两层框架结构办公楼施工组织设计.docx
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两层框架结构办公楼施工组织设计
两层框架结构办公楼施工组织设计
该工程位于开县温全镇
项目名称
开县森林公安局东里派出所和国有岩水林场东坝管护站改建工程
结构类型
砌体结构
建筑层数
地上2层。
建筑高度
8.65米
建筑占地面积
335.56平方米
总建筑面积
671.12平方米
2、工程结构概况
项目名称
开县森林公安局东里派出所和国有岩水林场东坝管护站改建工程
结构类型
砌体结构
维护结构
页岩多孔砖砌体
抗震及安全等级
建筑结构的抗震类别为乙类,建筑防火分类二类，地上耐火等级二级
3、工程建筑概况：
工程做法一览表
名称
做法及选用图集
部位
名称
做法及选用图集
部位
外墙
外墙贴面砖
墙裙
油漆墙裙
内墙
涂料墙面
普通房间
踢脚
地砖
面砖墙面
卫生间
屋面
卷材防水
顶棚
耐擦洗涂料
卫生间
普通涂料
除卫生间
楼面
地砖
卫生间
地砖
除卫生间
第三章、施工部署及施工方法
1、部署原则
根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定各阶段目标。
在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。
加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。
2、施工顺序及施工阶段的划分
①、施工顺序：
针对工程的实际情况，按先结构后建筑，先主体后附属，从下到上的施工顺序进行施工，为确保施工工期，部分施工工序之间计划进行交叉施工。
主要施工顺序如下：
主体结构工程的施工，包括主体钢筋砼结构、钢结构、填充墙砌体、屋顶结构的施工等。
装饰施工，分阶段及时插入。
根据工程特点，将本工程的施工分为四个施工阶段，其中安装工程穿插到各施工阶段中。
基础施工阶段：
挖槽、砼底板、地下钢筋砼结构。
主体结构施工阶段；（包括钢结构）
内外装修施工阶段;
室外扫尾工程施工阶段：
包括室外的各种配套项目施工。
②、施工段的划分
根据工程的实际情况，本工程按A、B两个区域划分两个流水段施工。
结构层施工
⑴、标准层：
测点放线→柱墙扎筋、预埋、预留孔洞→验收→柱墙支模→支梁板模→扎梁板钢筋、预埋、预留孔洞→验收→砼整体浇筑→养护。
⑵、填充墙砌体施工：
清理→放线→砌墙体，墙内埋管→竖向管线安装→竖管试压保温。
③、内装饰：
（1）内装饰：
结构处理→放线→打点→各类管道水平安装→管道试压→墙面抹灰→地面清理→做地面→安装门窗→小五金→调试→清理→交工。
（2）外装饰：
预埋件安装→干挂
第四章、主要施工机械及劳动力计划
1、施工机械设备计划
施工机械设备是施工现场人、材、机三大投入的重要组成部分，施工机械配备的合理与否，直接影响着进度计划的实施、劳动力的投入及成本的降低，特别是垂直运输的配备更与工程的施工进度密切相关。
为了确保本工程的进度计划得以实施，并尽可能的缩短工期，减少劳动力的投入和降低成本，根据本工程的实际特点和建设方的工期要求，本公司对施工机械的周密安排如下：
重点解决垂直运输机械，根据设计单位提供的设计图纸及图纸上建筑物的细部尺寸，为确保工程的进度与质量，垂直运输计划配备塔吊一座，提升机两座，水平运输采用装载机、手推浆车等。
其它机具设备主要包括钢筋制作机械、木工机械、砼施工机械，砂浆搅拌机械等，详细的施工机械设备清单见表拟投入的主要施工机械设备表。
拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（千瓦）
生产
能力
备注
1
砼搅拌机
JZC750
1
山东
2009.3
15KW
37.5m3/h
2
砂浆机
UJ325
2
山东
2008.3
2.8KW
19m3/h
3
电焊机
BX-300
3
唐山
2007.1
23.4KW
4
钢筋调直机
GT58/4
3
沧州
2009.12
3.5KW
φ6-φ10
5
钢筋切断机
GJ5-40
3
江苏
2008.12
2.5KW
φ6-φ40
6
插入式振动器
HZ69-70A
40
河南
2010.12
1.5KW
7
平板式振动器
PZ-50
10
杭州
2008.1
1.5KW
8
木工圆盘锯
MJ114
3
唐山
2002.1
3KW
9
钢筋弯曲机
GJ5-8
3
沧州
2000.12
3.5KW
φ6-φ40
1、投入本工程的仪器及设备
本工程计量器具重点配备检查钢筋、模板、砼及装饰施工质量的检测及计量器具。
进场时间计划在开工7天内分批进场，具体数量详见下表。
检测仪器及设备表
器具名称
规格
数量
水准仪
AT-G1
2
全站仪
DT—110L
2
塞尺
10
角尺、直尺
各10
钢卷尺
50米、5米
15
小锤
20
磅秤
4
抗渗、抗压试模
8
焊缝量规
12
坡度尺
5
2、劳动力投入计划
1、劳动力配备计划说明：
（1）本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。
（2）为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制基础、主体工程、装饰工程、安装工程的劳力配备。
基础及主体结构施工着重安排模板工、钢筋工和砼工的劳动力，原则上满足12小时作业的要求；装饰工程首先要调配粉刷工，突出安装工、镶砖工和其它专业班组的组织。
（3）安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期安排，随着土建的速度和工作量的增减及时调动配备施工人员，做到决不影响土建工期。
（4）为了确保主体工期，本工程必须能在模板施工中满足墙体、柱、楼梯、梁板各工序同时施工的人员分配，本公司直接参与施工的人员高峰时将达到30人左右。
2主要技术员工人员投入列表：
工种
主要工种用人量
瓦工
木工
钢筋工
脚手架
抹灰工
油漆工
设备
电气
人数
5
15
10
6
8
2
10
8
第五章、主要技术措施及施工要点
1人工挖孔灌注桩施工
1、开挖前准确测量、放线定出各桩孔中心点。
2、挖孔灌注桩的施工程序是：
场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔和垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混泥土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑第二节混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。
当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道工序。
3、桩孔开挖时，第一节挖深约1000mm，混凝土护壁，往下施工时，以每一节作为一个循环（即挖好一节施工一节护壁）。
一般土层每节高度1000mm左右，在流砂、淤泥区段每节高度不宜大于500mm，特殊地质桩孔下挖视护壁的安全情况而定。
4、为防止坍孔和保证操作安全，可采用现浇钢筋砼护壁，壁厚视桩深度而定，深度小于10米时壁厚100，大于等于10米时取壁厚120。
5、护壁施工采取一节组合式九胶板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板脾U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达成即可拆模。
6、为便于孔内组织排水，在流砂、淤泥或透水区段采用砼护壁时,应预留泄水孔，并在浇筑砼前预以堵塞。
7、为保证桩的垂直度，要求每施工完三节护壁时，须校核桩的中心线及垂直度一次。
8、钢筋笼钢筋采用焊接接头，接头须按规范要求错开，水平钢筋（加劲箍、螺旋箍筋）与纵向钢筋交接处均须焊牢。
钢筋笼外侧设砼垫块，以确保砼保护层厚度。
9、挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差３cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按护底尺寸从上到下削土修成扩底形。
弃土装入活底吊桶或箩筐内。
垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用１～２慢速卷扬机提升，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。
人工挖孔桩底部如为基岩，一般应伸入岩面150～200mm，底面应平整不带泥砂。
10、桩中线控制是第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆后圆周。
11、本工程利用挖孔井抽水，分若干组进行成孔，每组先1～2挖得较深的孔井作为该组挖孔的集水井。
12、一般在主筋内侧每隔2m加设一道直径25～30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度的误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋每隔5m设置耳环，控制保护层为５～７m,钢筋笼外形尺寸比孔小11-12cm。
钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。
13、由于地下水呈弱酸性，挖孔桩采用耐酸水泥。
14、混凝土用粒径小于50mm石子，水泥用425号普通水泥或矿渣水泥，坍落度4～8cm,用机械拌制。
混凝土用翻斗汽车，机动车或手推车向桩孔内浇筑。
混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；如地下水大，就采用混凝土导管水中浇筑混凝土工艺。
混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。
小直径桩孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实；6m以内分层捣实。
大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。
对直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难的，可在混凝土中掺水泥用量0.25%木钙减水剂，使混凝土坍落度增至13～18cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位应用振捣器振捣密实。
15、桩混凝土的养护：
当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行湿养护，当桩顶标高比场地标高时，混凝土浇筑12h后覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。
16、桩芯砼浇筑及振捣：
桩孔进入持力层深度满足设计要求时，应立即通知建设单位、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后，迅速扩大桩孔，清理孔底，及时验收，随即浇筑封底砼，封底砼最小高度为500mm。
浇筑封底砼后应尽快继续浇筑桩芯砼。
如因条件所限需要延迟时，应在以后浇筑前先抽尽孔内集水，清理封底砼表面，然后浇筑桩芯砼。
浇筑封存底砼时，当孔内渗水较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100mm前按常规方法浇筑砼，若渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下砼施工方法浇筑，此时桩顶应超浇200mm。
用常规方法浇筑封底砼及桩芯砼时，须用串简下料，出料口离砼面不得大于2000mm，且应连续浇筑，分层振捣，分层厚度1000～1500mm，砼坍落度一般取80～100mm。
17、人工挖孔桩的施工允许偏差：
①桩孔直径偏差：
≤±20mm
②桩孔位置的水平偏差：
≤50mm
③桩孔的垂直度偏差：
≤桩长的1/100
④进入持力层深度偏差：
≤50mm
18、施工安全措施
①工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保护装置，井口支架必须牢固可靠。
②井口出土绞盘必须采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳，结构牢固，有安全的制动和吊钩装置。
③桩孔开挖过程中，应经常检测井孔内有无du害气体，和缺氧现象。
④坚持井下作业排风抽水先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽、送同时进行。
⑤井口应设置围栏，井下设半边井的安全网，井内设特别可靠的救生软梯，下井作业人员必须戴安全帽，并系好安全带，挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好。
⑥井下施工照明必须采用安全行灯，电压不得高于36伏，供电给井下的用电设备的线路必须装漏电保护装置。
⑦井下通迅联络要畅通，施工时保证井口有人，井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方，涌水和流砂现象以及空气和不的污染情况，如发现异常情况应停止作业，通知技术人员及时处理。
⑧根据地质情况，确定安全作业区，一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇筑砼或有桩孔内蓄满了水时，不得下井作业，相邻桩距小于2.5d时应间隔施工。
19、施工时对每一根桩做好记录，并按规定留砼试块，做出试压结果，并将资料整理好，提交有关部门检查、验收。
桩经承载力检测合格后，方可进行下道工序施工
一．1 脚手架施工
（1）、脚手架搭设顺序：
基础处理、垫板—放置纵向扫地杆—立柱—横向扫地杆—第一步纵向水平杆—第一步横向水平杆—连墙件（或加斜撑）——第二步纵向水平杆—第二步横向水平杆—立安全网、布兜网。
由于其要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此脚手架必须有足够的刚度和稳定性，故应注意：
在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆，并与大横杆卡牢。
立杆下应有底座和垫板，底层土方应夯实，整个架子应设置必要的支撑和连接点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。
（2）、搭设立柱的注意事项
A、搭接长度不应小于1米，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件
至杆件的边缘不得少于100mm。
B、开始设立柱时，应每隔六跨设一道抛撑，直至连墙件安装稳定
后，方可根据情况拆除。
C、当搭至有连墙件的有构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆。
应立即设置连墙件。
（3）、搭设纵、横向水平杆的注意事项
A、搭设纵、横向水平杆时，纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与柱扣紧，纵向水平杆一般宜采用对拉扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合以下要求，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。
搭接接头长度不应小于1米，并应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。
B、横向水平杆，每一立柱接点处必须设置一横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不应大于150mm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。
（4）、搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项
A、连墙件中拉筋宜呈双排并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。
B、每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5~7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45一60度之间;剪刀撑杆的接头采用搭接，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出杆或立柱上，旋转扣件中心距主节点的距离不应大于150mm。
C、横向支撑的斜杆应在1一2步，由底至层顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上。
（5）、扣件安装的注意事项:
A、扣件螺栓拧紧扭力不应小于40N·m，并不大于65N·m。
B、主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等等扣件的中心线距主节点距离不应大于150mm。
C、对接扣件的开口应朝上朝内。
D、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应大于100mm。
（6）、铺设脚手板的注意事项:
A、应铺满、铺稳，靠墙一侧面不应大于150mm。
B、采用搭接或对接应符合以下要求，脚手板一般设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2米时，可采用两根横向水平杆，并将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。
脚手板宜采用平铺，宜采用对接铺设。
脚手板的探头应采用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆上。
（7）、搭设栏杆、挡脚板的注意事项:
A、栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。
B、上栏杆上皮高度1.2米，中栏杆居中设置。
C、挡脚板高度不应小于150mm。
一．2 主体施工方法及技术措施
一．2．1 模板工程
模板采用九合板模板，钢管架作垂直水平支撑，各构件的模板工程应按以下要求施工。
1.1支模顺序：
搭脚手架→安装柱、墙模板→搭梁、板支撑排架→安装梁模板→安装平板模板→检查、复核。
1.2柱模板的安装应符合以下要求:
1.2.1柱模板四个外角设置抱角大方,并用工具式钢卡具螺栓固定。
1.2.2柱的立模限位，采用焊接短钢筋限位的方法
1.2.3模板在安装时，应吊直找正并检查梁口尺寸和标高，框架柱与框架柱之间的柱根互相顶牢，上部设置水平撑和剪刀撑互相拉结固定。
1.2.4柱模支撑，中间支撑应综合考虑剪力墙、楼板支撑组合成竖向横向结构式钢管网架作水平支撑，并设置剪刀撑，水平支撑与剪刀撑拉结固定。
1.2.5安装预拼好的柱模板，模板按柱子大小做成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，将上下模板边连接卡紧，安装完两边后再安装另外两面模板。
1.2.6由于采用泵送砼，砼流动性大，层高较高，对柱墙模板的侧压力较大，柱模及柱箍应安装牢固。
1.2.7安装前必须系好钢筋保护层，清除冲洗干净柱底松散砼。
1.3梁模板安装应符合下列要求：
1.3.1为确保梁和柱交接处混凝土质量和构件截面尺寸,木工支模时，必须正确、牢固地拼装交接处模板，并在浇捣混凝土前对此部位模板安装质量作专项验收。
1.3.2梁下支撑采用双钢管支柱@1000mm立柱中间加一道水平支撑。
主次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口。
1.3.3大跨（≥4）深梁（高）600mm）安装，梁底应起拱1/1000-3/1000，同时宜绑扎好梁钢筋，垫好保护层，经检查合格后清除杂物，再安装梁侧模板
1.4板模板安装应符合以下要求：
1.4.1按楼板平面尺寸拼接胶合板,并给予编号,以利于上层标准层安装。
1.4.2根据楼面标高调整好立柱高度并安装好立柱和水平支撑,钢管间距为1m。
1.4.3板模拼接完毕应清理干净,同时处理好较大的拼缝,可在缝上粘结好胶带,同时涂刷隔离剂。
1.6模板保证质量的技术措施：
1.6.1所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图。
经工地技术负责人审核后交班组施工。
1.6.2柱、墙根部采用“井”型“丁”形钢筋限位。
1.6.3模板使用前,应先进行筛选,对变形,翘曲超出规范的应予清除,不得使用。
1.6.4在板、柱模板底部应清理干净后再支模。
1.7.5模板安装完毕后，应派专业人员对轴线标高、尺寸、支撑系统，管卡螺栓、拉结螺栓进行全面的检查，浇捣过程中应派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告工地现场技术质检人员。
1.6.6板脱模剂不得玷污钢筋和砼,如有玷污，应用水冲洗干净。
1.7模板的拆除：
1.7.1拆模前应制定详细的作业指导书,由专职施工员和安全员对班组进行认真的技术交底,特别要注意安全操作。
1.7.2不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时,方可拆除。
1.7.3梁底模：
跨度L≤8M时R≥75%
跨度L>8M时R=100%
1.7.4楼板模板R≥75%
1.7.5拆模过程中,要注意先后次序,一般为先支后拆,后支先拆,如发现砼有影响结构安全的质量问题时,应停止拆除,并报技术负责人研究处理后再重新拆除。
1.7.6已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,当施工荷载大于设计荷载时,应经研究加设临时支撑。
1.7.7模板拆除后，应将砼残渣，垃圾清理干净，重新刷隔离剂，分类别规格堆放整齐。
1.8模板施工安全技术：
1.8.1工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在上,以免掉落伤人.工作时思想要集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
1.8.2安装和拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面上操作。
1.8.3二人抬运模板时要相互配合，协同工作。
传递模板、工具，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，模板装拆时，上、下应有人接应，模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。
也不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
1.8.4拆除模板一般用长撬棍。
人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下伤人。
钢筋工程
2.1施工顺序：
柱、墙筋→梁筋→楼板筋→插筋。
2.2材料要求:
2.2.1所提供的钢筋必须有出厂合格证和试验报告单，同时需对进场材料按规范规定取样试验，合格后方可使用。
2.2.2在使用时严格按照设计的钢号、规格使用。
需要代换时，应征得设计单位同意。
2.3钢筋绑扎的质量要求与技术措施:
2.3.1钢筋绑扎前,应熟悉施工图纸,核对钢筋下料表和料牌,核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量。
如有错漏，应纠正增补。
2.3.2绑扎形式复杂的结构部位时,应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业的配合先后次序,以减少绑扎困难。
2.3.3绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝成八字形，以免歪斜变形。
2.3.4梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应按以直径25mm或25mm以上的短钢筋，以保证其设计距离正确。
2.3.5楼板双层钢筋网,上、下两层钢筋网之间应设置马蹬每平米不少于一个。
墙壁钢筋网之间按设计要求的撑筋固定，相互错开排列，以保证双排钢筋间距正确。
2.3.6柱、梁箍筋应与主筋垂直，柱、箍筋的接头应交叉而置在四角纵向钢筋上，梁箍筋应交错布置在架立钢筋受压区位置上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢，箍筋的弯钩平直段长度符合设计要求，墙体拉结筋采用建筑强力植筋胶植筋。
2.3.7板、次梁与主梁交叉时，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。
同时要注意梁顶面主筋的净距要大于30mm，以利于灌注砼。
板上第一根钢筋应绑扎在梁边出来50mm处。
2.3.8钢筋的保护层用不同厚度的水泥砂浆垫块垫起。
2.3.9钢筋的搭接长度应符合设计及规范要求,任何接头都应相互错开,且在同一截面内接头数量不得大于钢筋数量的50%,按设计要求,柱筋每次截断不超过4根,接头距钢筋弯折处≥10d，且不宜位于构件最大弯矩处。
2.3.10划出钢筋位置线:
平板或墙板的钢筋,在模板上划线,柱的箍筋在两根对角线主筋上划点。
梁的箍筋，则在架立筋上划点。
复杂的梁柱节点位置施工前必须放样。
2.3.11砼浇捣过程中,应派专人看筋,如发现松动,移位,保护层不符均应及时修整。
2.4钢筋焊接安全技术
框架柱钢筋均采用电渣压力焊接接头。
梁采用锥螺纹接头,其它采用绑扎接头。
砼工程
本工程砼采用商品泵送砼。
3.2浇捣方法：
每一层结构的柱、梁、板的
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