主井井筒基岩段掘砌施工技术安全措施.docx
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主井井筒基岩段掘砌施工技术安全措施
主井井筒基岩段掘砌施工、技术、安全措施
第一章概况
一、工程概况
生建煤矿位于齐河县焦庙镇，设计生产能力0。
45Mt/a，采用立井开拓方式，冻结法施工。
主井筒深度567.5m，其中表土段深457。
78m,基岩风化带26。
72m，基岩段83.8m，设计井筒净直径4。
5m，基岩段壁厚350mm~1000mm，砼标号C30,井壁结构形式—483.7~-487。
7m段为钢筋砼结构,—487.7～—567。
5m段为素砼结构。
采用普通钻爆法短段掘砌混合作业方式。
与井筒相连接的相关工程有:
总回风巷、行人安全出口、箕斗装载硐室、清理撒煤硐室等。
二、技术特征
1、主井筒技术特征
主井基岩段-457。
78～-567.5m，基岩风化带36.72m,基岩段83.8m。
表土段外壁掘砌时已施工至483。
848m.剩余工程量83.65m,井筒设计净径Ф4。
5m,净断面15.9m2，荒径Ф5。
2m～Ф6.5m,掘进断面21。
22～33。
17m2,壁厚350m～1000mm,砼标号C30,井壁结构为钢筋砼及素砼结构。
三、地质及水文条件
1、地质情况
基岩段起止标高为-457。
78～—567。
5m,地层为二叠系。
二叠系地层上部为风化带—457。
78～475.42m。
厚度17.64m。
在-490.21～-496。
8处为一层厚6.59m破碎带。
基岩段通过岩性为泥岩2.72m，粉砂岩29.71m，粉砂岩（破碎带）6.59m,粉砂岩71m。
2、水文情况
（1）水文情况:
本井筒检查孔共打两个钻孔；
一号钻孔全孔进行了系统简易水文观测并详细记录泥浆消耗量,在孔深482.19m～—490。
21m处泥浆消耗量大,最大漏失量0。
6m3/h其它层段泥浆消耗量在0～0.2m3/h之间变化。
当钻进至482。
19m开始漏水,最大漏水量0.6m3/h,未作抽水试验。
二号钻孔全孔进行了系统简易水文观测并详细记录泥浆消耗量，全孔泥浆消耗量0~0.2m3/h之间变化。
（2）含水层:
检2号孔共揭露4个含水层组。
第四系含水层组、第三系含水层组、基岩风氧化带含水层、基岩含水层。
①第四系含水层组：
第四系含水层组由数层砂层组组成。
第四系上部和底主要由粘土组成，中部主要由砂层组成.砂层岩性主要为细砂、中砂及粗砂，砂层最大厚度为4.16m，局部含有砂砾。
砂层中水量丰富，含水性较好。
②第三系含水层组:
第三系主要由粘土、砂质粘土及砂层组成，粘土层较厚，基本不含水是良好的隔水层,第三系上部砂层较松散,富水性较强。
第三系下部砂层多不纯,充填有粘土质,多数成半固结状，富水性较差.由数层砂层组成的第三系含水层组富水性比第四系含水层组弱。
③基岩风氧化带含水层：
基岩风氧化带岩性为粉砂岩.厚14。
01m，起止深度为458.5~472。
51m。
458。
5～462。
70m为强风带,岩芯完整，基本不含水。
对基岩风氧化带进行了稳定流单孔抽水试验,单位涌水量q=0.0001L/s.m，含水性较弱。
④基岩含水层:
472.51～530。
00m为基岩含水层。
岩性为粉砂层，岩芯完整，基本不含水，钻进过程中没有发生漏水现象。
但是与检2号孔相距大约100m的检1号孔钻进过程中,此层位曾经漏水。
所以风氧化带下部的基岩含水性较弱，但在裂隙带中含有一定的裂隙水。
四、施工准备
1、技术准备
（1）组织技术与管理人员认真审阅图纸，学习技术规范，组织图纸及措施会审。
（2）开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底.
（3）组织测量对标高中线进行复核校验。
（4）砼试验站人员进行砼配合比试验。
2、施工队伍
施工队由原施工表土段济西主井队继续进行基岩段施工。
套壁及工作面预注浆后对施工人员按ISO9002标准及ZM71/QP4。
18—1999《培训控制程序》要求组织学习培训。
3、设备、材料准备
施工用大模板、长绳悬吊抓岩机、风钻、砼搅拌运输系统等设备进行全面维修调试。
施工用支护材料等准备齐全，且有一定储量,准备工作就绪。
第二章施工方案
一、井筒段施工方案
根据井筒基岩段的技术特征（工程量少、硐室较多）地质条件及人员装备等情况,主井基岩段井筒部分，采用普通钻爆法短段掘砌混合作业方式。
段高高度3.3m.
基岩段采用7655型风动凿岩机,人工抱钻配B22长1。
6~2。
2m六角钢中空钎杆,Ф42mm一字型合金钢钻头钻眼，电磁雷管、水胶炸药配高频发爆器爆破。
0。
4m3长绳悬吊抓岩机配2。
5m3吊桶出矸，2JK-3。
5/15。
5型绞车,一套单钩提升。
采用MJY型整体金属模板砌壁，由JS-1000型强制式砼搅拌机拌料，DX-1。
6型底卸式吊桶下料。
二次搅拌人工入模,ZN—70型高频砼振动器振捣.
二、井筒与相关硐室施工方案
与井筒相关工程有总回风巷、箕斗装载硐室、清理撒煤硐室。
井筒过硐室段采取长段单行作业方式.普通钻爆法掘进，中深孔光面爆破，锚喷临时支护，长绳悬吊抓岩机配合扒矸机2.5m3吊桶出矸,金属井圈配绳捆模板砌壁,与井筒同时施工，一次掘砌成巷的施工方案，硐室与井筒同时掘进，但井筒掘进应始终超前硐室一个分层（1。
5～2m）利用井筒放炮后的浮矸登矸施工硐室，待硐室掘进成形，验收合格后与井筒同时支模砌筑，一次成巷。
第三章施工方法及步骤
A井筒段施工
一、钻眼爆破
1、钻眼
采用7655型风动凿岩机钻眼,打眼前将工作面清理到实底,呈窝底状,以便排除积水,提高爆破效率。
打眼前应标出周边眼眼位。
开孔后用黄泥护眼，每完成一个炮眼后及时用木楔堵塞眼口,掌握好打眼角度，不得顺裂隙，残眼废眼钻眼，打眼中应勤提钻，勤吹风，以防卡钎、断钎。
钻眼实行定人、定位、定时间、定数量、定质量打眼负责制。
2、爆破器材
采用T—220型水胶炸药,规格:
φ35mm×400mm×0。
5Kg/卷,电磁雷管，用前必须采用电磁雷管检测仪器逐个测试，高频发爆器起爆。
3、爆破参数
采用同心圆多级复式直眼掏槽方式,掏槽眼深浅孔1。
6m、深孔2.2m,辅助眼深2.0m,辅助眼间距795mm，周边眼间距581mm，炮眼直径Ф42mm，全断面布置60个炮眼，总装药量74.25Kg.
4、起爆药卷加工
（1）装配起爆药卷必须在距井口50m以外的专用房间内进行,该房间应避开火源、电源，远离建筑物,加工数量以当班需要为限.
（2）装配起爆药卷时必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。
（3）电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹木棍扎眼，雷管必须全部插入药卷内,严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上.
（4）雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将雷管脚线拧结成短路.
5、装药连线
（1）装药前要认真扫眼,再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实,炮眼内的各药卷必须彼此密接。
（2）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼应用粘土炮泥及黄砂封实,严禁用煤粉，块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
（3）炮眼深度和炮眼的封泥长度
①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0。
6m,但必须封满炮泥。
②炮眼深度为0。
6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
③炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。
④炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m.
⑤光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
⑥浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m.
（4）采用串并联联线方式，连续反向不偶合装药结构，全断面一次钻眼一次爆破。
6、爆破
（1）采用高频发爆器起爆。
（2）只有在爆破人员完成装药和连线工作，工作面人员、机具、设备、工具等全部升井，吊盘距工作面25m左右,并将吊桶提至井口，打开井盖门，井口房内的人员全部撤出后方可起爆.
（3）在爆破母线与发爆器引线接通之前，井筒内所有电气设备必须断电。
二、井筒排矸
基岩段排矸采用0。
4m3长绳悬吊抓岩机装矸，提升采用2JK-3.5/15.5型凿井专用绞车配2.5m3吊桶，一套单钩提升,平均计算提升能力16。
2m3/h，每循环松散矸石量140～150m3/h，出矸（包括清底）时间的需6h。
为方便于清底，缩短清底时间，采用光底爆破技术,爆破后工作面呈锅底形状。
采用挂钩式翻矸，矸石通过溜矸槽溜入8吨自卸汽车，回填工广场地,由ZL-50G型装载机辅助平整场地.
长绳悬吊抓岩机工作一般分三个阶段进行，1、首先将工作面找平，并抓出罐窝水窝，为正常出矸做准备。
2、由井筒周边向井筒中心推进装岩.3、采用抓岩机出矸，风镐修饰井帮、找底，人工清底相结合，工作面应清到实底，为下道工序打眼作准备。
长绳悬吊抓岩机由地面稳车悬吊，井下抓斗控制阀专人操作。
抓岩结束，应将抓岩机停放在规定高度，不得防碍吊桶正常运行。
每当一个施工段高掘够深度后，应平整好迎头,留一茬座底炮矸石不出，以便于下个段高掘砌平行作业。
三、过断层破碎带施工
井筒遇断层破带时，应采取控制爆破，炮眼深度不大于2m，调整爆破参数，控制炮眼装药量。
必要时采用锚喷、锚网喷临时支护、锚杆规格Ф16×1。
8mm,间排距1。
0×1.0,锚网规格1.0×1。
0m，网格100×100mm,喷射砼厚度70mm。
若断层破碎带涌水较大时,采取注浆封水措施。
四、砌壁
在一个施工段高掘够后，工作面找平（工作面留一茬座底炮）下放刃角、大模、找线、砌壁。
砌壁采用MJY型整体金属下行模板砌壁，为方便立模,在模板上口设8根工字钢导向板。
接茬采用环形斜面接茬便于振捣,保证接茬严密，模板有效高度3.3m。
采用JS—1000型砼搅拌机拌料,生产能力50m3/h。
采用DX-1.6型底卸式吊桶下料，工作面二次搅拌人工入模，ZN—70型插入式高频砼振捣器振捣。
五、井筒防治水
1、工作面预注浆
当冻结段施工结束后,先将工作面浮矸清理干净，并做出2.2m止浆垫,然后用SGZ—IA型钻机沿主井井筒周边Ф3.6m圈径上按1。
413m眼距打8个探眼,眼深95m，如果探眼出水大于10m3/h，则进行工作面预注浆,注浆措施另编.
2、壁后注浆
对于井壁少量淋水，采取截水槽导排至转水站或井筒工作面的方法，防止淋水进入模盒内,影响砼质量。
对于砌壁的局部裂隙出水，采取安装导水管的方法导入井筒工作面。
对于冻结段解冻后井壁出水则适时进行壁后注浆。
注浆措施另编.
3、井筒施工临时排水
井筒施工期间采用70型风泵排水至吊盘水箱，一台80DGL75×10型高扬程吊泵（扬程750m，流量54.7m3/h,电机功率250/KW）从吊盘水箱排至地面。
B与井筒连接工程的施工
与井筒连接处相关工程有总回风巷、装载硐室，清理撒煤硐室.为确保井筒与相关硐室工程的砌壁强度和连接完整,采取与井筒同时施工的方法,即在井筒掘进过程中，按照施工图纸工程量，适当选择施工段高一并掘出相关工程全断面,并把井筒超前掘出一茬炮的距离,对断面较大的装载硐室,施工前先将其上的井筒全部砌筑好,然后随井筒下掘,采取下行分层，两侧交替掘进，掘进矸石排入超前井筒内，由抓岩机装入吊桶提升上井。
硐室工程的永久砌筑,采用钢木组合模板,搭支架,撑棍固定,借助吊盘自下而上砌筑,砌壁砼仍由分料器溜灰入模,分层对称浇筑。
如果井筒与井底巷道连接处等工程所处位置岩性破碎，不便于全断面同时掘出,可考虑采取导硐法施工，即在硐室底板与拱基线间两侧分别开掘导硐，掘够设计长度后，并把井筒掘至底板以下约2m处,再刷大拱部直至转入砌壁。
由于井筒与相关硐室工程施工中预留孔梁窝较多,支模时须认真测量定位，准确安放好预留模盒,砌筑砼时，注意保护以防位移.
箕斗装载硐室及清理撒煤硐室计划与井筒一次施工完毕,总回风巷计划施工4m。
第四章施工辅助生产系统
一、提升系统
1、凿井井架
主井筒施工利用IVG型井架，其主要技术特征为：
（1）天轮平台高度25.97m;
（2）天轮平台平面尺寸7。
0×7。
0m；（3）井架基础跨度13.5×13.5m。
2、提升方式及设备
采用单钩提升方式,选用2JK-3.5/15.5型凿井专用绞车，配2.5m3吊桶出矸。
3、提升能力计算
主井筒掘进出矸，主提升采用2.5m3吊桶,井筒工作面摘挂钩和井口吊桶卸载时间90S，根据单钩吊桶提升速度计算：
表3提升能力一览表
提升机
型号
吊桶容积
m3
绳速
m/s
提升能力（m3/h）
100
400
700
2JK—3.5/15。
5
2。
5
5。
67
34.46
25。
11
16.20
由上表可知，提升能力与装岩机出矸能力相匹配，能满足施工要求。
二、井筒施工悬吊设施及施工辅助生产系统
1、吊盘
采用双层凿井吊盘,上下盘为刚性连接,间距4。
0m,上层盘兼作稳绳盘，又是保护盘，下层盘为施工操作盘。
2、通风
采用2×15KW对旋风机配φ650mm胶质阻燃风筒向工作面做压入式通风.
3、井下照明
采用投光距离远、照度高,能耗小、防震性能好,安全性能好的DGC-175/127型隔爆投光灯、投光距离40m。
4、供电
由矿永久变电所引出两路6KV电源至临时变电所。
内装高压柜七台（两台进线、两台绞车、一台压风机、两台所内变压器）、两台变压器（一台电力S7—500/0/0。
4,一台矿用KSJ2—315/6/0。
4）、六台低压柜.电力变压器供地面动力、照明.由低压电源引至井口利用低防开关分布井下动力负荷,并设干式变压器KSG—4/127一台,提供井下照明和信号。
5、压风
主井井筒施工期间,地面设临时压风机站，确定安装三台5L—40/8型空压机,总排气量为120m3/min，正常情况下两台工作一台备用.压风经地面Ф159×4.5mm压风管到主井筒吊盘上方,压风管采用2台JZ2-10/600稳车悬吊。
6、供水
基岩段施工供水采用ф57×3。
5mm无缝钢管作供水管,由地面直接静压供水。
7、其它设施
井筒施工期间,还分别布置下列设施：
安全梯一套,由地面专用5吨稳车悬吊.
放炮电缆一路单独悬吊.
三、井口及地面辅助设施
1、砼搅拌及运输
井筒施工期间，砌壁砼由地面设置的集中砼搅拌站制作，安装一台JS—1000型强制式搅拌机，砂、石由PLD1600型砼配料机输送,水泥用LSY型螺旋输送机送料,由PK164型配料控制器自动计量.用DX-1。
6型底卸式吊桶送到工作面.
2、地面排矸系统
采用挂钩式翻矸，8吨自卸汽车排矸,ZL-50G装载机配合平整场地。
3、井筒测量
根据业主提供的井筒十字中线基点及水准基点，作为测量依据,认真做好井口的标定工作.同时在井筒封口盘上标定井筒中心点和十字方向的四个边线点.边线点至井筒内壁50—150mm，用“V”铁板固定,便于下放铅垂线。
保证误差≯5mm,在施工中要定期检测。
井筒的掘砌测量，在封口盘空处设置一小型绞车，钢丝经过井筒中心“V"铁板下放至井底，并注意检查自由铅垂.井筒的高程控制,以设计永久锁口标高为基础,每个段高砌壁用长钢尺丈量,并做好原始记录,遇到相关硐室工程,要在其上方建立水准测量点，高程至少用长钢尺丈量二次,取平均值为最终值,相关硐室工程的水平方向,应由边垂线加大垂球和摆动观测的方法,将线移设在上方,然后用瞄直法定向。
4、通迅与信号
井筒施工期间,井上、下通讯、信号采用KJX—SX—1型煤矿通讯与信号装置，作为掘进工作面、吊盘、翻矸台，提升机房与井口信号房之间的提升指挥联络,通讯电缆均选用HUVV—5×2×0.79通讯电缆。
第五章施工组织与管理
一、施工组织管理机构
施工组织管理机构见附图2
二、劳动力安排
基岩段掘砌劳动组织人员配备见表4.
三、施工管理
井筒基岩段施工期间加强施工队的管理，掘进直接工分成四个掘进班、一个砌壁班,各班组负责各工序的施工，定量限时,“滚班制”作业,改变通常按工时交接班为按工序交接班,按循环图表要求控制作业时间，保证正规循环作业.每个班组的作业时间都进行考核，提前或超时都实行不同的奖罚措施,使劳动成果与经济收入直接挂钩，积极开展小指标劳动竞赛活动,提高职工的生产积极性，缩短正规循环作业时间.辅助工为三班作业制；机电工采用大班、小班和包机班组三种形式,大班负责日常机电工作，小班采用三八制负责处理24h的井上下机电故障;包机班组分为大抓、模板、搅拌机及稳车绞车等四个班组,与掘进班组配合施工.各班组对自用设备要及时进行维修。
第六章施工技术安全措施和安全保证体系
一、安全管理措施
1、在施工队伍进场前应对全体人员进行劳动纪律、规章制度教育,并进行安全技术交底及安全教育。
2、实行项目安全责任制,并制定安全责任分级负责制,使安全责任落实到人。
并制定安全检查制度,配备专（兼）职安全员负责安全检查并做好安全统计工作.
3、处安监部每月对该工程进行一次大检查，项目部每旬对该工程进行一次安全自检。
4、发现安全隐患立即下达整改通知单限期整改.对检查不合格的按有关规定进行停工限期整改和经济罚款,情节严重或整改不力的要对有关负责人追究责任.
5、严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿安全建设规定》并具体实施我处的ZM71/QP4。
9.6-1999《安全生产管理程序》。
安全保证体系图见表3.
二、井筒施工技术安全措施
1、井口管理措施
（1）非本单位人员，禁止进出井口房。
（2）禁止在井口房内打闹，井口房内保持清洁,所有物件跟墙堆放整齐。
（3）严禁在井盖门上抛掷物件，在井盖门打开时不准探头向井下张望。
（4）井口附近20m严禁烟火，井口房内禁止吸烟，火炉取暖严禁带火种入井.
2、提升运输管理措施
（1）加强对吊挂系统的严格检查，对提升容器连接装置、天轮、钢丝绳及提升各部位要定期检查.
（2）绞车房要做好标高位置标识，避免蹲罐及过卷事故。
（3）主副钩运行期间必须交叉进行,不得同时打开井盖门,必须做到两井盖门都关闭后方能上下人员，装卸物料正常情况下必须做到一个关闭，另一个才能打开。
吊桶运行期间，不准上下人或抛掷物料。
（4）倒矸台把钩工要经常检查翻矸装置，发现问题及时处理。
必须做到两井盖门都关闭后再卡矸。
罐入井后及时关闭井盖门。
（5）天轮平台、翻矸台、井口及井筒内烧焊时，必须编制烧焊措施.
（6）松吊盘时,迎头不得有人同时应安排专人看管各管线口，起松吊盘后，要下罐对
提升孔。
（7）井口及井内上、下各盘孔要封闭严密,对井口以及井壁接茬上的浮矸浮石，杂物清理干净以免坠物伤人。
桶装矸不得超出罐沿、装满系数为0。
9。
（8）禁止在罐底吊挂物件上下,严禁人物混装。
（9）利用吊桶上、下超长物料时应绑扎牢固，并通知信号工及绞车司机、吊桶慢速运行。
（10）井下作业应按工作面到吊盘、吊盘到地面分段设置安全梯以便提升设备发生故障或工作面发生灾害时，能安全撤离工作面。
3、机电管理措施
（1）井上下配置的配电箱必须有防水保护，并安装牢固可靠，使用的各种（类）带电机具及设备，必须责任到人并挂责任牌,定期检查、维护,确保安全用电和机械设备的正常运行，并做好各项记录。
（2）井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。
检修或搬迁前,必须切断电源，再用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后,方可进行导体对地放电。
开关的把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌.只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
（3）非专职人员或非值班人员不得擅自操作电气设备。
（4）井下配电网路（变压器、馈出线路、电动机等）均应装设过流短路保护装置。
（5）井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置,保证自动切断漏电的馈电线路。
每天必须对低压检漏装置的运行情况进行1次跳闸试验。
4、井下照明、信号、通信管理措施
（1）井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。
（2）信号采用同时发声发光的电气信号.井口信号室内悬挂信号模拟牌。
信号规定:
一响停；二响起;三响松；四响慢起（上人）.
（3）井内和井口的信号必须由专职信号工发送，严禁不经过井口信号工从井内直接向绞车房发送信号,所有井下作业人员都必须熟悉并学会发送信号.
井口、井底信号工，在吊桶提起适当高度后，先发停点进行稳罐，待吊桶稳定，再清理罐底附着物后，才能发出下降或提升信号.信号工必须目接目送，吊桶安全通过责任段。
吊桶运行时严禁打乱点。
（4）信号工工作时不得与他人交谈；井口信号工要在提升钢丝绳适当位置做上标记，以便迎罐时心中有数。
（5）信号工打点要及时准确，罐运行时做到手不离点把，发现问题及时打定钟。
（6）施工时保证通迅信号畅通。
5、井下爆破管理措施
（1）在井筒内运送爆炸材料时应遵守下列规定。
①必须争先通知绞车司机和井上、下把钩工。
②在装有爆炸材料的吊桶内，除外破工或护送人员外，不得有其它人员，爆破材料入井后,井内全部停电,用矿灯照明。
③吊桶升降速度，不论运送何种爆炸材料都不得超过1m/s，司机在启动和停放绞车时，应保证吊桶不震动。
④交接班人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料.
⑤禁止将爆炸材料存放在井口房或其它地点.
⑥起爆药卷与炸药必须分装在防静电的非金属专用爆破材料包内。
严禁将起爆药卷与炸药装在同一爆炸材料容器内运往井底工作面。
（2）由地面爆炸材料库用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：
①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或爆破工监护下由其他人员运送。
②电雷管和炸药应分装在防静电的非金属专用爆破材料包内，严禁混装在同一容器内.严禁将爆破材料装在衣袋内，领到炸药材料后,应直接送到工作地点或加工地点,严禁中途逗留。
（3）井下爆破工作必须由专职爆破工担任.
（4）爆破前脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行,爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。
爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号至少再等5S方可起爆.
装药的炮眼应当班爆破完毕，特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
连线结束后爆破工必须最后一个离开工作面.
（5）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
（6）发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器内。
爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭成短路.
（7）处理拒爆、残爆时必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕.如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定:
①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆.
②在距拒爆炮眼0。
3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼.
④处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管.
⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
（8）放炮通风后，首先由爆破工、班组长下井检查清除放炮崩落在大模板及吊盘上或其它设备上的矸石。
（9）放炮后入井前，应与绞车工联系，过吊盘及到工作面时绞车慢速运行，防止蹲罐。
（10）打眼时应加强通风,做好综合防尘工作。
（11）在装矸、打眼、装药等工作前应找掉井帮危岩活石，施工过程中安排专人观察井帮,发现危险预兆时,必须立即停止作业,撤出人员进行处理。
（12）严格执行火工品管理制度，剩余爆破材料应当班退库。
（13）有下列情况之时必须停止掘进,采取措施进行处理：
①工作面出水且水量渐大。
②砌壁材料不够段高计划使
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