法兰类型代号资料Word格式.docx
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6
10
16
25
40
63
100
160
板式平焊法兰（PL）
突面（RF）
DN10-DN2000
DN10-DN600
-
全平面（FF）
带颈平焊法兰（SO）
DN10-DN300
凹面（FM）凸面（M）
榫面（T）槽面（G）
带颈对焊法兰（WN）
DN10-DN400
DN10-DN350
榫面CT）槽面（G）
环连接面（RJ）
DN15-DN400
DN15-DN300
整体法兰（IF）
DN10-DN1200
承插焊法兰（SW）
DN10-DN50
榫面（T）槽面（G〉
螺纹法兰（Th）
DN10-DN150
对焊环松套法兰（PJ/SE）
平焊环松套法兰（PJ/RJ）
法兰盖（BL）
衬里法兰盖（BL（S））
DN40-DN600
凸面（M）
槽面（T）
2
中Ⅰ级最高，Ⅴ级最低；
6.1.2
按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级：
a）
GC3
级管道的检查等级应不低于Ⅴ级；
b）
GC2
级管道的检查等级应不低于Ⅳ级；
c）
GC1
级管道的检查等级应不低于Ⅱ级；
d）
剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。
6.1.3
按材料类别和公称压力确定管道检查等级：
a）除GC3级管道外，公称压力不大于PN50的碳钢管道（本规范无冲击试验要求）的检查等级应不低于Ⅳ级；
b）除GC3
级管道外，下列管道的检查等级应不低于Ⅲ级：
1）公称压力不大于PN50的碳钢（本规范要求冲击试验）管道；
2）
公称压力不大于PN110的奥氏体不锈钢管道。
c）下列管道的检查等级应不低于Ⅱ级：
1）
公称压力大于PN50的碳钢（本规范要求冲击试验）管道；
公称压力大于PN110的奥氏体不锈钢管道；
3）低温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道；
d）下列管道的检查等级应不低于Ⅰ级：
1）钛及钛合金、镍及镍基合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢管道；
2）公称压力大于PN160
的管道。
表
5-1
检查等级、方法和比例
检查等级
[1]
检查方法
焊缝类型及检查比例
%
对接环缝
角焊缝
[2]
支管连接
[3]
Ⅰ
目视检查
100
磁粉
/
渗透
100[4]
射线照相
超声波
/
100[5]
Ⅱ
20[4]
20
20
20[5]
Ⅲ
10[4]
10
Ⅳ
5
Ⅴ
注
1
：
根据业主或工程设计要求，可采用较严格检查等级代替较低检查等级；
2
角焊缝包括承插焊和密封焊以及平焊法兰、支管补强和支架的连接焊缝；
3
3
支管连接焊缝包括支管和翻边接头的受压焊缝；
4
对碳钢、不锈钢及铝合金无此要求；
5
适用于≥
DN100
的
GB50517-2010
石油化工金属管道工程施工质量验收规范
9.3
焊接接头的无损检测
9.3.1
管道焊接接头无损检测除设计文件另有规定外，
厚度小于或等于
30mm
的焊
缝应采用射线检测，
厚度大于
30mm
的焊缝可采用超声检测，
检测数量与验收标
准应按表
规定进行，并应符合下列规定：
1
射线检测的技术等级应为
AB
级；
超声检测的技术等级应为
B
级。
检查方法：
核查管道单线图和无损检测报告。
管道焊接无损检验数量及验收标准
检查
等级
管道
级别
对焊接头
角焊接头
检验数量
验收标准
合格等级
SHA1
SHB1
SHC1
100%RT
JB/T4730.2
Ⅱ级
100%MT
JB/T4730.4
Ⅰ级
100%UT
JB/T4730.3
100%PT
JB/T4730.5
SHA2
SHB2
SHC2
20%RT
20%MT
20%UT
20%PT
SHA3
SHB3
SHC3
10%RT
Ⅲ级
—
10%UT
4
SHA4
SHB4
SHC4
5%RT
5%UT
SHC5
注：
表中检测方法
RT
与
UT
、
MT
PT
的关系为“或”。
条文说明
石油化工管道分级与压力管道安全技术监察规程—工业管道分级对照
序
号
输送介质
设计条件
TSG
D0001
设计压力
（
MPa
）
设计温度（℃）
）极度危害介质（苯除外）
高度危害丙烯腈、光气介质
－
苯介质、
高度危害介质
（丙
烯腈、光气除外）
、中度危害介
质、轻度危害介质
P
≥
≤
＜
t
400
＜－
29
29
≥－
）中度危害、轻度危害介质
）中度危害介质
）轻度危害介质
7
8
）甲类、乙类可燃气体介质
和甲类、
乙类、
丙类可燃液体介
质
6
9
和甲
A
类、
甲
B
可燃液体介质
）甲
类可燃液体介质
7
11
甲类、
乙类可燃气体介质、
类、乙类可燃液体介质
12
丙类可燃液体介质
13
）丙类可燃液体介质
t≥400
8
14
9
15
）无毒、非可燃介质
SHC2
11
SHC3
17
12
18
185
≤－
13
19
GB50184
―
2011
工业金属管道工程施工质量验收规范
8.2
焊缝射线检测和超声波检测
检验数量：
应符合设计文件和下列规定：
管道焊缝无损检测的检验比例应符合表
8.2.1
的规定。
8.2.1
管道焊缝无损检测的检验比例
焊缝检查等
I
II
III
IV
V
无损检测比例
-
例外：
GB50231-2009
机械设备安装工程施工及验收规范中无损检测的比例有
个：
“
5%
”
、
15%
100%
。
6.2.6
焊缝的无损检测
应符合下列规定：
焊缝外观质量，应符合本规范第
6.2.5
条的规定；
无损检测的抽检数量和焊缝质量，应符合设计或随机技术文件的规定；
无规定
时，应符合表
的规定；
6.2.6
无损检测的抽检数量和焊缝质量
工作压力（
Mpa
）
抽查数量（
%
焊缝质量
6.3
Ⅲ级
＞
6.3
31.5
15
31.5Mpa，
表中的Ⅲ级、Ⅱ级、Ⅰ级为现行国家标准《金属熔化焊接接头射线照相》
GB/T3323
规
定的
焊缝质量等级
按规定抽查的无损检测不合格时，应加倍抽查该焊工的焊缝数量，当仍不合格
时，应对其全部焊缝进行无损检测。
GB/T20801.5-2006
压力管道规范－工业管道
6.3.3
局部无损检测的焊接接头位置及检查点应由建设单位或检验机构的检验
人员选择或批准。
目前大多数建设单位委托工程监理确定局部无损检测的焊接接头位置及检
查点，习惯称拍片点口。
GB
50517
2010
9.3.5
管道焊接接头按比例抽样检查时，应按下列原则选定焊接接头：
焊接接头固定口检测不应少于检测数量的
40%
；
应覆盖施焊的每名焊工；
按比例均衡各管道编号分配检测数量；
交叉焊缝部位应包括检查长度不小于
38mm
的相邻焊缝。
管道组成件的选用及其限制
GB/T20801.2
中的
管子与管件
6.3.1
碳钢、奥氏体不锈钢钢管及其对焊管件应符合表
碳钢、奥氏体不锈钢钢管及其对焊管件
标准
材料（牌号）
制管工艺
使用限制
GB/T
3091
2001
碳素结构钢
a
电阻焊焊管
b
①
按
6.2
条规定，且设计压
力不大于
1.6
MPa
②不得用于剧烈循环工况
电熔焊焊管及其对
焊管件
①
条规定；
9711.1
1997
L215
L245
L290
不得用于
GC1
级管道；
②不得用于剧烈循环工况；
③设计压力不大于
4.0MPa
①不得用于
级管道
8163
1999
3087
碳钢
无缝管及其对焊管
件
12771
2000
HG/T
20537.3
1992
奥氏体不锈钢
电熔焊焊管
（不添加
填充金属）
及其对焊
管件
②不
得用于剧烈循环工况
20537.4
1992
纵缝未作射线检测
的电熔焊焊管
（添加
也适用于采用碳素结构钢钢板制造的对焊管件
不得采用电阻焊焊管制造对焊管件。
D0001-2009
压力管道安全技术监察规程
第二十八条碳钢、奥氏体不锈钢钢管以及由其制造的对接焊管件的使用限制应
当符合表
规定。
钢管及其对接焊管件的使用限制
（与上述规定相同
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