原料选配知识.docx
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原料选配知识
第二部分原料选配
1、什么是棉花主体品级？
如何理解主体品级？
答:
国标规定：
含有相邻品级的一批棉花中，所占比例80%及以上的品级为主体品级。
这个规定有以下几个含义：
（1）主体品级的棉花要占该批棉花80%及以上。
（2）一批棉花中，要有一个品级至少占该批棉花80%及以上的比例。
否则，这批棉花无主体品级，质量不符合要求。
（3）一批棉花中，不允许有跨主体品级（跨主体品级是指主体品级及其上下相邻品级之外的其他品级）的棉花存在，只允许有相邻品级的棉花。
（4）一批棉花中，与主体品级上下相邻品级的棉花所占比例之和不得超过20%。
2、棉花长度分级是怎样规定的？
如何检验？
答：
棉花纤维长度以1毫米为级距，分为25至31毫米七个长度级，28毫米为长度标准级。
除25毫米外，其他均为保证长度。
也就是说，28毫米表示棉花纤维长度为28.0-28.9毫米，以此类推。
同时规定五级棉花长度大于27毫米，按27毫米计；六、七级棉花长度均按25毫米计。
棉花长度检验采用手扯尺量法进行，手扯纤维得到棉花的主体长度（一束纤维中含量最多的一组纤维的长度），用专用标尺测量棉束，得出棉花纤维的长度。
检验时，取代表性的棉样，双手平分，抽取纤维反复整理成没有丝团、杂物和流离纤维的平直棉束约60毫克，棉束宽度约40毫米；置于黑绒板上用纤维专用尺在棉束两端切线，切线位置以不露黑绒板为准，量取两切线距离，量取结果保留一位小数。
3、长绒棉与细绒棉质量上的主要区别？
答：
相对细绒棉而言，长绒棉的产地少而且比较集中，我国只有新疆的南疆区生产长绒棉，国外也主要有埃及、苏丹、摩洛哥、也门、秘鲁、美国、以色列、乌兹别克、希腊等相对较少数国家生产长绒棉，所以长绒棉的质量一致性好、污染小，“三丝”数量明显少于细绒棉。
从纤维的内在质量指标来看：
纤维的长度、长度整齐度、短绒率指标大幅度好于细绒棉，细度细但成熟度却明显好于细绒棉，纤维的断裂强度高出细绒棉30%左右。
由于长绒棉具备以上良好的纺纱性能，使得成纱的各项指标明显好于细绒棉。
由于长绒棉是由皮辊机加工而成，杂质含量要明显高于细绒棉，成纱的目光性杂质要稍多一些
4、我国棉花包装存在的问题及改进方向是什么？
答：
国内棉花的包装重量有200Kg、85Kg两种，与国外通用的227Kg包装重量不同。
由于棉花质量检验体制改革的需要，即采用国际上通用的大容量快速检验仪（ＨＶＩ）检验棉花质量，来改变目前主要靠检验人员手摸眼观确定等级的传统方式，实现棉花的逐包检验，以此提高公证检验的科学性和权威性。
有必要将现行的８５公斤棉包型被国际通行棉包包重为227公斤的棉包取代。
目前，全国每年加工生产的６０００万个棉包，将全部改为大包，由此加工生产的棉包可以减少到２０００万个左右。
5、含糖高的棉花如何使用？
答：
近几年由于科技的进步，棉花品种的改良，棉花含糖量有明显的下降。
企业使用除糖剂的已经很少了，对于个别批号含糖高的原棉，可以通过采取一些措施，在不使用除糖剂的情况下达到正常纺纱的目的，有以下几点供参考：
（1）混合成分的含糖量不超过３.５级，高温高湿季节不超3.0级．
（2）低温低湿是解决纤维由于含糖高造成粘缠问题的重要措施，尤其在高温高湿季节，严格控制好各工序的温湿度，梳并粗相对湿度控制在65%以下、温度300C以下，细纱相对湿度控制在60%以下．温度320C以下。
（3）各工序的牵伸胶辊在质量允许的情况下，表面处理采用抗绕性较好的复合涂料、或添加抗绕剂并可缩短使用周期。
并做好皮辊表面的清洁工作。
（４）各工序纺纱通道的清洁周期一定要缩短．
（5）对于高含糖量批号的棉花在使用时，要从小比例开始逐批逐步增量使用，并密切注意纺纱生活的变化．
6、使用进口棉要特别注意那些问题?
答：
要想使用好进口棉，首先应了解进口棉花的特点。
进口棉大部分采用的是美棉标准，进口细绒棉等级一般为GM、SM、SLM。
从质量上看，进口棉的品级相符率较高，GM级质量比较好，而SLM级质量的一致性比较差；进口棉回潮率较低，一般在5.—6.5之间；个别国家和地区的的原棉含糖量较高。
从包装上看，进口棉的包装采用套包式的较多，包装质量较好，但包装材料比较杂，基本上有四种：
化纤编织带包装、塑料布包装、麻布包装、棉布包装；另外进口棉棉包紧，密度大。
根据以上特点，进口棉在使用时，化纤编织带、麻布包装的要做好开包前的异纤清理工作，麻布包装的要刷包，防止原棉中容易混入化纤丝、麻丝等异性纤维。
使用前要对进口棉花进行异纤专拣，掌握三丝情况。
由于棉包紧、不易开松，要提前开包预处理，对于回潮过低（6.0%以下）的棉花进行加湿处理，避免纺纱过程中纤维损伤过多。
由于进口棉质量一致性较差，所以在正常使用过程中做好逐包检验工作，对个别质量异常的棉包停用或减量使用。
对于质量一致性差、含糖量高的棉花要减量使用。
7、排队接批时应注意什么？
答：
在排队接批时注意以下几点：
（1）主体成分在配棉成分中应有意识地安排某几个批号的某些性质接近的原棉作为主体，一般以地区为主体，也有的以长度或细度为主体。
主体原棉在配棉成分中应占70％左右。
（2） 队数和混用的百分比一般配棉的队数为5-10队，一般每队最大混用比例为25%左右；如果接批的原棉的主要性能差异较大，过渡比例不要超过10%。
（3）抽调接替（“勤调”和“少调”）接替时应注意使混合棉的质量少变、慢变、勤调的原则，注意取长补短、分段增减、交叉抵补的方法为了保证生产和成纱质量的稳定，
（4）配棉接批时要注意原棉中“异性纤维”的情况。
（5）回花再用棉要均衡使用。
要根据产品的质量要求和最终用途决定使用比例，一般不要超过10%为好，对染色要求高的品种要少用或不用。
（6） 要充分掌握原棉的库存情况及到棉趋势。
要统筹兼顾、留有余地、均衡使用，减小产品质量波动。
（7）原棉进车间使用时要逐包分级检查。
在使用之前应认真的逐包检查，个别质量差异大的棉包，减量或降支使用。
8、化纤选配的目的是什么？
有哪些要求？
答：
化纤选配的目的是在保证生产稳定、成纱质量达到用户要求的前提下，一般采用单唛、也可采用多唛原料，达到降低成本的目的。
采用单唛原料要注意：
（1）单一原料必须质量稳定、可纺性好；
（2）单一原料需要有足够的储备量、供应渠道通畅；（3）更换原料时必须了机重上。
采用多唛原料要注意：
（1）原料接替变动百分率不能太大，性能要一致，否则容易产生色差疵点；
（2）对原料的混合要求较高；（3）有光、无光不能混用；（4）原料变化大时要做颜色比对试验。
9、对原棉长度、细度重点掌握要点
●对长度的考虑要点：
（1）混合棉中16mm以下的短纤维率，一般控制在10-13%，超13%即将导致成纱条干不匀,断头多.
（2）10mm以下的短纤维率对条干影响最大
（3）在配棉中，除考虑短纤维外，还需考虑纤维的整齐度，减少各成分的长度差异
（4）长度差异大，罗拉隔距等工艺参数就难以适从，对条干不利
（5）在配棉中特别避免其长度频率分布中出现双峰，否则对条干非常不利
● 对细度的考虑要点：
为了改善条干均匀度、在棉纤维成熟正常的情况下，可考虑多用细度较细的原材料，并尽可能减少配棉中各种原料的细度差异、但应注意以下问题
（1）棉纤维成熟度低，细度太细，在清梳工序容易断裂，造成短绒，间接影响条干均匀度、强度、且易形成棉结。
（2）细度太细，纺纱过程中牵伸力就越大，牵伸工艺也需调整，否则会造成附加的条干不匀率。
（3）为保证成纱质量和生产稳定特规定：
①中号纱规定各成分原棉细度差异不得超过500公支
②在原棉的接替中平均细度不得超过200公支
10、配棉以什么指标为主体成份较好？
答：
为了保证生产过程和成纱质量的相对稳定，在配棉成分确定主体成分是有必要的。
确定主体成分应根据企业的库存情况及进货渠道。
一般而言，配棉成分以地区为主体是比较有利的。
因为同一地区的棉花生长条件接近，所以同一品级或相临品级的棉花各项质量指标是最为接近的。
但事实上能够以地区作为主体成分的企业数量相对少一些，以纤维的长度作为作为主体成分的企业数量最多。
11、怎样确定一个配棉成份的队数？
答：
队数和混用百分比两者有直接关系。
队数多，混用百分比小；队数少，则混用百分比大。
但队数过多，车间管理工作不便，又易造成混棉不匀，影响成纱质量；而队数过少，由于混用百分比过大，每批原棉接批时容易造成混合棉性质有较大的差异。
确定队数的依据：
（1）混棉方式：
如果采用人工小量混棉，队数最好不要超过6队；抓棉机混合时队数可适当增加。
（2）总用棉量的大小：
总用棉量大或每批原棉数量少时，则队数宜多。
（3）原棉产区、品种和质量等：
原棉产区辽阔、品种复杂以及质量差异较大时，队数宜多。
（4）产品的品种和要求：
如产品的色泽等要求较高时，队数宜多，成纱质量波动较大时，队数也要多些。
目前配棉队数一般为5～10队。
在队数确定后，可根据原棉质量情况及成纱质量要求确定各种原棉混用百分比。
为了减少成纱质量的波动，最大混用百分比一般为25%左右，若先后接替原棉的主要性质差异过大，则混用百分比应控制在10%以内。
12、对成纱质量的影响大的配棉指标主要有哪些？
答：
（1）原棉的成熟度系数对高支纱的影响明显。
（2）原棉的长度和整齐度。
特别是整齐度的影响更大。
（3）短绒率。
历来是配棉和纺织工艺和质量控制的主要关注的原棉指标。
（4）原棉的纤维细度。
这是影响条干和强力的主要原棉指标。
（5）有害疵点。
对成纱质量的主要影响表现在染色性能上。
特别是不孕籽、剥壳棉对染色性能有致命的影响。
（6）“三丝”对成纱质量和染色质量危害性很大。
13、化学纤维长度与细度比值对可纺性影响
纤维长度与细度的比值对可纺性有一定影响，经典的经验公式L/d>1时纤维易损伤，L/d<1时可纺性较差。
式中L为纤维长度，单位“25．4mm”（1in）；d为纤维细度，单位“1旦尼尔”（1．1dtex）。
一般特细纱常选用0．6～1．2dtex、38～42mm纤维；细特纱常选用1．3～1．7dtex、35～38mm纤维；粗特纱常选用1．7～2dtex、32～38mm纤维；中长纤维常选用2．8～3．3dtex、45～65mm纤维。
14、如何保证生产中配棉成分的稳定
挑选原棉时，要严格控制队与队之间和同一队中批与批之间的原棉质量差异，控制的范围如下：
队与队之间的品级差异小于2级，长度差异小于4mm，含杂和含水差异各小于2%，细度差异500～800公支，包装的松紧程度也要相似；批与批之间的品级差异小于1级，长度差异小于2mm,含水和含杂差异各小于1%，断裂长度差异小于3km；细度差异300～500公支。
另外，在配棉成份中应安排几个批号性能指标相近的原棉作为主体成分。
可以以地区为主体、也可以原棉的某些性能指标为主体。
主体成分在配棉成份中应达到70%左右。
15、怎样避免棉花接批过渡时的质量波动？
答：
避免棉花接批时的质量明显波动，关键是要控制好原棉接批的性质差异，在正常情况下，原棉接批时的性质差异一般控制在表1-1所示的范围内。
表1-1接批原棉性质差异控制范围
控制范围
接批原棉性质差异
混合棉平均值差异
原棉产地
相同及相近
混合棉地区变动不宜超过25%
（针织用纱不超过15%）
原棉品级
不超过1级
不超过0.3级，色泽品种相同或相近
纤维长度
不超过1mm
不超过0.3mm，短绒率接近
原棉杂质疵点
杂质不超过1%，疵点粒数接近
含杂不超过0.5%，疵点粒数接近
纤维线密度
0.12～0.2dtex（300～500公支）
0.02～0.06dtex（50～150公支）
原棉含水
接近
接近
纤维断裂长度
不超过3km
不超过0.5km
成熟度系数
不超过0.2
不超过0.1
轧工与包装
轧工相同，一次变动不超过25%，包装体积相似，密度接近
接近
备注：
跨年度花接批时，指标控制偏严掌握、过渡比例偏小掌握。
此外，还应掌握同一天内接批的原棉批数，一般不超过两批，以百分比计，不宜超过25%。
16、要想获得较高的纱线强力，配棉应注意什么？
答：
在影响纱线强力的各种因素中，纤维性质是最重要的因素。
在配棉时为了保证纱线的强力、减小强力不匀率，主要考虑以下几点：
（1）纤维的断裂强度。
不同地区、不同种类的棉花纤维的断裂强度有很大的差异。
纤维强度高，纱线强力高是毫无疑问的。
（2）原棉的成熟度和线密度。
在纤维成熟度正常的范围内（细绒棉最好1.6～1.8之间，长绒棉最好1.7～2.0之间），纤维线密度小，成纱截面包含的纤维根数多，纤维之间的接触面积大，成纱强力高、单强CV值小。
棉纤维线密度和成熟度对纺不同线密度纱的影响程度是有差别的，对细特纱的影响要大一些，如果细特纱用细纤维，成纱强力就显著增加；粗特纱用细纤维，对成纱强力的提高较小，甚至纺粗特纱时，采用成熟度好、细度粗、断裂强度大的纤维时，纱线强力反而会高。
（3）纤维长度、长度整齐度、短绒含量。
纤维长度长，纤维间接触机会多，摩擦抱合力大，成纱强力高。
长度整齐度好，强力不匀低。
棉花的短纤维含量对成纱强力影响显著。
短绒多，成纱细节多、强力低、强力不匀率也大。
在纺细特纱时，长度指标对成纱的强力影响更显著。
17、要想获得较高的纱线条干均匀度，配棉应注意什么？
答：
条干均匀度反映纱线短片段的均匀情况。
原棉性质对纱线条干有显著的影响，原棉性质对条干影响关系如下：
（1）线密度：
棉纤维愈细，成纱条干愈均匀，但棉纤维的线密度不匀率高对成纱条干不利，适当降低纤维的平均线密度对条干均匀度是有利的。
采用“粗中夹细”即搭用5%～10%纤维线密度较小的低级棉纺纱，在满足纱线条干的情况下，达到降低降低成本的目的。
（2）短绒。
在普梳纱（生条短绒率18%以上）、精梳纱（精梳条短绒率9%以上）的短绒率处于较高水平时，随着短绒率的增加，纱线条干呈显著恶化的趋势，主要的原因是牵伸机构对短纤维的运动控制能力差造成的。
（3）原棉的棉结杂质。
棉结和带纤维籽屑是形成棉纱粗节的主要因素。
试验证明，棉纱上的粗节有50%是由于棉结杂质形成的，另外，在牵伸过程中，结杂还会干扰其它纤维的正常移动，造成棉纱条干不匀。
因此，在配棉时，对原棉的成熟度、回潮率以及棉结、软籽表皮、带纤维的籽屑等都要注意掌握。
18、要想降低成纱棉结，配棉应注意什么？
答：
在配棉上，对于结杂粒数的控制，一般应考虑以下几点：
（1）棉花轧工质量。
成纱中的棉结，有一部分是轧工不良而形成的，轧工好的原棉，棉层均匀清晰，成纱棉结杂质少；轧工差者，产生的索丝、棉结，特别是紧棉索、紧棉结，梳理排除困难，成纱棉结杂质增多。
皮辊棉在轧棉时不产生棉结，成纱棉结少。
（2）棉花的成熟度。
原棉的成熟度是影响棉纱结杂的重要因素，成熟度差的原棉，纤维刚性差，在纺纱过程中容易扭曲形成棉结，而且棉籽表皮在棉籽上的附着力小，轧棉时容易形成带纤维杂质，这种杂质十分脆弱，在纺纱过程中易于分裂。
如果成熟度好，杂质也较坚硬，分裂的机会便较少。
（3）棉花含杂：
原棉中的僵片、带纤维籽屑、软籽表皮等疵点，对成纱棉结杂质影响较大，这些杂质在机械作用下，很容易碎裂，因此，棉纱上的杂质粒数要比原棉中杂质数多，所以，配棉时应特别注意原棉单唛试纺中结杂粒数和带纤维籽屑粒数的稳定。
（4）棉花回潮率。
原棉回潮率高，纤维间粘连力大、刚性低、易扭曲，杂质不易排除，成纱棉结杂质增多，当原棉成熟度差时尤为显著。
原棉含水率过低，杂质容易破碎，成纱结杂增加，而且车间飞花多，棉纱表面有毛羽。
低级棉回潮率一般较高，对成纱结杂粒数影响较大。
本人深有体会，当原棉的回潮高于8%以上时！
开松、除杂困难，落棉中有效纤维多，成纱结杂多。
19、要想获得较少的纱线毛羽，配棉应注意什么？
答：
从配棉上减少毛羽，应注意以下几点：
（1）棉纤维长度及长度整齐度好，短绒率低，成纱毛羽少。
毛羽大多是纱体中纤维端部的外露形成的。
纱线内纤维根数越多，头尾数也越多，其它条件一样的情况下毛羽数也就越多，纤维长度越短，越易产生毛羽．
（2）棉纤维细度细、马克隆值小，成纱毛羽少。
棉纤维细度粗、刚度大，棉纤维的扭转刚度和挠曲刚度大，纤维端伸出纱体的可能性就大，端部更易凸出纱体而成为毛羽。
（3）原棉的回潮率低（6.5%以下），纤维蓬松、抱合力差，容易形成毛羽。
（4）减少回花用量，有利于减少毛羽。
回花中的短绒率较高、纤维熟烂，容易形成毛羽。
20、马克隆值分为哪三个级别？
马克隆值与成纱质量和纺纱工艺的关系是什么？
答：
马克隆值分为A、B、C三级。
A级：
3.7～4.2，品质最好；B级：
3.5～3.6和4.3～4.9，B级为标准级；C级：
3.4及以下和5.0及以上，品质最差。
马克隆数值越大，表示棉纤维越粗，成熟度越高。
马克隆值是反映棉花纤维细度与成熟度的综合指标，是棉纤维重要的内在质量指标之一，它与成纱质量和纺纱工艺都有密切的关系。
马克隆值适中如A级（3.7～4.2），品质最好，此时棉纤维细度适中，成熟度良好，能经受机械打击，易清除杂质，成纱条干均匀，外观光洁，疵点少，强力高，可纺性最好。
但马克隆值过高，成纱品质会下降。
因为纤维较粗，成纱截面内的纤维根数减少，同时过成熟的纤维天然转曲减少，纤维间的抱合力差，纤维的可纺性变差，造成成纱强力、条干等指标恶化；而马克隆值过低的棉纤维，往往成熟度差，纤维自身强力低，弹性、韧性差，在纺纱加工过程中，纤维易损伤，短绒、棉结增加，易产生有害疵点，染色性能差。
21、Mic（马克隆值）与布面横档疵点（染色疵点）的关系大吗？
答：
根据乌斯特公司的经验，造成布面横档疵点的原因中，有70%比例是由于配棉中的纤维成熟度、Mic（马克隆值）、反射度Rd（色泽指标）的差异大造成的。
纤维的成熟不同，纤维的染色性能就不同，在布面上就会反映出色差。
反射度Rd主要是棉纤维成熟度不同造成的色泽差异。
Mic值与纤维成熟度密切相关，所以在配棉时要着重控制Mic值的差异。
控制Mic（马克隆值）预防布面横档疵点的具体措施：
（1）每次配棉变动后的平均马克隆值的变化数值在±0.1以内；
（2）一次配棉中的马克隆值CV值小于10%；
（3）配棉排包时不要将同样马克隆值的棉包放在一起；
（4）MIC值正常但成熟度指数不正常的棉包不能使用
22、什么是异性纤维？
有什么危害？
答:
异性纤维是指棉花中混杂的化学纤维、动物纤维和非棉性纤维等杂物的统称，如丙纶丝、塑料绳、毛发、麻丝、有色纤维等。
异性纤维混入棉花中，不但在纺纱加工过程中难以清除，而且会在除杂工序中被拉断或分梳成更短、更细的纤维，形成大量纤维状细小疵点。
纺纱时，这些疵点极易造成细纱断头，降低工作效率。
织布染色后，会在布面出现各种色点，严重影响布面外观质量，最终影响产品的内销及出口。
甚至会遭受国内外企业的索赔或退货，给棉纺企业造成巨额损失。
据不完全统计，不少的纺织企业为清除异纤设立专门的“拣三丝”工序，仅挑拣异性纤维的费用，每吨棉花要支出300元左右，最高近1000元，一年下来企业每年要付出高额代价。
棉花使用中发现混有异性纤维的，可向专业纤维检验机构申请检验。
检验时，对未开包棉花随机抽取5%的棉包，逐包开包挑拣，未发现异性纤维的，在检验证书“异性纤维”栏中注明“未发现”；发现混有异性纤维或有色纤维的，根据数量作降级处理。
23、国内各产区棉花的异纤含量？
答：
我国三大主产棉区（长江流域棉区、黄河流域棉区和新疆棉区），从异纤污染情况来看，总的来说，新疆棉区污染最少，黄河流域棉区污染最严重。
一般来讲，机采棉要明显好于手摘棉，规模化种植区域好于零散种植区域，人员稀少区域好于稠密区域，发达地区要好于落后地区。
24、目前国内棉纺企业是如何控制异纤的?
答：
目前国内的绝大部分大棉纺企业还是采用人工挑拣的方法来解决异纤问题。
普遍采用的异纤控制流程为：
原棉入厂把关→拣花工序三级检查（初拣、复检、职能人员抽检）→抓棉机棉台巡回检查→成卷机棉卷检查→各工序把关→筒纱表面检验。
控制好异纤的关键在于加大检查力度、层层把关、落实好考核，充分调动员工的责任心和工作积极性，异纤还是可以控制好的。
25、哪些国家的原棉不用清除异纤？
哪些国家的棉花异纤污染较严重？
答：
美国的PIMA、澳大利亚细绒棉是得到普遍公认的绿色无污染棉，不用考虑异纤清除问题。
另外，以色列、巴西、希腊、塞内加尔、津巴布韦、多哥、中国的新疆兵团等地的棉花异纤含量较少，可视具体情况决定是否需要挑拣。
污染最严重的棉花产自土耳其、印度、巴拉圭、尼日利亚、叙利亚和中亚等国家。
26、梳棉的车肚花与抄斩花如何使用？
答：
梳棉机抄斩花的含纤率在70%左右，纤维长度短、整齐度差，短纤维和杂质、棉结含量很大。
抄斩花经废棉处理机处理后，杂质数量减少，疵点粒数增多，颗粒变小。
经过处理后的抄斩花可在中特纱配棉中少量使用（不超过5%），不处理时可在粗特副牌、废纺纱中使用。
梳棉车肚花的含纤率50%左右，长度和斩抄花接近，但杂质多。
经废棉机处理后用在粗特副牌或废纺中使用。
27、精梳落棉的质量及如何使用？
答：
精梳落棉中精梳落棉的有效含纤率达80%左右，含短纤维率很高、棉结多、含有一部分细小杂质。
一般控制一定的混用比例，在中丙、粗特、低级棉、药棉、转杯纺等配棉中使用，可直接在粗、中特纱中回用。
28、化纤品种的落物怎样使用？
答：
化纤品种的清花落物很少，一般都在0.5%以下，落物中含有硬快、并丝等少量疵点，一般用于粗特和废纺中。
梳棉的落率化纤一般在0.8%以下，梳棉的抄斩抄花质量较好，疵点主要有少量的棉结，短纤维等，在质量要求较低的品种中可本特数回用，在质量要求较高的品种中采取少出抄斩花的方式，降支使用，斩抄花及车肚花用于粗特和废纺中。
29、棉库存量多大基本上能保证产品质量？
答：
目前国内很多企业都存在原棉库存偏低的问题，严重影响了产品质量的稳定，甚至导致织物布面出现横档疵点等严重的质量问题。
增加原棉库存量对一些企业来说难以实现。
原棉库存量底线多少能保证产品的质量要求呢？
根据许多企业的生产经验：
高支纱（60支以上）保持2个月以上、中低支纱（60支以下）保持40天以上的原棉库存，能够顺利完成原棉的接批过渡，保证产品质量的稳定；在中低支纱的原棉库存保持1个月、高支纱的原棉库存保持40天时，在原棉产地、接批品级比较稳定的条件下，接批过渡时基本能够保持产品质量的稳定；当原棉的库存低于20天时，实行原棉接批自然过渡的方法，产品的质量难以保证，甚至会出现黄白纱。
30、多种纤维成份纺纱，如何有效地预防色差问题？
答：
多种纤维成份纺纱，纤维混合均匀、避免织物布面出现横档疵点是首要考虑的问题。
一般来说，纤维特性（包括长度、细度、回潮、几何形状、平滑性、摩擦性能等）接近的原料容易混合，纤维特性差异大的原料混合难度大一些。
例如，棉、麻、粘胶等纤维素类纤维较易混合，棉与毛、聚丙烯腈纶纤维、聚酯纤维（涤纶类）的混合难度较大；另外，纤维种类越多、比例越小混合均匀的难度越大。
多种纤维成份纺纱，为了达到混合均匀的目的，目前企业采取的混合方法、工艺流程差异较大。
主要有人工铺层预混、抓棉机抓取预混、和毛仓预混，清花走两遍流程，并条时间差混合，并条工序四道混合。
企业可根据品种的质量要求，优选混合的工艺流程，就完全能够解决纤维的混合均匀问题。
31、各国细绒棉主要质量指标对比？
答：
国内的权威检验机构曾经用1998-1999棉花年度国棉品质分析数据与美国棉花以及乌斯特公报提供的国际棉花进行质量比较，得出的结论是：
我国棉花质量处于国际中上等水平。
国产棉花在长度、长度整齐度、色特征等级、杂质含量、叶屑含量等方面比外棉具有明显的优势；马克隆值与国际水平相当；断裂比强度比国际平均水平稍高，低于美棉。
由于我国棉花主要是靠人工采摘，因而在整齐度、短绒率、棉结、和疵点指标上优于进口棉，由于美棉和澳棉均采用机器采摘和高
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