水分离和气化施工方案Word文件下载.docx
《水分离和气化施工方案Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水分离和气化施工方案Word文件下载.docx（22页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
防腐位置
做法
涂漆
面积m2
油漆用量kg
防腐结构
总厚度um
管道
中间漆
H53-6环氧云铁中间漆
568
168
一道
125
面漆
J52-11氯化橡胶面漆
1200
334
二道
钢结构
梯子栏杆
高氯化聚乙烯中间漆
709
238
130
高氯化聚乙烯面漆
1400
476
管道（250℃）
WE61-250各色有机硅耐热漆
386
77
60
管道（400℃）
WE61-400各色有机硅耐热漆
309
61
管道（500℃）
WE61-500各色有机硅耐热漆
287
57.4
40
保温位置
材料
厚度
数量
设备
复合硅酸盐缝毡
80-100mm
854m³
涂塑钢板
0.4mm
5700m2
平镀锌钢板
0.5mm
4600m2
复合硅酸盐缝管壳
40-80mm
880m³
0.35mm
9575m2
19378m2
施工程序
由于本工程现场区域大，施工队伍比较多，程序繁杂，所以防腐的工序紧随安装工艺走，监理验收完马上接着防腐，保证人员充足。
设备保温工程原则上遵循设备的试压步骤逐步推进，预计7月份开始设备的保温，管道保温工程应在管道试压完毕，吹扫以后逐步施工。
预计10月份开始保温。
二、编制依据
2.1赛鼎工程有限公司设计的图纸及相关技术文件
2.2HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
2.3SH/T3022-2011《石油化工企业设备与管道防腐蚀设计与施工规范》
2.4GB50184-2011《钢结构工程施工质量验收评定标准》
2.5SH3043-2003《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》
2.6GB/T4272-2008《设备及管道绝热技术通则》
2.7GB/T8175-2008《设备及管道绝热技术导则》
2.8GB/50185-2010《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》
2.9GB50126-2008《工业设备及管道绝热施工及验收规范》
2.10GB50726-2011《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》
2.11GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》
2.12GB50194-1993《建设工程施工现场供用电安全规范》
2.13GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》
三、施工前组织设计及施工准备
公司根据本公司的具体情况，组织一支素质高、安全意识强、经验技术丰富的队伍建成伊犁新天煤制天然气工程项目部，负责完成本工程。
组织机构图
项目经理：
孟汉卓
HSE经理：
韩书生
技术负责人：
张国涛
施工经理：
温丙涛
材料员
保
温
班
涂
漆
质检员
3.1图纸会审，落实执行规范，编写施工方案
3.2对全体参加施工的人员进行技术交底及相关安全教育。
3.3落实施工材料的品种及规格，防腐材料必须符合设计文件的规定并具有质量证明文件。
3.4防腐，绝热材料在自检合格后，及时向监理报验。
经验收合格的材料才准许使用。
四、材料接收及保管
4.1油漆的验收及保管
4.1.1采用的油漆材料应该是没有开启，原厂包装并带有清晰的产品标识、批号、产品有效期、保存期、制造商资料和色标的产品。
容器有损伤的产品不得使用。
4.1.2油漆材料要及时向监理报验，未经报验的材料不允许使用。
4.2绝热材料的验收及保管
使用温度范围
＜400℃
≥400℃
复合硅酸盐隔热材料
硅酸铝纤维材料
容重kg/m3
40-60
150
导热系数W/m℃
0.035+0.000112tm
0.056+0.0002tm
吸湿率
≤2%
球渣含量
≤5%
纤维直径
纤维长度
有机物含量
4.2.1绝热材料要有制造厂的产品质量证明书或产品合格证，绝热材料及其化学制品化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用；
防潮层材料必须具有良好的防水、防湿性能，应能耐大气腐蚀，无虫蛀，霉变现象。
材料的容重、导热系数、吸湿率等参数符合下列要求保冷设备、管道，采用阻燃型聚氨脂泡沫塑料板材保冷材料，符合设计要求：
密度：
50～60Kg/m3、导热系数：
0.027W/m·
K、使用温度范围：
-60～90℃。
五、防腐施工措施
由于该工程采取集中防腐处理，所以我单位只做中间漆和面漆的施工
5.1所有防腐中间漆及面漆涂层应按涂料生产厂家的说明书进行，采用刷漆或滚涂方法施工。
现场涂漆一般应自然干燥。
多层涂刷的前后间隔时间，应以保证漆膜干燥为宜，涂层未经充分干燥，不得进行下一道工序的施工。
涂漆可采用刷涂或喷涂法施工，涂层厚度及遍数应符合设计要求。
涂层应均匀颜色一致，漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔、流坠等缺陷。
（2）熟化：
严格掌握产品说明中规定的熟化时间，要求将两组分混合均匀后，再旋转一定的时间才能使用，使漆内的树脂和固化剂进行一定程序的化学反应，以保证施工性能和漆膜的性能。
（3）涂漆：
采用喷涂机喷涂或滚筒毛刷涂漆，要求涂敷均匀，不漏涂，无气泡，无凝块等缺陷;
底漆涂刷两遍,每道干膜厚度25um。
5.2施工温度5℃～30℃，相对湿度不小于80%的条件下施工，最好在晴好天气下施工，在有风沙、雨雾、雪天气条件下，严禁室外施工。
5.4防腐施工中应对周边不需涂料的设备、管道、钢制结构采用塑料膜覆盖保护，万一污染必须及时清理。
5.3不同厂家不同品种的防腐涂料不应掺和使用。
5.4防腐涂料的品种选用和涂层厚度、涂层颜色应符合设计要求。
5.5涂料的配制和施工用的工具应保持干净，不得任意混用，涂刷时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂层应均匀一致，不得漏刷，误刷。
5.6涂层附着应牢固，外观检查应平整，颜色均匀一致，无漏刷及脱皮，返锈等缺陷，涂层厚度应符合设计要求。
6.安全保证措施
6.1施工过程中，2米以上必须挂五点式安全带，戴好安全帽，规范的系好帽带。
6.2在刷钢结构面漆时，安全带必须挂在安全绳上，人站在跳板上，跳板最少铺两块，两头用铁丝绑牢，油漆桶里面的油漆不能超过油漆桶的三分之一，用完在加。
下面有专人看守，以防不小心落物，砸伤别人。
6.3涂刷时严格按照一蘸一滚式（即在油漆里蘸一下，在桶壁内侧滚一下，）防止油漆太多，四处滴落，污染严重。
6.4如果附近或者上面有别的施工作业例如电焊，严禁油漆作业，由项目部协调后才能施工。
6.5施工区域下面，必须放置灭火器，由专人看守。
六、绝热施工措施
6.1保温施工不允许在雨天和湿度大的气候环境施工。
设备、管道应按规定进行试压、除锈、防腐工作合格及固定支撑验收合格后方可进行绝热层、防潮层、保护层的施工。
6.1.1查阅本规定的隔热层厚度表，保温层厚度大于50mm，保冷层厚度大于80mm时，应分两层施工，各层厚度宜接近且内外层缝隙应彼此错开。
保温层施工采用复合硅酸盐和硅酸铝纤维材料，保冷层采用阻燃型聚氨脂泡沫塑料保冷材料。
6.2绝热层拼缝宽度不应大于5mm，保冷层宽度不大于2mm；
同层应错缝，上下层应压缝，其搭接长度不宜小于50mm，水平管道的纵向接缝不得布置在管道垂直中心线的45度范围内。
6.2.1立式设备或垂直管道的绝热层采用半硬质绝热材料制品施工时，应从支承件开始，自下而上拼砌，并用20×
0.5㎜镀锌钢带进行环向捆扎,捆扎间距不大于300mm,每块保温板捆扎不少于2道,捆扎安装合格后安装钢丝网。
6.2.2设备支架、裙座、管道支架、鞍形支座，管道上不要求隔热的支架以及其它从隔热层内伸出的金属附件，都要求有一段距离的隔热层，其长度按下述规定:
当保温时为保温层厚度的3倍，保冷时则不少于其保冷层厚度的4倍。
6.2.3敷设异径管的绝热层时应将绝热制品加工成扇形块，并采用镀锌钢带进行环向捆扎，然后安装钢丝网，其安装钢丝网应和大管径的钢丝网纵向拉连。
6.2.4弯头部分绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。
6.2.5伴热管管道保温层施工时，直管段每隔1-1.5米应用镀锌钢带捆扎牢固，主管和伴热管捆扎在一起。
6.2.6绝热层用镀锌钢带进行捆扎，管径小于DN600mm的管道用1.2×
0.5镀锌钢带进行捆扎，管径大于等于DN600mm的管道用20*0.5的钢带或钢丝网进行捆扎。
捆扎间距不大于300mm，每块绝热制品上的捆扎件不少于两道。
6.2.7管子端部或有盲板的部位，必须敷设绝热层并应密封。
6.2.8封头绝热层的施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。
6.2.9设备或管道采用硬质绝热制品时，应留设伸缩缝。
伸缩缝留设的宽度：
设备宜为25mm；
管道宜为20mm。
6.2.10施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。
6.3固定件支承件抱箍的安装
6.3.1需要进行蒸汽吹扫的管线，宜在吹扫后进行绝热工程的施工。
施工前，设备、管道外表面应保持洁净、干燥。
绝热施工前，应将管道及设备焊缝周围没有刷漆的部位补上底漆，并将设备、管道表面清理干净；
施工前应重点检查支、吊、托架等是否防腐。
保温前需焊钩钉：
DN250以上管道（主要指立式管道）及设备都需焊钩钉，为了保护试压后的设备及管道，不能直接在碳钢或不锈钢表面上施焊，必须用-30×
4的扁钢绕设备或大直径管道上制作抱箍，在抱箍上制作Ø
6圆钢作钩钉，钩钉的分布一般每平米不少于16个，每根钩钉的长度为设计保温层厚度+5mm。
扁钢的纵向间距在300-400mm之间，立式管道及设备需在钩钉上用自压紧板压紧，使其保温层更加紧凑、结实、牢固。
6.3.2焊接钩钉时，应先在设备、管道上错行或对行画出每个钉的位置，在保冷结构中钉子不能穿透保冷层。
6.3.3支撑件抱箍的材质，根据设备或管道的材质确定，采用普通碳钢型钢制作。
6.3.4支承件不得设置在有附件的位置上，环面应水平设置，当不允许直接焊接在设备上时，应采用抱箍型支承件，支承件每0.9m一道。
焊接工作应在设备强度试验之前进行。
6.3.5保冷结构的支吊架、托架等用的木垫板块，应浸沥青防腐。
6.4防潮层的施工
6.4.1防潮层采用：
阻燃型沥青玛蹄脂+无碱粗格平纹玻璃布+阻燃型沥青玛蹄脂（两油一布）的结构。
两层沥青玛蹄脂的厚度均为7mm，无碱粗格平纹玻璃布的厚度为0.1-0.2mm。
分层施工的聚氨酯泡沫塑料板材应分层进行防潮层施工。
6.4.2设置防潮层的绝热层外表面，应清理干净，保持干燥，并应平整、均匀，不得有凸角、凹坑及起砂现象，施工不得在雨、雪天进行。
6.5保护层的施工
6.5.1设备、管道的保护层采用0.5mm-1.0mm平镀锌铁皮，用铆钉固定。
6.5.2铁皮下料时，应按设备外形先行排版划线，并综合考虑接缝形式、密封要求及膨胀收缩量、留出20-50mm的裕量。
误差不应大于2mm，搭接尺寸留30～50mm，压缝高度5～6mm，单咬口宽度≤5mm，联合角咬口＞8mm，角度咬口方向应一致、平整、光滑、无胀缝、无含半咬口及松动现象。
6.5.3设备封头的金属护壳，应按封头绝热层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边搭接。
6.5.4直管段金属护壳的外周长下料，应比绝热层外周长加长30-50mm。
护壳向搭接一端压出凸筋，较大直径管道护壳纵向搭接也应压出凸筋；
其环向搭接尺寸不得少于50mm。
6.5.5弯头与直管道上的护壳搭接尺寸：
中低温管道应为50-70mm，保温管道应为30-50mm，搭接部位不固定。
6.5.6水平管道保护层的环向接缝应沿管道坡度方向，搭向低处，纵向接缝应布置在水平中心线下方的15°
-45°
处，缝口朝下；
当时管道侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可设置在管道水平中心线上方60°
内
6.5.7铁皮的接缝除纵向活动接缝外，用铆钉固定，固定间距为200mm，每道缝不少于4个。
6.5.8管道、法兰、阀门盒为圆柱体、多面体，盒的制作按照图集规范08K507-1、08R418-1,其大小应保证绝热层的厚度以保证维修拆装方便，并防止逆水。
七、质量保证措施
7.1质量管理体系
温丙涛
质量经理：
现场质检员
保温一班
除锈班
保温二班
3、
7.2控制点设置
序号
控制点
控制内容
等级
1
设计交底、图纸会审
设计特殊要求，施工存在的问题，施工不明确和不方便的问题。
A
2
材料检查
检查合格证，试验报告，抽检记录，材料规格性能符合设计要求。
3
施工方案检查
施工进度，施工技术措施，劳动力安排，质量保证措施，施工机具安全措施。
4
上道工序检查
试压符合要求隐蔽工程记录，支、托架完善。
BR
5
防腐层
油漆种类.层数.厚度符合设计要求
6
隔热层
隔热层材料厚度，接缝间隙，伸缩缝填充符合设计要求，捆扎牢固，表面平整。
7
保护层
材料规格符合要求，搭接长度，表面平整度符合要求。
8
干膜厚度和外观
厚度符合要求，表面无气泡、流坠、漏刷
9
交工文件
交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，质量目标合格。
（等级说明：
A、建设单位、监理单位、施工单位和承包商控制人员共同检查确认；
B、监理单位、施工单位和承包商控制人员共同检查确认；
R、有检查记录）
7.2.1检查方法：
分外观检查与实测实量两部分。
防腐层涂层厚度用漆膜测厚仪检查，涂层表面应光滑平整，颜色均匀一致，不得有误涂、刷痕、针孔、气泡等缺陷。
7.2.2绝热检查
A绝热层—检查拼缝宽度不得＞5mm，厚度允许偏差10%～5%，同层应错缝，上下层应压缝，检查方法用量尺和钢针。
B表面应平整，无气泡，脱层漏白等缺陷，平整度误差5mm，防潮层总厚6mm，不得小于5mm。
检查方法用靠尺或量尺。
C保护层—安装不得松脱，翻边，豁口，翘缝和明显凹坑，接缝方向应与设备管道的坡度方向一致，椭圆度不得＞10mm，搭接应压边起线。
搭接尺寸要求管道不得＜20mm，膨胀缝部位不得＜70mm，其平整度允许偏差4mm，检查方法用量尺或塞尺。
八、高处作业和临时用电安全措施
8.1进入厂方区域，应遵守制定的的规章制度和安全禁令，进入施工现场，必须遵守制定的高处作业和临时用电安全措施。
8.2高空作业要系安全带，安全带采用五点式，大双挂钩，确保在高处移动过程中随时保持有一根绳挂牢固，安全帽采用国家指定标准，高空时检查安全帽是否佩戴正确，帽带必须系牢，经验证明人体在摔下来滑落中，帽带系牢能很好的保护头部不受伤害，一个达到安全标准的安全带和安全帽是保证生命安全的最基本条件。
8.3安全带必须系挂在安全可靠的地方，如果有安全绳，就挂在安全绳上，没有安全绳时挂在离身边最近的可靠位置，防止突然走动和别人不注意时互相交叉形成安全事故，安全带应高挂低用，并不得从高空向下扔任何物品。
8.4脚手架搭设必须牢固，其尺寸应符合规范要求。
跳板应用8#铁丝两头加固，不得出现探头板。
8.5高处作业严禁打闹嬉戏，互相提醒安全措施，保持清醒头脑，如果发现自己或者同伴有眩晕或者身体不适应马上停止作业。
8.6高处作业时，下面设有专人监护，以预防和随时提醒上面的施工人员。
8.7施工现场应有足够的照明，施工用电必须经检查后方可使用，电源线应实施“三相五线制”并设有漏电保护装置，配电箱下班前应加锁，现场用电应由电工负责，电工应持证上岗。
8.8现场所有的电柜必须有专业人员检查后，满足安全条件后才能使用，做好防雨和防晒的措施，必要时搭设架子以固定电箱，电箱必须上锁，由专业电工保管，闲杂人员不能随意开启。
8.9电动工具应设有漏电保护器，在使用中，不得进行调整或修理，工作间断或操作人员离开时，应切断电源。
8.10临时用电的插板必须符合现场要求，不能出现插板上面连接插板的现象，每一个插板必须从电箱上下来，确保一个漏保控制一个使用单元，下班时插板必须随时收起，预防下雨和丢失。
8.13安全管理保证体系
齐鲁监理公司
九、文明施工措施
1，HSE管理组织机构
技术总工：
施工现场经理：
杨全州
现场安全员
涂漆班
2、
（1）安全教育的全员性所有参与工程施工的人员都必须接受安全教育，任何人不得例外。
（2）安全教育的长期性安全教育贯穿于每个职工工作的全过程；
安全教育贯穿于每个工作施工的过程；
安全教育贯穿于施工企业生产的全过程
（3）教育的专业性针对安全生产的管理性和技术性进行专业性的安全教育
十．施工现场应急反应流程图
医生
工地HSE监督：
1.注意维护事故现场
提供现场急救2.使用紧急呼叫指令
通知现场监督3.向应急指挥中心汇报：
●事故位置
●受伤人员情况
●事故的简要情况
●采取的措施
总指挥
1.组织急救小组
2.落实急救车辆
3.通知甲方代表
4.开展急救工作
报告
电话
1.保持与现场的联系；
2.现场的情况随时报
告项目经理；
3.保持与救护车的联
十一、大型设备保温施工专项方案
1、工程概况
煤气水分离装置有大型容器的绝热工程由我单位负责施工，大型设备体积大，高度大、施工比较困难，为确保绝热的施工质量和安全特编制此方案。
2、施工前的准备工作
2.1施工准备
2.1.1备齐施工所需的设计文件，并进行会审；
2.1.2根据设计文件及有关的施工技术标准的要求，编制施工方案；
2.1.3对施工人员进行安全和技术交底；
2.1.4施工现场已有完备的安全设施、消防用具及劳保用品；
2.1.5绝热施工前应与设备、管道、电气、仪表等主要安装专业联合检查确认，并办理工序交接手续；
2.1.6绝热施工前应办理隐蔽工程检查并形成纪录；
2.1.7做好绝热材料存放场地的准备工作。
2.2绝热材料验收
2.2.1绝热材料及其制品，必须具有产品质量证明书和出厂合格证，其品种、规格、性能等技术要求应符合设计图纸的规定，并经外观检查合格。
2.2.2绝热材料及其制品的化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用。
2.2.3用于填充结构的散装绝热材料，不得混有杂物及尘土。
2.2.4受潮的保温材料及其制品必须进行干燥处理，合格后方可使用。
当经过干燥处理后仍不能恢复合格性能的，不得使用。
2.2.5绝热材料进入现场后，要按材质分类存放在各区域指定堆放地点，还要根据材料品种不同分别设置防潮、防水、防挤压变形等设施，应采取防风防雨措施。
2.3保护层材料验收
2.3.1保护层材料必须具有产品质量证明书和出厂合格证。
2.3.2品种、规格及外形尺寸应符合要求，不得有穿孔，破裂、脱层等缺陷。
2.3.3保温支承圈抱箍、支承板、保温钉等与设备壳体直接相焊的金属构件，应采用与壳体相同或相近的材料，与设备壳体不直接相焊的金属的构件采用碳钢。
3、绝热层的施工
3.1设备绝热层的施工
3.1.1设备保温的厚度在50mm以上、保冷层厚度大于80mm时应分为两层施工，各层厚度宜接近。
拼缝宽度不大于5mm，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不小于50mm。
3.1.2施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将名牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口外应密封规整。
3.1.3用于保温层的钩钉、销钉，可采用φ6的低碳圆钢制作。
为了保护试压后的塔类设备，不能直接在碳钢或不锈钢设备表面上施焊，必须用-30×
4的扁钢绕设备制作抱箍，在抱箍上制作Ø
扁钢的纵向间距在300-400mm之间，立式塔类设备需在钩钉上用自压紧板压紧，使其保温层更加紧凑、结实、牢固。
3.1.4焊接钩钉时，应先用粉笔在设备制作好的抱箍上错行或对行出每个钩钉的位置。
3.1.5立式设备应设置保温支承圈，最下一层保温支承圈的位置及保温支承圈的间距见设备图，保温支持圈的间距为0.9m.
3.1.6立式设备的保温层进行卧式安装时，除应符合规定的要求外，还应在设备壳体上焊接保温钩钉，保温钩钉结构要求见图2。
图2
3.1.7立式设备施工时，应从支承件开始，自下而上进行，包装钢带打紧，并用铁丝网进行环向捆扎。
3.1.8立式设备的顶封头及支腿式立式设备的底封头均焊接Ω形及Z型保温钉，封头中心部位应设置固定圆环（无开口）或活动圆环（有开口）。
Ω形保温钉间距宜为300mm，Z型保温钉环向间距和径向间距（包括与固定或活动圆环，型保温钉之间的间距）不宜大于400mm，见图3。
φ8
图3
3.1.9设备上的观察孔、人孔、检测点、维修处的保温层或需要保温的接管法兰保温层，必须采用可拆卸式结构，符合图集规范08K507-1、08R418-1要求。
3.1.10可拆卸式结构的保温层，宜为二部分的组合型式或其他可拆卸型式，其尺寸应和实物相适应。
4、保护层的施工
4.1保温层施工完毕并经有关人员检查合格后，应及时进行保护层的施工。
4.2金属保护层施工前，应确保保温层的表面平
升级会员 