SJL22技术交底单.docx
《SJL22技术交底单.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《SJL22技术交底单.docx（14页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
SJL22技术交底单
SJL22一级技术交底单（施工）
页码共页编号：
_______________
项目名称
大（埔）丰（顺）（五）华高速公路丰顺至五华段
施工单位
中国路桥集团西安实业发展有限公司
合同段
大丰华高速X1合同段
监理单位
深圳高速工程顾问有限公司
交底范围
基础及下部构造
交底内容：
AK0+507.15匝道桥基础及下部构造
AK0+507.15匝道桥为上跨兴华高速匝道桥，长度158.2m，桥梁上部结构形式为现浇预应力混凝土箱梁；桥梁下构结构桥墩为柱式墩、板墩，桥台为座板台；基础结构形式为桩基础。
桥梁工程是本合同段与兴华高速交叉施工的重点和难点。
A匝道桥跨径组合30+40+50+30m（AK0+432.15～AK0+582.15），上部结构采用现浇预应力混凝土箱梁，下部结构采用柱式墩、板墩、座板台。
桥梁桩基D140cm×8、D200cm×6共14根。
双柱式桥墩2个，矩形方墩1个。
A匝道桥横跨XHK25+680～XHK25+700段路基，2#墩桩基位于中央分隔带内，1#、3#墩桩基分别位于兴华高速左、右侧上边坡。
一、桩基施工
1、施工准备
1）测量
测量班组织对桩位坐标进行复核无误后，由测量人员用全站仪放出桩位，利用钢尺检查对各桩位距离进行复核，桩位误差小于10mm，并报请测量监理工程师检查验收。
施工队根据所放桩位先进行井字护桩，待井圈砼浇筑完成后用红油漆引至井圈顶面。
2）平整场地及现场围栏
开挖前，清除桩基周围的浮土、石及一切不安全因素。
平整场地要因地制宜，不宜大量开挖土石方，且不影响邻近其他施工;A匝道桥2#桩基在兴华高速中央分隔带内，施工现场铺设土工布，尽量减少对兴华高速路面污染;孔口周围设置钢管护栏围挡，并设置安全警示标示。
AK0+507.15匝道桥桩基工程数量
序号
桥名
桩基
桩径（m）
根数
桩长（m）
C30混凝土（m3）
1
A匝道桥
0#-a
1.4
2
15.212
46.81
2
0#-b
1.4
2
15.212
46.81
3
1#
2
2
15.726
98.67
4
2#
2
2
15.501
97.35
5
3#
2
2
15.504
97.37
6
4#-a
1.4
2
15.499
47.69
7
4#-b
1.4
2
15.499
47.69
2、钻孔灌注桩（冲击钻）
1）埋设护筒
埋设护筒，稳固不松动，防止周围土体掉落桩孔内，护筒要求不得短于2.5m，比周围土体高出0.3m左右，并且在泥浆池一侧预留出浆口。
2）钻机安装就位
用汽车吊将钻机吊放到施工区域，并使钻机就位于测量好的桩位。
就位后固定好钻机以保证钻机在钻孔过程中不产生倾斜和移位。
钻机就位后其底座应平稳、水平，钻架垂直，且保证钻机顶部的起重滑轮槽、冲击钻头、桩位中心在同一垂线上，以保证钻孔垂直度。
孔口处钻杆中心与桩位中心水平偏差不得大于5cm。
钻孔时，在路基外侧设置3米（长）×2米（宽）×1.5米（高）沉淀池、泥浆循环池各一个，周边采用1.2m高钢管围护，并搭设密目网防护。
3）泥浆拌制与质量密度的选择
（1）泥浆拌制
选用粘土拌制泥浆。
（2）泥浆质量密度的选择
在粘土层中钻进时，因孔内粘土能自行造浆，可根据情况采用相对密度较小的泥浆或直接注入清水。
在基岩中钻进时，泥浆相对密度以满足浮渣为度，一般约为1.3左右。
过小则不利于浮渣，过大则增加了冲锥的阻力，降低钻进速度。
4）钻进
（1）钻进冲程根据不同的土层情况确定：
一般在紧密的砂、砂砾石、砂卵石及砾石、卵石粒径较大的土层中钻进，采用高冲程（100cm）；
在松散的砂、砂砾石或砂卵石土层中钻进，采用中冲程（约为75cm）；
在粘性土、亚粘土、轻亚粘土中钻进，采用中冲程；
在易坍塌或流砂地段采用小冲程，并提高泥浆的粘度和密度。
（2）根据土层的松、密、软、硬程度和进尺情况，均匀放松钢丝绳：
一般在松、软土层每次放松5～8cm；
通过漂石层或岩层时，如其表面不平整，则先投入粘土、小片石，将其表面垫平，再用十字形钻头绷紧大绳，低锤快打，松绳长度根据冲击进尺掌握，每次放松长度控制在小于3～5cm的范围，待冲平岩面后，再加大冲程钻进；以防止发生斜孔、坍孔事故。
施工时注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钢丝绳、钻机受到以外荷载，造成钻机损坏；松绳过多，则会减小冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳扭曲、纠缠发生事故，同时也会使钻头顶端摇摆，撞击孔壁造成坍孔。
5）泥浆循环与排渣
施工时严禁任意排放泥浆和钻渣，废泥浆由泥浆运输车运输至指定的地点。
6）掏渣
掏渣间隔：
正常钻进每班至少掏渣一次，一般在密实坚硬土层每钻进小于5～10cm、在松软地层每钻进15～30cm时即进行掏渣，或者每进尺0.5～1.0m掏渣一次。
掏渣标准：
掏至泥浆内含渣量显著减少，无粗颗粒，相对密度恢复正常为止。
掏渣后，及时向孔内添加泥浆或清水，以保持水头。
7）成孔
当测量孔底已达到设计标高后，可停止钻进，进行成孔检查。
保证孔径孔深符合设计要求，孔深一般较设计深度加深。
成孔检查合格后，迅速进行清孔。
清孔采用掏渣清孔法。
8）绑扎、吊装钢筋笼
钢筋笼绑扎
钢筋笼骨架焊接前先根据设计图纸放样下料，做好焊接平台，在平台上固定加强钢筋，并根据设计的主筋布置在加强钢筋四周划出标记，焊接主筋，然后焊接螺旋箍筋，钢筋笼长度20m以内的采用一次加工成型，钢筋笼长度超过20m分节进行加工，并在钢筋笼上做好吊点和孔口固定处的加强处理。
声测管的安装
声测管采用φ54mm×1.5mm的钢管，等间距安设在桩基加强钢筋的内侧，在桩基内通长布设。
安装声测管时，要求绑扎要结实，密封要严密，防止漏水漏浆。
分节安装的钢筋笼现场对接时，检测管也应对接密实，并焊接牢固。
钢筋笼吊装
在确认清孔完成并符合设计要求后，钢筋笼长度小于20m的，用汽车吊直接吊放入桩孔，钢筋笼长度大于20m的，将制作好的钢筋笼骨架分段用汽车吊吊入桩孔，吊入下段后将其临时固定在孔口位置，再吊放上段钢筋笼，并在孔口与下段钢筋笼进行对接；分段钢筋笼间连接采用机械连接，应满足机械连接接头的相关要求。
（钢筋笼分节吊装见图）
钢筋笼分节吊装程序图
1、吊放下段钢筋笼；2、下段钢筋笼孔口固定；3吊放上段钢筋笼；
4、两段钢筋笼对接；机械直螺纹连接；5、下放钢筋笼至设计位置；
9）导管安装
对于不同桩径采用不同直径的导管，壁厚3mm，每节长2.0～5.0m，配1～2节长1.0～1.5m短管，由管端粗丝扣连接，接头处用橡胶圈密封防水，并对导管作水压和接头抗拉试验，保证不漏水。
混凝土灌注开始时，导管底部至孔底应有300～500mm的空间。
10）第二次清孔
在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇注混凝土的时间间隙较长，孔底又会产生沉渣，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。
清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉渣。
清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆的相对密度在1.03-1.10之间，复测沉渣厚度在设计规范允许值以内，此时清孔完成，立即浇注混凝土。
11）混凝土灌注
水下混凝土施工时先灌入首批封底混凝土，首批混凝土数量要经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。
随着浇注连续进行，及时提拔导管，混凝土浇注应连续进行，不能停止，中途停歇时间不得超过30min。
水下混凝土灌注施工示意图
在整个浇注过程中，导管在混凝土埋深以2～6m为宜。
施工中指派专人负责测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土灌注记录。
12）桩机移位
在上一根桩的钻孔及第一次清孔完成后，移动钻机至下一桩位，开始进行下一根桩的钻孔施工，同时开始进行上一根桩的桩身混凝土灌注。
13）凿除桩头
基础基坑开挖的同时，采用环切法将桩头部位多余混凝土凿除，以便进行桩基检测和承台基础施工。
二、承台、系梁施工
承台、系粱施工工序：
基坑开挖→凿除桩头→打混凝土垫层→绑扎钢筋→支立模板→浇筑混凝土→养生→坑基回填。
1、测量放样:
系梁、承台各部分开工前，进行准确中线放样，并在纵横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑扎和模板安装，将高程控制点引到工点，严格控制好各部分顶面标高。
2、基础开挖:
先进行初步放样，用机械配合人工开挖，人工清理四周及基底并进行夯实。
若基坑有水，则在基坑周边设排水沟，在坑底相对较低位置设置积水坑，采用水泵集中进行排水。
3、钢筋下料成型及绑孔工艺：
钢筋由钢筋班集中下料加工，编号堆放，运输至作业现场，进行绑孔。
钢筋严格按设计图纸进行现场放样，各种型号的钢筋的位置、搭接长度、接头位置必须满足设计和规范要求。
钢筋绑扎成型后，报请现场监理检查验收。
4、支模板:
系梁、承台模板均采用定型组合钢模拼装，底口、上部均用对拉螺杆进行加固，防止模板整体位移。
模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。
模板拼缝横平竖直，板缝严密不漏浆。
5、浇注混凝土:
钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注混凝土。
浇筑前对模板、钢筋和预埋件进行检查，尺寸不符合规范要求的及时进行调整，确保尺寸准确。
混凝土采取集中拌合，罐车运输到位，吊车配合吊送入模。
拌制混凝土时严格控制材料计量，并进行坍落度测定。
浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证混凝土密实度。
6、养生：
砼浇筑完成后，及时覆盖洒水养生，预松模板拉杆透水养生，拆模后采用喷洒养生剂、圈套塑料薄膜养生。
7、模板拆除、养生:
按照结构的不同和混凝土规定强度来决定，系梁、承台达到设计要求的强度后即可拆除侧模，墩台身承重模板需达到设计强度75%以上方能拆除模板。
模板拆除时要按顺序拆卸，防止撬坏模板或伤及结构混凝土。
混凝土浇注完毕，待其表面初凝后及时覆盖养生，拆模后继续养护到规定时间。
三、墩柱施工
墩柱施工时，采用钢管在墩柱外侧搭设操作平台，宽度不小于50cm，并在外侧挂设密目网进行封闭。
1、施工准备
1）清基
墩柱施工前，凿除基础顶面浮浆、泥土并冲洗干净，整修连接钢筋。
2）测量放线
先根据主线各墩的设计位置，对设计控制点进行加密，补充施工需要的控制桩、水准点。
用全站仪精确测定出其墩柱中心，然后在基础顶面放出墩（台）柱纵横中心线（十字线）和模板外轮廓线的准确位置，并同时定出墩柱模板位置的控制点。
横向中心线在墩台每侧至少埋设两个桩，间距不少于30m；纵向中心线视地形也埋设不少于两个桩，间距30～100m。
施工时各桩都应清楚编号，涂上各色油漆，醒目、牢固。
施测时，还应注意校核，确保墩柱及跨距准确无误后，才能绑扎钢筋、立模。
在施工过程中应测定并经常检查浇注和安装部分的位置和标高，并严格按要求作出测量记录和结论，如超过允许偏差时，分析原因，并予以补救和改正。
桥墩定位示意图
2、钢筋加工
钢筋在进场前按规范要求进行抽检，杜绝不合格品进场。
进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内，在钢筋加工场内加工。
钢筋在加工前先进行调直和清除污锈，然后按设计要求下料加工。
钢筋的接头采用搭接双面焊，搭接长度不小规范要求（单面焊接10D，双面焊接5D）,在配置垂直方向的钢筋时应有不同的长度，以使同一截面上的钢筋接头不超过总根数的50%，水平、竖向钢筋的接头也应上下互相错开，错开长度不小于50cm。
在钢筋焊接前根据现场施工条件、规范和设计要求进行试焊，检验合格后再进行正式施焊。
3、模板安装
墩柱模板采用定型加工的钢模板。
在制作模板时必须严格按设计和钢结构加工验收规范进行；要求具有足够的强度、刚度和组装精度；且拆装方便、接缝严密，确保不漏浆。
在基础顶面放出墩台中线及墩台实样。
模板安装好后对轴线、高程进行检查，符合规范和设计要求后进行加固，保证模板安装牢固。
模板在灌注混凝土后，不变形、不移位；模内干净无杂物，直面平整，曲面圆顺，拼缝严密。
模板内部涂刷脱模剂。
4、混凝土浇筑
1）拌和与运输
施工时将严格按《规范》规定进行混凝土的配合比设计。
2）浇注
墩（台）身砼浇筑采用配投料斗、串筒下料浇筑。
浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，尺寸不符合规范要求的及时进行调整，确保尺寸准确。
混凝土采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，且在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土。
3）振捣
浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒振捣密实。
振捣时观察到混凝土不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆，水平有光泽时即缓慢抽出振捣棒。
5、养生
在混凝土浇筑完成后。
利用接水管上墩的方法养生，混凝土浇筑完2～3小时后覆盖塑料薄膜浇水养护，对未拆模的和已拆模的均浇水养护，塑料薄膜内有大量的凝结水，且塑料薄膜覆盖严密，避免被风吹开，养护时间不少于28天。
并派专人负责。
6、施工注意事项
在混凝土灌注过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否有位移，若发现移位及时纠正。
预留孔的成型设备及时抽拔或松动。
四、桥台施工
1、模板工程
桥台模板采用组合钢模板、钢管支架。
组装时根据设计图纸定位放线，并做好模板接缝处理，保证不漏浆。
模板安装好后对轴线、高程检查，符合规范和设计要求后进行加固，保证模板在灌注混凝土后，不变形、不移位；模内干净无杂物，拼合平整严密无漏浆缝隙，模板内部涂刷脱模剂。
2、钢筋工程
钢筋在进场前进行抽检，杜绝不合格品进场。
进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内，在钢筋加工厂内加工。
钢筋在加工前先进行调直和清除污锈，然后按设计要求下料加工。
在钢筋焊接前根据现场施工条件、规范和设计要求进行试焊，检验合格后再进行正式施焊。
钢筋采用电弧焊时，尽量采用双面焊。
钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
3、桥台混凝土浇筑
1）混凝土的拌合及运输：
混凝土由拌合站集中拌合，混凝土搅拌运输车运输至浇注现场。
2）混凝土浇筑：
浇筑前，先对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，把模板内的杂物、积水清理干净，模板如有缝隙，要填塞严密。
并把基础混凝土及接头混凝土表面松散的部分凿除，并将泥土、石屑等冲洗干净。
混凝土灌注时的自由倾落度控制在2m以内。
3）混凝土振捣：
浇筑混凝土时，采用插入式振动器振捣密实。
振捣时观察到混凝土不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒。
4）拆模养生：
在混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，混凝土浇注完2～3小时后覆盖塑料薄膜浇水养护，对未拆模的和已拆模的均浇水养护，并派专人负责。
当环境水有浸蚀作用时，应保证混凝土在浇筑后10天内或强度达到设计的70%以前，不受水的浸袭。
4、支座垫石
设计中有支座垫石的盖梁，测量放线后，按照设计要求立好模板浇注砼，施工中严格控制标高。
待砼终凝后，即开始淋水养护，采用麻袋覆盖保湿。
拆模时应避免重撬、硬砸、以防损伤砼表面。
五、质量通病的防治
1）桩基施工质量问题的防治措施
①坍孔：
在松散砂土或流砂中钻进时，控制好进尺速度；选用较大比重、粘度、胶体率的泥浆；清孔时指定专人补水；吊入钢筋笼时应对准孔中心竖直插入孔口；尽量缩短成孔后至浇筑砼的时间；坍塌时，及时拆除护筒、回填及重新埋设护筒。
②灌注时导管进水：
保证首批灌注砼量，导管接头必须严密，保证导管有足够的埋入深度。
③卡管：
配合比设计应科学合理，保证坍落度，控制粗骨料粒径；避免运输途中离析；维修及保养好施工机械，避免施工中断、砼堵塞。
④埋管：
及时提升导管，埋管深度控制在2～6m间；提管不应过猛，防止拉断。
⑤浇短桩头：
加重测深锤，防止测深错误。
⑥断桩夹泥：
彻底清孔，连续浇灌。
2）结构物外观的保证措施
①做好测量放样工作，以保证外观线形的美观。
②选择好的模板，尤其是预制梁板的模板，有信誉的厂家定做钢模，同时注重模板的安装工艺。
模板重复使用时必须清理干净，隔离剂要涂刷均匀。
③重视砼的配合比设计，保证材料计量准确，规范砼的拌制工艺。
④砼自由倾落高度要小于2m，超过2m时采取串筒、溜槽等措施下料。
⑤严格砼的振捣工艺，振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2，保证砼的振捣质量。
⑥浇完砼后，要及时养生。
六、施工现场安全措施
1、现场布置
（1）设置安全标志，在施工现场周围设置安全标志牌。
（2）施工现场的布置应符合防火、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车区域、生产区域等应按批准的总平面布置图进行布置。
（3）现场道路应平整、坚实、保持畅通；现场道路一侧或两侧遇有河沟、排水沟、深坑等情况时，应有防止行人、车辆等坠落的安全设施；危险地点应悬挂按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌。
夜间有人经过的坑洞应设红灯示警。
（4）现场的生产、生活区均要设足够的灭火器或其它消防设施，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
（5）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。
（6）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。
（7）施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的规定执行；
2、施工机械的安全控制措施
（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持有国家有关部门核发的驾驶证、行业上岗证，不准操作人员操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
（2）操作人员必须按照本机说明书规定，严格按照工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，做到工作前检查、工作中观察、工作后检查保养、认真填写机械运转记录。
（3）驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
（4）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。
（5）用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。
（6）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。
（7）指挥施工机械的作业人员，必须在操作人员可以看到的安全地点，并用明确规定的指挥联络信号进行指挥。
（8）使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。
3、高处作业的安全技术措施
（1）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定正确配戴劳动保护用品。
（2）作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。
（3）在距边缘1.2～1.5m处设置护栏或架设护网，且不低于1.2m，并要稳固可靠。
（4）从事架子施工的人员，要持有特种作业操作证方能上岗；对进行模板施工，高度超过2m的架子要由架子工去完成。
（5）脚手架拆除时，应经技术部门和安全员检查同意后方可拆除并按自上而下，逐步下降进行；严禁将架杆、扣件、模板等向下抛掷。
4、钻孔桩施工的安全技术措施
（1）钻机、钻具和吊钻头的钢丝绳，均符合设计要求，使用时设有专人检查维修。
（2）工作平台及钻机平台上满铺脚手板及设置栏杆、走道，并随时清除杂物。
（3）凡不在施工的孔口，均加防护盖。
（4）使用旋转钻机钻孔，当滑移钻机时，防止挤压电缆及水风管路。
（5）钻孔桩在施工前，技术人员要根据设计图认真复核施作业队域内的工程、水文地质资料，清楚了解掌握地质、水文资料的情况。
七、附件
1、会议交底培训照片
2、会议交底培训签到表
交底人单位
中国路桥集团西安实业发展有限公司
交底人
日期
被交底人单位/职务：
被交底人签认：
附件：
会议交底签认表
说明：
本表中交底内容可另附；一式两份，双方签认后各执一份。
项目经理:
升级会员 