天河软件CAPP系列讲座企业工艺设计基础及对CAPP系统提出的要求1doc.docx
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天河软件CAPP系列讲座企业工艺设计基础及对CAPP系统提出的要求1doc
天河软件CAPP系列讲座（）企业工艺设计基础及对CAPP系统提出的要求1
CAPP系列讲座
（二）
---企业工艺设计基础及对CAPP系统提出的要求
李颖温秋生
目前强有力的市场竞争推动着技术和社会进步，使得制造业中各种技术得到空前发展。
随着计算机在制造企业中的深入应用，计算机辅助工艺设计成为可能。
计算机辅助工艺规程设计（CAPP—ComputerAidedProcessPlanning）在现代制造业中，具有重要的理论意义和广泛、迫切的实际需求。
因为CAPP系统的使用，不仅可以大大提高工艺规程设计效率和质量，而且保证了工艺设计的一致性、规范化；更重要的是工艺设计数据是指导企业物资采购、生产计划调度、组织生产、资源平衡、成本核算等重要的依据。
然而，在国内CAPP的发展和应用远远跟不上CAD、CAM、MRPII、PDM等系统的步伐。
一、企业设计基础的基本状况
工艺设计是优化配置工艺资源，合理编排工艺过程的一门艺术。
它是生产技术准备工作的第一步，也是连接产品设计与产品制造的桥梁。
以文件形式确定下来的工艺规程是进行工装制造和零件加工的主要依据，它对组织生产、保证产品质量、提高生产率、降低成本、缩短生产周期及改善劳动条件等都有直接的影响，因此是生产中的关键性工作。
工艺设计的主要任务是为被加工零件选择合理的加工方法和加工顺序，以便能按设计要求生产出合格的成品零件。
工艺设计正处于产品设计和加工制造的接口处，必须分析和处理大量信息，既要考虑产品设计图样上有关零件结构形状、尺寸公差、材料及批量等方面的信息，又要了解加工制造中有关加工方法、加工设备、生产条件、加工成本及时间定额（工时定额），甚至传统习惯等方面的信息。
由于各种信息之间的关系极为复杂，工艺设计时必须全面而周密地对这些信息加以分析和处理。
企业工艺文件的形式多种多样，繁简程度也有很大区别，主要决定于生产类型。
以机械加工为例：
在单件小批生产中一般只编制综合工艺过程卡，供生产管理和调度用。
至于每一工序具体应如何加工，则由工人自己决定，对关键或复杂零件才制订较为详细的工艺规程。
在成批生产中多采用机械加工工艺卡片。
大批大量生产中则要求完整和详细的文件，除工艺过程卡外，对各工作地点要制订工序卡片或分得更细的操作卡、调整卡以及检验卡等。
各企业采用的工艺文件并无统一格式。
工艺设计的主要任务是为被加工零件选择合理的加工方法和加工顺序，以便能按设计要求生产出合格的成品零件，工艺设计的主要内容有：
◆选择加工方法及采用的机床、刀具、夹具和其他工装设备等。
◆安排合理的加工顺序。
◆选择基准，确定加工余量和毛坯，计算工序尺寸和公差。
◆选用合理的切削用量。
◆计算时间定额和加工成本。
◆编制包含上述所有资料的工艺文件。
工艺设计包含的内容和基本流程为：
产品由设计部门产生设计图纸后，首先要转到工艺部门进行工艺审查，工艺审查的目的是了解设计图上有关结构形状、尺寸公差、材料及热处理方法等方面的信息对其进行工艺性分析和审查（工艺性是指所设计的产品在能满足使用要求的前提下，加工制造和维修的可行性和经济性）。
经过工艺审查后，工艺部门提出修改意见返回设计部门进行设计图的修改，此时产生的工艺文件是“工艺审查记录单”。
在设计进行产品图纸设计时，工艺部门同时要做的是工艺总方案的设计及编写，此时的工艺文件是“工艺总方案”。
修改后的设计图纸转到工艺部门后，工艺要进行工艺路线的编制及工艺规程的编制，基于工艺规程，工艺人员要完成如“设备汇总”，“工装汇总”等工作。
对需要进行工艺装备设计的提出工装申请，进行工装的设计。
在此之后，制造部门及物资供应部门将以此为依据，进行物资供应及生产的组织，调度。
在生产过程中，部分工艺规程的内容会有所调整和修改，相应的工艺汇总文件必须修改相关的内容。
所有的工艺文件还要经过设计、校对、批准、标准化、会签等工作流程。
产品经试制，修改到最后定型。
定型后的产品其图纸、工艺都要随之定型，定型后的工艺要进行分类归档。
定型后的工艺是不能随意改动的，需修改时，除同设计部门一样需填写“工艺更改通知单”外，还要经过非常严格的审批。
通常，产品都要经过如上的工艺设计过程，对于不同的企业，因其规模、企业性质等的不同，工艺设计的具体过程可能有所不同，但内容大同小异。
在工艺设计过程中产生的许多重要的工艺文件对指导企业制造系统和物料供应系统的调度有着直接的影响。
长期以来，传统的工艺设计都是采用手工方式，这种方式存在以下几个方面的问题：
设计效率低下，存在大量的重复劳动。
由于每个工艺规程都要靠手工编写，光是花费在书写工艺表格上的时间就占30%左右，而工艺设计质量完全取决于工艺人员的技术水平和经验。
当产品更换时，原有的工艺规程就不再使用，必须重新设计一套产品的工艺规程，既使新产品中某些零件与过去生产的零件相同，也必须重新设计。
不便于计算机对工艺技术文件进行统一的管理和维护。
不便于将工艺专家的经验和知识集中起来加以充分地利用。
当代制造领域中，多品种小批量生产的企业大量增加，制造系统正逐渐从刚性（高效率的大批量生产模式）向柔性（高效率多品种小批量生产模式）转变，这要求将计算机贯穿于产品策划、设计、工艺规化、制造与管理的全过程。
显然，传统的手工设计方式已不能满足上述要求。
工艺工作贯穿于企业的整个生产活动中，在各个方面都充满着“个性”。
工艺设计所涉及的因素不仅是大量的，而且是极其错综复杂的，如企业的生产类型、产品结构、工艺准备、生产技术发展等的影响，甚至受到管理体制的制约。
上述因素中的任何变化，均可能导致工艺设计方案的变化。
因此说工艺是企业生产活动中最活跃的因素，工艺设计对使用环境的极大依赖性就必然导致工艺设计的动态性。
二、企业工艺设计对CAPP系统提出的要求
计算机的发展及其在制造业中的广泛应用，为工艺设计提供了理想的工具。
工艺设计主要是在分析和处理大量信息的基础上进行选择、计算、绘图（工序图）以及编制工艺文件等，而计算机能有效地管理大量的数据，进行快速、准确的计算，进行各种形式的比较和选择，这些功能恰恰能适应工艺设计的需要，于是出现了计算机辅助工艺设计，简称CAPP。
CAPP系统围绕工艺数据来解决企业的工艺设计问题。
CAPP系统中产生的大量工艺数据要提供给设备部门、劳资部门、生产部门、财务部门等等。
由这些管理部门依据工艺数据来安排和组织生产，因此在CAPP系统中工艺数据是致关重要的。
而作为工艺数据表现形式的工艺卡片应该是可以改变，可有、可无的。
作为企业信息化建设中的一部分，CAPP应从设计、管理、集成等多方面来解决企业的工艺设计问题。
1．基本要求
为了适应极其错综复杂的制造环境，企业工艺设计对CAPP系统提出以下要求：
基于产品结构：
在企业中，一切生产活动都是围绕产品而展开的。
产品的生产过程也就是产品属性的生成过程。
工艺文件作为产品的属性之一，应在工艺设计计划指导下，围绕产品结构（基于装配关系的产品零/部件明细表）展开。
基于产品结构进行工艺设计，可以直观、方便、快捷的查找和管理工艺文件。
工艺管理：
在工艺工作中，工艺管理是非常重要的一部分，它包括产品级的工艺路线设计、材料定额汇总等。
对于工艺设计和成本核算起着指导性的作用。
工艺设计：
这是工艺工作的核心工作，CAPP应高效率、高质量的保证工艺设计的完成，一般包括：
工艺过程卡和工序卡的编制、工序图的绘制等。
资源的利用和管理：
在工艺设计的过程中，需要用到企业资源，所谓资源就是工艺设计需要支配工艺资源数据（设备、工装物料和人力等），需要应用工艺技术支撑数据（工艺规范、国家/企业技术标准），需要参考工艺技术基础数据（工艺样板、工艺档案）。
各个企业的资源是不同的，并且使用资源的方式也是不同的。
CAPP系统应广泛而灵活的提供资源内容和资源使用方式以及资源的管理与维护。
工艺汇总：
也是工艺工作的一部分。
工艺汇总卡片中的数据基于工艺规程，工艺规程中的工艺数据修改后，必须修改汇总卡片中的相关内容。
工艺设计管理：
诸如“工艺设计目录”、“工艺设计文件封面”、“工夹具申请单”等的
填写对于规范工艺文件管理有着极为重要的意义。
流程：
工艺设计要经过设计、审核、批准、会签等的工作流程。
CAPP系统应能实现这种工艺工作中流程作业。
工艺设计的后处理：
对定型产品的工艺进行分类归档，以及归档后的有效利用。
标准工艺：
CAPP系统中应有标准或称典型工艺的存储、查询和利用。
在工艺设计中根据相似零件具有相似工艺的原理，常常有作为以后进行类似工艺设计的参考或模板。
手工设计时，称其为“哑工艺”。
企业各个专业工艺设计的基本要求是大同小异的。
作为一个实用的CAPP系统必须能够适应这些基本功能的要求，甚至还要包括一些更智能的功能，如：
实现工艺设计所需信息的描述和代码化（特征信息标识和工艺知识）；将工艺设计所需信息的数据结构型式的合理制定等等。
2．专业化要求
因为工艺设计的“不一致性”，通用型的CAPP系统不能满足企业特殊的需求，为了能使CAPP系统在企业中更好的推广应用，CAPP系统应提供更好的开发模式。
传统专用型CAPP系统虽然针对性强，但由于开发周期长、缺乏商品化的标准模块、适应性差、系统很难维护等缺点，已经很难适应企业的产品类型、工艺方法和制造环境的发展和变化了。
而应用面广、适应性强的平台型CAPP系统，已经成为开发和应用的趋势。
平台型CAPP系统把系统的功能分解成一个个相对独立的工具，用户可以通过友好的用户界面根据本企业的情况输入数据和知识，针对不同的应用环境，形成面向特定的制造环境和工艺习惯的具体的CAPP系统。
可以将二次开发平台提供给用户，使用户可以进行CAPP系统的二次开发，在开发平台上构造符合用户需要的专业CAPP系统。
从理论上讲，它可以适应各种应用环境，具有较好通用性和柔性；而且由于还具有二次开发能力，能适应企业内部发生的较大的变化。
3．集成化的要求
企业实施CAPP技术的目的并不是“放下钢笔，甩掉手册”，而是为企业的信息化建设准备准确的数据。
计算机集成制造是现代制造业的发展趋势，作为集成系统中的一个单元技术：
CAPP系统，集成化是必然的。
在并行工程思想的指导下实现CAD/CAPP/CAM的全面集成，进一步的发挥CAPP在整个生产活动中的信息中枢和功能调节作用，这包括：
与产品设计实现双向的信息交换与传送；与生产计划调度系统实现有效集成；与质量控制系统建立内在联系等。
目前，国内计算机辅助工艺设计的应用还处于推广阶段。
由于计算机在企业中的应用，尤其是在生产工程中的应用还刚刚起步，很多企业还是空白，因此企业对CAPP应用开发还
应注意以下几个问题：
企业需要安装简便、人机界面友好的CAPP系统。
操作复杂，数据准备和系统调试时间长，需要大量培训才能使用的CAPP系统很难让用户接受。
实用性强的CAPP系统。
操作使用应符合工艺设计人员的工艺设计习惯，使之能迅速掌握。
这样CAPP系统才在企业中能得以推广。
开放性好的CAPP。
由于制造环境的多样化和复杂性，好的CAPP系统应当满足：
提供用户可以构造适合于本企业制造环境的CAPP平台系统；当用户实际的经验与系统的解答不一致时，系统的推理和决策方法能方便的被用户修改。
柔性。
企业欢迎的CAPP系统应具有较好的柔性，能适应企业不同的产品和生产要求，能满足不同的经营目标和生产计划方案。
能满足集成要求。
集成化发展是现代制造业的发展趋势，也是CAPP系统的发展趋势，因此目前应用CAPP应注意CAPP系统的底层数据结构能否满足集成要求。
CAPP系统要考虑国内企业的管理模式
三、结束语
计算机技术的发展为CAPP技术的发展提供可能，要真正实施CAPP还得根据企业的实际情况，不能盲目追求全面自动化，而不注重工艺人员素质的提高和基础数据的准备。
CAD技术在我国的全面发展是从宋健同志一句“甩掉图版”开始的，那么CAPP技术也应当从“甩钢笔”开始，先实现工艺规程电子化，为工艺设计过程的全面电子化打下良好的技术基础，为企业全面实施信息化建设打下良好的数据基础。
下期内容：
CAPP系统的功能、开发模式及解决企业工艺设计哪些问题春天
天津市2008年企业法律顾问考试7月3日至4日（上午9：
00－11：
30,下午13：
00－16：
30）进行现场资格审核。
首次报名的考生需持符合报考条件的学历证书、专业技术资格证书及身份证原件、加盖单位、区县局（集团公司）人事（职称）部门印章的《考试申报表》、与上传照片同底片一寸半照片一张（照片背面写上报名序号和姓名）、从事专业工作年限证明和无违反职业道德证明，到天津市人才考评中心（和平区唐山道52号）一楼服务大厅办理资格审核手续，交纳考试费用。
考生交费后，须将《考试申请表》交现场报名工作人员，否则报名无效。
企业法律顾问执业资格考试的报名费为每人4元，考务费为每人每科38元。
如需开具报名费、考务费发票、教材发票，请于
2008
年
7
月
3
日至
4
日（上午9:
00—11:
30，下午13:
00—16:
30）持下载打印的《考试申报表》、《教材预订单》和考生本人身份证到天津市人才考评中心领取，过期不再办理。
如还有问题不能解决，请拨打考评中心电话23134226或23192980进行咨询。
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建设工程公司员工绩效管理试行办法1
中建三局工建设工程股份有限公司
员工绩效管理试行办法
为加强公司绩效管理，建立有效的绩效管理体系，促进考核程序化、标准化，通过有效的绩效管理，提高公司绩效，持续有效地推进实现战略目标，特制定本办法。
第一章总则
第一条绩效管理目的
一、通过对公司战略规划的有效分解，将管理责任落实到基层单位和员工，建立系统化的绩效指标体系，对公司的关键绩效指标跟踪监控，对工作业绩进行综合性、量化的考核。
整合企业资源，聚焦于企业的整体目标，更加有效、持续地推进企业战略的实现。
二、培育重实效、讲业绩、按绩效付酬的企业文化。
不断提高员工队伍素质，优化人员结构，保持公司人力资源的活力和竞争力，增强管理合力，不断打造公司核心竞争力。
第二条绩效管理体系
一、各级公司根据公司总体战略和所处竞争环境拟定公司战略、经营战略、职能战略。
二、根据各层次的战略，建立相对固定的绩效考核指标。
三、参照竞争环境的变化情况和公司当前任务重点，公司进行资源分配，由被考核单位、个人拟定针对如何实现考核指标制定工作目标和方案。
在日常工作中各级主管与下属不断沟通企业目标和战略，引导员工日常行为，指导员工日常工作，并持续不断的反馈工作情况。
四、定期考核工作绩效（公司对子公司、分公司考核，子公司、分公司按管理权限对下属各级单位和岗位人员考核），并将绩效完成情况与奖金分配结合，充分调动广大员工的积极性。
五、通过考核指标引导员工行为、规范目标管理过程、对考核体系加以控制，以更加有效地实现企业的战略目标。
（参见附图）
第三条下属控股子公司、直营分公司应参照本文件精神拟订符合自身公司实际的、更加具体的绩效管理办法。
第二章绩效考核
第四条绩效考核原则
一、公平、公正、公开。
二、绩效考核与绩效奖金发放相结合。
三、绩效考核与绩效管理相结合。
第一节考核管理的组织
第五条考核领导小组
为使考核工作有序进行，各公司应成立考核领导小组，成员主要为公司领导、人力资源部负责人等，具体负责指导绩效考核工作，审核、核准考核结果、组织进行公司层面的绩效讨论和分析。
第六条绩效考核工作小组
为保证绩效考核过程及结果的公正、公开，各公司应成立绩效考核工作小组，具体负责绩效考核过程的监督、数据统计、结果公布、考核申诉等工作。
第一节指标体系
第七条绩效考核
一、关键绩效指标定义
关键绩效指标是用来反映个体/团队关键业绩贡献的评价依据和指标，主要侧重于对于工作完成效果衡量，是考核指标体系中的关键部分。
加强关键绩效指标的管理可以使经营管理者将精力集中在对绩效有最大驱动力的经营行动上，及时诊断生产经营活动中的问题并采取提高绩效水平的改进措施。
关键绩效指标来自于对企业总体战略目标的分解，在相当程度上反映组织的经营重点和阶段性方向，是有效影响企业价值创造的关键驱动因素。
二、根据公司管理层次设定三级关键绩效指标，即公司层次绩效指标、团队关键绩效指标、岗位关键绩效指标。
（一）股份公司根据公司发展要求和战略规划，结合局对股份公司的要求和公司经营生产任务重点拟定股份公司绩效指标，并分解为各控股子公司、直营分公司的绩效考核指标。
（二）各公司按要求将本公司的核心绩效指标按职责、任务不同分解到分公司、部门、项目，选择关键项形成不同层次团队的关键绩效指标。
（三）团队关键绩效指标按照不同岗位分解建立针对岗位的岗位关键绩效指标。
三、在股份公司人力资源部指导下，由各级公司人力资源部负责编制本公司关键绩效指标说明，规范指标定义、说明指标的计算公式、评价指标的数据来源和详细的指标评分准则。
第二节考核范围及时间
第八条绩效考核范围
一、主要考核内容为被考核对象承担的绩效指标，兼顾目标和管理职责的完成情况。
分为公司、团队和岗位几个层次进行考核。
（一）公司层次：
各控股子公司、直营分公司；
（二）团队考核：
各控股子公司、直营分公司的分公司、项目经理部及各职能部门；
（三）岗位考核：
公司现有岗位在岗员工。
考核时按照管理权限进行：
股份公司对下属控股子公司、直营分公司进行考核（参照公司相关办法）；控股子公司、直营分公司的下属单位、所属员工考核工作由各公司自行管理。
二、几类特殊人员的考核：
（一）处于试用（见习）期的新员工：
不参与绩效考核。
（二）新转正员工：
转正满3个月及以上的人员应参加绩效考核，转正不满3月的人员不参与绩效考核与排序；新员工转正时间以人力资源部审批时间为准。
（三）调动员工：
调出单位（部门）在职工调出时对该员工前阶段的工作进行考核，并将考核结果并入职工关系。
调入单位（部门）依据调出单位（部门）所做的考核结果，结合员工在本单位的表现进行考核。
（四）休假人员：
考核期内休假不到一半时间的人员，需要参与绩效考核，绩效奖金按实际考核结果发放；休假超过一半时间的人员，不参与绩效考核，绩效奖金按本单位（部门）的平均数发放。
第九条绩效考核的时间
公司层次的绩效考核以财年为周期，团队及岗位层次的绩效考核以季度为周期。
每个考核期懂得末一周和下个考核期的第一周为考核实施期。
第三节考核内容
本文件只对团队层次和岗位层次的考核做相应规定，公司层次的考核参见相关规定。
第十条团队层次
团队层次的考核以团队关键绩效指标的考核为主，结合经营目标责任状进行考核。
一、分公司
（一）分公司的关键性考核指标：
以分公司与公司签订的目标责任状为主要依据，考核分公司的关键绩效指标。
（二）分公司对直管项目参照公司文件自行拟订绩效考核办法，报上级公司人力资源部批准后执行；分公司所属项目的季度绩效考核结果应及时报公司备案。
二、项目经理部
（一）以项目形式运作的，职能部门不完善的项目经理部由上级公司对其以项目为单位进行绩效考核；基本以分公司形式运作，已形成规模的经理部根据具体情况参照分公司执行。
（二）对项目团队进行整体考核，项目作为公司的成本（利润）中心。
项目按照施工管理的周期进行划分，分前期准备项目、主体施工项目、收尾项目等几类进行考核，考核指标应各有侧重。
前期准备项目：
主要考察三通一平、临建设施、施工方案、图纸准
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