非可燃介质

≥

—

GC1

—

＜－

SHC2

（

）无毒、非可燃介质

≤

＜

≥

400

GC1

SHC3

（

）无毒、非可燃介质

≤

＜

－

≤

＜

400

GC2

＜

≥

400

SHC4

（

）无毒、非可燃介质

＜

－

≤

＜

400

GC2

≤

≥

185

≤

－

≤

≤－

SHC5

（

）无毒、非可燃介质

≤

－

＜

185

GC3

GB50184

―

2011

工业金属管道工程施工质量验收规范

8.2

焊缝射线检测和超声波检测

检验数量：

应符合设计文件和下列规定：

）

管道焊缝无损检测的检验比例应符合表

8.2.1

的规定。

表

8.2.1

管道焊缝无损检测的检验比例

焊缝检查等

III

无损检测比例

100

≥

例外：

GB50231-2009

机械设备安装工程施工及验收规范中无损检测的比例有

个：

“

”

、

“

15%

”

、

“

100%

”

。

6.2.6

焊缝的无损检测

应符合下列规定：

焊缝外观质量，应符合本规范第

6.2.5

条的规定；

无损检测的抽检数量和焊缝质量，应符合设计或随机技术文件的规定；无规定

时，应符合表

6.2.6

的规定；

表

6.2.6

无损检测的抽检数量和焊缝质量

工作压力（

Mpa

）

抽查数量（

）

焊缝质量

≤

6.3

Ⅲ级

＞

6.3

－

31.5

Ⅱ级

＞

31.5Mpa，

100

Ⅰ级

注：

表中的Ⅲ级、Ⅱ级、Ⅰ级为现行国家标准《金属熔化焊接接头射线照相》

GB/T3323

规

定的

焊缝质量等级

按规定抽查的无损检测不合格时，应加倍抽查该焊工的焊缝数量，当仍不合格

时，应对其全部焊缝进行无损检测。

GB/T20801.5-2006

压力管道规范－工业管道

6.3.3

局部无损检测的焊接接头位置及检查点应由建设单位或检验机构的检验

人员选择或批准。

目前大多数建设单位委托工程监理确定局部无损检测的焊接接头位置及检

查点，习惯称拍片点口。

GB 50517

—

2010

石油化工金属管道工程施工质量验收规范

9.3.5

管道焊接接头按比例抽样检查时，应按下列原则选定焊接接头：

焊接接头固定口检测不应少于检测数量的

40%

；

应覆盖施焊的每名焊工；

按比例均衡各管道编号分配检测数量；

交叉焊缝部位应包括检查长度不小于

38mm

的相邻焊缝。

管道组成件的选用及其限制

GB/T20801.2

中的

6.3

管子与管件

6.3.1

碳钢、奥氏体不锈钢钢管及其对焊管件应符合表

的规定。

表

碳钢、奥氏体不锈钢钢管及其对焊管件

标准

材料（牌号）

制管工艺

使用限制

GB/T 3091

－

2001

碳素结构钢

电阻焊焊管

①

按

6.2

条规定，且设计压

力不大于

1.6 MPa

②不得用于剧烈循环工况

电熔焊焊管及其对

焊管件

①

按

6.2

条规定；

②不得用于剧烈循环工况

GB/T 9711.1

－

1997

L215

L245

L290

电阻焊焊管

①

不得用于

GC1

级管道；

②不得用于剧烈循环工况；

③设计压力不大于

4.0MPa

电熔焊焊管及其对

焊管件

①不得用于

GC1

级管道

GB/T 8163

－

1999 GB

3087

－

1999 GB/T

9711.1

－

1997

碳钢

无缝管及其对焊管

件

GB/T 12771

－

2000

HG/T 20537.3

－

1992

奥氏体不锈钢

电熔焊焊管

（不添加

填充金属）

及其对焊

管件

①不得用于

GC1

级管道；

②不

得用于剧烈循环工况

HG/T 20537.4

－

1992

纵缝未作射线检测

的电熔焊焊管

（添加

填充金属）

及其对焊

管件

也适用于采用碳素结构钢钢板制造的对焊管件

不得采用电阻焊焊管制造对焊管件。

TSG D0001-2009

压力管道安全技术监察规程

第二十八条碳钢、奥氏体不锈钢钢管以及由其制造的对接焊管件的使用限制应

当符合表

规定。

表

钢管及其对接焊管件的使用限制

（与上述规定相同

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