采石厂破碎机除尘系统设计方案15.docx
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采石厂破碎机除尘系统设计方案15
采石厂破碎机除尘系统设计方案15
破碎机振动筛除尘系统
设
计
方
案
一、简介：
泊头华康环保设备有限公司，主要从事环保设备的加工、生产和销售。
由于矿山开采作业中破碎、振动筛等运行时会产出大量的粉尘，生产现场及周围环境受到了严重污染，同时也危害了工作人员的身体健康，为了环境达标，必须要采取有效的除尘净化措施，只能用除尘器来治理。
我公司技术人员结合有关人员，经现场考察和了解生产线情况，做出系统设计方案。
二、设计依据：
本次项目有两条生产线，其中每条生产线的设备有破碎机一台和振动筛一台，我公司技工根据实际的工作情况，对破碎生产线粉尘治理工程设计为脉冲布袋式除尘设备。
具体的设计方案如下：
参照标准：
3.1设计参照标准
3.2《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996
3.3、《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》JB/T8532-973.4、《袋式除尘器分类及性能表示方法》GB6719-973.5、《袋式除尘器性能测试方法》GB/T15187-94
3.6、《钢结构设计规范》GBJ17-88
3.7、《冶金工业环境保护设计规定》YB9066-95
3.8、《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规范》BZQ（TJ）0011-94
3.9、《排尘离心通风机》JB4356-85
4.0、《袋式除尘器用滤代框架技术条件》JB/T5917-91
4.1《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625-904.2、《袋式除尘器脉冲喷吹电控仪技术条件》JB5915-914.3、《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-964.4、《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231-784.5、《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》GB50274-98风量设计为～30000m³/h。
总处理风量为35000m³/h～45000m³/h，主机设备采用LY-Ⅱ-400；风机为Y4-73NO10D-55KW。
三、设计原则：
（1）充分论证技术方案，确定合理的工艺路线，采用技术合理、性能可靠的粉尘处理技术和装备。
（2）坚持“技术先进、方便实用、运行可靠、经济合理”的原则。
（3）以节约投资和降低造价为出发点，因地制宜采用合理的收集和处理方案，在达到工程目标的前提下，降低造价及运营费用。
（4）选用可靠的设施和适当提高机械化、自动化程度，方便运行管理，保证稳定处理效果。
（5）改善大气的环境，消除二次污染。
四、脉冲布袋式除尘器的工作原理及结构特点：
工作原理：
脉冲布袋除尘器当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗料粉尘直接流入灰斗，起预收尘的作用，进入灰斗汽流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的干净体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（140-170）毫米水柱，必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪控制各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生.清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体.由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正通过，保证除尘系统运行。
上述的工作原理所表示的仅是一个室的情况，实际上脉冲袋式除尘器是由多个室多排滤袋组成的，清灰时，各室分别按顺序进行，这就是分室离线清灰，其优点是清灰的室和正在过滤的室互不干扰，实现了长期连续作业。
一个室从清灰开始到结束，称为一个清灰过程，清灰过程一般3～10秒，从第一个室的清灰结束，到第二个室的清灰开始，称为清灰间隔，清灰间隔的时间长短取决于烟气参数、选型的大小等，短则几十秒钟，长则几分钟甚至更长时间，清灰间隔又可分集中清灰间隔和均匀清灰间隔二种，所谓集中清灰间隔是指从第一室清灰开始到最后一个室清灰结束以后，所有室进入过滤状态，直至下一次清灰开始；而均匀清灰间隔则在最后一个室清灰结束以后，仍以间隔相同的时间启动第一室的清灰。
因此均匀清灰间隔的清灰过程是连续不断的。
从第一室的清灰过程开始到该室下一次的清灰过程开始之间的时间间隔，称为清灰周期，清灰周期的长短取决于清灰间隔时间的长短。
上述清灰动作均由PLC全自动控制。
定时式是根据除尘器阻力的变化情况，预置一个清灰间隔时间，除尘器按固定预置时间进行清灰，这种控制器结构简单，调试、维修方便，价格便宜，适用于工况条件比较稳定的场合。
结构特点：
1、脉冲除尘器清灰用压缩空气从原来的5—7公斤/厘米2压力，降到现在的3公斤/厘米2压力，但脉冲除尘器清灰效果仍可达到5—7公斤/厘米2压力的效果，从而扩大脉冲除尘设备的使用范围。
2、脉冲除尘器漏风量能够低于10%，进一步提高脉冲收尘设备产品质量。
3、脉冲除尘器改革了揭盖装置，滤袋固定方法，为脉冲除尘设备检修和维护改善了劳动条件。
4、脉冲除尘设备的喷吹装置增加了防护罩，脉冲除尘器盖板结构采用了防雨措施，使脉冲除尘设备在露天放置不需另设防雨棚，减少了建设投资。
5、此脉冲收尘设备的清灰部分原来搅龙去掉，装置了YJD系列型自动回转排灰阀组合关风器。
扩大了脉冲收尘设备清灰的使用效果，减少了脉冲除尘器维修，封密严排灰。
材料选用
1） 除尘器本体壁板材料和结构确保耐压≥４000Pa、漏风率≤3％，维护保养到位可确保十年的使用寿命。
2） 花板采用Q235厚６mm的钢板制作。
3） 除尘器的管道及平台、除尘器图纸、扶梯、踏板的设计、选材、制作按照国家标准和有关设计规范执行。
4） 气包的设计、选材、制作按照国家标准和有关设计规范执行。
5） 脉冲阀、电磁阀选用优质产品。
6）配套件采用标准化元件和标准化设备组件，以适合用户使用更换的需要。
7）设备焊接件应严格执行国家有关焊接标准。
根据零部件的重要性进行直观检查和相应的无损探伤检查。
六、系统工艺
→→→→→→→
1、系统工艺流程
扬尘点所产生的粉尘在主风机负压作用下，经吸尘罩、导风管进入除尘器，经滤袋（外滤式）净化后，洁净的气体由主风机抽送入排气筒，排入大气；除尘器收集的粉尘掉入灰斗。
2、系统工艺特征
低阻力、大流量、高效率。
根据低阻力、大流量、高效率系统工艺，优化管网设计，降低系统阻损。
采用流速控制法，确定系统管道经济流速为16—19m/s。
措施：
（1）合理布置管网结构，尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力。
（2）选择合适的管道截面形状。
（3）采用低阻值的除尘器及结构且阻力控制平衡。
（4）合理布置管道与捕集罩排风口、除尘器进出口及风机的相对位置，降低系统阻力。
（5）选择合适的风机及电机，使之工作在高效区。
七、主要技术参数
序号
项目
技术数据
1
外形尺寸（m）
５.２×４×１１
2
处理风量（m3/h）
40000
3
室数（个）
2
4
过滤面积（m2）
４００
5
过滤面积（m2）
４００
6
滤袋数量（条）
250
7
滤袋规格（mm）
Ø130×4000（H）
8
全速过滤风速（m/min）
1.5
9
滤布材质
针刺尼龙毡
10
排放浓度（mg/m3）
≤100
11
运行温度
常温
12
除尘器漏风率
≤5%
13
除尘器阻力（Pa）
1470—1770
14
除尘器承受负压（Pa）
＜４５00
15
清灰方式
离线清灰
16
清灰压缩空气压力
0.4—0.6MPa
17
清灰压缩空气耗量
1.2m3/min
18
引风机型号
4—７３，№10Ｄ
19
引风机功率（KW）
55
20
引风机风量（m3/h）
35000—45000
21
引风机全压（m3/h）
2000
31
设备净重（约值，Kg）
20000
八、设备范围
1除尘器本体
2成套范围内附属设备
3平台、走道、走梯、扶手、检修进出楼梯。
4除尘器本体
5灰斗卸灰阀
6管道阀门自动控制
7配套电气设备
8集气罩，进、出风烟道，烟囱，支架。
9风机及电机
10包括土建部分；提供水、电源到除尘器旁。
九、质量安全承诺:
1.设备安装、调试和交付使用期间，派专业技术人员到现场进行技术指导。
2.接到用户通知后，在12小时内到达现场，并进行设备维修。
3.质量保证期间为检测验收合格后一年。
保质期内，如设备质量问题出现故障，我方负责免费更换零部件和维修。
4．对施工人员进行安全培训，进场签定安全协议，责任
到位做到安全施工、文明施工。
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