XX综合楼水电施工方案.docx

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XX综合楼水电施工方案

一、编制说明

1、我公司在接到建设方提供的施工设计图纸后，立即组织了公司主要工程技术人员对图纸进行了深入细致的学习、分析和研究，并且踏勘了施工现场。

在对本工程的重点、难点进行了分析，讨论了多种施工方案，综合考虑了我公司具有的各项优势和多种可能影响施工的因素后，我公司有充分的信心和能力保证高质量、高速度地完成本工程总承包范围内的全部任务，向建设单位递交一份满意的答卷。

2、我公司承建过类似工程项目，在本工程重点和难点方面积累了较为丰富的施工经验，有了一套成熟先进的施工技术和管理经验，为本工程圆满完成奠定了基础。

我们将结合本工程的特点，针对上述重点和难点制定专项施工方案和保证措施，落实好各级人员生产责任制，明确项目经理为本项目第一安全负责人，设立专职安全员进行现场安全全过程监督管理，落实各项管理制度。

3、从对本工程全面负责的原则出发，本施工方案突出先进合理，施工组织周到严密，施工管理严格细致，总包责任可靠落实。

确保以一流的施工技术、一流的科学管理、一流的施工速度和一流的工程质量来实现本工程的优质、高速目标。

4、我公司将全力以赴，尽快做好施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。

通过对劳动力、机械设备、材料、技术、施工方法和信息的优化处置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标。

二、编制依据

本工程施工组织设计的主要编制依据如下：

1、********通讯公司机房综合楼工程招标文件；

2、*********通讯公司机房综合楼工程招标答疑文件；

3、施工现场实地踏勘结果；

4、*********通讯公司机房综合楼工程图纸；

5、我公司ISO9001:

2000企业体系文件及形象手册的有关细则；

6、我公司ISO14001/OHSAS18001环境/安全体系程序文件；

7、招标文件规定的按照现行国家、行业、地方法规及施工技术规范、标准施工

三、工程概况

1.1、项目概况

工程名称：

通讯公司机房综合楼工程

建设单位：

通讯公司

设计单位：

*******建筑设计院

监理单位：

*******************

施工单位：

*********建筑工程有限公司

工程地点：

*************************

1.2、建筑概况

本工程位于***********院内，***********北侧。

主体为三层钢筋混凝土框架结构，一层、三层4.2M,二层4.5M,建筑高度14.4米，局部18米。

基础结构形式为Φ400预制管桩加800㎜厚承台梁。

±0.00相当于大沽高程4.68M，桩基允许沉降值100㎜。

主要工程特点：

序号

项目

内容

1

建筑功能

综合办公，设备机房

2

工程特点

一层、二层均为办公，三层机房，平面呈长条形，首层有弧形车道

3

建筑面积

3373.04m2

4

层数

地上3层，屋顶有5米高女儿墙

5

层高

首层、三层4.20m；二层：

4.50m

6

平面尺寸

主楼

长：

71700mm，宽：

15900mm

车道

宽4.80m、平直段9.5m,弧半径13.5m

7

檐口。

高度

主楼

14.40

最高结构标高

女儿墙

18.00

8

标高±0.00

相当于大沽绝对标高4.68m

9

基础底面标高

承台底-1.80m,桩顶标高-1.75m

10

防火等级

耐火等级：

二级；防火工程：

建筑物与周边建筑物的距离满足规范要求。

建筑物分为二个防火分区，一层、二层分为一个，三层为一个。

三个楼梯三个出入口，室内装修均为不燃防火材料。

11

主要内装修

内墙主要为2：

1：

8水泥石灰打底15厚、5厚1：

2水泥砂浆1.罩面、面层为乳胶漆；卫生间墙面镶面砖。

一层、二层地面铺地砖，三层塑料地板。

踢脚板均为黑色地砖踢脚。

12

外装修

外墙主要为干挂石材、玻璃幕墙；防滑地砖坡道；细石混凝土散水；花岗岩铺面台阶。

13

保温

外檐干挂大理石背面墙体处粘50厚聚苯板。

14

顶棚

顶棚采用纸面石膏板吊顶，卫生间采用轻钢龙骨条形扣板

15

屋面

上人屋面地砖铺平拍实，4厚高聚物沥青防水卷材SBS一层。

16

门窗

70系列塑钢门窗，中空玻璃；室内门平开夹板门，室外门为玻璃门带框

1.3、结构概况

本工程基础形式为800mm厚承台加600mm厚地梁，承台分三角形承台和矩形承台，基础底标高为-1.80m。

框架柱截面尺寸从一层至三层分别为600×600、550×550、500×500,无剪力墙；框架梁主要为300×800、300×700，次梁为250×600、250×500，顶板厚度主要为100mm。

梁板柱砼强度等级见下表：

另外，本工程设计按《天津市预防砼碱集料反应技术管理规定（试用）》对碱集料反应规定碱集料反应为Ⅱ类。

保护层厚度

所在部位

保护层厚度（㎜）

基础

承台

50

上

部

结

构

楼板

15

梁、过梁

25

柱

30

露天雨蓬、构件

20

1.4、工程特点分析

1.４.1、现场条件说明

根据实地踏勘，工程坐落在已建成的院落内。

据建设单位介绍，进场后有东侧部分空地可作现场用地。

施工道路拟建在建筑物的东侧。

1.４.2、工程特点

1、平面形状简洁

由于本工程在已经建好公司院内，施工中对建设单位会有影响，因此整个施工现场尽量远离公司办公楼，形成独立区域，进出工地要通过单独的施工道路。

这种特殊的场地条件决定了该工程在文明施工、环境保护、现场周边安全、以及组织交通运输和材料设备进出场、满足有关部门施工管理要求等方面提出了更高的要求。

因此，根据工程不同的施工阶段（基础结构施工、主体结构施工、装修安装施工）进行现场平面和临时设施布置，着重解决好道路交通、材料加工堆放、机械设备进出场、现场人员办公和后勤保障等问题，协调好施工单位与各方面之间的关系。

5.水电安装工程主要施工方案

5.1、施工原则

水电安装工程随结构的施工自下而上插入作业，做好与土建砌筑墙体配合和协调。

施工总的原则是：

有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层。

根据与土建专业的协调，土建墙体砌筑、水管安装、电缆桥架安装、其它机电管线安装等应分区域进行流水施工。

及时和提前充分准备设备、材料资料，限定专业承包商的进场时间、设计完成时间、材料设备订购时间等，避免影响插入时间，进而影响总工期。

5.2、施工方案

5.2.1、系统概况

5.2.1.1、给排水管道

1、室内给水系统：

给水系统由市政直接供给供水压力0.2

2、排水系统：

排水为±0.00以上污废水直接排入室外污水管。

3、主要材料及连接方式：

给水管≤75采用PPR，≥75采用铸铁管。

消防栓采用衬塑钢管，排水管道采用UPVC排水，采用卡箍连接。

保温材料采用PVC/NBR橡塑海绵，保温厚度明露给水管为30mm，防结露管道为10mm。

5.2.1.2、消防系统

本工程共分为四个防护区，设有气体管网灭火系统和消火栓系统。

5.2.1.3、空调系统

1、本工程为中央空调，空调冷源采用风冷、冷水机组，热源采自厂区热源。

2、主要材料及连接方式：

空调风管采用镀锌铁皮风管，水管为镀锌钢管和无缝钢管。

5.2.1.4、电气工程

1、低压配电及照明

本工程采用三相四线220/380V照明，动力电源采用电缆埋地方式，自建筑物西侧引入配电间，电源引自小区配电室。

电话、电视电缆自建筑物埋地引入，火警系统线路自建筑物埋地引入。

消防控制室、消防电梯、防排烟设施、消防梯井

排水泵、火灾自动报警、自动灭火系统、应急照明、疏散指示标志等消防用电属于一级负荷，楼梯照明、变频给水，普通电梯电力属于二级负荷，其它设备用电属于三级负荷。

2、防雷接地

本建筑按第三类防雷建筑物设防，在屋顶较高部位女儿墙及屋面上装设避雷带，得用建筑结构暗柱内主筋作防雷引下线。

3、消防电气

消防控制室设在一楼内，各层、楼梯间前室设感烟探测器，各层消防前室设声光报警装置。

消防联动控制包括消火栓及消防水泵控制系统、防排烟控制、自动喷水灭火系统。

5.2.2、总体安排

1.前期准备

（1）在施工准备阶段开始单项施工方案的编制。

对预埋管材的选型和采购、进货。

（2）对预留洞、预留套管施工图纸的会审工作，保证进入结构施工阶段管路预留工作的进行。

2.结构配合阶段

（1）在结构施工阶段分段进行配合预留预埋工作、防雷接地的施工作业。

3.安装调试阶段：

（1）开始机电工作的大面积开展，并配合装修完成各部位的施工。

4.收尾验收阶段：

收尾和调试并开始竣工清理、资料整理和报验工作。

5.2.3、管道工程

5.2.3.1、施工工艺流程

5.2.3.2、管道施工的一般规定

（1）室内给水横管的坡度根据设计而定，坡向泄水装置。

立管装有3个以上配水点的支管终端，均应安装可拆卸的连接件。

（2）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水管与排水管平行敷设时，两管间的最小水平净距为500毫米，交叉敷设时，垂直净距为150毫米，给水管应敷设在排水管上面，如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管的3倍。

（3）水管道成排明装时，直线部分应互相平行。

曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。

（4）阀门应根据设计进行选用，阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。

且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，主管上的关闭阀应逐个进行试验。

强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力（如设计有特殊要求按设计要求进行）。

（5）管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35毫米的间隙，并留有一定的偏移量；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向膨胀的反方向偏移，固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

（6）管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范要求，立管管卡安装高度，距地面1.51.8米，每层安装数量视层高根据规范要求确定。

（7）水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。

（8）管道埋地时，要根据设计做好防腐工件。

（9）管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭。

5.2.3.3、管道施工方法

1、镀锌管沟槽连接

1）施工前对管道外表的镀锌层和内表的塑胶层进行检查，如有不合格处则必须采取相应的措施，如外层防腐，内层补胶。

同时还要检查管道的圆度，如果管道圆度不好则不应使用。

2）用机械切割法对管道进行切割，切割时必须注意断面与管道垂直，且清除管口的飞边和毛刺，同时检查内侧胶层是否破坏，如有破坏则应清理胶面并进行补胶。

3）将专用的卡箍接头卡在接口上，并将螺栓拧紧即可。

4）对于与管道上的阀门及其它法兰连接的部件，可用专用的卡箍法兰卡在沟槽上，再与阀门连接。

2、镀锌管丝扣连接

1）镀锌钢管表面镀锌要均匀、光滑，不得有锈蚀现象。

2）管件表面无裂纹、缩孔、夹渣和重皮，螺纹应完整，无偏扣、乱扣、和毛刺等。

3）镀锌管应用机械法切割，不得有飞边、毛刺，还应内倒角。

4）镀锌管螺纹应规整，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。

5）管道接口时应严密坚固，接口时不得强行对口。

6）镀锌钢管螺纹外露2-3牙，且螺纹露出部分和镀锌层破坏部分作防腐处理，麻丝填料要饱满，外露麻丝要清除干净。

7）镀锌钢管与碳钢支架不能直接接触，中间必须垫以橡胶垫，或用镀锌吊卡。

8）丝扣连接应符合以下规定：

对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺母在同一侧，螺杆端面应与螺母平齐，衬垫材质符合设计要求及施工规范规定，且无双层。

9）管道在安装前，应对材料外观质量和管件的注塑配合公差进行仔细检查，受污染的管道、管件内外污垢应清理干净，施工过程应防止污物污染管道管件。

10）钢管的切割不能用电动切割机直接切割，否则会损坏内侧胶层，而应用套丝机上的滚刀进行切割至1mm左右厚时再用钢锯进行。

11）镀锌管套丝的长度要严格控制，要恰好压紧硅橡胶密封圈。

12）钢管连接时必须使用专用的塑钢连接件。

3、喷淋系统安装

系统选用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要的系统组件，均应为国家产品质量监督检测中心检测合格。

喷头安装：

应在系统管网试压、冲冼合格后进行；安装喷头，不得对喷头进行拆装、改动，并严格禁止给喷头附加任何装饰性涂层；喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的拧喷头；安装在易受损伤处的喷头，应加设喷头的防护罩；安装喷头时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离，应符合设计要求。

当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。

湿式报警阀的安装：

压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀应便于操作，且有明显开闭标志和信号装置；报警阀前后的管道应能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不发生误报警。

水流指示器应竖直安装于水平管道上侧，其动作方向和水流方向一致；安装后其水流指示器的浆片、膜片应动作灵活，不得与管壁发生碰擦，而且水流指示器的前后应有六倍管径的直管。

信号阀应靠近水流指示器安装，与水流指示器间距不小于300mm。

排气阀的规格、安装部位应符合设计要求；安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏；系统中的主要控制阀应安装启闭标志；隐蔽处的控制阀应有指示其位置的的标记。

压力开关宜竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不宜在安装中拆动。

末端试水装置宜安装在分区管网末端或系统管网末端。

4、阀门安装

阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再查20%，仍有不合格的则须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。

截止阀安装时必须注意流体的流动方向，流体经过阀门时应是低进高出。

闸阀应安装在明显、便于维修的位置；在水平管段上，阀杆应朝上；法兰式闸阀应使两法兰面互相平行和同心；螺纹式闸阀应保证螺纹完整无缺，连接螺纹不宜过长。

5、管道系统灌水、通水、试压、冲冼试验

管道系统安装后，保温、油漆前根据管道性质进行灌水、通水、试压、冲冼试验。

管道灌水、通水、试压、冲冼试验前应根据设计、施工规范及现场施工情况编制施工方案，并报请监理审批。

灌水试验时，灌水高度必须到立管的最上部，灌满水15min后，再灌满持续5min，液面不下降，不渗漏为合格。

通水试验：

在冷水系统的1/3配水点同时用水，试验结果应满足排水通畅，系统及排水点无渗漏现象。

给水系统、消防系统和空调水系统安装完后应根据设计和施工规范进行压力和严密性试验。

冲冼试验：

给水系统、消防系统和空调水系统安装后应进行冲冼试验，管网冲冼应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲冼方可结束。

6、管道涂漆和绝热

涂漆：

涂漆前应清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。

涂漆的种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件及施工规范的规定。

涂漆施工宜在15-30℃的环境下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。

漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。

橡塑保温：

参照厂家提供的施工工艺进行保温。

5.2.4、空调工程施工方案

5.2.4.1、施工程序

5.2.4.2、施工工艺

空调系统需要将各种设备确定以后详细根据具体设备制定方案。

5.2.5、电气工程安装方案

5.2.5.1电气明配管

（1）工艺流程

（2）明管弯管半径不小于管内径的6倍，有一个弯时，不小于管外径的4倍。

（3）测定盒、箱及固定点位置。

1）根据设计图首先测定盒出线口等的准确位置。

2）固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边间距为150-300mm。

中间的管卡最大距离见表：

钢管名称

钢管直径（mm）

Φ15-20

Φ25-32

Φ40-50

Φ65-100

厚钢管

1500

2000

2500

3500

薄钢管

1000

1500

2000

3500

（4）盒、箱固定：

采用定型盘、箱需在盘、箱下侧100-150mm处加固定支架,将管路固定在支架上，盒箱安装牢固、平整、开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。

（5）管路敷设与连接。

检查管路是否畅通，内侧有无毛剌，镀锌层是否完整无损。

（6）钢管与设备连接：

将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，必须符合下列要求。

1）在干燥房屋内，可将钢管出口处加保护软管引入设备，管口包扎严密。

2）在室外或潮湿房间内，可在管口接头处加防水弧度后再进入设备。

3）管口距地面高度不宜低于200mm。

（7）吊顶内管路敷设必须符合下列要求。

1）顶板安装灯具配管时，应在顶板或地面弹线定位，吊顶有格块线条的，应按格块分均匀。

2）活吊顶敷管时，潜入式灯头盒距灯箱小于1m，以便于检查维修。

（8）内墙体配合时应符合下列要求。

1）根据土建水平线来确定接线盒标高位置。

2）根据设计图的位置来确定接线盒的轴线位置。

3）根据墙体的厚度来确定线盒的安装位置。

水平找平，线坠找正。

（9）镀锌钢管跨接地线采用专用接地卡连接。

5.2.5.2、管内穿线

（1）工艺流程

（2）相、零、地的颜色加以区分，黄绿双色－地线，兰色－零线。

（3）清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。

（4）接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm。

配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。

出户导线预留长度应为1.5m。

（5）管内穿线

1）穿线前检查管内加装护口是否齐全。

管路较长,转弯较多时,在管内吹入适量的滑石粉。

2）穿线时应注意下列问题

A.同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

B.不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿同一管内，但以下几种除外：

a.电压为50V及以下的回路。

b.同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。

c.照明花灯的所有回路。

d.同类照明的几个回路,但管内的导线总数不超过8根。

3）穿入管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不超过管内面积的40%。

（6）导线连接

1）导线自缠绕5-7圈，用焊锡焊满，用橡胶和绝缘胶布包缠。

2）压线帽连接必须采用专用的压线钳。

（7）线路检查及绝缘摇测

1）检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。

2）绝缘摇测使用摇表摇测线路,照明回路使用500V摇表、线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于0.5MΩ（兆欧）。

动力线路采用1000V摇表，线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于1MΩ（兆欧）。

报监理验收合格后把资料存档。

5.2.5.3、电缆线路敷设

（1）工艺流程

（2）敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验。

1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。

（3）电缆穿楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。

并做好封闭措施，防止水从套管内流入下层房间内。

（4）在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式画出来。

以防电缆的交叉和混乱。

（5）水平敷设：

电线沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。

不得有

交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。

同等级电压的电缆沿支架敷设时、水平净距不得小于35mm。

（6）电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

（7）电缆头和中间头制作严格遵守工艺规程，一次完成。

（8）电缆穿墙作法如图所示：

5.2.5.4、电气器具安装

（1）工艺流程

1）开关插座安装工艺流程

2）灯具安装工艺流程

（2）凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。

（3）灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。

所有吊顶上灯具排列有规律，

依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线允许偏差5mm。

（4）灯具、配电箱安装完毕后，对每条支路进行绝缘摇测，阻值大于0.5MΩ并做好记录后，方可进行通电试运行。

（5）开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平，开关位置应与灯位相对应，同一房间内开关方向应一致，同一室内安装的开关、插座高度差小于5mm，成排安装高度应一致，高度差小于2mm。

5.2.5.5、配电箱（盘）安装

（1）工艺流程

（2）在砼墙或砖墙上固定明装配电箱时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。

待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定，在电具、仪表接线安装完毕后，先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号，箱门贴系统图。

安装示意图如下：

（3）结构配合时期根据结构和装修做法确定配电箱暗装做法。

1）配电箱暗装在清水砼墙内：

结构配合时期将配电箱箱体预埋在结构中，门窗封闭之后开始箱芯安装，做好成品保护，箱芯安装时配线美观，回路标注清楚，墙面做法完成后安装箱门，箱门紧贴墙面、开启灵活，贴有系统图。

2）配电箱暗装在须抹灰砼墙内或砖墙内：

结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙高度。

（4）进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔，连接完毕做跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体。

（5）PE线安装应牢固明显，导线选择如下：

相导线的截面积S（平方毫米）

相应的保护导线的最小面积Sp

S16

Sp=S

16

Sp=16

S>35

Sp=S/2

（6）电箱全部安装完毕后，用500Ｖ兆欧表对线路进行绝缘摇测。

摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。

5.2.5.6、防雷及接地装置安装

（1）工艺流程

（2）利用主筋做引下线时按照设计要求设置断接卡子或测试点，采用暗装，同时加盖，并做好接地标记。

（3）被利用来做引下线的主筋必须做有明显的标记，焊接符合施工规范要求。

（4）根据设计要求主筋引上屋面，接地线甩出屋面0.5米，便于避雷网连接。

（5）圆钢与圆钢焊接搭接长度不小于圆钢直径的六倍，暗敷设的圆钢直径必

须大于12mm。

（6）楼内的金属管道（含给排水管），电缆金属护套及金属门窗等就近与接地系统焊接连通。

（7）接地系统中的所有焊接点（在砼中的除外）均要求进行防腐处理，接地电阻值符合设计要求。

（8）屋面避雷带安装

1）避雷带平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象。

2）避雷带水平固定间距不大于1m（砼支座不大于1.5m）转角处固定间距不大于0.25m，各间距布置均匀，美观整齐。

测试：

接地电阻必须符合设计要求。

5.2.5.7、金属线槽、桥架安装

（1）工艺流程

（2）