（5）当现场电源电压在342V~361V范围内或环境温度超过35℃或海拔高度超过1000米时，吊篮的最大载重量不得超过额定载重量的80%。
安装简图
5、吊篮受力验算
（1）由GB19155-2003吊篮标准要求，钢丝绳安全系数不应小于9。
（2）选用钢丝绳：
4×31SW+规格，经国家金属制品质量监督检验中心检验最小破断拉力为≥54kN。
（3）验算：
1）屋顶悬挂机构的受力说明：
该悬挂机构的力学模型为超静定系统，用实验的手段将该系统进行了系统检测。
2）钢丝绳规格：
本工程拟使用吊篮系统采用规格为：
结构为4×31SW+，直径mm，公称强度为2160MPa，破断拉力不小于54kN。
3）吊篮系统钢丝绳强度校核计算：
①ZLP630型常规吊篮：
钢丝绳的工作拉力按吊篮的额定载重量、悬吊平台自重和钢丝绳自重所产生的重力之和。
ZLP630型吊篮悬吊平台按照最长6m计算，其自重G=480kg，额定载重量G=450kg，钢丝绳自重：
G=kg/100m。
吊篮工作时，通过悬吊平台两端提升机中的钢丝绳将载荷传递给上面的悬挂机构，即两个吊点受力，则每个吊点受力为：
G=（G+G+G）·g/2=（480+630+4×25）×2N=5929N
钢丝绳直径选择可由钢丝绳最大工作静拉力确定，按照钢丝绳所在机构工作级别有关的安全系数选择钢丝绳直径。
所选钢丝绳的破断拉力应满足F0/S≧n；
其中：
n为钢丝绳最小安全系数，工作级别为8级时，安全系数为9；
F0为钢丝绳破断拉力；
S为钢丝绳最大工作静拉力。
则n=F0/S=54×1000/5929=＞9
所以，钢丝绳满足使用安全要求。
4）吊篮悬臂支架抗倾覆校核计算：
吊篮前后支架距离必须满足前后支架之间距离≥前吊杆伸出长度×；本工程拟采用的ZLP630吊篮前吊杆伸出长度范围为：
~，结合本工程建筑实际结构尺寸，进行吊篮悬臂支架外伸和的抗倾覆校核计算
①吊篮悬臂支架外伸抗倾覆校核计算：
ZLP630吊架前梁外伸数值在时，前后支架之间距离为≥×=m，按其最大额定承载重量G额=450kg，参见下图（用于顶层室内及不上人平屋面）：
吊杆前梁外伸m，前后支架之间距离按最小值m考虑进行计算：
吊点处钢丝绳下拉力G=5929N；
每个悬挂机构后支架处配重G配重=450kg；
吊臂的力矩M1==×5929N·m=N·m；
反倾翻力矩M2=配重=×450×N·m=·m；
N=M2/M1==＜2（抗倾覆安全系数）
吊架的抗倾翻能力不符合标准要求。
以上计算为考虑最不利荷载情况，要保证N=M2/M1＞2，反算L2＞；
综上所述：
同时满足吊篮前后支架距离必须满足前后支架之间距离≥前吊杆伸出长度×；大于抗倾覆安全系数2的要求，按下图布置（用于顶层室内及不上人平屋面）：
根据GB19155-2003吊篮标准，需调整工作载荷及配重重量至满足规范标准要求；
结合实际施工经验：
现考虑每个悬挂机构后支架处配重G配重=500kg；
吊臂的力矩M1==×5929N·m=N·m；
反倾翻力矩M2=配重=×500×N·m=18375N·m；
N=M2/M1=18375/=＞2（抗倾覆安全系数）
吊架的抗倾翻能力符合标准要求。
②吊篮悬臂支架外伸抗倾覆校核计算
ZLP630型电动吊篮吊架前梁外伸长度调节为m，前后支架之间距离为≥×=，按其最大额定承载重量G额=450kg，参见下图（用于顶层室内及不上人平屋面）：
≥4250
吊杆前梁外伸m，前后支架之间距离按最小值考虑进行计算：
吊点处钢丝绳下拉力G=5929N；
每个悬挂机构后支架处配重G配重=450kg；
吊臂的力矩M1==×5929N·m=N·m；
反倾翻力矩M2=配重=×450×N·m=·m；
N=M2/M1==＞2（抗倾覆安全系数）
吊架的抗倾翻能力符合标准要求。
（4）电缆线及电箱的选择：
ZLP630系列电动吊篮的电机参数如下：
额定功率：
，额定电流：
；依据“机电设备设计手册”的推荐值，选用3×+2×的5芯电缆，该电缆的额定电流值为10A。
选用100A的空开及相应的漏电开关，实际需要数量应根据现场情况制订，此处仅供参考。
五、吊篮布置情况
1、总体原则
（1）必须符合《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010强制性条文：
悬挂吊蓝的支架支撑点处结构的承载能力，应大于所选择吊篮工况的荷载最大值。
悬挂机构前支架严禁支撑在女儿墙上、女儿墙外或建筑物挑檐边缘。
配重件应稳定可靠地安放在配重架上，并应有防止随意移动的措施。
严禁使用破损的配重件或其他替代物。
配重件的重量应符合设计规定。
悬挂机构前支架应与支撑面保持垂直。
吊篮内作业人员不应超过2个。
（2）吊篮平面布置，架设于建筑物楼顶室外，实际安装时，吊篮的具体安装位置需结合下述因素因地制宜：
第一、施工作业面及施工工艺需要；第二、吊篮安装的可操作性。
（3）吊篮悬吊平台内侧与建筑物的间隙为200mm左右，吊篮间距为600mm。
在挑板位置间隙应适当小一些，以尽可能满足完成墙面的施工需要。
其它位置若已装吊篮不能完全满足作业面要求，则可通过吊篮移位达到作业面要求。
2、吊篮布置情况
（1）根据《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010规定，吊篮平台可由、2m、的基本节拼接而成，平台总长度应符合JGJ202-2010规范要求，施工中拟采用6m及以下悬吊平台。
（2）吊篮悬挂机构前梁伸出长度一般控制在以内，前、后座间距在场地允许条件下，应尽量调整至最大距离。
（3）建筑物顶层女儿墙高度不影响悬挂机构垂直方向的安装。
具体根据现场实际条件，合理设置悬挂机构，总的原则是确保安全。
（4）根据工程进度，外架拆除后搭设吊篮。
楼顶炮楼正常安装吊篮，将屋面进行适当的保护后组织安装人员进行吊架安装；其它吊篮在顶层屋内正常架设安装。
六、电动吊篮的安装及拆除方案
将吊篮用货车运至施工现场，并将吊篮的支架、钢丝绳和配重用汽车吊机将其运到屋顶，将吊篮的篮体部分搬运至相应位置的楼面，楼顶炮楼正常安装吊篮，将屋面进行适当的保护后组织安装人员进行吊架安装，现场吊篮布置的具体数量由各施工队伍结合工程整体进度要求自行考虑。
结合本工程主体结构尺寸，现场安装吊篮时，根据工作面的大小组装吊篮长度，本方案中吊篮长度＞4m的为吊篮1，吊篮长度≤4m的为吊篮2，前吊杆伸出长度，配重按450kg、500kg两种考虑，规范要求吊篮前后支架距离必须满足前后支架之间距离≥前吊杆伸出长度×；同时也必须满足吊篮悬臂支架抗倾覆校核计算的要求，现场吊篮安装必须满足的技术参数见下表：
吊篮安装技术参数表
分类
L1（m）
L2（m）
G额kg
G配重（kg）
吊篮长度
吊篮1
≥（）
450
450（500）
按6m计算
≥（）
450
450（500）
按计算
≥（）
450
450（500）
按5m计算
≥
450
450
按计算
吊篮2
≥
450
450
按4m计算
≥
450
450
按计算
≥
450
450
按3m计算
≥
450
450
按计算
≥
450
450
按2m计算
注：
（1）L1：
前吊杆伸出长度；
（2）L2：
后支架之间距离；
（3）G额：
额定载重量按450kg考虑；
（4）G配重：
配重按450kg，500kg考虑；
（5）本方案考虑现场安装吊篮时前吊杆伸出长度为时施工最为方便，故进行了前吊杆伸出长度为的计算。
1、吊篮的安装工艺流程及做法
2、吊篮安装程序：
（1）悬挂机构的结构：
悬挂机构是架设于建筑物或构筑物上部，通过钢丝绳来悬挂工作平台的装置。
悬挂机构由可调节的前吊杆、中吊杆、后吊杆，前后支架、高度调节杆、加强钢丝绳等拼装，陪以配重块组合而成。
（2）悬挂系统的结构：
悬挂系统主要有工作钢丝绳2根、安全钢丝绳2根以及安全生命绳一根。
工作钢丝绳用于悬挂工作平台，提升机带动平台沿工作钢丝绳上下运动。
安全钢丝绳独立悬挂在悬挂机构上，安全锁工作时锁定在安全钢丝绳上，防止平台下坠。
在工作钢丝绳、安全钢丝绳下端分别装有10KG和5KG重锤。
安全生命绳用于在施工中操作人员使用自锁器与之连接在一起，起到最后一层保护作用。
（3）悬挂机构安装步骤如下：
1）连接前支架与调节杆，调整适当的高度后用螺栓固定；
2）连接后支架与调节杆，调整适当的高度后用螺栓固定；
3）将前吊杆穿入前调节杆（根据施工需要调节前吊杆伸出长度）；
4）将后吊杆穿入后调节杆内；
5）安装中吊杆：
将中吊杆两端分别穿入前吊杆和后吊杆内；
6）安装上支架：
把上支架座板套在前吊杆上端，穿入螺栓固定；
7）将吊耳安装在前吊杆头部，将拉杆体1、2、3安装好，同时将加强钢丝绳放入上支架上部的滑轮槽内；
8）将所有螺栓紧固坚实；
9）前后支架距离必须满足前后支架之间距离≥前吊杆伸出长度×；在特殊情况下，前后支架无法伸展到规范长度时，根据GB19155-2003吊篮标准，需调整工作载荷及配重重量至满足规范标准要求；
10）旋转索具螺旋扣，收紧加强钢丝绳，使他有一定的预紧力（当伸出时，其前吊杆头部上翘3cm）；
11）两套悬挂机构之间的距离应保持与工作平台的长度一致，（允许误差10cm,即±5cm,以免影响安全锁的正常使用）；
12）把配重块平均套在两只后下支架的圆管上；
后支架及配重结构图
13）每个后支架安装18块配重块，每块25KG。
14）接下来放置钢丝绳，放工作钢丝绳时，应消除绳内卷绕应力，既从悬挂机构顶部放绳后，绳成自然垂吊状态；
15）钢丝绳长度按实际需要悬挂，如有余量，应安排在后支架上并理顺，圈起后捆扎好，防止损伤；
16）把工作钢丝绳和安全钢丝绳分别绕挂到后支架上，各用4个绳夹夹紧；
钢丝绳夹正确安装方法
17）安全生命绳固定方法及部位
首先在室内地板上预埋不少于3个U型卡扣，以保证强度，安全绳绑扎在室内预留的U型卡上，不得与吊篮上任何部位有连接。
安全绳环和柱子角、女儿墙角接触的部位外套塑料软管防止磨损。
顶部安装完后安全绳放置于吊篮的中间，安全锁扣直接安装在安全绳上面，并与安全绳规格相一致安全锁扣的配件应完好、齐全，规格和方向标识应清晰可辨。
安全绳采用直径16毫米的锦纶绳，安全绳进场后需检查是否有松散、打结、磨损、断股等现象，有必须更换。
人员上吊蓝前先将安全带挂钩系到安全绳上的安全锁扣上，作业完毕，吊篮落地后，吊篮内作业人员先从吊篮下来站到安全地方后再将安全带挂钩从安全锁扣解开。
工作平台结构：
工作平台是悬挂于空中，用于承载作业人员、工具、设备、作业材料进行高处作业的场地。
他是由前、后护栏、底架和提升机安装架用螺栓连接而成，提升机和安全锁安装在两端提升机安装架上。
平台的基本长度为、、,可拼成~6m标准平台，可按需要自由组合。
（4）工作平台安装程序如下：
工作平台结构图
1）选择较平整的场地，用底架、前、后护栏分别组装成按照工程需要长度的基本节，并初步连接好；
2）各个关节连接处用螺栓固定;
3）在两端装好提升机安装架，同时调整各基本节的前、后护栏，使它们尽量在一条直线上后。
将提升机立置于地面，将提升机安装在提升机安装架上，拧紧所有连接螺栓上的螺母；
（5）电器控制箱安装程序如下：
1）在后栏一侧的中间挂上电器控制箱。
先把上限位开关上的引出线和电动机上的引出线的一端，与控制箱上的航空插头对接；
2）电缆线的一端从中间楼层放置于电器控制箱位置，把控制箱与电缆连接好（主电源位置与现场勘察为准）。
3、安装结束后的检查与调整（调试）
（1）紧固件检查：
检查各个连接部位是否牢固、可靠，各钢丝绳布置是否正确、螺母是否拧紧；
（2）电气检查：
检查电气控制箱与各部件的连接线是否正确、牢固；操纵各控制箱按钮，检查电机制动器是否灵敏，急停开关的动作是否灵敏可靠；
（3）上限位检查：
按上升按钮、工作平台上升，用手压上限位开关、平台应停止上升并有报警声，但可以下降。
（4）检查安全锁动作是否灵敏，锁绳是否可靠：
将工作平台提升，使平台基本处于水平状态，其底面离地约1——2M后停住，并稳定在空中，关闭一个提升机，操纵另一个提升机下行，直至安全锁锁绳距离。
然后测量安全锁两端高度差，（参考锁绳距离）<1m5m<700mm。
4、吊篮拆卸程序：
（1）拆卸前必须把吊篮平台下降至地面或者施工最低点，并确认钢丝绳完全没有受力，处于放松状态；
（2）开动左右提升机继续向下，抽出2根工作钢丝绳。
并把左右安全锁中的安全钢丝绳抽出，之后切断吊篮电源；
（3）悬挂机构拆除步骤如下：
1）从吊篮上支架处把工作钢丝绳和安全钢丝绳以及电缆线和安全绳逐一抽上去；
2）拆除钢丝绳固定点的卡扣，并将钢丝绳、电缆线及安全绳盘好并固定；
3）将悬挂机构吊臂后移至安全范围，松掉固定螺栓的螺母，将拉勾旋转放松后，拆除前臂前端拉杆体及后臂后端拉杆体，再拆除上支架；
4）将后支架、后臂、中臂、前支架、前臂拆除螺栓后依次向后退出；
（4）工作平台拆除步骤如下：
1）拆除左右两端提升机及行程开关的航空插头；将电源线缠绕整齐；
2）拆除左右两端提升机与提升机安装架的固定螺栓，把左右提升机卸下后再拆除提升机安装架；
3）拆除左右端板固定螺栓后依次拆除前、后护栏；
5、吊篮安拆前后相关工序施工方案
1.拆卸前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况。
2.拆卸的方法步骤：
A.将平台停放在平整的地面上，拆下绳坠铁。
B.切断电源。
C.将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘。
D.将钢丝绳卸下拉到屋面，卷成圆盘扎紧。
E.拆卸屋面悬挂装置，并做好保护工作。
七、重大危险源辨识
根据项目的地理位置及建筑结构，吊篮安装应该重点考虑如下因素：
（1）当风力当风力>s（相当于5级风力）时达不到安全施工条件停止施工。
（2）工作人员必须系好安全绳，遵守吊篮安全操作规范，吊篮四周用薄膜包裹防止与墙面碰撞破坏工作面。
1、季节性施工
（1）在施工阶段由现场管理人员负责收集天气预报情况，及时掌握了解近期的天气情况以便采取必要的措施。
（2）雨天或雾霾天气，视线不好，停止施工。
（3）五级以上大风天气，必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点。
2、高层建筑的安全绳的设置及固定
在吊篮安装完毕使用以前，必须从屋面垂下一根独立的安全绳，安全绳与屋面（吊篮架设处）的结构梁联接必须牢固，并将其放置于悬吊平台中间部位。
严禁将安全绳与悬挂机构或其他非结构体连接。
自锁器直接安装在安全绳上面。
悬吊平台内的施工人员在施工过程中，必须将安全带挂在安全绳的自锁器上。
3、高层建筑的垂直钢丝绳长度
钢丝绳长度：
钢丝绳的长度应大于建筑物的垂直高度，将多余的钢丝绳归堆形成钢丝绳预留圈。
4、吊篮安全用电及防雷
（1）项目部电气工程师定期检查吊篮电缆线防止漏电。
（2）劳务队伍遵守吊篮安全用电规范。
（3）雷雨天严禁施工，钢丝绳与吊篮支架直接连接并直接接地。
5、高空坠落物及高空作业
（1）进入施工区域必须佩带安全帽。
（2）吊篮操作人员必须佩带安全帽及系安全带。
（3）严禁酒后或带病进行高空作业。
（4）作业人员必须注意力集中严禁在高空嬉闹。
6、吊篮工作时停电和故障
（1）施工中突然停电时，现场施工人员应立即切断电箱电源开关，防止送电时发生意外，待接到来电通知后再合上电源开关，并经检查正常后开始工作。
如停电后需返回地面时，应同时抬起两端提升机电机的手动滑降手柄，使悬吊平台自由滑降至地面。
（2）吊篮工作时故障
吊篮在升、降过程中如松开按钮后仍不能停止时，应立即按下电箱门上的红色紧停开关，使吊篮紧急停止。
然后切断电箱电源开关，检查接触器接触情况，清理接触器表面粘附油垢杂质，手按接触器能恢复正常动作后，合上电源开关，旋动紧停开关使其恢复原位后继续工作。
如故障仍不能排除时，应切断电源开关，采用手动滑降方法将吊篮降至地面进行检修。
安全锁在工作时应该开启，处于自动工作状态，无需人工操作。
工作钢丝绳因松股，扭结或提升机别件损坏而卡塞在提升机内：
工作钢丝绳发生卡塞在提升机内时，应立即停机。
严禁反复升、降进行强行解脱。
首先将安全钢丝绳缠绕于两端提升机安装架上，用绳扣将安全钢丝绳两端扣紧。
然后松开两安全锁摆臂滚轮的保护环，将工作钢丝绳与滚轮脱开，使两端安全锁处于锁绳状态。
在采取上述安全措施后，取下提升机检查，并退出卡塞的钢丝绳，必要是可将故障钢丝绳截断和打开提升机箱盖进行检查，并小心取出留在提升机内的钢丝绳。
同时在悬挂机构的相应位置换上新的钢丝绳，将换好钢丝绳重新放下和穿人提升机内至拉紧钢丝绳，然后将工作钢丝绳装人安全锁摆臂滚轮槽中，装好保护环，使安全锁打开后，将吊篮提升米左右停止，取除安全钢丝绳上的绳扣和将安全钢丝绳放至悬垂位置，再将吊篮下降至地面，经过提升机进行严格检查、维修后，方允许继续使用。
工作钢丝绳断裂时：
吊篮一端工作钢丝绳断裂时，吊篮发生倾斜，至一定倾斜位置时安全锁自动闭合，将吊篮锁住在安全钢丝绳。
此时，吊篮内施工人员应保持镇静，严禁在吊篮内奔跑和蹦跳，并按工作钢丝绳卡塞在提升机内时的紧急措施进行处理。
八、临时电源布置方案
1、吊篮使用专用三级电源箱，其中电源箱内包括32A以上的漏保，以及符合国标的其他配置。
2、吊篮包括2台提升机电机，每台提升机电机的功率为,每台吊篮的功率为3kw。
3、项目部专业电工验收合格后才能使用。
九、安全保证措施
1、安装吊篮时操作要点及注意事项
（1）安装悬挂机构前应全面检查焊缝是否牢固，插销是否插好，螺栓是否全部拧紧；
（2）悬挂机构安装的左右间距应与对应的工作平台长度相等；
（3）安装时检查钢丝绳有无断裂、变形、腐蚀。
钢丝绳固定处是否用3个绳夹固定；
（4）安装工作平台时注意每个螺栓是否牢固，配件是否齐全；
（5）安装过程中必须遵循先固定支架后放置钢丝绳的步骤；
（6）安装生命绳时，固定处最好与建筑物牢固处连接，禁止直接固定在吊篮支架上；
（7）禁止未放置配重时，移动或上升平台；
（8）禁止悬挂机构拉勾未拉紧时，上升工作平台；
2、拆除吊篮时操作要点及注意事项
（1）禁止工作平台悬空时，拆除悬挂机构部件；
（2）禁止先拆除固定处卡口及配重后抽出工作钢丝绳及安全钢丝绳；
（3）拆除步骤应按照先拆除悬挂机构后拆除工作平台的程序进行；
（4）拆除支架螺栓的步骤应按照安装时相反的步骤进行；
3、吊篮使用过程中安全保证措施
（1）操作规范
吊篮操作工人应该按高处作业吊篮使用说明书规范操作。
正确安装吊篮（长米）和悬挂支架（吊杆伸出长度根据现场施工实际需要调整）。
（2）严格遵守载荷规定
正常施工时，ZLP630型吊篮定额载重为450公斤（前梁伸出长度为~时，架设高度最高为98m），施工中吊篮内载荷应尽量保持均匀。
严禁将吊篮用作起重运输和进行频繁提升运行。
施工用涂料应采用户外垂直运输设备进行起吊，工人上下吊篮设备应从地面进入，严禁操作工人从窗户、顶层等部位进出吊篮。
如果按照工程实际荷载需求，超过了额定的载荷，应适当减少施工过程中的一次性载荷，可分由2次或多次操作。
（3）吊篮内严禁使用梯登
吊篮内不应架设和使用梯子、高登、高架，也不应另设吊具运材料。
（4）下吊篮时禁止跳上跳下
一定要在吊篮着地放稳后，方可上下，从吊
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